Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Р83
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Р83 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82 и 6Р83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.
Сегодня консольно-фрезерный станок 6Р83 — выпускает:
- ООО «Станочный Парк»;
- Станкостроительное объединение ООО СО «СтанРос».
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
- 6Г605
станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600 - 6М12П
станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250 - 6М13П
станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600 - 6М82
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250 - 6М82Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250 - 6М82Ш
станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250 - 6М83
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600 - 6М83Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600 - 6М83Ш
станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600 - 6Н12
станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250 - 6Н13П
станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600 - 6Н82
станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250 - 6Н82Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250 - 6Р12, 6Р12Б
станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250 - 6Р13, 6Р13Б
станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600 - 6Р13Ф3
станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600 - 6Р82
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250 - 6Р82Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250 - 6Р82Ш
станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250 - 6Р83
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600 - 6Р83Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600 - 6Р83Ш
станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600 - 6Т12
станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250 - 6Т12-1
станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250 - 6Т12Ф20
станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250 - 6Т13
станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600 - 6Т13-1
станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600 - 6Т13Ф20
станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600 - 6Т13Ф3
станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600 - 6Т82
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250 - 6Т82-1
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250 - 6Т82Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250 - 6Т82Ш
станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250 - 6Т83
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600 - 6Т83-1
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600 - 6Т83Г
станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600 - 6Т83Ш
станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600 - 6605
станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600 - 6606
станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000 - ГФ2171
станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600
Производители фрезерных станков 6т83(Г):
Сейчас горизонтально-фрезерные станки 6Т83(Г) выпускает наше предприятие. Станок 6Т83(Г) практически всегда есть в наличии на складе. Приглашаем наших клиентов посетить производство, проверить станок в работе, ознакомиться с документацией.
С 1931 года универсальные фрезерные станки выпускал Горьковский завод фрезерных станков, несколько лет назад завод прекратил свое существование. Серийный выпуск станков 6т82 и 6т83 начался в 1985 году и пришел на смену моделей серии М. В серии Т специалистами Горьковского завода удалось добиться увеличенной частоты вращения шпинделя, более быстрых подач стола и перемещений. Для удобства фрезеровщика был перемещен маховик ручного перемещения стола с передней части. В сравнении с аналогами, станки серии 6Т обладают лучшей жесткостью и соответственно точностью. Фрезерный станок 6Т83 отличается от 6Т83Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6Т83Г — неповоротный. |
6Р83 станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный. Назначение и область применения
фрезерный станок 6Р83 производился с 1972 года и заменил в производстве устаревшую модель 6М83 и был заменен на более совершенную модель 6Т83.
Станки модели 6Р83 отличаются от станков 6Р82 увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.
Горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р83 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Основные параметры горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р83:
- Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки: 1000 х 320 х 350 мм
- Мощность электродвигателя: 11 кВт
- Масса станка: 3800 кг
Шпиндель фрезерного станка 6р83 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.
Конец шпинделя — конус морзе КМ50 (Ø128,570 мм) исполнение 6 — по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков). Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком.
Коробка подач обеспечивает 18 ступеней подач рабочего стола в продольном и поперечном направлении от 25 до 1250 мм/об и в вертикальном в диапазоне и 8,3…416,6 мм/об. Коробка подач станка 6р83 обеспечивает, также, быстрые перемещения стола со скоростью 3 м/мин в продольном и поперечном направлении и 1 м/мин
С помощью кулачков, установленных в пазах стола можно настроить станок на работу в автоматическом цикле, что может значительно увеличить производительность станка в серийном производстве.
С целью поддержания станка 6р83 в идеальном рабочем состоянии требуется регулирование нескольких узлов требующих особого внимания:
- Зазор в подшипнике серьги;
- Зазор в переднем подшипнике шпинделя;
- Пружина фиксатора лимба скоростей;
- Пружина фиксатора лимба подач;
- Предохранительная муфта коробки подач;
- Механизм быстрого хода;
- Клинья стола, салазок, консоли;
- Зазор в винте продольного хода;
- Пружина включения кулачковой муфты продольного кода.
