Все о лобзиках по металлу — от выбора пилки и электролобзика, до нюансов работы и техник пиления

Подготовка инструмента к работе и дополнительные приспособления

Электролобзик – своего рода универсальный прибор, который в некоторых случаях способен заменить целый ряд инструментов. Перед началом работы, необходимо произвести внешний осмотр инструмента: убедиться в целостности силового кабеля, проверить подключение к электросети.

Также важно правильно подобрать режущее полотно – для каждого материала, подвергающегося распилу, свои требования. Разметка, нанесённая на материал, должна быть чёткой и хорошо заметной. Можно воспользоваться лазерной направляющей, если таковая входит в комплектацию электролобзика. Однако бывалые мастера, для более точного реза, советуют ориентироваться на метки нанесенные на подошву. Все работы лучше выполнять на пильном столе – этот элемент можно приобрести в магазине, или обустроить его самостоятельно.

Ряд производителей выпускают дополнительные приспособления, призванные помочь в выполнении различных операций. Хорошим подспорьем станут следующие дополнительные приспособления:

#1. Параллельный упор-циркуль — пригодится для выпиливания окружностей.

#2. Параллельный упор — для прямолинейного реза.

#3. Направляющая шина — упрощает распил по прямой.

#4. Съемная накладка для опорной колодки — может быть изготовлена из пластика или металла и применяется для повышения скольжения лобзика по поверхности обрабатываемого материала.

#5. Противоскольный вкладыш — применяется для уменьшения вероятности появления сколов в процессе работы, особенно актуален при пилении ламинированных пиломатериалов.

Изучив, как правильно пользоваться электролобзиком, можно приступать непосредственно к распилу. Выбор пилки и режима работы играет достаточно важную роль в процессе распиливания материала и эксплуатации инструмента. При неправильно подобранном режиме работы, электролобзик может сломаться. Поэтому не стоит пренебрегать нижеописанными рекомендациями.

Как ровно пилить листовые материалы

Основное предназначения лобзика – получение ровного реза. Сделать его проще всего.

Первым делом делают разметку, которая послужит ориентиром при работе. Если край заготовки ровный и вам просто нужно сделать ее меньше, используют параллельный упор. Он представляет собой Т-образный прибор, который крепится к подошве электрического лобзика.

Для уменьшения износа пилки, включается маятниковый ход. Двигать лобзик нужно медленно, без рывков. Слишком быстрое движение или рывки плохо скажутся на линии разреза, и потребуется дополнительная обработка (например, шлифовка).

Как пилить дерево

Выбор пилки. Распил древесных пород выполняется стандартными пилками с направленными вверх зубьями средней величины с шагом зубчиков от 2,5 до 4 мм. Длинна пилки подбирается в соответствии с толщиной заготовки.

Частота хода. Частота хода выставляется на максимум. Уменьшать этот показатель следует лишь в том случае, когда полотно склонно к перегреву, либо в процессе работы ощущается дискомфорт.

Маятниковый ход. Для увеличения скорости пиления необходимо включить маятниковый ход. Он негативно сказывается на качестве пропила, поэтому использовать его нужно в том случае, когда важна быстрая работа, а качество пропила особо не важно.

Процесс пиления. Работать следует по тыльной стороне материала, чтобы избежать повреждений изделия. Перед пилением заготовку необходимо разметить. При пилении инструмент необходимо прижимать ровно к поверхности и плавно направлять его. Толкать его сильно вперед не нужно, т. к. по мере реза он сам продвигается в материале, особенно когда включен маятниковый механизм.

На что обратить внимание перед покупкой

Самое главное — не купить профессиональную модель, что будет использоваться раз в месяц, или бытовую и пытаться работать ею по 5 часов в день. Поэтому пользователю стоит обратить внимание не только на мощность лобзика. Далее — несколько советов по выбору.

1. Соотношение толщины заготовки и мощности. Ручной бытовой лобзик режет металл толщиной до 4 мм, профессиональный — до 10-12 мм. Желательно, чтобы у того и другого мощность была не менее 500 Вт.
2. Функционал. Подумайте, стоит ли вам переплачивать за инструмент с подсветкой, системой обдува, маятниковым ходом, если устройство будет использоваться по 1 часу за месяц? Широкие возможности приветствуются профессионалами; любителю же можно обойтись без них.
3. Возможность настройки частоты движений пилки. Если режущее полотно может изменять скорость, инструмент хорош сразу для нескольких металлов (например, стали, меди и алюминия). Обусловлено это тем, что толстые заготовки (5-10 мм) режут на пониженных скоростях, иначе пилка может треснуть или затупиться.
4. Выбор пилки. Важно знать тип хвостовика и способ крепления пилки (это указано в техническом паспорте изделия). Также режущие полотна различают по пригодности для тех или иных металлов, что влияет на их параметры — шаг зубьев, их количество, толщину съемного элемента.

Пилку для лобзика по металлу можно узнать по характерной маркировке — Т118 А (толщина заготовки до 3 мм), Т224 D (для алюминия) и так далее.

