Как поменять диск на циркулярной пиле: все что нужно знать, чтобы открутить и снять режущую насадку для замены, на примере Интерскол 190, Макита, Риоби, Диолд

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Со временем круги выходят из строя (тупятся или ломаются), их необходимо заменять в зависимости от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Интерскол выполняется в следующем порядке.

Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.

Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.

На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата. Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы. Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.

С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его. Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.

Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.

Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее. Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята. Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора. Выкрутив крепеж, разъедините оба узла. В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора. Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.

Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.

На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

Классификация торцевых пил

Торцовочные пилы классифицируются по бытовой и профессиональной категории. К бытовым причисляют торцовочные пилы малой и средней мощности (до 1500 Вт), профессиональные модели — от 1500 Вт и выше.

Для домашнего использования владельцы чаще всего приобретают:

пила торцовочная «Зубр» зпт 210 1400 л, серия «Мастер», 1400 Вт;
торцовочная пила «Зубр» зпт 190 1100 Л, 1900 Вт, серия «Мастер»;
пила торцовочная «Зубр» 210 1300 л 02 — серия ЗПТ, 1300 Вт;
пила торцовочная «Зубр» 210 1300 л 02 — серия ЗПТ, 1300 Вт.

Для профессионального использования владельцы выбирают:

торцовочные пилы по дереву с протяжкой, например, «Зубр» 255 1800, 255 1800 плр — серия ЗПТ;
комбинированные пилы торцевые «Зубр», например, зптп 255 1800, зптк 210 1500. Комбинированные пилы обычно хороши тем, что рабочую часть можно быстро и плавно заменить другой, то есть, перейти с обычной торцевой пилы на настольную и обратно.

Торцовочный станок марки «Зубр» — ЗПТП 255:

В комплектации станка имеются следующие детали: струбцина, диск, кожух, толкатель, продольная направляющая, угловой упор, пылесборник, пылеотводящее колено, гаечный ключ, мануал. Станок в собранном виде может опираться на колесики, таким образом, устройство можно перевозить, удерживая за две опорные ножки.

установленный производителем пильный диск;
удлинители пильного стола;
прижимная струбцина для дисковой торцовочной пилы «Зубр» — приспособление для фиксации деревянных предметов, заготовок;
ключи гаечные и универсальный ключ;
резервуар для сборки пыли;
инструкция к пиле с гарантийным талоном.

Защитный кожух установлен на пилу по умолчанию. Если речь о комбинированной пиле, то кожухи установлены на обе пильные части. Некоторые торцовочные пилы оснащены ременной передачей, которая понижает загруженность двигателя при пилении. Такая конструкция увеличивает рабочий редукторный ресурс.

Обслуживание щеток в сборе

Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Выключите пилу и отсоедините ее и розетки, а затем извлеките диск. Найдите крышку щетки с каждой стороны корпуса двигателя.

Медленно открутите каждую крышку щетки и осторожно вытащите каждую — будьте готовы к тому, что щетка может вылететь при отпускании пружины. Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Снятие и проверка узлов щеток в сборе.

Нажмите каждую кисть один или два раза, чтобы проверить ее пружину. Произведите ремонт компонента в каждом узле щетки, если:

пружина повреждена
корпус потрескался
щетка изношена
неровная
короче своей ширины

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пилы.

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пиле.

Всегда заменяйте компоненты в каждом узле или обоих узлах щетки точными дубликатами, даже если поврежден только один. На изображенной модели необходимо заменить все узлы щетки целиком

Осторожно установите каждый узел щетки на место, убедившись, что щетка соответствует кривизне коммутатора. Затем привинтите крышку щетки обратно

Снимаем и меняем диск на циркулярной пиле

, поставить новый необходимо каждому.

Для чего нужны?

Пильные диски применяются для резки разных материалов. Они помогут распилить:

сталь;
мягкие металлы;
дерево;
ДВП, ДСП;
пластик.

Существуют также фрезы для циркулярной пилы. При помощи такого диска можно прорезать в любом материале пазы или углубления другого вида необходимого размера. Данные приспособления делают любой ремонт простым и быстрым. Обширным и востребованным является спектр выполняемых при помощи циркулярной пилы и дисков работ по дереву. Ведь пильным диском можно разрезать материал любых габаритов и форм.

Благодаря электрическому двигателю и большой мощности, инструментом с режущим диском можно выполнять необходимые работы достаточно длительное время. Однако для рационального расходования времени и сил, необходимо учитывать особенности эксплуатации данного агрегата.

Наиболее существенным показателем качественного применения является правильный выбор пильного круга. Для этого нужно знать основные свойства, виды данной насадки и правила ее использования с различными материалами.