Поворотный стол, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, позволяет фрезеровать заготовки под разными углами без переустановки, что значительно повышает производительность и точность обработки.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Особенностями конструкции станка являются широкие диапазоны величин подач стола; быстросменное крепление инструмента; наличие механизма замедления подачи; замедление рабочей подачи в автоматическом цикле; возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке; автоматическая смазка узлов; применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач; повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы; возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам; возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач; возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
- дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
- пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
- управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
- изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
- торможение постоянным током.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические никлы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937
году на
Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951
году запущена в производство серия
6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960
году запущена в производство серия
6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972
году запущена в производство серия
6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975
году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки:
6Р13К.
В 1978
году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки
6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985
году запущена в производство серия
6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991
году запущена в производство серия
6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Область применения
Предусмотренный на станке шпиндель горизонтального типа может применяться для эксплуатации в процессе обработки плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами. Возможна как работа одновременно двумя шпинделями, так и раздельная. При монтировании серег, которые прилагаются к станку, агрегат может применяться как горизонтально-фрезерный. Также по мимо серег, для увеличения возможностей станка, в комплекте идет дополнительная поворотная накладная головка. Она дает возможность обработать детали крупного размера, в том числе производить простейшие расточные работы. Также в винтовой паре продольной подачи стола присутствует механизм выборки люфта, за счет которой происходит попутное и встречное фрезерования в режиме с автоциклами и в простом. Благодаря использованию накладного круглого стола либо делительной головки производится фрезерование разверток, зубчатых колес, контура кулачков и иных деталей, которые нуждаются в непрерывном либо периодическом повороте вокруг своей оси.
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р83
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного cтанка 6р83
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р83
Размещение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р83
Размещение органов управления фрезерным станком 6р83
Перечень органов управления фрезерным станком 6Р83
- Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
- Переключатель ввода «включено-выключено»
- Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
- Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
- Маховичок ручного продольного перемещения стола
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- Кнопка «Стоп» (дублирующая)
- Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
- Стрелка-указатель скоростей шпинделя
- Указатель скоростей шпинделя
- Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
- Кнопка «Импульс шпинделя»
- Преключатель освещения
- Ручное перемещение хобота
- Зажимы серег
- Звездочка механизма автоматического цикла
- Рукоятка включения продольных перемещений стола
- Зажимы стола
- Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
- Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
- Кнопка «Быстро стол»
- Кнопка «Пуск шпинделя»
- Кнопка «Стоп»
- Маховик ручных поперечных перемещений стола
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Кольцо-нониус
- Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
- Зажим поворотных салазок на направляющих консоли
- Рукоятка включения поперечных и вертикальных перемещений стола
- Кнопка фиксации грибка переключения подач
- Грибок переключения подач
- Указатель подач стола
- Стрелка-указатель подач стола
- Рукоятка зажима поворотных салазок на направляющих консоли
- Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующий)
- Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
- Рукоятка зажима консоли на станине
- Зажим хобота на станине
Состав и конструкция фрезерного станка 6Т83Г
Состав горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6р83г
Перечень составных частей фрезерного станка 6Т83Г-1
- станина — 6Т83Г-1.10
- коробка переключения — 6P83.5
- пульт боковой — 6Т82Г-1.85
- коробка скоростей — 6Т83Г-1.30
- устройства электромеханического зажима инструмента — 6P13К.93-03
- шкаф управления — 6T82Г-1.81
- стол и салазки — 6Т83Г-1.70 (6T83-1.70)
- механизм замедления подачи — 6Т83Г-1.41
- пульт основной — 6Т82Г-1.84
- консоль — 6Т83Г-1.60
- коробка подач — 6Т82Г-1.40
Кинематическая схема горизонтального фрезерного станка 6Р83
Кинематическая схема горизонтального фрезерного станка 6р83
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 13 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты — к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.
Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот в направляющих станины, серьги — на направляющих хобота.
Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) и достаточной смазке после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500—700 мкм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.
Регулирование проводят в следующем порядке:
- при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку с правой стороны станка и, расконтрив, ослабляют гайку 1
- снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 и вынимают полукольца;
- подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60°С;
- замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего кольца подшлифовывают на необходимую величину. Для устранения радиального люфта в 0.01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм;
- полукольца устанавливают на место. Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1;
- детали 8, 7, 6 и 3 устанавливают на место.
Основные узлы и механизмы фрезерного станка 6Р83Ш
Хобот 5, в котором смонтирована коробка скоростей привода шпинделя поворотной головки 6, перемещается по направляющим станины 1 (рис. 121) вращением маховика 15 (рис. 120) при отжатом зажиме 39.
