Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш: технические характеристики

Описание, паспорт

Это агрегат, в котором рабочий стол имеет увеличенные размеры, а само оборудование снабжено более мощным главным двигателем, чем его предшественники и аналоги. Отличается значительным запасом прочности, надежности и функциональностью узлов, которые имеют свои конструктивные особенности в данном оборудовании.

Станок является автоматизированным и настроен на разные автоматические циклы. Это значительно улучшает показатели производительности, тем более что к такому оборудованию необязательно искать рабочего с повышенной квалификацией.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт консольно-фрезерного станка 6Р82Ш.

Установочный чертеж

Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.

Технические характеристики

Наибольшее перемещение стола в см:

• поперек оси – 32;
• вдоль – 80;
• вертикально – 42.

Ускоренное перемещение стола см/мин:

• вдоль– 400;
• поперек – 400;
• вертикально – 133.

Максимальный вес заготовки для обработки – 1 тонна. 18 ступеней рабочих подач стола. расстояние от торца шпинделя до стола от 3 см до 45. Расстояние между хоботом и осью шпинделя – 15.5 см.

Шпиндель имеет 11 скоростей, а вращается шпиндель с частотой от 31,5 об/мин до 1600 об/мин. Масса станка в – 3,3 тонны.

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Достоинства и недостатки

Преимущества данного станка:

1. Помимо, фрезеровочных операций на станке можно заниматься строганием, шлифованием, а также размерной отрезкой.
2. Технологическая оснастка и переналадка оборудования не представляются сложными.
3. Станок для своих возможностей компактный и отличается низким энергопотреблением.
4. Высокие параметры точности при изготовлении конечной продукции.
5. Агрегат изготовлен с повышенными параметрами универсальности, что позволяет использовать разные виды фрез.

Недостатком можно считать неполное охлаждение отдельных участков шпинделя.

Конструктивные особенности

Передняя головка со шпинделем сконструирована на подвижном хоботе и способна разворачиваться под углом в разных плоскостях, расположенных перпендикулярно друг другу. Можно работать двумя шпинделями порознь и одновременно.

Чтобы расширить возможности оборудования, помимо серег к нему установили дополнительную накладную головку. Она помогает обрабатывать крупногабаритные детали, а также проводить простейшие расточные работы.

Имеется механизм выборки люфта, который позволяет производить встречное и полуторное фрезерование в стандартном режиме и в режиме с автоматическими циклами.

Перечень и расположение составных частей

Станок 6Р82Ш состоит из следующих основных частей:

• вертикальная основа (станина) с направляющими;
• фундаментная плита;
• инструментальная консоль с наличием подвижных салазок;
• поворотная плита (хобот);
• рабочий стол;
• скоростная коробка, которая спрятана внутри станины;
• механизм коробки передач;
• поворотная или дополнительная головка;
• органы управления станком;
• емкости, содержащие смазочно-охлаждающую жидкость.

В итоге рабочий стол может передвигаться по всем трем координатам. Чтобы исключить вибрации центр тяжести расположен ниже поверхности рабочего подвижного стола.

Электрооборудование станка 6Р83Г

Схема электрическая фрезерного станка 6Р83Г

Кинематическая схема фрезерного станка 6р83г

Примечания

• * – только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** – в электросхему механизма зажима инструмента
• *** – только для станков 6Р13Б

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Перечень органов управления

У рассматриваемого агрегата есть два режима управления: ручной и автоматический. В основу управления входят:

• рукоятки, чтобы переключать действие механизмов коробки передач и скоростей;
• кнопки, позволяющие включать и выключать различные узлы;
• небольшие маховики чтобы в стандартном режиме перемещать стол;
• рукоятки для смещения подвижной панели;
• органы, которые управляют вращением непосредственно шпинделя;
• кнопка, отвечающая за экстренную остановку агрегата.

Разные рукоятки расположены с обеих сторон агрегата.

Основные узлы и механизмы

Стандартные узлы и механизмы фрезеровального станка имеют свои конструктивные особенности.

При включении основного двигателя запускается электромагнитная муфта. Через систему зубчатых передач движение передается инструментальной головке со шпинделями. При помощи маховика перемещают хобот, в котором имеется коробка скоростей.

Для установки необходимой скорости следует переключать отдельные ступени специальным механизмом ременной передачи. Все основные узлы станка объединяет консоль. Она производит управление изменяемыми координатами.