Помните, что инструменту (любительскому — особенно) требуется отдых. После 20-30 минут работы стоит отложить лобзик в сторону, чтобы избежать его перегревания. С профессиональными моделями иначе — они работают по несколько часов. Если же вы чувствуете, что корпус инструмента нагрелся (из-за непрерывной работы двигателя), есть смысл дать устройству передохнуть.

Вкратце это все, что необходимо знать о лобзиках по металлу. Если вам есть, что добавить — поделитесь мыслями в комментариях.

Как пилить ДСП, ламинат

Далее рассмотрим, как ровно отпилить ДСП электролобзиком, чтобы избежать повреждений ламинированной лицевой поверхности.

Выбор пилки. Специалисты рекомендуют использовать пилку обратного реза. Правда, в процессе работы может возникнуть чувство дискомфорта из-за повышенной вибрации, зато качество пропила не пострадает. Если же пиление выполняется обычной пилкой, работы проводятся по тыльной стороне обрабатываемого материала.

Частота хода. Частоту хода необходимо выставить максимальной.

Маятниковый механизм. Чтобы не образовывались сколы маятниковый механизм необходимо выключить.

Процесс пиления. Инструмент необходимо плотно прижимать к поверхности материала, при этом вести его нужно плавно без сильного нажима.

Сколы появляются именно на той части материала, которая обращена к инструменту. Поэтому если распил производится пилкой с обычными зубьями, то можно заранее определив лицевую сторону изделия произвести пропил по тыльной стороне.

Кроме этого для осуществления пропилов в ДСП или ламинате можно использовать противоскольный вкладыш. Это небольшая деталь с пропилом, которая вставляется в специальные направляющие на подошве. Самым идеальным вкладышем является тот, в котором пропил точно соответствует толщине полотна пилки. Поэтому некоторые производители в комплекте с электролобзиком поставляют несколько таких вкладышей. При этом пропил в каждом из них нужно сделать самому. После чего можно приступать к пилению ДСП.

Как электролобзиком пилить керамическую плитку

Керамическая плитка – один из самых сложных строительных материалов, так как сочетает в себе твердость и хрупкость. С ним обязательно работают специальным лезвием, которое позволяет получить ровный срез без сколов.

Режут керамическую плитку электролобзиком только ровно. Кромочный срез и фигурная резка не дадут хорошего результата, так как кафель начнет ломаться.

Пилить плитку электролобзиком нужно очень аккуратно. Делается это одним плавным движением. Нельзя допускать остановок. Маятниковый ход полотна отключают.

Основные виды пилок по металлу для электролобзиков

Теперь перейдем непосредственно к режущим инструментам. О том, что это полотно предназначено для работы с металлом, вам расскажет надпись на самой пилке или на упаковке. Такие изделия маркируются надписями: «For Metal» или «Для металла», в зависимости от производителя.

По маркировке можно узнать о материале, из которого изготовлена пилка. Самая распространенная сталь – это HSS. Из описания производителя следует, что это быстрорежущая сталь.

На некоторых изделиях встречается маркировка BIM. Это обозначение Биметалла, твердой режущей кромки и мягкости тела полотна. Соединяются два различных по плотности материала путем наплавки. Мягкое тело полотна не дает хрупкой стали на зубьях ломаться.

Режущий инструмент отличается по форме. Наиболее популярны изделия с мелким фрезерованным волнистым зубом. Они дают ровный срез, при надобности с незначительным поворотом. Но такие полотна режут материал толщиной 1–3 мм.

Чтобы резать детали с большей толщиной, существуют специальные пилки с разведенным «зубом» и измененной геометрией. Так называемый «прогрессивный шаг», при котором зубья увеличиваются от лобзика к краю полотна. Подобные модели могут резать детали толщиной до 10 мм.

Пилкой с разведенным зубом можно обрабатывать цветные металлы (такие как алюминий, медь, латунь) и дерево твердых пород. Ими можно резать металлический профиль (трубу или квадрат), если диаметр не превышает 30 мм, а толщина стенки – 1.2 мм.

Вывод очевиден: пилить металлы лобзиком можно. Но подходить к этому процессу необходимо грамотно. Убирать биение маятника, смазывать и не перегревать режущую поверхность, применять правильные полотна для различных материалов.

Не расстраивайтесь, если не получилось с первого раза. Немного терпения и внимания – и у вас все получится!

Выбор пилки

Скорость и качество пропила зависит от качества полотна лобзика. В продаже имеются разные варианты пилок по металлу. Как пример – Т118G и Т318ВF.

Маркировка означает:

• Т – т-образный (крестообразный хвостовик);
• первая цифра 1 и 3 – длина пилки по порядковым номерам. 1 – самая короткая, 3 – более длинная;
• 18 – шифр предназначения полотна, сверяется по таблице. В данном случае – по металлу;
• В и G размер шага зубьев. G – самый мелкий зуб, менее 1 мм, В – зуб и шаг 2-3 мм, более крупный;
• маркировка F означает, что полотно сделано из комбинации разных металлов (биметалл) – более мягкого полотна, чтобы не ломалось, и сверхтвердых зубьев.