Шпиндель 11 станка (рис. 123) установлен на подшипники 4, 2, 12. Осевой зазор в шпинделе регулируют подшлифовкой колец 9,10. Повышенный зазор в подшипнике 4 устраняют подшлифовкой полуколец 5 и гайкой 1 следующим образом. Снимают крышку 3 (или боковую крышку), фланец 6, пружинное кольцо 7, кольца 8 и вынимают полукольца 5. Гайкой 1 выбирают зазор так, чтобы при работе нагрев подшипников не превышал 60° С. Замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя и в соответствии с этим подшлифовывают полукольца 5. Затем устанавливают полукольца, монтируют детали 6, 8, 7, 3.
Коробка переключения скоростей (рис. 124) обеспечивает выбор требуемой скорости без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка 1 (рис. 124, а), перемещаясь посредством рукоятки через зубчатый сектор 2 и вилку 10 (рис. 124, 6), передвигает в осевом направлении главный валик 3 с диском 9 переключения с помощью зубчатого колеса 2 и втулки 4. На диске выполнено несколько рядов отверстий, расположенных против штифтов 8 реек 5 и 7, попарно соединенных с колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. Рейки передвигаются при нажиме диска на штифты. В конце хода диска вилки занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Лимб при выборе скоростей фиксируется шариком 1 (рис. 124, б), попадающим в пазы звездочки 11. Рукоятка 5 (рис. 124, а) фиксируется при включении шариком 3 и пружиной 4; при этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Коробка скоростей горизонтального шпинделя расположена в станине и соединена с валом электродвигателя упругой муфтой.
Поворотную головку (рис. 125) монтируют на хоботе через промежуточную плиту посредством болтов, входящих в кольцевой Т-образный паз и центрируют в кольцевой выточке. Шпиндель 8, смонтированный в выдвижной гильзе 9, получает вращение от коробки скоростей через кулачковую муфту 1 и конические колеса 4, 2 и 5, 4. Колеса 7 и 3 служат для регулировки осевого зазора в подшипниках и шпинделя, а полукольца 2 и гайка 6 — для устранения зазора в переднем подшипнике. Выдвижение гильзы осуществляют маховичком.
Накладную головку (рис. 126) монтируют на поворотной головке болтами, входящими в Т-образный паз, и жестко фиксируют. Шпиндель 5 получает вращение от шпинделя 1 поворотной головки через конические зубчатые колеса 3, 4. Гайкой 2 регулируют зазор в подшипниках шпинделя.
Коробка подач (рис. 127, а) обеспечивает рабочие подачи и установочные перемещения стола, салазок и консоли путем переключения блоков зубчатых колес и передачи вращения на входной вал В через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную шпонкой с муфтой 4 и валом В. Стопор 1 жестко фиксирует положение гайки 15. Когда механизм подачи перегружен, шарики, контактирующие с отверстием муфты 2, сжимают пружины и выходят из контакта. Колесо 14 при этом проскальзывает относительно муфты 2, и рабочая подача прекращается.
Быстрое вращение передается от электродвигателя (минуя коробку передач) на зубчатое колесо С, которое установлено на хвостовике корпуса 9 фрикционной муфты и имеет постоянную частоту вращения. Гайка 10 должна быть обязательно затянута. Корпус 9 вращается свободно. Диски фрикциона соединены (через один) с корпусом 9 и втулкой 12, соединенной с валом В. При нажатии муфты 4 на торец втулки 5 и затем на гайку 11 диски 7 и 8 соединяются и передают быстрое вращение валу В и зубчатому колесу А. Усилие сжатия дисков 7 и 8 регулируется с помощью штифта 6. Движение с вала В на ведомый вал осуществляется через кулачковую муфту 13.
Механизм переключения подач (рис. 127, б) входит в узел коробки подач. Принцип работы механизма аналогичен работе коробки переключения скоростей. Валик 1 при включении запирается шариками 6 и втулкой 2, что предотвращает смещение диска 9 в осевом направлении. При нажатии на кнопку 4 шарики попадают в кольцевую проточку валика 3 и валик 1 освобождается от фиксации. Диск 9 переключения фиксируется от поворота шариком 8 через втулку 5, связанную шпонкой с шариком 1. Винтом 7 регулируют натяжение пружины.