Смазка агрегата переключения непосредственно от смазки механизма скоростей путем разбрызгивания масла с трубки, расположенной в верхней части станины.

§ 2. ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6Р82Ш

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru <<��Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>> На широкоуниверсальном фрезерном станке модели 6Р82Ш выполняют различные сложные работы: изготовление металлических моделей, штампов, пресс-форм, шаблонов, кулачков и т. д. Станок имеет горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. На хоботе смонтирована поворотная головка и на нее может быть установлена накладная головка.

На направляющих хобота станка могут быть установлены опоры для поддержки длинных оправок при работе горизонтальным шпинделем. Кроме обычных принадлежностей, необходимых для повседневного ухода за станком, к станку могут поставляться делительная головка, круглый стол, долбежная головка, которые существенно расширяют возможности станка.

На рис. 53 показаны основные узлы станка модели 6Р82Ш, а на рис. 54 обозначены его органы управления.

Дублирующие органы управления предусмотрены для удобства работы при нахождении рабочего сбоку станка у коробки скоростей.

Рис. 53. Основные узлы станка модели 6Р82Ш:

1 — основание, 2 — станина, 3 — электрооборудование, 4 — коробка скоростей, 5 — коробка переключения, 6 — хобот, 7 — поворотная головка, 8 — накладная головка, 9 — стол и салазки, 10 — консоль, 11 — коробка подач

Рис. 54 Органы управления станка модели 6Р82Ш:

1 — кнопка «Стоп» (дублирующая), 2 — кнопка «Писк шпинделя» (дублирующая), 3 — стрелка-указатель частоты вращения, 4— указатель частоты вращения шпинделя, 5 — кнопка «Быстро стоп» (дублирующая), 6 — кнопка «Импульс, шпинделя», 7 — переключатель освещения, 8 — маховичок ручного перемешения хобота, 9 — рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной головки, 10 — механизм зажима (серьги, опоры), 11 — механизм зажима поворотной головки, 12 — маховичок выдвижения гильзы шпинделя, 13 — рукоятка зажима гильзы и шпинделя, 14 — звездочка механизма автоматического цикла, 15 — рукоятка включения продольных перемещений стола, 16 — механизм зажима стола, 17 — маховичок ручного продольного перемещения стола, 18 — кнопка «Быстро стоп», 19 — кнопка «Пуск шпинделя», 20 — кнопка «Стоп», 21 — переключатель ручного или автоматического управления стола, 22 — маховичок ручных поперечных перемещений стола, 23 — лимб механизма поперечных перемещений стола, 24 — кольцо-нониус, 25 — рукоятка ручных вертикальных перемещений стола, 26 — кнопка фиксации грибка переключения подач, 27 — грибок переключения подач, 28 — указатель подач стола, 29 — стрелка-указатель подач стола, 30 — рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола, 31 — рукоятка зажима салазок на направляющих консоли, 32 — рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая), 33 — рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая), 34— переключатель ввода «Включено—выключено», 35 — переключатель насоса охлаждения «Включено—выключено», 36 — переключатель вращения горизонтального шпинделя «Влево-вправо», 37 — маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий), 38 — рукоятка переключения частоты вращения горизонтального шпинделя, 39 — реверсивный переключатель направления вращения шпинделя накладной головки, 40 — переключатель управления «Автоматический цикл — ручное перемещение — работа с круглым столом», 41— рукоятка зажима консоли на станине, 42 — винт зажима хобота на станине, 43 — крышка

Перейти вверх к навигации

Соблюдение техники безопасности

Техника безопасности при работе на фрезерном станке включает правила поведения не только во время работы, но и при подготовке оборудования:

• застегнуть рукава, одеть головной убор;
• проверить наличие защитного экрана и исправность заземления;
• проконтролировать исправность станка на холостом ходу;
• нельзя пользоваться неисправным инструментом или затупленной фрезой;
• запрещено отходить от работающего станка или отвлекаться от работы;
• запрещено при вращающейся фрезе производить замеры;
• также нельзя убирать стружки руками или ветошью;
• по окончании работ необходимо выключить станок от общей силовой сети;
• все направляющие станка смазать.

Если не соблюдать правила техники безопасности, то работа на фрезерном станке может привести к травматизму.