У разных производителей может быть разная маркировка своих пилок по металлу. Радикально облегчает выбор надпись на упаковке и самом полотне: Metal. Оценить размер и шаг зубьев без расшифровки маркировки можно визуально.

Как пилить металл

Выбор пилки. Для выпиливания металлических поверхностей применяются пилки с мелким зубом — шаг зуба 1 — 2 мм. Визуально такая пилка напоминает полотно ножовки по металлу и может использоваться для резки других материалов, с целью повышения чистоты пропила.

Частота хода. Скорость пиления необходимо выставить максимально низкую.

Маятниковый механизм. Маятниковый ход полностью отключается.

Процесс пиления. Инструмент по заготовке необходимо передвигать медленно, без нажима. Лист жести необходимо прочно закрепить заранее расположив его так, чтобы линия пропила была как можно ближе к опоре.

Если необходимо сделать криволинейный пропил в тонкой жести, а расположить заготовку так чтобы линия пропила была вплотную к опоре не возможно, то ее необходимо расположить между двумя листами ДВП или оргалита. Вся разметка при этом наносится на верхний лист ДВП. Это предотвратит образование заусенец.

Также рекомендуется делать небольшие перерывы в работе и применять дополнительные источники охлаждения, чтобы избежать перегрева пилки.

В каких случаях следует резать электролобзиком

Для резки сталей в непромышленных условиях применяются газо- и электросварка в режиме резки, УШМ или торцовка с отрезным диском по металлу, ручной лобзик с пилкой по металлу, ножницы, гильотины.

Электролобзик используется в следующих случаях:

• требуется чистый рез, без окалин и перегрева структуры металла;
• нужно вырезать окружность, кривую линию, овал, что невозможно сделать другим инструментом;
• когда нужно сделать вырез под углом, регулировка наклона платформы электролобзика позволяет это сделать;
• когда другого инструмента просто нет.

В помещениях, где хранятся ГСМ, другие легковоспламеняющиеся материалы, опасно работать искрящим отрезным диском на УШМ, газо-электросваркой в режиме резки. В отремонтированных помещениях при этом можно повредить отделку. Здесь также используется лобзик.

Как пилить кафельную плитку

Выбор пилки. Для работы по этому материалу применяется специальное полотно, без зубьев. На поверхность таких пилок наносятся абразивные материалы. Резка кафельной или керамической плитки используется редко, т. к. расход полотен в этом случае слишком велик.

Маятниковый ход. Маятниковый ход выключают.

Частота хода. Работы проводятся на минимальной установленной скорости.

Электролобзик идеально подойдёт для выпиливания коротких криволинейных элементов в кафельной плитке.

Каким ручным электролобзиком лучше работать

Металл пилит пилка, а электролобзик только приводит ее в движение и направляет. Поэтому пилить можно любым исправным электролобзиком, имеющим регулировку оборотов. Режим раскачки пилки (маятниковый ход) при резке металла не нужен. Специальных ручных электролобзиков по металлу не существует. Используются обычные электролобзики, подбирается только полотно.

К сведению! Чем мощнее электролобзик, тем легче он пилит металл. Профессиональные модели могут пилить материал большей толщины, чем бытовые.

Есть стационарные ленточнопильные станки по металлу, которые можно приобрести для домашней мастерской, но это уже не ручные электролобзики.

Особенности выпиливания круглых и овальных элементов

В этом разделе речь пойдёт о том, как правильно пилить электролобзиком круглые или овальные элементы. Для начала нужно нанести на материал разметку. В большинстве случаев в заготовке просверливается отверстие, с которого и будет производиться распил изделия. Диаметр сверла при этом должен несколько превышать ширину полотна пилки. Для выпиливания криволинейных элементов необходимо брать узкую пилку, предназначенную для таких работ.

На нужную траекторию лобзик выводится медленно. Если требуется вырезать окружность правильной формы, можно воспользоваться дополнительным приспособлением – кругорезом. Для этого необходимо определить центр круга и зафиксировав там упор-циркуль, произвести выпиливание.

Для такой работы лучше выбрать узкое полотно. В процессе выпиливания нужно ориентироваться на положение полотна, т. к. элементы, помогающие при выполнении прямолинейного среза (направляющие «мушки», лазеры), в этом случае будут лишь сбивать направление.

В некоторых случаях можно обойтись без просверливания в заготовке отверстия. Для этого инструмент устанавливается краем подошвы за линией разметки. Лобзик включается, и осторожными движениями наклоняется до соприкосновения с рабочей поверхностью. Угол увеличивается до тех пор, пока заготовка не будет пропилена насквозь. После этого инструмент останавливается, пилка вынимается и устанавливается в стандартное рабочее положение. Выход к разметке осуществляется методом постепенного закругления линии реза. Следует избегать каких-либо усилий на инструмент.

Для выпиливания нестандартных фигур или узоров, лобзик устанавливается при помощи специального крепежа или пильного стола в неподвижном состоянии, пилкой вверх. В этом случае придётся орудовать не лобзиком, а самой заготовкой, передвигая её в соответствии с разметкой. Данный метод выпиливания обеспечивает максимальный обзор процесса работы, соблюдение линии реза, контроля над заготовкой. Настройки инструмента устанавливаются согласно обрабатываемому материалу.

Общая информация об инструменте

Лобзиком называется пила, режущее полотно которой совершает возвратно-поступательное движение. В зависимости от конструкции инструмент выполняет от 200 до 3000 колебаний ежеминутно, посредством чего происходит резка металлической заготовки.

Лобзик, в отличие от большинства пил (ручных, торцовочных и других), предназначен для фигурной резки. Более того, им сложно получить строго прямую линию среза, а кривую — запросто. Однако есть изделия для резки под прямым углом. Они оснащаются специальными направляющими и стоят чуть больше аналогов, при этом отягощают конструкцию.

Специалисты делят лобзики по металлу на группы по ряду параметров, среди которых:

• необходимость использования электроэнергии;
• назначение;
• тип рукоятки.

В соответствии с последним критерием инструмент делится на два вида:

Первые позволяют держать инструмент в одной руке, из-за чего снижается точность реза, зато сфера использования расширяется. Вторые необходимо держать двумя руками, предварительно зафиксировав деталь. Это неудобно, зато повышается точность резки заготовки.

Тип рукоятки позволяет классифицировать лишь ручные модели. У электрических же все обстоит иначе. Далее — подробно о других видах режущего инструмента.

Особенности выпиливания прямолинейных элементов

Несмотря на то, что данный вид работ является одним из самых распространённых, при нехватке опыта могут возникнуть сложности с тем, как ровно отпилить электролобзиком какой-либо элемент. Рекомендуется остановить свой выбор на пилке с широким полотном, предназначенной для прямолинейного реза, чтобы лучше выдерживать линию разметки. Для проведения ровного распила немаловажную роль играет наличие функции «плавный пуск». Инструмент в этом случае начинает набирать обороты постепенно, благодаря чему лобзик лучше поддаётся контролю на начальной стадии распила.

В процессе работы не следует прилагать чрезмерные усилия для продвижения лобзика вперёд, иначе это приведёт к выходу из строя пилки или механизмов инструмента. Износившееся полотно следует немедленно заменить, т. к. затупившаяся пилка вызывает повышенную нагрузку электропривода. Распиливаемая заготовка должна быть надёжно закреплена.

Для выполнения прямолинейных резов можно использовать параллельный упор или направляющую шину.

Пиление при помощи направляющей шины

Сперва заготовку необходимо разметить. После этого? установив электролобзик в специальный башмак, а затем башмак в шину производят позиционирование инструмента по линии реза.

Установив пилку инструмента точно по линии реза производят крепление направляющей шины.

Инструмент запускают в работу и ведут вдоль шины. От оператора здесь зависит немного. Гораздо больше на качество пропила будет влиять качество пилки и самого электролобзика.

Существуют шины с зажимами позволяющие делать как прямолинейные резы, так и резы под углом.

Пиление при помощи параллельного упора

Параллельный упор часто идет в комплекте с электролобзиком, но не зависимо от этого практически все модели имеют в подошве прорезь для крепления штанги параллельного упора.

Произвести качественный пропил при помощи этого устройства можно лишь в следующих случаях:

• Опорная плоскость, по которой будет двигаться башмак, должна быть ровной и параллельной.
• Электролобзик должен быть качественным и стойким к уводу в сторону.
• Сам параллельный упор, т. е. его штанга и башмак, должны быть прочными и жесткими.
• Оператор должен прочно прижимать башмак к опорной поверхности, при передвижении инструмента.

Особенности механических и электрических моделей

По необходимости использования электричества лобзики бывают двух видов. Механическим свойственна простая конструкция из трех основных элементов (ручки, рамы и пилочки), легкость, низкая стоимость. Режущий элемент фиксируется в раме посредством двух винтовых зажимов, регулирующими натяжение. Если полотно провисает, резать заготовку (особенно металлическую) невозможно. Работать механическим лобзиком просто, но долго и энергозатратно. Максимальная частота движений — 200-250 колебаний в минуту, поэтому подобные устройства сегодня считаются малоэффективными. Однако по сей день они встречаются в магазинах.

Пример — KRAFTOOL 15606 с глубиной овальной рамы 165 мм. Она делает возможной резку металлических поверхностей больших размеров. Для удобства пользователя имеется пластиковая рукоятка с ребристой поверхностью (чтоб устройство не выскальзывало из рук), а долговечность использования гарантируется полотном с карбид-вольфрамовым покрытием, весьма износостойким и прочным. Стоимость механического лобзика — от 700 рублей.