Консоль (рис. 128) объединяет узлы цепи подач станка. В ней смонтированы валы и зубчатые передачи, передающие движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач); механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 вращается от колеса А (рис. 127, а) и передает движение на зубчатые колеса 7, 4, 2, 1 (рис. 128, а). Колесо 8 может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6. Далее через цилиндрические и конические зубчатые колеса движение передается на винт 16 (рис. 128, б). Зацепление пары 16 и 10 отрегулировано компенсаторами 14, 15 и зафиксировано винтом, входящим в палец 13. Втулка 11 не демонтируется, гайка вертикальных перемещений закреплена в колонне. Колесо 2 через шпонку и шлицы вращает вал IX цепи продольного хода. Винт X поперечной подачи вращается от колеса 2 и свободно сидящего на валу колеса 1 при включенной муфте поперечного хода. Валы XII и XIII демонтируются при снятии стопоров у колес 8, 9.
Салазки демонтируют после снятия вала IX, для чего нужно снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и снять вал IX. Механизм включения установочных перемещений (рис. 129) включает муфту и сжимает диски фрикционной муфты. Рычаг 1 заштифтован на оси 4. Последний отжимается в направлении зеркала станины пружиной 6. Правые гайки 2 служат для регулировки усилия пружины, левые 3, упираясь в торец втулки 5, регулируют и ограничивают ход оси. Уступ рычага 1 упирается в кулачок 7. Рычаг 1 при повороте кулачка 7 перемещается, сжимая пружину 6. Второй конец оси 8 имеет мелкий зуб, обеспечивающий монтаж рычага 9, соединяющего под небольшим углом ось 8 с тягой электромагнита. Последний через тягу и шарнир соединен с вилкой, от которой через гайку и пружину усилие передается на рычаг 9. Таким образом, независимо от усилия электромагнита усилие на рычаге определяется степенью сжатия пружины.
Механизм включения поперечных и вертикальных подач (рис. 130) управляет включением и выключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач от электродвигателя подач. Выполнен в отдельном корпусе. При движении рукоятки 5 вверх, вниз, влево, вправо, связанный с ней барабан 1 совершает соответствующие движения и своими скосами через рычажную систему управляет включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями, предназначенными для реверса электродвигателя подач. Барабан связан тягой 2 с дублирующей рукояткой. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а при включении вертикального хода — поворачивается. Винт 4 и гайка 3 служат для устранения зазоров в системе.
Ходовой винт 1 (рис. 131) стола получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, расположенную во втулках 5, 7. Гильза 9 вращается от кулачковой муфты 6 через шлицы при ее сцеплении с кулачками втулки 5, связанной с коническим зубчатым колесом 4. На втулке 5 выполнен зубчатый венец, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом привода круглого стола. Муфта 6 имеет зубчатый венец для вращения винта продольной подачи от маховичка. Зажим салазок на направляющей консоли осуществляется планшайбой 8. Колесо 9 (рис. 132) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление колес возможно только при рассоединении муфты 6 и втулки 5. Этим маховичок блокируется при механических подачах. Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 131) расположены в левой части салазок. Зазор в направляющих консоли и салазок выбирается клиньями.
Механизм включения продольной подачи (рис. 132) выполняет включение кулачковой муфты продольного хода, включение и реверс электродвигателя подач. Рукоятка 4 неподвижно соединена с осью 2 поворачивая рычаг 1, по криволинейной поверхности которого при переключении катится ролик 15 (рис. 132). В нейтральном положении рычага 10 ролик расположен в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин. Движение ролика 15 через рычаг 16 передается штоку 5 через колесо 7— рейки 6 и вилки 8, ведущей муфту 6 (рис. 131). Пружина 2 (рис. 132) постоянно нажимает на шток 5. Пружина 4 обеспечивает включение рукоятки при попадании зуба на зуб муфты 6. Пружина 4 регулируется винтом 3 через отверстие пробки 1.
На одной оси с рычагом 16 расположен рычаг 18, служащий для включения муфты 6 кулачком 19, прикрепленным к тяге 20, соединяющей основную рукоятку продольного хода с дублирующей. Конечный выключатель 17производит включение и реверсирование электродвигателя подач. Его отключение происходит после выключения муфты 6. На ступице 5 (рис. 133) рукоятки продольного хода выполнены выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или (при автоматических циклах) кулачки управления продольным ходом. Работу путевых выключателей проверяют при снятой крышке 14 (рис. 132).
Механизм автоматического цикла предназначен для управления перемещениями стола от кулачков. На оси рукоятки продольного хода установлены две звездочки, непосредственно связанные со звездочками 6, 5 (рис. 133) включения быстрого хода при работе станка в автоматическом цикле. Звездочка 6 вращается от возвратного пружинного кулачка, расположенного на лицевой стороне стола в Т-образном пазу. Звездочка 3 имеет различную глубину впадин, что при ее повороте на 45° обеспечивает различную величину хода штока 2 (рис. 134), который, воздействуя на конечный выключатель, включает электромагнит быстрого хода.
