Даже с появлением новых методов формования деталей (литье по сгораемым моделям, лазерная и плазменная резка и пр.) обработка металлов резанием остается актуальной. Ее преимущество – универсальность получения изделий разной формы. Это плоские и объемные тела, фигуры вращения, изготавливаемые на строгальных, фрезерных, токарных станках и других металлорежущих агрегатах. Их используют в промышленности, при сервисе и ремонте транспорта (автомобилей, судов, строительных и дорожных машин).
Часто выгоднее полноразмерный станок, требующий места под установку и серьезного подхода к обслуживанию. Эти неудобства – ничто в сравнении с его возможностями и точностью, более высокой, чем у настольного либо уменьшенного исполнения. Такой агрегат допустимо применять для:
- Единичного или мелкосерийного выпуска деталей.
- Инструментального и ремонтного производства.
- Только получистовой или чистовой отделки.
СОВЕТ: перед выбором модели изучите рекомендации опытных специалистов и отзывы на специализированных форумах.
Предпочтительнее всего новое оборудование или станки после полноценного восстановительного ремонта.
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б20п
Производитель универсальных токарных станков 16Б20п — Московский станкостроительный им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП
— Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
- 1А62
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400 - 1К62
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400 - 1К62Б
— станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400 - 1К282
— станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250 - 1К620
— станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400 - 1К625
— станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500 - 16А20Ф3
— станок токарный с ЧПУ, Ø 400 - 16Б20П
— станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 - 16К20
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - 16К20ВФ1
— станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400 - 16К20М
— станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400 - 16К20П
— станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400 - 16К20ПФ1
— станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400 - 16К20Ф3
— станок токарный с ЧПУ, Ø 400 - 16К20Ф3С32
— станок токарный с ЧПУ, Ø 400 - 16К20Т1
— станок токарный с оперативным управлением, Ø 500 - 16К25
— станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500 - 162
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420 - 1622
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120 - 1730
— станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410 - ДИП-40 (1Д64)
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800 - ДИП-50 (1Д65)
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000 - ДИП-200
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400 - ДИП-300
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630 - ДИП-400
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800 - ДИП-500
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000 - МК6046, МК6047, МК6048
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500 - МК6056, МК6057, МК6058
— станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500 - МК-3002
— станок токарный настольный, Ø 220
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20П.
Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 16К20П приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K20П со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К20П приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K20П со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20П
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20п
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нормального и увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
- Рукоятка установки правой или левой резьбы
- Рукоятка выбора типа резьбы и вида работы (нарезание резьбы или подача)
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Маховичок зажима лимба продольной подачи
- Кнопка вывода реечной шестерни из зацепления при нарезании резьб
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта
- Кнопка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка зажима от проворота ходового винта для перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка подачи верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка поворота, индексации и зажима резцовой головки
- Рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
- Мнемоническая рукоятка суппортной группы
- Кнопка ускоренного перемещения фартука и суппорта
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины
- Маховичок перемещения пиноли задней бабки