Иначе дело обстоит с электролобзиком. Инструмент работает от сети либо аккумулятора, совершает несколько тысяч колебаний за минуту, компактен, долговечен, а сменные пилки по металлу доступны в строительных магазинах. Недостатками стоит назвать вес изделия, шум при работе и привязанность к источнику электроэнергии (при работе сетевых устройств). Однако минусы меркнут по сравнению с достоинствами современных моделей, которые подробно рассмотрены в следующем разделе.

Особенности пиления по углом

Рез под углом может выполняться лишь инструментами, поддерживающими эту функцию. Процесс резки под углом обеспечивается путём регулировки опорной подошвы электролобзика. Производители часто оснащают свою продукцию несколькими фиксаторами – обычно в 15, 30, 45 градусов. Угольник или транспортир также могут оказать существенную помощь в контроле положения опорной подошвы инструмента.

Особое внимание следует уделить подбору пилки. Для выполнения большинства работ подойдут однородные полотна, для пиления под углом – лучше использовать неоднородные (биметаллические). Стоимость таких пилок несколько выше однородных, зато они гораздо прочнее и обладают способностью сгибаться, не ломаясь.

Какой лобзик выбрать

Чтобы хобби доставляло радость и не приходилось каждые пять минут что-либо поправлять и подкручивать, следует со всем вниманием и ответственностью подойти к выбору инструмента. https://www.youtube.com/embed/j84rY2QKhZI

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, ручной лобзик имеет множество нюансов, которые необходимо учесть при покупке.

• Материал рамки. Лучше отложить в сторону лобзики из полосового металла. Они склонны к перекручиванию и перекашивают полотно во время реза. Рамка из металлической трубки лишена этого недостатка, она отлично держит форму и к тому же заметно легче.
• Рукоятка. Обязательно проверьте, насколько прочно рукоятка прикреплена к рамке. Если она будет постоянно соскакивать, процесс из удовольствия превратится в мучение. Со временем мастера выпиливания меняют цилиндрическую рукоятку, выточенную на токарном станке, на индивидуальную, вырезанную из мягких пород дерева с учетом анатомических особенностей своей руки.
• Зажимы. Надежное удержание пилки в процессе распила — вопрос не только удобства, но и безопасности. Площадки хорошего зажима снабжают перпендикулярными друг другу системами насечек для гарантированного удержания хвостовиков полотна.
• Барашки зажимов должны иметь широкие, высокие и удобные ушки. Избегайте барашков, отштампованных из листового металла или сразу замените их на высокие гайки-барашки с такой же резьбой.

Пиление при помощи пильного стола

Конструкция стола позволяет значительно упростить работу с электролобзиком, особенно при выпиливании элементов круглой, овальной или сложной формы. Такой стол можно купить, или изготовить самому.

Инструмент надёжно фиксируется с нижней стороны столешницы, лезвием вверх.

Включение и выключение осуществляется посредством кнопок, расположенных с боковой стороны стола.

В этом случае оператор перемещает не сам инструмент, а заготовку в которой производится пиление.

Такой станок позволяет лучше контролировать заготовку, соблюдать линию разметки. Как и при работе лобзиком, следует избегать больших усилий обрабатываемого объекта на полотно.

Для чего нужен электролобзик

Чаще всего электрический лобзик используется для изготовления изделий из дерева. Широкое применение этот инструмент нашел в мебельном производстве, где с его помощью делают элементы и детали разной формы.

Если при работе с электрическим лобзиком правильно подобрать расходник и режим распиловки, то можно:

• делать ровные и криволинейные пропилы;
• выпиливать круги без повреждения листа;
• резать тонкий металл;
• изготавливать изделия из древесины толщиной до 10 см (модель электролобзика Dnipro-M ЛЕ-110Р режет бруски в 11 см);
• резать пластик;
• пилить керамическую и керамогранитную плитку.

Сможет ли электроинструмент работать с тем или иным материалом, будет зависеть от мощности и типа инструмента (бытовой, полупрофессиональный, профессиональный). Не у всех электрических лобзиков есть дополнительные функции, как то наклонный рез или возможность подключения дополнительных элементов и инструментов. Чтобы подобрать правильный инструмент, читайте статью «Как выбрать электролобзик».

При этом также нужно правильно подбирать пильные полотна. Учитывается шаг зубьев, их длина, материал.

Наиболее частые поломки, как их избежать и техника безопасности

Важно не только знать, как пилить электролобзиком, но и стараться избегать причин, которые могут привести к поломке инструмента.

Электродвигатель. Чаще всего в электролобзиках выходит из строя двигатель. Причин поломки может быть несколько: перегорание ротора, статора, износ насечки на валу. Чтобы избежать перегорания ротора, нужно приобретать инструмент, мощности которого будет достаточно для выполнения требуемых задач. Например, если нужно распилить заготовки большой толщины, лобзика мощностью в 400 Вт будет недостаточно – двигатель попросту не выдержит нагрузки и перегорит. К этому может привести и недостаточно высокое напряжение в сети. Не рекомендуется слишком часто устанавливать пониженные обороты: нехватка охлаждения и высокие токи могут привести к перегоранию обмотки.