Механизм запирания муфты (рис. 134) предназначен для подготовки станка к работе в автоматическом цикле. При нажатии на вал-шестерню 2 рейка 3 расцепляется с зубчатым колесом 4 и зацепляется с валом-шестерней 2. При повороте вала 2 кулачковая муфта перемещается и входит в зацепление с кулачковым зубчатым колесом. С этого момента рукоятка продольного хода включаться не может. Запирание муфты можно выполнить только при среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это обеспечивается Т-образным пазом в колесе 4 и штифтом 5, установленным в корпусе салазок. При нажатии на вал-шестерни 2 конусом 1 и пальцем 13 (рис. 132) размыкаются контакты конечного выключателя, блокирующего цепь включения поперечной и вертикальной подач. Это исключает включение при запертой кулачковой муфте продольного хода двух движений одновременно: стола и салазок или стола и консоли.
Электрооборудование станка 6Р83
Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц
Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный
Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный
Местное освещение: напряжение 24 В.
Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.
Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.
Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.
Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам
При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода главного движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя.
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г — 1500, 1200, 500 кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г — 2000, 1200, 800 кгс.
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82, 6Р82Г — 160 мм; для станков 6Р83 — 200 мм.
В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.
При работе на низких числах оборотов шпинделя (n
График и состав ремонтно-профилактических работ
При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна — не менее 8 лет.
Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).
Наименование параметра | 6Р82 | 6Р82Г | 6Р83 | 6Р83Г |
Диаметр фрезы, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Число зубьев | 8 | 8 | 8 | 8 |
Ширина фрезерования, мм | 100 | 100 | 150 | 150 |
Глубина фрезерования, мм | 12 | 12 | 10 | 10 |
Число оборотов в минуту, об/мин | 50 | 50 | 50 | 50 |
Продольная подача по лимбу, мм/мин | 125 | 125 | 125 | 125 |
При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.
Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 14, которая зафиксирована от самопроизвольного перемещения.
График и состав ремонтно-профилактических работ
При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна — не менее 8 лет.
Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).
Осмотр станка
- Наружный осмотр станка(без разборки для выявления дефектов) состояния и работы станка в целом ипо узлам;
- Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач;
- Регулирование зазоров ходовых винтов стола;
- Регулирование подшипников шпинделя;
- Проверка работы механизмов переключения скоростей и подач;
- Регулирование механизмов включения кулачковых муфт и подач и фрикционной муфты ускоренного хода;
- Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота;
- Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров;
- Подтяжка ослабевших крепежных деталей;
- Проверка исправности действия ограничительных кулачков;
- Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки;
- Проверка состояния и ремонт оградительных устройств;
- Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта);
Малый ремонт станка
- Частичная разборка узлов;
- Промывка всех узлов;
- Регулирование или замена подшипников качения;
- Зачистка заусениц и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения;
- Замена и добавление фрикционных дисков муфты ускоренного хода (начиная со второго ремонта);
- Пришабривание и зачистка клиньев и планок;
- Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек;
- Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола;
- Замена изношенных и сломанных крепежных деталей
- Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач;
- Ремонт систем смазки и охлаждения;
- Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.
Средний ремонт станка
- Узловая разборка станка;
- Промывка всех узлов;
- Осмотр деталей разобранных узлов;
- Составление дефектов ведомости;
- Регулирование или замена подшипников шпинделя;
- Замена или восстановление шлицевых валов;
- Замена изношенных втулок и подшипников;
- Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфты ускоренного хода;
- Замена изношенных зубчатых колес;
- Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек;
- Пришабривание или замена регулировочных клиньев;
- Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения;
- Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый;
- Окраска наружных поверхностей станка;
- Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;
- Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734—72.
Капитальный ремонт станка
Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.
Наши преимущества при поставке запчастей и ремонте станка 6Р83
Ремонт станков и производство к ним деталей является профильным видом деятельности завода. Заказывая детали 6Р83, покупатель может быть уверен в их высоком качестве. Если необходимой запчасти нет в наличии – мы можем её изготовить. Восстановлением характеристик оборудования занимаются опытные специалисты ??, на все виды работ и ассортимент деталей и узлов предоставляется заводская гарантия. Работы выполняются точно в срок, а детали изготавливаются максимально быстро – каждая операция регламентирована по сложности и времени. Оборудование, запчасти и узлы к металлообрабатывающим станкам доставляются ? транспортно-экспедиционными компаниями по регионам РФ и ближнему зарубежью. До терминала груз доставляется бесплатно. По вопросам приобретения деталей и узлов к станкам и вопросам сотрудничества обращайтесь по телефонам, указанным в разделе контакты нашего сайта.