- Кнопка включения ходового винта напрямую
- Выключатель сети питания
- Кнопка включения электродвигателя на I скорость
- Кнопка включения электродвигателя на II скорость
- Кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя
- Выключатель подачи и резьбы
- Выключатель насоса СОЖ
- Амперметр главного электродвигателя
- Стоп станка
- Толчок
- Левая рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б20П
- Станина РМЦ 1400 мм — 16Б20П-010
- Станина РМЦ 1000 мм — 16Б20П-011
- Станина РМЦ 710 мм — 16Б20П-012
- Ножка левая — 16Б20П-013
- Ножка правая — 16Б20П-014
- Шпиндельная бабка — 16Б20П-020 (опоры подшипников «Гамет»)
- Коробка скоростей — 16Б20П-024
- Задняя бабка — 16Б20П-030
- Суппорт с механической подачей — 16Б20П-040
- Суппорт без механической подачи — 16Б20П-044 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
- Резцедержатель — 16Б20П-043
- Каретка с механической подачей — 16Б20П-050
- Каретка без механической подачи — 16Б20П-051 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
- Фартук — 16Б20П-060
- Коробка подач — 16Б20П-070
- Коробка передач — 16Б20П-080
- Таблица настройки сменных шестерен (гитары) — 16Б20П-081
- Патрон поводковый — 16Б20П-090
- Фланец переходной к трех-кулачковому патрону Ø250 мм — 16Б20П-095
- Инструмент
- Привод быстрого хода
- Ходовой винт РМЦ 1400 мм — 16Б20П-152
- Ходовой винт РМЦ 1000 мм — 16Б20П-153
- Ходовой винт РМЦ 710 мм — 16Б20П-154
- Шкивы главного привода — 16Б20П-160 (только для станка с РМЦ 710 и 1400, Nшп = 16..1600)
- Шкивы главного привода — 16Б20П-161 (только для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
- Шкивы главного привода — 16Б20П-162 (только для станка с Nшп = 20..2000)
- Шкивы главного привода — 16Б20П-163 (только для станка с РМЦ 1000, с Nшп = 16..1600)
- Электрооборудование — 16Б20П-180
- Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-225 (для станка с Nшп = 16..1600)
- Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-226 (для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
- Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-227 (для станка с Nшп = 20..2000)
- Смазка централизованная — 16Б20П-240
- Охлаждение — 16Б20П-250
- Охлаждение — 16Б20П-261
- Лимбы и механизм отключения рукоятки переднего винта — 16Б20П-52
- Левая рукоятка управления шпинделем — 16Б20П-071
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б20П
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок
Движение на шпиндель передается в следующей последовательности:
- Двухскоростной электродвигатель 695 / 1400 об/мин. Скорость электродвигателя выбирается кнопками
- Плоскоременная передача на коробку скоростей
- Коробка скоростей на 6 чисел оборотов
- Плоскоременная передача на шпиндельную бабку
Установка чисел оборотов шпинделя в шпиндельной бабке производится рукояткой 1, которая перемещает блоки 18-19-21-25-26.
Конструктивная схема
В паспорте токарно-винторезного станка 16б20п-061 описана его конструкции. Станина станка для жесткости выполнена коробчатой формы и смонтирована на основании. На станине имеются шлифованные направляющие, подвергнутые закалке. В особой полости основания скапливается стружка. Здесь же – открытая емкость под СОЖ.
Прецизионные подшипники, на которые опирается шпиндель станка, не регулируются. На выходном конце шпинделя есть фланец с закрепленным 3-х кулачковым патроном.
Входной конец шпинделя через сменный комплект зубчатых колес и ходовой вал или винт передает вращение на коробку подач. Она двигает суппорт с резцедержателем во время точения заготовок или изготовления резьбы.
На суппорте есть шкалы с визирами. Они облегчают визуальный контроль перемещения салазок в процессе резания. Резцедержатель надежно фиксирует четыре резца.
Фартук укомплектован конечными упорами с выключателями для уверенного останова механизма подачи суппорта. В наличии есть другие блокировки, ограждения зоны резания, гарантирующие безопасную эксплуатацию станка.
При использовании токарного станка 16б20п важно контролировать его состояние – общее и основных конструктивных элементов. Это сильно влияет на точность выполняемых операций и качество поверхности деталей. Особого внимания требуют направляющие суппорта и станины.
Электрическая схема
Электрическая схема токарного станка 16б20п-070 необходима для корректного подключения питания при пуске оборудования, его эксплуатации и ремонта.
Описание конструкции токарно-винторезного станка 16Б20П
Станина
Станина станка литая, в нише правого торца установлен электродвигатель ускоренных ходов. Станина установлена на две пустотелые тумбы. В левой размещен электродвигатель главного привода, в правой — размещен электронасос охлаждения с эмульсионным баком и электронасос смазки с баком.
