Станок фрезерный широкоуниверсальный 6Т82Ш (стол 320*12250мм)

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш — универсальный металлообрабатывающий станок, предназначенный для ведения расточных, сверлильных и фрезерных работ с использованием концевых, фасонных, торцевых и цилиндрических фрез.

Функциональные особенности

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш применяется для обработки следующих типов металлических поверхностей:

  • горизонтальные и вертикальные плоскости;
  • штампы;
  • пазы;
  • пресс-формы;
  • углы;
  • колеса зубчатые;
  • спирали;
  • рамки;
  • другие формы изделий из цветных металлов, различных марок стали и чугуна, сплавов.

Отдельно следует выделить некоторые функциональные особенности широкоуниверсального фрезерного станка 6Т82Ш, которые определяют специфику его применения на практике:

  • несколько автоматических циклов фрезерования;
  • возможность работы под углом к рабочему столу;
  • возможность работы несколькими режущими инструментами одновременно.

Конструктивные особенности

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш имеет ряд важных конструктивных особенностей, среди которых следует особенно выделить:

  • хобот с накладной и поворотной шпиндельными головками, каждая из которых оборудована собственной коробкой скоростей и индивидуальным приводом;
  • механизированное устройство для крепления рабочего инструмента в шпинделе;
  • предохранительная муфта для постоянной защиты привода от перегрузок;
  • механизм регулирования линейной величины зазора в винтовой паре подачи (продольной);
  • механизм торможения шпинделя электромагнитной муфтой;
  • широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш имеет жесткую, виброустойчивую конструкцию.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш подходит для мелкосерийного или единичного производства деталей, рабочих инструментов, строительных конструкций, декоративных изделий из металла, а также ремонта узлов, деталей и запасных частей для машин и механизмов.
В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станок оснащен хоботом, на котором установлены накладная и поворотная шпиндельные головки (поворотная шпиндельная головка у станков 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36 и 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36) с индивидуальной коробкой скоростей и отдельным приводом, обеспечивающими возможность обработки детали инструментом, установленным к рабочей поверхности стола практически под любым углом в любой плоскости.

Технологические особенности конструкции станка 6Т82Ш:

  • сверление и растачивание под любым углом
  • обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой)
  • возможность работы в автоматических циклах по 3 координатам, включая обработку (цикл) по рамке;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность одновременной работы двумя шпинделями

Повышена долговечность станка и жесткость за счёт прямоугольных направляющих станины и консоли, снижено усилие подъёма консоли за счёт индивидуальной смазки винта вертикального перемещения, введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Применение и описание фрезерного станка 6Т82Ш:

используется для горизонтальных и вертикальных фрезерных работ с металлом, сверлильных, расточных, резьбонарезных операций, для фрезеровки ступенчатых, криволинейных поверхностей заготовок, изготовления пресс-форм, штампов. Производительность – мелкосерийная и серийная, возможна эксплуатация в полуавтоматическом режиме, цикличная обработка деталей. Выдвижной хобот станка фрезерного 6Т82Ш позволяет обрабатывать заготовки вне рабочего стола, так же имеется поворот в обе стороны, для различных фрезерных операций под углами.

Общая информация о широкоуниверсальном фрезерном 6Т82Ш

Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Т82Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяется для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Станок оснащен хоботом, на котором установлена накладная и поворотная шпиндельная головка с индивидуальной коробкой скоростей и отдельным приводом, обеспечивающим возможность обработки детали инструментом, установленным к рабочей поверхности стола практически под любым углом в любой плоскости. Наличие отдельного горизонтального шпинделя позволяет использовать этот станок как обычный горизонтально-фрезерный. Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Производитель широкоуниверсального фрезерного станка 6Т82Ш:

на собственном производстве нашими техническими специалистами собираются широкоуниверсальные фрезерные станки, в частности 6Т82Ш. Станок новый, станина чугунная литая, гарантия от производителя – 12 месяцев, при заключении дополнительного договора обслуживания гарантия – 24 мес. Наши клиенты всегда могут лично проконтролировать все этапы сборки станка 6Т82Ш, в конце работы фрезерный станок сдается в работе, замеряется точность обработки станка, тестируются все режимы станка: ручные, резьбонарезные, фрезеровочные, полуавтоматические. К станку 6Т82Ш идет сертификат соответствия, как свидетельство о качестве. Рабочий стол имеет размеры 320*1250мм.