Аналоги

К основным аналогам станка 6Р82Ш относятся следующие агрегаты:

• 6Р83Ш – широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 400х1600;
• 6Р83 – консольно-фрезерный станок 400х1600;
• 6Р82Г – станок консольно-фрезерный горизонтальный 320х1250.

Вся серия 6Р запущена в производство горьковским заводом в 1972 году и до сих пор станки данной серии выпускаются и пользуются популярностью, поскольку отличаются надежностью.

Станок консольно-фрезерный 6Р82 Ш успешно используется для самого широкого спектра фрезерных работ. Фрезеровать заготовку массой до 1 тонны можно с обеих сторон станка, что является еще одним преимуществом и полезной конструктивной особенностью. Также есть возможность на данном оборудовании проводить простейшие расточные работы.

По габаритам и производительности агрегат успешно применяется не только на мелкосерийном и единичном производстве, но и на некоторых крупных ремонтных предприятиях, тем более что сам станок очень надежен и без перебоев работает не один год. При сильном износе главных узлов проводится их замена и станок снова на долгое время в строю.

Эксплуатационные возможности

Указанные на станок 6Т82Г технические характеристики позволяют применять его во многих производственно-технологических линиях для фрезерования изделий различной сложности. Стандартные опции расширяются применением дополнительных приспособлений, оснастки:

• тиски;
• делительная головка;
• накладная фрезерная головка;
• долбежная головка;
• круглый поворотный стол с механическим редукторным приводом.

Комплектующие устанавливаются на горизонтально-фрезерные станки 6Т82Г посредством фиксации в стандартных пазах. Технические характеристики оборудования шире, чем у обычных аналогов. Консольный станок имеет стол, с широким диапазоном перемещения по трем направлениям, что расширяет технологические возможности. У простого оборудования с горизонтальным шпинделем такой опции нет. Обеспечивает защиту от перегрузок у 6Т82Г схема с электромагнитной муфтой. Это эффективный механизм, предохраняющий от поломок, поскольку мощность двигателя, тяговые усилия приводов стола могут серьезно повредить конструкцию станка и нанести травмы работнику.

Общий вид фрезерного станка 6Т82Г

На данном оборудовании выполняется весь перечень фрезеровочных операций для этого класса станков. В работе с оснасткой используются все известные приемов приемы обработки металла. В зависимости от расположения режущей кромке на инструменте, заготовки обрабатываются:

• по вертикали;
• по горизонтали;
• по копиру;
• с помощью дополнительных приспособлений.

При работе предполагается наличие допуска к оборудованию, оформленного соответствующим образом, поэтому описание базовых понятий металлообработки в паспорте отсутствует. Но рекомендации по выбору режимов обработки есть. Возможности при работе с деталями различной прочности и площади поверхности у станка широкие. Варьируется в широком диапазоне скорость вращения шпинделя, тонко регулируется подача стола. Оперируя этими значениями, подбираются оптимальные режимы для достижения конкретных целей, добиваясь:

• высокой производительности;
• заданной шероховатости поверхности;
• поддержания температуры в нужном диапазоне;
• сохранности режущего инструмента.

Удобное управление позволяет быстро осуществлять перенастройку станка, установку и демонтаж дополнительного оборудования. Элементы конструкции унифицированы. Установка фрез и оснастки производится стандартным инструментом по обычной схеме. При обработке металлов допускается использование рекомендованного инструмента. Фрезы могут быть выполнены как их быстрорежущей стали, так и изделия с твердосплавными напайками. Для каждого вида режущего инструмента имеются свои рекомендации, под которые настроить станок не составит труда.

При высокой надежности, долговечности, точности станок имеет относительно доступную цену, соответственно и быструю окупаемость. Перечень выполняемых операций позволяет применять оборудование во многих сферах деятельности. При выполнении условий эксплуатации устройство безопасно для фрезеровщика. Большой ресурс и ремонтопригодность стали решающим фактором при выборе оборудования для установки в небольших частных организациях, крупных металлообрабатывающих предприятий. Если для первых это станок, который отлично подходит для выпуска единичных изделий, то для вторых это инструмент повышения производительности труда.

Буква «Т» в аббревиатуре названия означает поколение оборудования, и в отличие от предыдущих выпусков серии «Р» существенно выросла мощность, расширен частотный диапазон вращения шпинделя, увеличена скорость подачи стола, в том числе и в ускоренном режиме. Удобным стало управление, конструктивно станок стал более эргономичным.