Насечка на валу может износится в следствии постоянных ударных нагрузок на шток инструмента. Ударные нагрузки на штоке появляются из-за неправильного подбора оснастки. Поэтому всегда следуйте рекомендациям при подборе пильного полотна.

Кнопка включения. Иногда владельцы электролобзика сталкиваются с нарушением работы кнопки включения. Нажатие на «курок» приводит к замыканию цепи и запуску двигателя. Если в корпус попадает металлическая пыль, нормальная работа кнопки включения может быть нарушена. Для устранения пыли в процессе работы можно использовать специальный пылесос (бытовой не подойдёт). К выходу из строя «курка» может привести естественный износ токопроводящих дорожек. Нужно сказать, этот процесс достаточно длительный.

Механика. Среди механических узлов проблемным может оказаться шток: эта деталь подвергается серьёзным механическим нагрузкам, возникающим в процессе пиления. Механизм фиксации полотна является самым слабым в этой системе, т. к. он непосредственно связан со штоком. Не стоит опасаться поломок редуктора, если корпус надёжно защищает внутренние механизмы инструмента от пыли.

Техника безопасности и обслуживание электролобзика

Основные правила безопасности обязательно указываются в руководстве по эксплуатации. Категорически запрещается выполнять любые работы в состоянии алкогольного опьянения. Перед началом работ следует убедиться в исправности инструмента, наличии защитных очков и перчаток, стабильности напряжения в сети. Нужно заранее позаботиться о хорошем освещении рабочего места. Работы электролобзиком должны проводиться в сухом помещении. Рядом не должно быть легковоспламеняющихся веществ.

По окончании работ инструмент тщательно очищается от пыли, по возможности – продувается воздухом (при работающем двигателе эффективность продувки будет выше). На подвижные детали по мере необходимости наносится смазочное вещество. Хранить инструмент следует в сухом помещении. Соблюдение этих несложных рекомендаций значительно повысит срок эксплуатации электролобзика.

Начало работы: как включить электролобзик и начать пилить

1. Работа с электрическим лобзиком начинается с визуального осмотра. Инструмент и кабель питания не должны иметь видимых повреждений.
2. Далее устанавливается пильное полотно (перед хранением его следует всегда снимать).
3. Перед тем, как начать работу электролобзиком, проводится настройка. В первую очередь подбирается подходящая для материала частота движения пилочки. Если вы хотите сделать кромочный срез, нужно выставить угол пропила. На электрических лобзиках Dnipro-M это сделать легко благодаря наклонной подошве. Если задача позволяет, включается маятниковый ход, и подбирается амплитуда движений полотна.
4. При необходимости устанавливается параллельный упор или циркуль для проделывания отверстий в заготовке.
5. Если в работе будет образовываться много пыли, подключите пылесос.

Видео. Выбор электролобзика и работа с ним

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться:

Нержавеющая сталь (а в просторечии — «нержавейка») — великолепный материал: она устойчива к коррозии, и благодаря легирующим добавкам, гораздо более прочна, чем обычная углеродистая сталь. Но… всякое достоинство имеет оборотной стороной и недостаток. Для нержавеющей стали таким недостатком является именно сложность ее обработки.

Разумеется, современные технологиии позволяют с этим недостатком справиться на заводском уровне. И если уж вы взялись что-то изготавливать из нержавеющего проката, то самое разумное, что можно сделать — это составить точный эскиз нужной вам формы и заказать его изготовление в специализированных , например…).

В наше время специалисты могут предложить множество различных способов резки стального проката из нержавейки — от промышленной гильотины до лазерной резки.

Но… очень часто бывает так, что заранее составленный чертеж раскроя стального листа хоть чуть-чуть, да не сойдется с тем, что потребуется в действительности… а таскать весь увесистый полуфабрикат в специализированную мастерскую просто слишком дорого и неудобно.

В общем, возникает необходимость в том, чтобы как-то «подправить» изделие из нержавеющего проката в походно-домашних условиях.

Каким же образом это можно сделать? Перечислим способы…

Дедовский метод — молоток, зубило, ножницы, напильник…

При всей дремучести такого способа обработки металлов, метод «зубила и молотка» может применяться и сегодня — особенно в тех случаях, когда

— речь идет о листовом металле небольшой (2-4 мм.) толщины

— само подлежащее «правке» изделие имеет небольшие размеры и может быть закреплено в обычных тисках.

Такое сочетание условий при работе с нержавейкой встречается редко, но … все может быть. На этот случай придется напомнить о его недостатках, к которым относятся:

— очень невысокая точность обработки

— деформация материала и возникновение неровных кромок и заусениц

— необходимость «доводки» изделия напильником и «холодной ковкой»

Тем не менее, и такой способ резки нержавеющей стали имеет право на существование в совсем уж «походных условиях» — наряду с использованием ножниц по металлу, которые тоже могут пригодиться при раскройке совсем тонких (1-1,5 мм.) листов нержавеющей стали. Разумеется, при использовании таких ножниц надо будет позаботиться об увеличении длины их ручек и смириться с тем, что такой инструмент очень быстро затупится.