Виды дисков для циркулярной пилы

Цельный диск. Выполнены они из высококачественной высокоуглеродистой либо быстрорежущей стали. Используются для обработки древесной породы и продукции из неё, также для реза изделий из полимеров. Владеют рядом преимуществ:

недороги;
обычная заточка зубьев – можно делать эту операцию без помощи других, без наличия сложных особых приспособлений;
неоднократно перетачиваются, как следует, имеют довольно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно делается из крепкой инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высочайшим м карбидов вольфрама либо кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали более распространёнными. Имеют ряд плюсов:

позволяют резать большая часть из узнаваемых материалов;
не требуется создавать развод зубьев;
высокопрочны и надёжны в процессе работы;
срок службы от заточки до заточки в пару раз выше по сопоставлению с цельным диском;
дают более незапятнанный рез;
увеличивают скорость резания;
выпускаются широким ассортиментом для решения различных задач при распиловке материалов.

При всем этом есть значимый недочет – такие диски относительно дороги и для заточки требуется особое оборудование.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон именуется отрицательным, при оборотной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее использовать зуб с положительным наклоном, потому что в процессе обработки происходит типичный захват материала, наезд диска на деталь, что содействует более резвому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

стандартный наклон – угол меняется от 5° до 15°;
положительный, брутальный наклон составляет 15-20°;
обыденный, отрицательный угол лежит в спектре от 0° до.5°.

На заметку!

Чтобы поддерживать режущую оснастку в надлежащем состоянии, необходимо контролировать степень ее износа в процессе работ. Важно проверять радиус округления режущей кромки – он не должен превышать 0,1 – 0,2 мм. Также о затуплении зубьев свидетельствует форма пропила – рез получается неровный, зубья словно рвут древесину.

Важно помнить! Ручная заточка неприменима к дискам с твердосплавными напайками – их обрабатывают на специальных станках. Служит такая оснастка в 10 раз дольше, чем цельнометаллические диски.

Виды пильных дисков

Классификация по назначению пильного диска

Пильные диски циркулярной пилы используются при распиле различных материалов, начиная от мягкого дерева и заканчивая плотным металлом. При выборе пильного диска вы должны определиться с тем, какой материал будет подвергаться обработке, так как это играет большую роль в производстве. Перед вами список основных материалов, выбор диска напрямую связан с этими знаниями:

древесина любой породы;
фанера, ДСП, ламинат, ДВП, то есть изделия из дерева;
полимерные изделия, в том числе, полистирол и оргстекло;
камень природного происхождения;
мягкие металлы, например, алюминий или медь.

Классификация по способу изготовления пильного диска

В данной классификации существует всего два вида пильного диска: монолитный и твердосплавный диск.

Монолитные пильные диски изготавливают из сплошного металла. В этом случае используется высокоуглеродистая сталь, ведь, как правило, высокоуглеродистые материалы достаточно прочны, меньше подвергаются изнашиванию. Также, в качестве материала, используется быстрорежущая сталь.
Для распила древесины любой породы необходимы диски с очень острыми зубьями. Они эксплуатируются в распилке поперек и в продольном направлении. Монолитные полотна оснащены множеством острых зубьев, потому что они, по сравнению с твердосплавными, подвержены изнашиванию. И в этом случае требуется периодическая заточка зубьев пильного диска.

Твердосплавные пильные диски имеют широкий ряд преимуществ перед монолитными. Во-первых, само полотно состоит из закаленной стали высокого качества. Во-вторых, на зубья напаяны вставки, их принято называть «напайки».Это делается для того, чтобы усилить обычную сталь более прочным металлом. Чаще всего напайки изготавливают из кобальта или карбидов вольфрама. Из-за этих преимуществ твердосплавные диски пользуются высокой популярностью.
Если монолитные диски используются только при обработке древесины, то твердосплавные подходят почти для всех материалов, которые применяются в строительстве. Они отличаются надежностью и повышенной прочностью. Также не требуют частой заточки, и отсутствует надобность в разводе зубьев. Довольно хороший и чистый рез на высокой скорости вращения диска.

Почему возникает проблема заклинивания диска в болгарке

Если работа осуществляется с прибором, работающем при функции слабого запуска, то заклинивание встречается крайне редко. Но на высоких оборотах происходит следующая картина:

Угловая скорость вращения диска падает при сопротивлении, в результате чего он начинает тормозить.
Но двигатель в таком случае по-прежнему работает на своих оборотах, силой увлекая вперед по кругу редуктор и шпиндель.
Из-за этого диск впрессовывается, происходит затягивание по нанесенной резьбе шпиндельной головки.

На возникновение проблемы оказывают влияние несколько моментов:

установка слишком большого круга;
чрезмерная мощность болгарки, к примеру, фирмы Бош или Интерскол;
массивность ротора;
увеличение сопротивления.

Замена круга

При выполнении ремонта даже в домашних условиях периодическая смена материалов требует и замены пильного диска. Поменять его несложно, однако все же стоит знать правильную последовательность действий для собственной безопасности.

Начать необходимо с установки защитного пластикового кожуха (при его наличии) в верхнее положение. Для этого боковой вспомогательный болтик откручивают, конструкцию поднимают, и затем крепят ее тем же болтиком, просто в другой позиции.

Далее берут шестигранник, которым откручивается зажимной болт в центре. При этом с обратной стороны пилы необходимо нажать кнопку замкового механизма вала, которая является стопором. Она не дает валу двигаться. Поэтому удерживая ее, можно отжать центральный болт при помощи шестигранника. Затем болт нужно открутить (можно руками), снять боковой стопор (имеет вид широкой шайбы) и потом диск.

Установка выполняется в обратном порядке. Диск надевается на вал, затем ставится стопорная шайба, потом руками вкручивается болт до упора. Для зажатия насадки необходимо нажать кнопку, и, удерживая ее, докрутить до предела центральный болт при помощи шестигранника.

После монтажа пильного диска его можно проверить на прочность небольшим продольным пошатыванием. В случае отсутствия люфта установка выполнена верно, и можно приступать к распилу.

О том, как заточить диск для торцовочной пилы, смотрите в видео ниже.

Замена на циркулярке Интерскол 190

Как и на других моделях циркулярных пил, представленных на отечественном рынке инструмента, крепление пильного диска Интерскол 190 представлено самозатягивающимся центральным винтом.

Как открутить и снять с ручной циркулярки, а также в какую сторону откручивается

Для замены пильного диска необходимо выполнить следующие действия:

Для обеспечения безопасности, фиксирующая гайка оснащена левой резьбой. Это позволяет ей затягиваться в процессе пиления. Поэтому откручивание гайки необходимо производить против часовой стрелки.

Как правильно установить

Установка пильного диска начинается с выбора правильного направления вращения. Для этого на корпусе пилы и на торце пильного диска нанесены стрелки, указывающие направление распила. Их направления должны совпадать.

Монтаж и фиксация диска производится в следующем порядке:

После этого можно подключать инструмент к сети переменного тока и начинать работать циркуляркой.

Для облегчения откручивания фиксационного болта, перед закручиванием, под него лучше всего, подложить небольшой фрагмент офисной бумаги.

Посмотрев видео, можно более детально ознакомиться с процедурой демонтажа и установки пильного диска на ручной циркулярке Интерскол ДП190.

Что делать, если не откручивается

Для того чтобы открутить такой болт, нужно обработать его смазкой глубокого проникновения, например WD-40. Дальнейшее откручивание необходимо выполнять при помощи накидного болта с удлиненной рукояткой (рычагом).

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, также размещением ручки. Но полностью, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В составе агрегата входят следующие главные элементы.

Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
Корпус, в каком размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил естественно работать от батарей аккумуляторных. При таких обстоятельствах на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматом закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
Пильныйдиск. Крепится на валу редуктора с применением гайки как еще его именуют болта.
Параллельный упор. Делает ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
Регулятор глубины. При его использовании есть вариант регулировать вылет пильного диска относительно плиты опорной.
Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на кнопку пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку как еще его именуют направляющую шину, после чего делается процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Заклинило вал во время работы

Данная неувязка случается, когда по какой-либо причине в свое время работы инструмента нажимается стопор. Он предназначен для фиксации вала при замене оснастки и должен употребляться после {рабочей остановки мотора. По другому шток стопора ломается, и его осколки попадают в движок, вызывая заклинивание. Нередки случаи, когда это приводит к деформации вала якоря. Также следствием нажатия на стопор для вас понравятся раскол корпуса редуктора, осколки которого естественно повредить шестерни и спровоцировать их заклинивание. Для решения препядствия будет необходимо замена якоря, стопора, ведущей (большой) шестерни редуктора и его корпуса.

Сильно греется корпус редуктора

Быстрый нагрев редуктора происходит если проход, если пришел в негодность подшипник вала, где закреплена шестерня и крепится оснастка. Тогда не считая нагрева можно без заморочекпоменятьпоявление посторониих шумов в данном узле аппарата. Необходимо разобрать редуктор ипоменятьподшипник. Также редуктор будет греться, если в компьютере недостаточно смазки или она полностью отсутствует.

Настройка циркулярного станка для точной работы

Понятно, что не в каждой домашней мастерской есть микрометры и часовые индикаторы. Научимся обходиться без высокоточных измерительных приборов.

Проверка ремня и шкивов

Сначала проверьте, расположены ли шкивы ременной передачи на одной линии, приложив к ним линейку. Если это сделать невозможно в силу конструкции привода, закройте один глаз и оцените точность выравнивания визуально. Для устранения неисправности ослабьте стопорный болт и сдвиньте шкив.

Проверьте натяжение ремня, надавив пальцем на середину. Допустимый прогиб при среднем усилии – не более 6 мм. Для натяжения ремня ослабьте болты подвески.

Подверните регулировочный винт на нужное количество оборотов и зафиксируйте крепеж электродвигателя.

Настройка наклона диска

Для начала следует убедиться, что пильный вкладыш находится заподлицо с поверхностью стола, положив поверх него правило или чертежный угольник.

Скорректируйте положение вставки регулировочными винтами, при их отсутствии подложите шайбы или тонкие пластины. Опустить вкладыш можно подточив с нижней стороны часть материала.

Выполнив настройки, проверьте плоскость угольником в нескольких местах.

Поднимите полностью пильный диск, вращением рукоятки наклона до упора выставьте угол в 90° и проверьте его угольником.

Настройте шестигранником через отверстие в столе точное перпендикулярное положение.

Вращайте маховик в противоположную сторону до крайней позиции и убедитесь в точности настройки упора в 45°. Отрегулируйте положение пильного диска при необходимости.

Отрегулировав поворотные упоры, проверьте шкалу наклона и поправьте указатель, ослабив винт.

Проверка упоров пильного стола

Распилы на циркулярном станке будут безупречными когда пильный диск параллелен пазу поперечного упора и продольному упору. В противном случае неизбежны прижоги, не прямоугольность и грубые края заготовок.

Проверьте параллельность паза и диска простым приспособлением, состоящим из закрепленного на упоре ровного обрезка с ввернутым шурупом. Установите импровизированный щуп до касания зуба полотна и зафиксируйте струбциной. Затем продвиньте приспособление по пазу к дальнему краю диска – сохранение плотности касания шурупа говорит о строгой параллельности частей станка.

Для изменения положения стола в циркулярных станках плотницкого типа предназначены четыре винта по углам корпуса. В бытовых моделях параллельность обычно регулируется сдвигом мотора, для чего нужно открутить гайки снизу станка.

Совет. Излишне свободное перемещение углового упора по пазу можно попробовать исправить, сделав кернером лунки на боковых гранях. Не помогает – придется приобрести новый или изготовить самодельный хотя бы для точно распила под прямым углом.

Закончив со столом, проверьте продольный упор плотно входящим в паз бруском, вставляя его с обоих сторон.

Выполните необходимые для настройки упора действия согласно инструкции к пильному станку и отрегулируйте его шкалу.

Снимаем и меняем диск на циркулярной пиле

Технические параметры

Основные параметры ручной дисковой циркулярной пилы Интерскол дп 190 1600 м на 1600 Вт:

рабочее напряжение в сети, подходящее для пилы — 220 Вольт;
рабочая частота 50 Гц;
количество оборотов двигателя 4800;
мощность двигателя 1600 Вт;
диск — 190 мм в диаметре;
максимальная глубина, на которую инструмент может сделать пропил — 63 мм (угол 90 градусов);
вес циркулярки — 5,5 кг.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Узнайте, как сменить диск циркулярной пилы

. Skil покажет Вам, как сменить пильный
диск
в несколько.

Общее правило при выборе высоты зуба (и установка глубины резки): режущая кромка должна выступать над материалом на 1,5-2 мм. Тогда он пойдет «как часы». Также в форме зубов есть такие рекомендации:

Для тонких материалов выбираются диски с большим количеством зубов (60-80 штук). Они изнашиваются быстрее, но разрез получается аккуратным.
Для грубой резки и толстого материала используются диски с большими зубами (24 шт.).
Для резки по волокнам используют диски с частыми зубами, вдоль волокон. с разреженной.

Угол наклона зубов также важен

При выборе диска обратите внимание на наклон зубов. Для быстрой распиловки подходит заточка с большим положительным смещением, для медленной и точной резки

с небольшим отрицательным углом или с тем же небольшим положительным. Немного больше:

Для пиления вдоль древесных волокон лучше взять диск с положительным наклоном зубов. Для быстрой распиловки используется агрессивный наклон. около 20 °, для средней скорости. от 5 ° до 15 °. В этой форме получается, что зубы затягивают материал под лезвием, потому что пропил работает быстро, но контролировать скорость очень сложно.
Для работы с твердыми материалами используется либо небольшой положительный уклон. до 5 °, либо одно и то же значение отрицательное. При этом шлифовании легче контролировать скорость подачи материала, так как материал не зацепился за зубы. Этот режим более безопасен, хотя и медленный.

На корпусе пильного диска имеется множество различных разрезов и разрезов. Их основная цель. снижение шума, компенсация нагрузки и устранение пульса

Для продления срока службы пильного полотна на режущей кромке расплавляются сверхтвердые сплавы. Кроме того, продление срока службы дисков покрывается защитным слоем, который уменьшает трение против пильного материала и защищает металл от повреждений. Защитное покрытие для дисков:

Толщина диска также может быть разной. Понятно, что для того, чтобы выдерживать нагрузки, толщина металла должна быть твердой. Но это увеличивает ширину разреза и количество дерева, которое превращается в стружку. Стандартный размер разреза составляет 3,2 мм, но для обеспечения нормальной скорости вращения такого диска мощность двигателя должна составлять порядка 2,2 кВт. Так как не у всех есть такие единицы, диски стали делать тоньше, но использовать больше твердых сплавов. Таким образом, преимущество здесь двойное: и менее мощные циркулярные пилы могут использоваться для получения серьезных материалов, и в результате получается меньше отходов.

Как выбрать

Любой инструмент имеет разделение на домашние, профессиональные и промышленные. Промышленное оборудование в домашнем хозяйстве бесполезно, но вы не можете сказать ничего профессионального

Да, это дороже, чем то, что принадлежит классу домохозяйства, но и характеристики, и, что более важно, рабочий ресурс несравненно больше. Поэтому, если это возможно, попробуйте выбрать инструмент их профессиональной серии

Вам должно быть удобно держать инструмент: вам нужно будет его обработать и контролировать его положение

На строительной площадке для нас важны качество распиловки и скорость, с которой инструмент может резать. На скорость и качество работы с ручным дисковым электроприводом влияет мощность двигателя, скорость его вращения. Скорость вращения может составлять от 1800 до 5000 об / мин, мощность от 500 Вт до 2,5 кВт. Понятно, что чем выше скорость и тем мощнее двигатель, тем выше стоимость пилы. Поскольку потребление энергии не очень велико, они включены в обычную бытовую сеть 220 В. Однако при работе на максимальной скорости могут быть значительные различия.