Передняя (шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка 16Б20П
Регулировка положения оси шпинделя относительно направляющих станины производится установочными винтами.
В шпиндельной бабке размещены:
- Звено увеличения шага с передаточным отношением 1:1, 1:4, 1:16
- Шпиндельный узел
- Зубчатый механизм для нарезания правых и левых резьб
Шпиндельный узел смонтирован на специальных конусно-роликовых подшипниках типа «Гамет» (Gamet Bearings — Английская фирма изготовитель прецизионных подшипников для оборудования).
Коробка скоростей на 6 чисел оборотов шпинделя вынесена из шиндельной бабки и крепится внутри левой тумбы станка.
В коробке скоростей находится:
- Зубчатый механизм (редуктор)
- Пусковая и тормозная электромагнитные муфты
- Механизм селективного управления коробкой
Механизм главного дижения токарно-винторезного станка 16Б20п
Коробка подач
Коробка подач монтируется в левой части станины.
Механизм коробки подач со сменными шестернями гитары дают возможность нарезать весь основной ряд резьб, предусмотренный ГОСТом.
С помощью звена увеличения шага можно получить резьбы с шагом увеличенным в 4 и 16 раз
При специальной настройке гитары нарезаются мелкие резьбы с шагом от 0,2 мм.
Выбор подачи производится тремя рукоятками, смонтированными на коробке.
- Левой рукояткой (6) выбирается резьба из основного ряда
- Правая рукоятка (7) перемещает зубчатые колеса множительного механизма
- Средняя рукоятка (5) выбирает тип резьб и работ
В правой части коробки вмонтирована обгонная муфта для получения ускоренных перемещений каретки и суппорта.
Механизм подач токарно-винторезного станка 16Б20п
Настройка станка 16Б20п для нарезания резьб (таблица резьб)
Фартук
Фартук снабжен четырьмя мелкозубчатыми муфтами, которые обеспечивают прямой и обратный ход каретки и суппорта в прямом и обратном направлениях
Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта производится мнемонической рукояткой.
При работе по упорам или случайных перегрузках предохранительное устройство фартука, непосредственно воздействуюя на механизм управления, переводит мелкозубчатые муфты в нейтральное положение.
Шариковое блокировочное устройство исключает одновременное включение маточной гайки и продольного и поперечного перемещений.
Суппорт
Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины (каретка) и поперечное — по направляющим каретки.
Верхний суппорт с резцедержкой также имеет механическое перемещение для обточки коротких конусов (длина образующей конуса не более 140 мм.
16Б20П Станок токарно-винторезный, 1984 г
Порядок оформления участия в торгах, перечень документов участника и требования к оформлению: Заявки на участие в торгах подаются в электронной форме посредством системы электронного документооборота на сайте в сети Интернет по адресу: https://bankrupt.electro-torgi.ru/
Порядок и критерии определения победителя торгов: Право приобретения имущества должника принадлежит участнику торгов по продаже имущества должника посредством публичного предложения, который представил в установленный срок заявку на участие в торгах, содержащую предложение о цене имущества должника, которая не ниже начальной цены продажи имущества должника, установленной для определенного периода проведения торгов, при отсутствии предложений других участников торгов по продаже имущества должника посредством публичного предложения. В случае, если несколько участников торгов по продаже имущества должника посредством публичного предложения представили в установленный срок заявки, содержащие различные предложения о цене имущества должника, но не ниже начальной цены продажи имущества должника, установленной для определенного периода проведения торгов, право приобретения имущества должника принадлежит участнику торгов, предложившему максимальную цену за это имущество. В случае, если несколько участников торгов по продаже имущества должника посредством публичного предложения представили в установленный срок заявки, содержащие равные предложения о цене имущества должника, но не ниже начальной цены продажи имущества должника, установленной для определенного периода проведения торгов, право приобретения имущества должника принадлежит участнику торгов, который первым представил в установленный срок заявку на участие в торгах по продаже имущества должника посредством публичного предложения.
Срок и порядок подписания договора купли — продажи: В течение 5 дней с даты подписания протокола о результатах торгов конкурсный управляющий направляет победителю торгов (единственному участнику торгов) предложение заключить договор купли-продажи в соответствии с представленным победителем (единственным участником) торгов предложением о цене имущества. Победитель (единственный участник) торгов в течение 5 дней с даты получения предложения конкурсного управляющего о заключении договора обязан подписать договор и вручить подписанный конкурсному управляющему лично либо направить по почте. В случае направления подписанных экземпляров договора по почте победитель (единственный участник) торгов в срок, установленный настоящим пунктом, уведомляет конкурсного управляющего о подписании договора путем направления копии подписанного договора на электронный адрес: [email protected] В случае отказа или уклонения победителя торгов от подписания указанного договора, внесенный задаток ему не возвращается. В этом случае конкурсный управляющий вправе предложить заключить договор участнику торгов, которым предложена наиболее высокая цена по сравнению с ценой лота, предложенной другими участниками торгов, за исключением победителя торгов, по предложенной этим участником цене.
Сроки уплаты покупной цены по итогам проведения торгов: Победитель торгов (или лицо, которому в случае отказа победителя от заключения договора будет направлено предложение о заключении договора) обязан полностью оплатить приобретаемое Имущество в срок не позднее 30 дней со дня подписания договора, перечислив денежные средства на банковский счет должника по следующим реквизитам: р/с:40702810232130007100, ЗАО «ГРАНИТ-КАРЕЛИЯ», ИНН:7825681748,КПП:470401001, ФИЛИАЛ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ» АО «АЛЬФА-БАНК», БИК: 044030786, Кор. счёт: 30101810600000000786. В сумму оплаты засчитывается внесенный для участия в торгах задаток за исключением случаев, когда задаток по основаниям, предусмотренным Законом о банкротстве и настоящим Положением, возвращен участнику торгов, которому направлено предложение о заключении договора. Вывоз, погрузка, транспортировка имущества осуществляется силами и за счет покупателя и не возмещается продавцом.
Технические характеристики токарного станка 16Б20П
| Наименование параметра | 16Б20П | 16К20П |
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 400 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | 215 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 220 |
| Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 1000 | 710, 1000 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | 225 |
| Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | |
| Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 | |
| Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | |
| Шпиндель | ||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 52 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | 50 |
| Частота вращения шпинделя в прямом направлении (в зависимости от комплекта шкивов главного двигателя), об/мин | 16..1600 12,5..1250 100..2000 | 12,5..1600 |
| Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 | |
| Количество прямых скоростей шпинделя | 22 | 22 |
| Количество обратных скоростей шпинделя | 11 | |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
| Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | |
| Суппорт. Подачи | ||
| Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 930 | 645, 935 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 250 | 300 |
| Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин | 4,0 | 3,8 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин | 2,0 | 1,9 |
| Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | |
| Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | 1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | 0,05 |
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 | 0,05..2,8 |
| Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,025..1,4 |
| Количество подач продольных/ поперечных | 22/24 | 22/24 |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 | 0,5..112 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,25 | 56..0,5 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 | 0,5..112 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,25 | 56..0,5 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н | 5884 | |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н | 3530 | |
| Резцовые салазки | ||
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм | 150 | 150 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 |
| Шкала угла поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 25 х 25 |
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | 25 |
| Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 |
| Задняя бабка | ||
| Диаметр пиноли, мм | ||
| Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 | 150 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 5 | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±15 |
| Электрооборудование | ||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 4,1/ 6,6 | 11 |
| Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,6 | 0,12 |
| Электродвигатель привода насоса смазки, кВт | 0,27 | |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2595 х 1405 х 1115 | 2795 х 1190 х 1500 |
| Масса станка, кг | 2050 | 3010 |
* указана цена восстановленного станка, (т.к. эти модели станков больше не производятся)