Лобзик и ленточная пила

Если же условия для резки нержавеющего проката не совсем походные, а у вас есть доступ к более-менее специализированным станкам и устройствам, то появляется еще одна возможность для резки нержавеющей стали — электрический лобзик.

Этот инструмент пригоден для резки дерева и обычной стали — но может быть использован и для работ по нержавейке толщиной до 10 мм., но с соблюдением двух непременных условий:

— необходимо использовать специальные пилки (желательно — фирменные)

— резка должна производиться обязательно в присутствии смазки (которой, впрочем, может быть и обычное подсолнечное масло), без нее полотно лобзика очень быстро раскалится и придет в негодность.

— работать придется на небольших скоростях — как вертикальных, так и горизонтальных.

Главным достоинством лобзика можно считать то, что при его помощи можно производить изогнутые распилы и распилы труб, главным недостатком — высокую вероятность поломки аппарата при вполне возможном в неопытных руках нарушении режима работы.

Опять же — возможности лобзика сильно ограничены толщиной разрезаемого листа нержавейки — если он составляет 4-6 мм., то лобзик с ней справится более-менее успешно, с 7-8 мм. — уже с большим усилием, а 10 мм. — это уже предел.

Если требуется резать более толстый лист, то придется воспользоваться уже станком с ленточной пилой (которую опять-таки придется установить специальную — для нержавейки).

Неуместная газорезка

Есть еще один способ резки металлов, который хорош для обычной стали и совершенно не годится для стали нержавеющей — речь идет о газовой резке с температурой до 1200 градусов.

Непригодность же его состоит в том, что температура возгорания в кислороде у обычной стали меньше, чем температура плавления — и это обстоятельство позволяет «прожигать» стальные листы с образованием достаточно четких срезов. Но поскольку нержавеющая сталь является сплавом железа с целым рядом других элементов, то температура ее плавления будет выше — и попытки разрезать ее газовой горелкой ни к чему хорошему не приведут — металл будет плавиться и разбрызгиваться, срез получится рваным и неровным… особенно, если металл будет иметь толщину свыше 15 мм.

Некоторые умельцы, впрочем. утверждают, что придумали способ газовой резки нержавеющего проката: «Делаем так: греем место реза до красна, затем открываем продувной , в одной руке резак в другой обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного мы подсовываем присадку-сталь. Не могу сказать что режет ровно но в некоторых случаях меня сильно выручало.» — но пусть это останется на их совести….

Походный плазморезак — в каждый гараж

Тем не менее, даже при необходимости резки достаточно толстых видов нержавеющего проката, не обязательно будет обращаться в специализированные компании. В последнее время все большее «ручное» распространение получают те технологии плазменной резки металла, которые ранее были доступны только в заводских условиях.

В частности, сейчас стали доступны небольшим мастерским и частным лицам устройства для плазменной резки стали.

Принцип их работы основан на том, что плазменный резак и лист стали выступают как катод и анод — и когда между ними возникает вольтова дуга с температурой до 30 000 градусов, струя воздуха (или азота), подаваемая под высоким давлением, будет успешно прожигает сталь любого состава.

Разумеется, плазменный резак — устройство довольно технически сложное и до недавнего времени его можно было встретить только в специализированных компаниях. Но в последние годы такие аппараты стали достаточно компактыми — и по размерам приблизились к сварочным, и может разместиться в обычном гараже.

Однако главным препятствием к их широкому распространению остается высокая энергоемкость способа плазменной резки. Кроме того, для работы плазменным резаком требуется немалый навык: поскольку рабочий инструмент все время на весу, он может перемещаться из-за непроизвольных движений работника — а это неминуемо отразится на качестве резки. Срез при таких колебаниях становится «рваным», с наплывами, и пр. огрехами. Но если снабдить ручной плазморезак подставкой из диэлектрика, то колебания зазора между металлом и соплом плазморрезака можно будет свести к минимуму.

Но если с источниками электроэнергии у вас все в порядке, то при помощи бытового плазменного резака можно будет успешно резать нержавейку до 50 мм. толщиной.

Восхитительная болгарка

Впрочем, плазменные резаки или ацетиленовые горелки — это все-таки экзотика в наших гаражах. То ли дело углошлифовальная машина (УШМ), в просторечии именуемая «болгаркой»! Оно есть практически у каждого автолюбителя — и может с успехом использоваться для резки стали — в том числе и стали нержавеющей.

Болгарка, правда, (в отличии от лобзика) не позволяет резать материал по изогнутым линиям — но с раскройкой нержавеющего проката по прямой справляется отлично (если, конечно, толщина разрезаемой стали не превышает 3-4 мм.). Кроме того болгарка не требует от своего владельца каких-то особых навыков, а в магазинах всегда можно приобрести диски «под обычную сталь» и «под нержавейку».

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом. Точно так же не следует резать обычную сталь кругом «под нержавейку» — на нем могут остаться частицы обычной стали, которые приведут к образованию коррозии при использовании диска для раскроя нержавейки.