Очень хорошо, если инструмент имеет возможность регулировать скорость. Это позволит вам выбрать лучший режим для каждого типа материала. Не лишней будет электронная защита от перегрузки, которая обычно реализуется функцией поддержания постоянных оборотов при нагрузке.

Не так давно на рынке были обнаружены дисковые ручные пилы на батареях. Они стоят больше, чем одни и те же устройства, работающие в сети, но это цена на батареи, но они требуют большой емкости.

Изменяя угол платформы, вы можете сделать не перпендикуляр, а наклонный край

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила

отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
Пильный диск
. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск

. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Пила не набирает мощность

Если во время использования агрегата вы заметили падение его мощности, то сначала рекомендуется проверить уровень напряжения в сети. Иногда даже незначительное его падение может негативным образом сказываться на мощности электроинструмента.

Также потеря мощности может наблюдаться при износе подшипников якоря либо подшипника редуктора. В таком случае будут слышны посторонние шумы, ранее не свойственные данному агрегату. По их локализации можно определить, где находится проблемный подшипник — в редукторе или двигателе. Для замены подшипников потребуется разобрать дисковую пилу. Как это сделать, было описано выше.

Если во время работы агрегата посторонних шумов не слышно, а двигатель все равно плохо развивает обороты и мощность, то обратите внимание на его коллектор. Обычно на нем можно увидеть круговую искру (огненное кольцо)

Это может происходить из-за межвиткового замыкания катушки якоря либо накопления грязи между ламелями коллектора.

Раскройте корпус двигателя и внимательно осмотрите коллектор (место, по которому скользят электроды щеток). Он состоит из параллельно расположенных полосок (ламелей). Между ними имеется небольшой зазор. Когда этот зазор забивается токопроводящей графитовой пылью, образующейся при износе щеток, то между ламелями происходит короткое замыкание, и появляется горящее кольцо вокруг них.

Проблема решатся заменой изношенных щеток и прочисткой зазоров между ламелями с помощью зубной щетки, ваты и спирта, с последующей полировкой пластин мелкой наждачной бумагой.

В некоторых случаях падение мощности может вызвать неисправная кнопка пуска. Если проверка тестером подтвердила ее неисправность, то деталь следует заменить на новую, так как она не подлежит ремонту.

Особенности применения торцовочных пил

Такого рода инструменты хороши тем, что они компактны и не весят слишком много. Максимальный вес торцовочного станка составляет 30 кг, зависит этот показатель от модели и ее функциональных особенностей.

Торцовки достаточно широко применятся в области деревообработки, где с их помощью можно выполнять большое количество задач.

Пилы данного типа позволяют совершать соединения в «ус», и подобные станки очень популярны в багетных мастерских и при производстве мебели.

Некоторые отрезные модели инструментов оснащаются заменяемыми дисками, которые предназначены для резки того или иного материала. В основном все виды торцевых пил выполнены так, что их можно ставить под определенным углом и размером при повороте рабочего стола. А некоторые модели позволяют делать поворот лишь в одну сторону, это наиболее дешевые варианты. Естественно, что стоимость модификаций торцовки, которая может поворачиваться в разные стороны, будет значительно выше.

Если инструмент можно поворачивать на 360 градусов, с его помощью можно обрабатывать даже очень сложные заготовки. Его пильная головка имеет наклон по отношению к столу, а регулировать его поворот можно без труда. Но помните, что для того, чтобы определить угол поворота, нужно определиться с материалами и заготовками для работы.

Наиболее оптимальный поворот инструмента на угол составляет порядка 50 градусов.

Основные параметры диска для циркулярной пилы. Предназначение

Зависимо от вида диска могут обрабатываться:

древесная порода разных пород;
изделия из древесной породы – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
полимерные вещества и изделия из их, к примеру, органическое стекло, полистирол;
природный каменный материал, к примеру, мрамор;
мягенькие металлы – дюралевые, медные сплавы;
изделия на базе стальных сплавов – трубы, листы профлиста и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые свойства, характеристики, размеры, предназначение, характеристики материала, из которого он сделан.

Количество зубьев на диске

Оказывает влияние на такие характеристики, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки возрастает, улучшаются условия для отвода стружки, но усугубляется чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез выходит более незапятнанным, но увеличивается нагрузка на движок. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

огромное количество резцов, находится в спектре 80-90 шт.;
среднее количество (40-80 шт.);
маленькое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягенькую и твёрдую древесную породу, делать поперечные и продольные резы, использовать для обработки разных изделий из древесной породы.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила. Стандартный размер составляет 3,2 мм. Не считая этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает завышенный расход обрабатываемого материала, другими словами «перевод в стружку».

Дисковые пилы используются при обработке разных материалов. Соответственно и режущий инструмент производится под определенные задачки.

Достоинства и минусы самоделок

Наличие устройства помогает решить несколько вопросов:

края деталей становятся гладкими без заусенцев;
позволяет соединять смежные конструкции под углом;
при стыковке деталей не остается зазор между ними.

Основные преимущества работы с самодельной торцовки:

во-первых — экономия на покупке строительного материала;
во-вторых — технические характеристики создаваемого инструмента можно подбирать самому: мощность двигателя, размер отрезного круга, глубина пропила.

Недостатки:

продолжительность эксплуатации зависит от вида материала, которое используется при создании оборудования;
самоделки не оснащены системами безопасности;
домашние устройства не имеют специальной градуировки.

Как отремонтировать циркулярку своими руками

Дисковая ручная пила является достаточно практичным инструментом, с помощью которого можно быстро распилить деревянную заготовку любой длины и ширины вдоль или поперек, раскроить любой листовой материал на древесной основе. Кроме всего, после смены оснастки дисковой пилой можно резать пластик, металлический профнастил и профлист. Несмотря на простоту конструкции и высокую надежность данного агрегата, он подвержен поломкам, как и любой электроинструмент. Но в большинстве случаев ремонт циркулярной пилы можно провести самостоятельно в домашних условиях.

Пила не включается

Если при нажатии на кнопку запуска двигатель агрегата “молчит”, то первое, на чем следует акцентировать внимание – это сетевой кабель, при условии, что в розетке есть электричество (для проверки подключите прибор в другую розетку). Для проверки электрического кабеля нужно разъединить рукоятку

Это поможет добраться до контактов, к которым припаяны провода сетевого шнура. Далее, с помощью тестера прозвоните каждый провод, прижав один щуп к припаянному контакту, а второй – к штырю вилки

Для проверки электрического кабеля нужно разъединить рукоятку. Это поможет добраться до контактов, к которым припаяны провода сетевого шнура. Далее, с помощью тестера прозвоните каждый провод, прижав один щуп к припаянному контакту, а второй – к штырю вилки.

Если сетевой кабель цел, то в поисках неисправности проделайте следующее.

Прозвоните тестером всю цепь, начиная от входа кабеля в агрегат до пусковой кнопки. Также следует проверить контакты кнопки на ее входе и выходе при нажатой клавише. В нормальном состоянии разорванная цепь должна замыкаться. Прозвоните все провода после кнопки, идущие к щеткам двигателя.
Если с проводниками все в порядке, проверьте, насколько износились электроды щеток. После износа электрода на 2/3 от первоначального размера его следует заменить. Щетки, независимо от того, насколько износилась каждая из них, меняются парами.
Если щетки находятся в исправном состоянии, то, вероятнее всего, вышел из строя двигатель. В его обмотках могли произойти обрыв либо межвитковое замыкание. В таком случае ремонт двигателя лучше доверить специалистам, которые произведут перемотку катушек статора или якоря.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Ищете информацию о более старой модели SKIL или вам нужна инструкция по эксплуатации для какого-либо инструмента SKIL?

Немного найдется инструмента более универсального, чем дисковые пилы (называют еще ручными циркулярными пилами). Для чего только их не используют: режут дерево, металл, пластик, шифер, ДВП, ДСП и другие подобные материалы. Заменив диск, полируют или шлифуют, нацепив щетку, снимают ржавчину. Так что инструмент и при строительстве бани или дома обязательно пригодится.

Называются дисковые пилы так из-за формы режущего элемента, который выполнен в виде диска с зубчатым краем. Размеры диска, материал из которого он сделан, форма и параметры зубцов, мощность электромотора — вот основные параметры, по которым выбирают инструмент.

Понятие

Торцовочная пила – это инструмент, предназначенный для выполнения ровных срезов под заданным углом. Угол спила может составлять как 90 градусов, так и 45. Главным ее достоинством является то, что она отлично справляется с длинными деталями и необычными формами поверхностей. Ярким примером таковых может послужить напольный пластиковый плинтус.
Но есть у данного инструмента и другие особенности.

Торцовочная пила может вырезать большое число одинаковых (заданного размера) угловых и прямых пазов. Именно поэтому она является обязательной в наборе мастеров по изготовлению и сборке мебели и дверей.

Внешний вид данного агрегата напоминает обычную циркулярную пилу (круговую), установленную на подвижном кронштейне. Он позволяет дискам опускаться не только вертикально, но и под любым углом наклона. Данный инструмент может резать различные материалы:

дерево;
металл (в частности, алюминий);
пластик;
камень.

Как и в любой пиле, от выбранного материала зависит вид и качество диска. Для максимально эффективной работы нужно правильно подобрать эту составляющую.

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, а не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Interskol выполняется в следующем порядке.

Выкрут регулировочный винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутить болт, удерживающий пильный диск.
Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, Снимите циркулярный диск.
Чтобы снять опорную подошву, сначала открутить крепеж на ее нижней стороне.
Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигер, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.

Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и Снимите.

На следующем этапе Выкрут все крепежные винты, расположенны на верхнем кожухе агрегата. Также открутить винты, удерживающие подвижный кожух пилы. Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы. С помощью рожкового ключа открутить болт, удерживающий расклинивающий нож, и Снимите его. Выкрут шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.

Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.

Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступать к разборке электрической части устройства. Открутить крепеж, удерживающий крышку двигателя, и Снимите ее. Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера палатки одну из них, а также то место, откуда она была снята. Далее, следует Выкрут винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора. Выкрутив крепеж, Разъединить оба узла. В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора. Далее, следует Выкрут весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединения нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.

Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.

На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

Прежде всего – очистка от загрязнений

Даже с эффективной системой пылеудаления на деталях станка неизбежно накапливаются опилки и смолянистые отложения. Загрязнения затрудняют работу подвижных механизмов и регулировочных узлов.

Начните обслуживание своими руками циркулярного станка с пильного диска: затупившийся замените, а засмоленный очистите специальным средством или уайт-спиритом.

На фото показан очищенный участок диска, использовавшегося для распила хвойных пород в течение двух месяцев.

Теперь проверьте шпиндельный фланец – его поверхность должна быть ровной и чистой, ведь неравномерная посадка диска приводит к появлению вибрации. Стальные заусенцы снимите напильником, а грязь удалите растворителем.

Совет. Приобретайте пильные диски по размеру шпинделя вашего циркулярного станка, а не пользуйтесь переходными кольцами. Последние изготавливаются из мягких сплавов и часто деформируются при повторной установке.

Используя пылесос со щелевой насадкой, удалите опилки и пыль из корпуса пильного станка. Очищать до блеска все поверхности нет необходимости, уделите больше внимания подвижным элементам: шестерням, шкивам, зубчатым секторам, резьбовым деталям и регулировочным упорам. Затвердевшие отложения удаляйте с помощью смоченной в растворителе металлической щетки, но следите, чтобы жидкость не попала в подшипники.

После тщательной очистки смажьте невязким машинным маслом резьбы, механизмы углового наклона и вертикального подъема. Нанеся несколько капель на детали, прокрутите маховики, чтобы смазка распределилась равномерно.

Совет. На обычное масло быстро налипает пыль и опилки. Проблема решается применением «сухой» антифрикционной смазки, твердеющей на поверхности и не притягивающей загрязнения. Подобным составом, но на силиконовой основе, можно протирать стол циркулярного станка и направляющие брусья.

Конструкция

Конструкция дисковой пилы проста и потому, наверное, она так удобна в обращении. Состоит она из:

электромотора;
пильного диска;
корпуса, на котором имеется одна или две ручки;
защитного кожуха, который прикрывает диск сверху и снизу (нижняя часть подвижна и автоматически отодвигается, во время работы);
платформы, которая позволяет выставить и удерживать диск в нужном положении;
расклинивающего ножа, который не дает диску застрять в древесине.

Диск пилы крепится при помощи одного или нескольких винтов к валу электромотора. Благодаря чему замена диска — дело нескольких минут. Нужно всего лишь выкрутить один или несколько болтов, снять и поставить диск, установив крепеж на место.

Строение может немного отличаться — вместо аккумулятора чаще бывает электрический кабель

Электродвигатель крепится к платформе. На более дорогих инструментах это крепление подвижное, что дает возможность менять угол распила. Угол этот обычно от 0° до 45°. Выставляется он по-разному у разных производителей. Чаще всего есть шкала с крепежными винтами. Выставляется угол, затягиваются винты, из-за чего режущий диск получает определенный наклон.

Последние проверки

Принцип регулировки расклинивающего ножа сходен для большинства пильных станков: ослабляются гайки или винты, изменяется наклон стойки и выход уголка, затем крепеж затягивается.

Остается проверить боковые крылья-расширения и при необходимости выровнять детали на уровне стола. Старайтесь проводить такое обслуживание хотя бы раз в году и ваша «циркулярка» всегда будет исправна. А для дешевых станков подобная проверка рекомендуется сразу после покупки оборудования.

Источник

Как снять диск с циркулярное пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться следующей последовательности:

Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети или снять аккумулятор
Для более удобной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующих вращение диска при откручивании
Открутить болт с помощью специального ключа, який входит в комплект
Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
Переместить нижний направляющий рычаг, чтоб поднять защиту
Снять пылящих круг

Различия

Митры. это пила, предназначенная для многократного закрепления короткой длины. Это небольшой механизм с движущимся электрическим устройством, которое опускается под разными углами и склонами. Круглая пила представляет собой круглую ручную пилу для разделочных досок, как вдоль, так и поперек, может быть закреплена на машине.Круглая пила имеет более высокую мощность, чем торцовочная пила с диском того же диаметра, поскольку торцовочная пила предназначена для выполнения короткого поперечного разреза, а дисковая пила выполняет продольный разрез.Скорость торцовочной пилы почти всегда составляет около 4500 об / мин. Скорость варьироваться от 3000 до 4500 об / мин. Глубина разрезания торцовочной пилы в зависимости от размера диска составляет от 40 до 130 мм, а ширина составляет от 70 до 363 мм соответственно.Глубина пильного диска в зависимости от размера диска составляет от 40 до 100 мм, а ширина разреза составляет от 65 до 700 мм, соответственно. Еще одна полезная особенность торцовочной пилы. можно работать как обычная циркулярная пила, то есть производить продольные разрезы. Эта пила называется комбинированной.

В чем разница между циркулярной пилой и пилой

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

Возможность автоматизации процесса заточки.
Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Установка и настройка ножей фуганка

Первая задача, которая стоит перед мастером, если он хочет качественно выполнить работу — это создание ровной квадратной заготовки. В данной статье будут рассмотрены такие нюансы, как установка ножей фуганка, их настройка, принципы работы инструмента. Для того чтобы сформировать у вас общую картину, нужно рассмотреть приемы, позволяющие сохранить фуганок в рабочем состоянии, после чего можно будет узнать некоторые особенности, которые стоит учитывать при работе. Многие начинающие специалисты испытывают сложности с настройкой ножей, в первую очередь, эта статья создана для них.

Работа по снятию или установке ножей во многом зависит от механизма крепления и может разниться. В большинстве случаев даже новичку не составит сложности извлечь нож фуганка и поставить его обратно.

Большую важность имеет не установка ножей, а регулировка ножей фуганка, настройка столов. Часто бывает так, что заготовки имеют неровности, например, выпуклости или вогнутости

Прежде чем торопиться настраивать ножи, нужно убедиться в том, что проблема не связана со столом. Об этом сигнализируют, в первую очередь вогнутости. Это значит, какая-то из частей столов наклонена ниже нужной высоты. Чтобы определить неровность стола используйте ровную линейку. Выпуклые края сигнализируют о том, что внутренние части столов чрезмерно наклонены к режущей головке

Часто бывает так, что заготовки имеют неровности, например, выпуклости или вогнутости. Прежде чем торопиться настраивать ножи, нужно убедиться в том, что проблема не связана со столом. Об этом сигнализируют, в первую очередь вогнутости. Это значит, какая-то из частей столов наклонена ниже нужной высоты. Чтобы определить неровность стола используйте ровную линейку. Выпуклые края сигнализируют о том, что внутренние части столов чрезмерно наклонены к режущей головке.

Установка Виндовс на логический раздел диска

Если на винчестере имеются основные разделы, даже в случае целенаправленной установки Виндовс на логический раздел, ОС самостоятельно по ходу установки произведет преобразование его в основной. Windows способен выкрутиться даже из такой ситуации, когда исчерпан лимит на основные разделы. Будет произведено обустройство технического раздела на любом доступном для этого основном разделе.

Если на винчестере будут только логические разделы, то Виндовс на захочет устанавливаться на этапе выбора дискового раздела

Удобней будет, если на винчестере будут отсутствовать данные или они не будут иметь особой важности

Проблему легко решить с использованием подручных средств самого установочного диска ОС:

Имеющиеся логические разделы диска нужно удалить с использованием пункта «Удалить».
На их месте будут сформированы новые разделы при помощи кнопки «Создать».
Для получения доступа к данным кнопкам выбирается опция «Настройка диска».

Если диск не нужно делить на разделы, например, используется SSD 60 Гб, то можно не проводить создание никаких разделов. Достаточно только установить Виндовс на «Незанятое место на диске».

Когда на жестком диске огромный объем данных, то нужно применять специальный софт для работы с дисковым пространством.

Устройство и пильные диски

В конструкционном плане эти пилы не отличаются от большинства аналогичных им приспособлений. Этот инструмент выглядит как стальной диск, оснащенный специальными зубьями, который соединяется с двигателем, приводящим его в движение. В зависимости от комплектации в некоторых моделях могут присутствовать полотна различного исполнения, приспособление для удаления опилок и пр. Имеются в продаже и настольные модели, предназначенные для использования в промышленном производстве, в частности, для активной резки изделий из оргстекла.

Подготовка к пилению с использованием этих пил предполагает правильный выбор дисков. Так, для резки оргстекла рекомендуется выбирать расходный материал с плотностью зубцов не менее двух на один сантиметр. Желательно, чтобы лезвие предусматривало карбидное покрытие, что позволит получить максимально гладкую кромку.

Безопасность во время работы

Техника безопасности при пользовании самодельной и заводской торцовкой не отличается. Основные правила:

Рука не должна приближаться к режущему диску ближе, чем на 20-30 см. При резке мелких деталей используются прижимы.
Нужно следить за тем, чтобы электрический провод не попал в режущий диск.
Нельзя работать под открытым небом во время дождя, чтобы избежать попадания воды в электродвигатель через решетку вентиляции и розетку.
Нельзя работать уставшим, в состоянии опьянения, со сниженной реакцией.

Циркулярка — очень шумный вид инструмента, длительная работа с ней негативно сказывается на слуховых органах, поэтому обязательной нужно пользоваться наушниками. Также защитными очками, т.к. в процессе пиления образуется большое количество мелких опилок, которые как раз летят в глаза.