Технические характеристики станков моделей 6Р83
Наименование параметра | 6Р82 | 6Р82Г | 6Р83 | 6Р83Г |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
Рабочий стол | ||||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 250 | 250 | 300 | 300 |
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1600 х 400 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм | 800/ 800 | 800/ 800 | 1000/ 1000 | 1000/ 1000 |
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм | 240/ 250 | 240/ 250 | 300/ 320 | 300/ 320 |
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм | 360/ 370 | 410/ 420 | 340/ 350 | 410/ 420 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке | 30…400* | 30…450* | 30…380* | 30…450* |
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 155 | 155 | 190 | 190 |
Наибольший угол поворота стола, град | ±45 | нет | ±45 | нет |
Цена одного деления шкалы поворота стола, град | 1 | нет | 1 | нет |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм | 6 | 6 | 6 | 6 |
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
Шпиндель | ||||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5 — 1600 | 31,5 — 1600 | 31,5 — 1600 | 31,5 — 1600 |
Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
Наибольший крутящий момент, кгс.м | 107 | 107 | 143 | 143 |
Эскиз конца шпинделя | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 | ГОСТ 836-72 |
Конус шпинделя | 50 | 50 | 50 | 50 |
Механика станка | ||||
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин | 3/ 3/ 1 | 3/ 3/ 1 | 3/ 3/ 1 | 3/ 3/ 1 |
Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 18 | 18 |
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 25…1250 | 25…1250 | 25…1250 | 25…1250 |
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 8,3…416,6 | 8,3…416,6 | 8,3…416,6 | 8,3…416,6 |
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть | есть | есть | есть |
Блокировка раздельного включения подачи | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть | есть | есть | есть |
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет | нет | нет | нет |
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
Предохранение от перегрузки (муфта) | есть | есть | есть | есть |
Привод | ||||
Электродвигатель привода главного движения Тип | 4А132М4УЗ | 4А132М4УЗ | 4А132М4УЗ | 4А132М4УЗ |
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин | 1460 | 1460 | 1460 | 1460 |
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 |
Электродвигатель привода подач Тип | 4А90L4УЗ | 4А90L4УЗ | 4А90L4УЗ | 4А90L4УЗ |
Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту, об/мин | 1430 | 1430 | 1430 | 1430 |
Электродвигатель привода подач Мощность, кВт | 2.2 | 2,2 | 3.0 | 3.0 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22У2 | ПА-22У2 | ПА-22У2 | ПА-22У2 |
Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту, об/мин | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 22 | 22 | 22 | 22 |
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 2305 х 1950 х 1670 | 2305 х 1950 х 1670 | 2560 х 2260 х 1770 | 2560 х 2260 х 1770 |
Масса станка, кг | 2900 | 2830 | 3800 | 3700 |
Примечания
- Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
- при использовании поворотного круглого стола с приводом, а также делительной головки с гитарой продольный ход сокращается;
- при установке в шпинделе оправки с фрезой и серьги на хоботе сокращается вертикальный ход;
- при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок;
- вертикальные перемещения при крайнем заднем положении салазок ограничиваются сухарями шпинделя в случае расположения их по вертикали или при вращении шпинделя. При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отключения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
- Во всех случаях использования полных паспортных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.
- В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов по инерции фактическая величина механических ходов уменьшена на величину 10—20 мм, в соответствии с чем привернуты ограничительные кулачки.
- Поворот стола до 45° у станка 6Р83 обеспечивается при сдвинутых в крайнее переднее положение салазках, а у станка 6Р82 — еще и при снятом заднем кулачке ограничения поперечного хода.
- Приведенные габаритные размеры станков характеризуют «упаковочные» или наибольшие их размеры при условии установки перемещающихся узлов в среднее положение.
- Если частота тока в сети питания станков равна 60 Гц, то число оборотов электродвигателей равно: главного движения — 1750 привода подач — 1730 насоса охлаждения — 3360.
- Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г. Руководство по эксплуатации,
- Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.ЭО.000 РЭ1,
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация