Разбираемся, что такое фрезеровка и в чем основная суть фрезерной обработки

Главная | Фрезерная резка

Методом фрезерной резки можно изготовить конструкции любых размеров и конфигураций. РПК «Городская Типография» использует современное оборудование, которое позволяет выпускать изделия разной сложности. За каждый заказ отвечает персональный менеджер.

		Цена за 1 п.м., руб.
		Толщина материала, мм
Материал		1-3	4-8	9-12	13-20
1	Оргстекло	30 руб.	40 руб.	85 руб.	140 руб.
2	Дерево, ДСП	55 руб.	70 руб.	85 руб.	130 руб.
3	Фанера	30 руб.	40 руб.	85 руб.	140 руб.
4	Алюминий	60 руб.	90 руб.	125 руб.	180 руб.
5	Полистирол	30 руб.	50 руб.	60 руб.	—
6	Композит	38 руб.	45 руб.	—	—
7	Пластик ПВХ	30 руб.	40 руб.	45 руб.	60 руб.
8	МДФ	30 руб.	40 руб.	45 руб.	60 руб.

Оставить заявку

Технология фрезерной резки применяется для изготовления нестандартной рекламной продукции:

• фигурных табличек;
• световых объемных букв;
• пластиковых подставок;
• сложных вывесок.

Фрезерная резка используется при раскрое практически любых материалов: дерева, акрила, ПВХ, композита, металла, оргстекла и др. Стоимость производства конструкций по такой технологии зависит от длины и глубины реза, толщины сырья и шрифта надписи.

Фрезеровка акрила

Фрезеровка пластика

Фанера (МДФ)

Что такое фрезерная обработка

В принципе, ручную резьбу по дереву условно можно отнести к фрезерованию. Но есть четкое различие – фрезеровкой называют только те виды обработки, которые проводятся с помощью вращающейся фрезы на ручных или стационарных станках.

Если исключить другие простые приемы деревообработки – пиление, теску, строгание, сверление, то в деревообработке остаются два основных направления.

• токарная обработка – резьба вращающейся детали для придания нужной формы диаметру детали;
• фрезерование – формирование линейных (не радиальных), продольных форм.

Область применения фрезерованных деталей безгранична. Такие детали можно встретить во многих сложных современных изделиях. Операция достаточно трудоемкая, но иногда её нечем заменить. Литье или штамповка не даст точных размеров, или этими способами невозможно изготовить такие сложные форматы. Единственным способом остается фрезерование.

Основные технологические этапы

Все работы по фрезеровке начинаются с определения размеров будущей детали или изделия.

При фрезеровке ручным инструментом, в основном в деревообработке, чаще всего работают без чертежей и даже эскизов. Достаточно представлять и понимать нужный результат, определиться с размерами. На фото ниже – простейшая фрезеровка по дереву, скругление кромки:

В промышленном производстве обязательно используются чертежи будущего изделия. Поэтому станочник-фрезеровщик должен уметь не только работать на станке, но и читать чертежи. Требуется и достаточно высокая квалификация станочника.

При работе на современных станках с ЧПУ требуются электронные версии чертежей и соответствующее ПО. Здесь ручные навыки станочника отходят на второй план. А самым важным становится компетенция в современных компьютерных системах. Хотя навыки ручной работы также требуется – нужно установить фрезу, разместить заготовку, контролировать процесс обработки.

После определения размеров при любом виде фрезерования подбирается и устанавливается подходящая фреза. Заготовка размещается на рабочем столе и происходит собственно обработка.

Преимущества выполнения фрезеровки в компании РусКом

Заказывая услуги по фрезерованию металла в ООО РусКом, вы получите:

• быстрое выполнение работ;
• высокая точность изделий (до 7 – 8 квалитетов);
• любой объем партий и сложность деталей;
• выгодные для заказчика цены;
• выполнение серийных и штучных изделий из металла;
• постоянным клиентам и при большом заказе скидки;
• профессиональное выполнение чертежей;
• использование высокоточного оборудования с ЧПУ, а значит, минимум брака и экономия времени;
• многие работы производят с применением лазера и других современных технологий;
• ведение конструкторской документации;
• оформление договора, соблюдение сроков, гарантия на изделия и работы.

Профессиональные станки являются универсальными. На них можно выполнить любые операции по обработке черных металлов, цветных, сплавов. Если прибавить к этому большой опыт сотрудников предприятия, то можно быть уверенным в своевременном и качественном выполнении работ.

Заказ на фрезерные работы можно оформить на сайте. Необходимо указать материал, количество деталей, предоставить чертежи или фотоизображение. Также можно воспользоваться доставкой готовой продукции.

Виды фрезерования на станках

Разделяют три основных вида фрезерования.

1. Концевое. Имеет название от используемой концевой фрезы с режущим торцом (концом). Применяется для выборки прямоугольных пазов, криволинейных отверстий и окон, карманов и ниш разного назначения.
2. Торцевое. Это обработка больших поверхностей цилиндрическими фрезами с прямыми, достаточно большими режущими кромками. Обрабатываются кромки, боковые и горизонтальные поверхности и торцы заготовок, потому операция называется торцевой фрезеровкой.
3. Фасонное. Самый сложный вид обработки. С его помощью изготавливают изделия любой конфигурации. Это могут быть спиральные зубцы червячной передачи, фигурная выборка деревянного плинтуса или перил. Применяются фрезы самых разных профилей, в том числе сборные модульные.

В металлообработке иногда к фрезерованию относят резку металла с помощью фрезы. Но такая операция может выполняться большим множеством разных способов как в металло, так и в деревообработке, поэтому операция относится к фрезеровке условно.

Индустриальный портально-фрезерный станок 1978 года выпуска.

Примеры наших работ

Процесс фрезерной резки Как проходит процесс фрезерной резки в

Видео-обзор

Дата загрузки: 2014-11-23

Нашей работой остались довольны

ЧПУ

Станкостроение сегодня предлагает сотни вариантов самых разных станков с ЧПУ для обработки любых материалов. От самых маленьких для небольших домашних мастерских, до мощных для промышленного производства.

Основные серии таких станков:

• легкие;
• профессиональные;
• промышленные;
• специальные.

Легкие (среди них наилегчайшие) стоят от 150 тыс. руб.

Профессиональные – это промежуточный вариант между легкими и промышленными вариантами. К ним относятся и фрезеро-гравировальные станки по дереву стоимостью от 200 тыс. руб. до 600 тыс. руб.

Промышленные — для поточного производства, стоят более 1 миллиона руб.

Специальные чаще всего конструируются индивидуально под конкретные задачи и детали. Такими являются станки для фрезеровки камня, а также небольшие сверхточные для ювелирных изделий.

3D-фрезеровка

Современные 3-6 осевые 3D станки с ЧПУ вывели такой способ обработки разных материалов на принципиально новый уровень. Сегодня нет деталей, которые не могут сделать такие станки. С их помощью делают даже скульптуры.

Самые важные моменты – правильный подбор фрез для разного материала и соответствующее ПО. На рынке есть как бесплатное ПО, в том числе с открытым кодом для возможной доработки, так и платные пакеты, созданные специально для изготовления конкретных деталей и задач.

Основные стандарты ПО: CAM System и система CAD

Как вариант, предлагаются программы для бесплатного тестирования в течение месяца.

Возможности такого станка в деревообработке можно увидеть в следующем видео:

Оборудование

Основное оборудование, разумеется, сам фрезерный станок или ручной фрезер.

Основные комплектующие – фрезы разного назначения и профиля. Однако не существует технологических линий и маленьких производств, состоящих только из одного станка.

Перед тем, как заготовка попадает на обработку, чаще всего её готовят на другом оборудовании.

• форматно-раскроечные станки;
• торцовочные или ручные дисковые пилы;
• газовая резка или лазерная резка металла.

Иногда требуется подготовить заготовку и по толщине. Тогда её подгоняют под нужный размер на следующем оборудовании:

• древесина – обрезка на циркулярных станках или ленточных пилах, строгание на фуговальном станке или рейсмусе;
• металл – обрезка по толщине разными способами, предварительная черновая фрезеровка.

Стационарные станки

Кроме вышеописанных современных станков с ЧПУ, которых большое множество, есть также более простые варианты.

Это простейшие фрезерные станки по дереву, состоящие из стола, двигателя, вала посадки фрезы и направляющей для ручной подачи заготовки. А также вариант с установкой ручного фрезера в стол в перевернутом состоянии.

Более сложные – промышленные фрезерные станки для дерево и металлообработки. Могут иметь автоматическую подачу заготовок, регулирование положения фрезы, позиционирование заготовок и т.д. Достаточно много таких старых станков, выпушенных до 21 века, до сих в рабочем состоянии. Хотя их остается все меньше.

Ручные фрезеры

Этот вид инструмента иногда называют «фрезерная машина». Это так, потому что ручной фрезер представляет собой полностью самодостаточный инструмент. В нем есть все, что и в стационарном станке:

• собственный электродвигатель;
• вращающийся шпиндель с креплением для разных фрез;
• рабочая площадка с регулировкой глубины погружения фрезы.

Этот инструмент предназначен для ручных работ, потому сравнивать его с крупными промышленными станками нет смысла. Со своими задачами ручной фрезер справляется в полной мере. Более того, он имеет свой ряд преимуществ перед стационарными вариантами:

• мобильность, возможность работы в любом месте;
• возможность обрабатывать крупногабаритные заготовки, которые не умещаются на рабочий стол стационарных станков;
• огромная многофункциональность. В отличие от специальных станков, ручным фрезером можно выполнять все основные операции по фрезерованию мягких материалов;
• доступность по цене. Стоимость ручного фрезера в десятки, иногда в сотни раз меньше стоимости стационарных станков;
• компактность. Для работы и хранения этого фрезера не требуется больших площадей. Когда им не работают, его просто убирают в сторону, освобождая площадь.

Современные производители предлагают самый широкий выбор такого инструмента разной мощности, от 350 Вт до 2500Вт.

Кроме универсальных, есть также модели специального назначения – ламельные, кромочные, присадочные.

Преимущества программируемых станков

Современное производство с использованием ЧПУ станков позволяет использовать программное обеспечение на всех этапах работы: начиная от создания эскизов и загрузки чертежей в ПО станка и заканчивает установкой конкретных оборотов фрезы на каждом шаге работ. Некоторые станки могут обрабатывать несколько деталей одновременно, либо наоборот — несколько рабочих фрез под разными углами работают над одной заготовкой, существенно увеличивая скорость создания готовой детали. При этом одни фрезы могут выполнять обычную фрезеровку металла в Москве, а другие будут наносить объемные 3D узоры.

Все эти преимущества дают возможность создавать продукцию самого высокого качества по конкурентным ценам и в сжатые сроки. Автоматизация работы и устранение человеческого фактора минимизируют риски, страхуют заказчика от временных и финансовых потерь. Даже очень крупные партии деталей изготавливаются практически с нулевым процентом брака, все детали проходят по заданным стандартам и отвечают предоставленным чертежам.

Фрезы

Эта небольшая деталь имеет огромное значение. Станок только обслуживает её работу, а непосредственно обработку материала выполняет именно фреза. Поэтому качество обработки зависит во многом от фрезы. При наличии сотен разновидностей фрезерных станков, различных фрез применяются тысячи разновидностей. Главное отличие по трем параметрам:

1. Способ крепления. Насадные фрезы имеют отверстие посередине и насаживаются на шпиндель (вал) станка. На фото – насадная фреза для деревообработки со сменными ножами:

2. Фрезы с хвостовиками зажимаются в цангах. На фото, набор таких фрез для ручного фрезера:

3. Профиль. Применяются простые, прямые и профильные фрезы самой разной конфигурации. Насадки с прямыми режущими гранями применяются для выборки таких же прямых углублений. Профильные формируют на заготовке выборку, повторяющую профиль самой фрезы.

Исключение составляют 3D станки с ЧПУ. Они вырезают сложные профили и рельефы простой тонкой концевой фрезой. Профили на детали формируются за счет подвижности самой фрезы в трех координатах.

На 4-6 осевых станках фрезы перемещаются не только по вертикали и горизонтали, но еще и могут наклоняться.

Требования к обрабатываемым металлам

Отдельные требования действуют для металлов: фрезеровка таких металлов сопряжена с выделением тепла в большом количестве, поэтому работа ведется с рядом условий; для обработки требуются фрезы с увеличенным количеством зубьев; пятно контакта фрезы с титаном при работе меньше, чем у других металлов; образующаяся стружка отличается минимальной толщиной; присутствует необходимость в разы контролировать остроту режущей поверхности.

Обработка металлических изделий на фрезеровальных станках является последним этапом в длинном производственном цикле. Фрезеровальные ЧПУ-станки выполняют работу в соответствии со всеми правилами и стандартами, актуальными на данный момент для сферы металлообработки.