Особенности конструкции станка 6Т82Ш-36

  • 2-х осевая фрезерная головка
  • Сверление и растачивание под любым углом
  • Возможность поворота шпиндельной головки в обе стороны относительно вертикальной оси шпинделя
  • Автоматизированная смазка узлов и индивидуальная смазка направляющих
  • Механизированное крепление инструмента в шпинделе
  • Механизм пропорционального замедления подач
  • Электромагнитные муфты управления переключениями перемещений по координатам
  • Устройство ограничения зазора в винтовой паре продольного хода
  • Механическая предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок
  • Электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке
  • Защитное устройство от разлетающейся стружки

Модификации станка универсального фрезерного 6Т82Ш:

— фрезерный станок 6Т82Ш. Имеет механические подачи, настройку полу-автоматического режима, поворотную вертикальную головку. Класс точности Н, по ГОСТ 8-82.

— фрезерный станок повышенной точности 6Т82Ш-П. Имеет повышенный класс фрезерной обработки, пульт управления на выносном поворотном кронштейне, так же выносится и дисплей.

Станок фрезерный широкоуниверсальный 6Т82Ш цена – 1870000 рублей.

Станок новый, гарантия 12 месяцев, некоторые узлы и литье могут быть с хранения, но ранее не бывшие в эксплуатации.

Станок широкоуниверсальный фрезерный 6Т82Ш-П цена – 2550000 рублей.

Станок новый, гарантия 24 месяца, класс точности П по ГОСТ 8-82.

Средства защиты, реализованные в 6Т82Ш

Для защиты оператора, работающего на станке, и людей, находящихся рядом, от отлетающей стружки и СОЖ зона обработки деталей ограждена защитным устройством. Оно состоит из шторок, подвешенных на кронштейнах. Перемещение кронштейна в петле дает возможность изменить положение шторок по высоте, что бывает необходимо при обработке деталей из различного рода металлов. При установке и снятии детали шторки разводятся на необходимый угол в левую и правую стороны. Для обзора зоны обработки есть смотровое окно. Без защитных устройств работа на станке категорически запрещена.

Для обеспечения безопасной работы в 6Т82Ш также реализованы:

  • выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной);
  • блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной);
  • блокировка раздельного включения подачи;
  • автоматическая прерывистая продольная подача;
  • торможение шпинделя;
  • предохранение от перегрузки.

Конструкция фрезерного станка 6Т82Ш:

основной привод станка распределяется на вертикальную обрабатывающую головку, которая в свою очередь имеет возможность фрезерной обработки заготовок под углами. Вертикальная головка имеет возможность поворота в продольном и поперечном направлениях. 6Т82Ш обладает жесткой, литой, чугунной станиной, вес станка 3500 кг, что положительно сказывается на его технических характеристиках. Станок является консольным, за счет работы двигателя рабочий стол имеет возможность движения по вертикали, так же сам шпиндель станка, так же от собственного электродвигателя, имеет подачу по оси Z. Горизонтальный шпиндель станка имеет собственный привод, соответственно оба шпинделя независимые.

Основные технические данные станка 6Т82Ш

Консольно-фрезерный станок 6Т82Ш оснащен приводом главного движения мощностью 7,5 кВт. Он позволяет производить высокоточную резку на больших скоростях вращения шпинделя начиная от 31,5 об\мин до 1600 об\мин. Всего таких скоростей 18 у горизонтального шпинделя и по 11 у накладной и поворотной головок. В станке 6Т82Ш реализован широкий диапазон частот вращения рабочей оснастки и подач стола. Число последних составляет 22. За счет всего этого оператор, работающий на станке, без труда может подобрать оптимальный режим обработки металлической заготовки, выполненной из материала различной плотности, что как раз и позволяет производить высокоточную обработку. Остается только добавить, что максимальный вес обрабатываемой детали, расположенной в центре рабочего стола, не должен превышать 400 кг.

Принцип работы станка фрезерного универсального 6Т82Ш:

вертикальная головка может обрабатывать заготовки под различными углами, головка имеет поворот вокруг своей оси и возможность наклона. Станина станка литая, из закаленного чугуна, это значительно повышает жесткость всей конструкции, на рабочий стол можно устанавливать тяжелые детали без ухудшения точности обработки. Жесткая станина станка 6Т82Ш выдерживает большие нагрузки при обработке сложных материалов. На 6Т82Ш можно обрабатывать все виды плоскостей – вертикальная, горизонтальная, под различными углами из стали, чугуна, цветных металлов и твердых сплавов. У станка 2 шпинделя – горизонтальный и вертикальный. Благодаря поворотной головке универсальный станок 6Т82Ш может обрабатывать зубчатые колеса, спиралевидные плоскости, пазы, рамки при помощи различных фрез (торцевая, цилиндрическая, угловая, фасонная, сферическая). Вращение на шпиндель вертикальной головки передается через отдельный двигатель и шестеренчатый привод передач. Помимо разнообразных фрезерных работ в горизонтальной и вертикальной плоскостях широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш выполняет все виды сверлильных работ по металлу, автоматическое сверление по упору, расточка отверстий, нарезание метрической резьбы. С помощью горизонтального шпинделя может работать как горизонтальный станок, дополнительно можно обрабатывать боковые плоскости, модели штампов. При фрезерной обработке заготовок, размер которых превышает допустимые размеры обработки при установке на рабочем столе фрезерного станка 6Т82Ш, шпиндельная головка установлена на выдвижном хоботе и поворачивается в плоскостях при необходимости. К преимуществам станка можно отнести наличие как ручного, так и автоматического режимов подач шпинделя. Обычно в горизонтальный шпиндель 6Т82Ш устанавливаются торцевые и цилиндрические фрезы. Оба рабочих шпинделя фрезерного станка могут одновременно выполнять фрезерные операции, так как привода работают автономно от собственных электродвигателей и коробок передач. Станок фрезерный широкоуниверсальный 6Т82Ш может работать в автоматическом цикле. При использовании как горизонтальный станок, на шпиндель устанавливается серьга для горизонтальных работ по металлу. Система СОЖ имеет собственный двигатель, смазка так же подается автоматически. Инструмент в шпинделе крепится механически. Сверлильная головка поворачивается в обе стороны на 90градусов. Как на современных обрабатывающих фрезерных центрах муфта торможения является электромагнитной. Для расширения технологических возможностей на рабочий стол 6Т82Ш можно установить делительный стол, его размеры варьируются в зависимости от величины заготовки, универсальные головки, поворотные тиски. По технике безопасности при повышенной подаче от излома инструмента, от перегрузок стоит предохранительная муфта. 6Т82Ш надежен, при соблюдении всех норм срок эксплуатации станка – 10лет. Дополнительно на станок 8Т82Ш можно поставить механизм уменьшения рабочей подачи, это сокращает время обработки и повышает долговечность инструмента.

Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 6Т82Ш

Фрезерный станок 6Т82Ш широкоуниверсального типа используется промышленными предприятиями, мастерскими и заготовительными площадками для проведения разных фрезерных работ с помощью разных типов фрез.

Оборудование способно работать с горизонтальными и вертикальными поверхностями пазов, рамок, спиралевидных деталей, зубчатых колес и другими видами заготовок, что выполнены из стали, цветных металлов, чугуна и других материалов.

Расшифровка буквенно-цифрового индекса станка:

  • 6 — означает, что механизм относится к станкам фрезерной группы;
  • Т — поколение оборудования;
  • 8 — означает, что фрезер относят к горизонтально-консольным устройствам;
  • 2 — типоразмер;
  • Ш — широкоуниверсальный.

Особенности строения

Рассмотрим технические характеристики фрезера 6Т82Ш:

  1. Основа станка — это литая станина, на которой крепятся остальные части станка. Изнутри деталь усилена ребрами жесткости, а на верхней ее части имеются горизонтальные направляющие.
  2. В конструкции станка имеется два шпинделя, один из которых — горизонтального типа. Это позволяет эксплуатировать оборудование, как горизонтально-фрезерное.
  3. За счет высокой жесткости и достаточно мощного привода, есть возможность применения в работе оснастки, которая выполнена из быстрорежущей стали. Отличается такой инструмент наличием пластин из твердых материалов.
  4. 6Т82Ш оснащен ползуном, на котором крепится поворотная фрезерная головка, что имеет свой собственный привод и коробку скоростей. Эта особенность строения позволяет производить фрезерование заготовок, которые установлены практически под любым углом наклона в любой плоскости относительно рабочей поверхности стола.
  5. Для дополнительной фиксации металлических заготовок, могут использоваться специальные поддержки.
  6. Размер зазора в винтовой паре регулируется с помощью специального устройства.
  7. Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит за счет плунжерного насоса централизованно.
  8. Процесс торможения осуществляется постоянным током.

В продаже также можно встретить модифицированные модели 6Т82Ш-27 и 6Т82Ш-36, которые отличаются от фрезера 6Т82Ш наличием рабочего стола, что может поворачиваться вокруг вертикальной оси на 45 градусов в обе стороны.

Преимущества

Оператор может производить рабочие операции одновременно двумя шпинделями. Оборудование имеет повышенный класс точности. 6Т82Ш оснащен достаточно мощным приводом, который позволяет производить высокоточную резку на больших скоростях вращения шпинделя. За счет наличия широкого диапазона частот вращения рабочей оснастки и подач стола, оператор может подобрать оптимальный режим работы для металла определенной плотности.

Фрезерный станок 6Т82Ш характеризуется высокой надежностью и долговечностью в эксплуатации. Это обеспечивается, в первую очередь, за счет наличия предохранительной муфты, которая эффективно защищает привод подачи от случайных перегрузок. Для обеспечения защиты оператора во время работы может производится торможение шпинделя в случае остановки электромагнитной муфты.

Оборудование отлично функционирует, как в условиях серийного, так и индивидуального производства, так как фрезер оснащен различными автоматическими циклами работы.

Станок 6Т82Ш может быть усовершенствован дополнительно приобретенной оснасткой, делительной и долбежной головкой, а также при необходимости укомплектовывается круглым поворотным столом. модифицированная модель 6Т82ШФ1 может быть укомплектована узлом цифровой индикации.

Особенности и преимущества фрезерного станка 6Т82Ш:

— 2 независимых шпинделя вертикальный и горизонтальный

— поворотная наклонная вертикальная фрезерная головка

— мощный привод, зубчатая коробка скоростей и подач

— наибольшая жесткость конструкции в своем классе

— промышленное исполнение станка, возможность эксплуатирования в 2-3 смены

— полуавтоматический цикл обработки заготовок, механические подачи

— широкий диапазон установки дополнительного оборудования: УЦИ, ЧПУ, делительные головки

— класс точности П по ГОСТ 8-82, повышенный.

Рекомендуемый инструмент к станку

1. Фрезерный инструмент (PDF 42,9 Мб) 2. обработка штампов и пресс-форм (PDF 5,0 Мб) 3. Монолитные твёрдосплавные фрезы (PDF 8,3 Мб) 4. Свёрла (PDF 15 Мб) 5. Оснастка (PDF 13,9 Мб) 6. Техническая информация о инструменте (PDF 2,3 Мб) 7. Сплавы (PDF 2,2 Мб)
Преимущества
Конструктивные
  • механизированное крепление инструмента в горизонтальном шпинделе;
  • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
  • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
  • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.

Технологические

  • разнообразные автоматические циклы работы станка;
  • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
  • большая мощность приводов;
  • повышенный класс точности;
  • возможность одновременной работы двумя шпинделями;
  • надежность и долговечность.

Технические характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6Т82Ш:

Размеры рабочего стола, мм 320х1250
Число Т-образных пазов стола, шт. 3
Ширина пазов стола, мм 18
Рабочее перемещение фрезерного стола:
— продольное, мм 800
— поперечное, мм 420
— вертикальное, мм 320
Шпиндель конус, конус Морзе
— вертикальный 40
— горизонтальный 50
Передачи скоростей:
— вертикальная головка, шт. 9
— горизонтальный шпиндель, шт. 18
Частота вращения:
— вертикальный шпиндель, об/мин до 1400
— горизонтальный шпиндель, об/мин 1600
Автоматические подачи рабочего стола, шт. 22
Механическая подача стола:
— продольная, мм/мин 12 – 1600
— поперечная, мм/мин 12 – 1600
— вертикальная, мм/мин 4 – 530
Замедленная подача ½ от рабочей
Высота от торца вертикальной головки до стола, мм 40 – 1600
Высота от стола до горизонтального шпинделя, мм 30 – 450
Ручная подача стола, мм 0,05
Поворот вертикальной головки, гр. 45 (к станине),

90 (от станины)

Вес устанавливаемой заготовки, кг 400
Класс точности Н, П
Габариты 6Т82Ш, м 2,3*2*2,1
Вес 6Т82Ш, кг 3 820

Технические характеристики

Наименование параметров Величина параметра
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250×320
Наибольшее перемещение стола, мм

— продольное

— поперечное

— вертикальное

800

320

420

Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола,мм 30-450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота, мм 190
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1

— основного

— накладной и поворотной головок

31,5-1600

50-1600

Диапазон подач стола, мм/мин:

-продольных и поперечных

— вертикальных

12,5-1600

4,1-530

Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 400
Мощность электродвигателей приводов, КВт

— основного шпинделя

— накладной и поворотной головок

— подач стола

7,5

3

3

Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93

— основного

— накладной и поворотной головок

N50

N40

Угол поворота стола вокруг вертикальной оси, град.
Габаритные размеры станка, мм

— длина

— ширина

— высота

2280

1965

1970

Масса станка с электрооборудованием, кг 3550
Класс точности Н
Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]
Для любых предложений по сайту: [email protected]