Как сверлить нержавейку?

Отдельный вопрос при работе с нержавеющим прокатом — это его сверление. Данная операция может потребоваться не только для того, чтобы создать отверстия для крепления болтами или заклепками, но и для того, чтобы начать какую-то другую обработку проката (например — создать «стартовое отверстие» для резки лобзиком).

Но поскольку нержавеющая сталь — металл более прочный и одновременно более вязкий, сверлить его гораздо труднее — тем более, что делать это нужно при сниженных оборотах.

Поэтому для уверенного просверливания нержавейки желательно использовать рапидовые сверла с наконечником из твердых сплавов.

Для облегчения сверления нержавейки нужно использовать смазку, которую тоже можно приобрести в специализированных магазинах… а можно и изготовить самим, растопив свиное сало и добавив в него машинного масла и графита. С таким составом можно и резьбу в отверстии нарезать.

Таким образом, разнообразных способов для резки нержавеющего проката имеется достаточно — нужно только уметь ими пользоваться.

Статья подготовлена специалистами

Еще интересные статьи на нашем сайте — https://stvybor.ru/staty/

Маркировка

Подходит ли пила по металлу для лобзика в целях использования в конкретном случае, и годится ли она для инструмента, выпущенного определенным производителем, можно определить по маркировке, указанной на полотнах. Приобретая опыт обращения с лобзиком, люди без труда начинают разбираться в обозначениях на полотне. Первая буква на нем свидетельствует о типе хвостовика.

Он может обозначаться буквами Т, U или М, хотя имеются и другие стандарты в зависимости от выбранного инструмента. С маркировки на полотне также можно считать его размеры. Они указываются непосредственно после литеры с обозначением типа хвостовика. Самая короткая пилка не длиннее 75 мм. Средней считается имеющая размер в пределах 75–90 мм.

К самым длинным относятся такие, длина которых от 90 до 150 мм. За цифровым обозначением идет указание на величину зубьев:

• мелкие обозначаются литерой А;
• средние – В;
• крупные – C либо D.

Есть и еще одно обозначение, указывающее на особенности пилы:

• литера F указывает на использование в материале пилки сплава из двух металлов, обеспечивающего особую прочность изделия;
• буква P обозначает, что пила позволяет делать точный рез;
• буква О говорит о том, что у пилки спинка особо узкая, и такое изделие может использоваться для кривых срезов;
• Х: такое полотно подходит для резки разных материалов, включая металлические изделия.
• обозначение R – реверс, то есть зубья пилы направлены в обратную сторону.

О многом говорит и цветовое указание на хвостовике. Для работы с металлом выбирают изделия с синим обозначением на нем. Белый цвет сигнализирует о том, что пилка подходит как для обработки металла, так и для деревянных изделий. А также на предназначение по работе с металлическими вещами могут указывать специальные надписи.

Для распиливания нержавейки подойдет полотно с обозначением Inox, просто для металла – Metal, а для резки алюминия – Alu.

Для работы с электролобзиками разных фирм применяют пилки с хвостовиком той или иной формы. Т-образная – разработка компании Bosch. Сегодня такие хвостовики используют для своих инструментов и другие производители. Встречаются пилы с подобным основанием на рынке очень часто. Хвостовик в форме буквы U больше подходит для лобзиков, которые на рынке находятся дольше, чем производства Bosch. Они совмещаются с инструментом, у которого есть зажимы в виде колодок. А также существуют хвостовики старого образца, подходящие для инструмента от Bosch и Makita.

Нужно учитывать, что кроме пилок для работы с металлом существуют такие, которыми делают срезы на дереве, пластике и других материалах. В частности, для обработки дерева изначально и были предназначены лобзики, работающие от электричества. Если для работы с деревянными изделиями используются пилки, изготовляемые из сплава хрома и ванадия, то полотна для работы с металлом делают из стали, способной быстро распилить прочные металлические листы и другие вещи из такого твердого материала. Чем прочнее распиливаемый металл, тем мельче зубцы на лезвии. Ширина полотна также бывает разная.

Все зависит от того, какие работы предполагается выполнять. Широкое позволяет выполнить прямой срез на большой скорости без опасения сойти с выбранной траектории. Это будет зависеть и от толщины полотна. Чем оно толще, тем больше шансов разрезать металл по идеально прямой линии. Для фигурных вырезов подойдут узкие лезвия, позволяющие легко выполнять затейливые повороты.

Имеет значение и форма зубчиков на пилке, предназначенной для резки металла. У некоторых инструментов они очень мелкие и волнистые, позволяющие делать ровные срезы, при желании выполняя небольшие повороты. Предназначены такие полотна для резки материалов толщиной 1–3 мм. Разрезать различные металлические изделия или куски металла с более значительной толщиной помогают полотна с разведенными зубчиками, количество которых на дюйм увеличивается по направлению к краю. Они способны разрезать материалы толщиной до 10 мм, например, латунные, медные и алюминиевые изделия и листы.