Фрезерование материалов

Материал фрезы должен быть прочнее обрабатываемого материала. Если для мягких материалов это не проблема, то в металлообработке для изготовления фрез используются специальные сверхпрочные сплавы. Некоторые станки оснащены системой смазки обрабатываемой поверхности и фрезы масло-водяной эмульсией. Она смазывает место реза, удаляет мелкую стружки и охлаждает фрезу.

Дерево

Это мягкий материал. Его обрабатывают как ручными фрезерами, так и мощными индустриальными станками.

Ручным фрезером можно делать практически все виды фрезерных работ, но в небольших объемах.

На промышленных станках поточно делается погонаж – вагонка, половая доска с соединением паз/шип, плинтуса, уголки, круглые изделия за два прохода полукруглой фрезой и т.д.

Несмотря на мягкость материала, фрезы изготавливают из твёрдых сплавов для того, чтобы они долго сохраняли остроту и меньше стирались от трения. Как правило, это «быстрорезы», сплавы типа Р6М5, Р6МЗ и Р12 (HSS в западной маркировке) – сталь с содержанием вольфрама, молибдена и ванадия в разных пропорциях.

Фанера

Фанерные листы – это крупногабаритный материал небольшой толщины. Иногда требуется фрезеровка кромок, вырезка несквозных и сквозных орнаментов, криволинейных или прямых линий. Для работы с большими листами лучше подходят ручные фрезеры. Лучше передвигать небольшой инструмент относительно листа, чем громоздкий лист относительно стационарного фрезера.

Для фанеры используются универсальные фрезы (твердое дерево, фанера, МДФ и т.д.). Твёрдые клеящие смолы фанеры могут быстрее затупить фрезу, чем при работе с деревом. Поэтому лучше использовать качественные фрезы из более твердых сплавов.

Мебельный щит

Мебельный щит – это древесина, склеенные между собой деревянные брусья. Обрабатывается так же, как дерево. Если лист крупногабаритный, лучше использовать ручной фрезер, как и в случае с большими листами фанеры.

МДФ, ОСП, ламинированное ДСП (ЛДСП) и простое ДСП

Это схожие по структуре дерево содержащие материалы. В их основе измельченная древесина, опилки или стружки, спрессованные и склеенные под давлением при определенной температуре клеящими смолами. Отличие в размерах частиц древесины и способе изготовления. Фрезеруются так же, как фанера. Используются либо универсальные, либо специальные для таких материалов фрезы.

Крайне нежелательно допускать перегрева фрезы, чтобы предотвратить горение клеящих смол, древесины и выделения едкого дыма. Перегрев фрезы возможен при слишком быстром перемещении фрезы, слишком сильных оборотах или при затупившейся режущей кромке фрезы.

Какие меры безопасности предусматривает любая технология фрезерных работ

Все, что касается безопасности выполнения фрезерных работ, подробно изложено в инструкции по эксплуатации фрезерной установки. Самыми важными являются следующие требования:

1. Крепить фрезу и настраивать фрезер можно только после того, как выдернули из розетки шнур питания.
2. Работать на ручном фрезере нужно очень внимательно, буквально сконцентрироваться на данном процессе. Важно твердо стоять на ногах и крепко держать инструмент в руках. Категорически нельзя приступать к выполнению фрезерных работ по какой-либо технологии в состоянии усталости, рассеянности, а также после употребления алкоголя или наркотиков. Несоблюдение данного правила может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.
3. Важно крепко закрепить заготовку, иначе фреза может сорвать ее с места и бросить с большой силой и скоростью.
4. При соприкосновении фрезы с материалом может произойти обратный удар (фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар), это может вырвать фрезер из рук, поломать его и травмировать человека, выполняющего работу. Во избежание такого развития событий необходимо очень крепко держать инструмент в руках, надежно прижимая его к основанию и плавно перемещая при работе. Срезаемый слой должен быть не более 3 мм толщиной.
5. Одеваться надо таким образом, чтобы никаких лишних элементов не болталось, иначе их может намотать на фрезу.
6. Нельзя вдыхать мелкую пыль, образующуюся при выполнении фрезерных работ по определенной технологии, так как она вредна для легких. Для того чтобы избавиться от пыли, можно пользоваться пылесосом либо надеть респиратор.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. При изготовлении сопутствующих конструктивов для корпусов используется технология фрезерования на трехкоординатных обрабатывающих центрах HAAS материалов (сталь, алюминий, латунь, пластики) различных марок.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

• Отработанные технические процессы.

Опытные работники используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

• Комплексный подход.

Наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

• Собственное производство

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

• Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону