Пилки, шлифовщики, полировщики — в чем разница? Самое время разобраться!

Блестящий выход: шлифовка, галтовка, полировка

Прежде чем попасть в витрину магазина, украшения должны пройти через множество этапов производства. Сегодня мы расскажем вам о том, куда попадают изделия после литейного участка.

Шлифовка

Отлитые в металле украшения вряд ли можно назвать безупречными. Именно для этого они отправляются на участок шлифовки, где умелые руки ювелиров ещё на один шаг приближают изделие к совершенству.

Шлифование нужно для того, чтобы придать поверхности металла определённую чистоту и точные размеры. Так, мастера равняют место обрезанного литника́, которым изделие прикреплялось к восковому стержню ёлки, или убирают обло́й — то есть излишки металла, которые могли образоваться в процессе литья.

Для этого используется специальный станок со шлифовальным кругом, состоящим из мелких карборундовых кристаллов. Шлифовщик подносит изделие к кругу, «снимая» лишний металл. Для проработки мельчайших деталей используется ручной инструмент — бормашина со множеством насадок, отличающихся размером и твёрдостью, или напильник.

Только после ручной шлифовки изделие проходит на участок галтовки.

Галтовка

Этот участок ювелирного производства напоминает огромную кухню, где в каждой «кастрюле» что-то готовится под чутким руководством опытного шеф-повара. Правда, вместо «кухонной утвари» в галтовке огромные вращающиеся барабаны, а в роли шеф-повара — ювелиры.

На самом деле галтование — это процесс очистки ювелирных изделий, который совмещает шлифование и полирование. Изделия помещаются в крутящиеся барабаны со специальными полирующими средствами или реагентами. Обычно галтование включает два этапа: сырую шлифовку и сухую полировку — но для некоторых изделий достаточно только сухой обработки.

Сначала украшения помещаются во вращающийся барабан, в который заливается буферный раствор с реагентами. В качестве реагентов могут выступать моющие и полирующие средства, а также раствор едкого натра, гашённой извести, кальцинированной соды и некоторых других веществ, которые ускоряют процесс очистки. Вместе с этим в барабан помещаются специальные стальные шарики небольшого размера.

По прошествии определённого времени содержимое барабанов выливается в ёмкость, похожую на огромное сито. Всё, что не нужно, уходит, а очищенные украшения остаются.

Второй этап — сухая полировка. Принцип галтования такой же, только вместо растворов в барабаны засыпаются сухие абразивы: керамика, фарфор, пластик, корунд и даже скорлупа грецкого ореха, которую, по словам ювелиров-галтовщиков, не сравнить ни с каким синтетическим материалом. Засыпанные фигурки имеют форму пирамиды, конуса, цилиндра или шара.

Специалисты не только загружают и вынимают изделия, но и следят за временем: важно правильно выставить параметры работы оборудования, не повредить металл и элементы дизайна украшений.

Полировка

Для «наведения блеска» изделие отправляется к полировщикам.

С помощью полировочного станка или вручную, бормашинкой со специальными насадками, ювелиры делают украшения невероятно гладкими и блестящими.

В противоположность шлифованию при полировании не применяются жёсткие абразивы, а используются исключительно гладкие или мягкие материалы, такие как войлок, фетр или шерсть. Перед началом работы изделие должно быть обезжирено. Чтобы уменьшить трение и отвести возможные тончайшие стружки, применяется так называемая полировальная вода (мыльный раствор с нашатырным спиртом).

Сначала изделие обрабатывается с внутренней стороны (если это необходимо), а затем снаружи. Полировщик как бы проводит по поверхности металла штрихи, сначала в одном направлении, а потом «поперёк», чтобы не было полос.

Только после этого украшение приобретает блеск, достойный драгоценного металла. Нужно сказать, что некоторые изделия полируются не только на этом этапе производства, но и позднее, после закрепки камней.

Определение

Шлифовка – операция, позволяющая выровнять поверхность твердого материала и предполагающая использование абразивов.

Шлифовка

Полировка – операция, проводимая в целях максимального сглаживания поверхности до появления характерного блеска.

Полировка

Шлифовка

Это самый простой тип обработки, который заключается в воздействии абразива на торец листа. Ее почти никогда не проводят вручную: слишком большой риск порезов кожи или разрушения исходного материала. Вот почему шлифовка зеркала исполняется на станке. Промышленная обработка позволяет убрать все крупные пики и бугры, сохраняя при этом заданные параметры. В итоге получаются шероховатые, но безопасные края матового цвета. В большинстве случаев этой обработки достаточно.

Какой электроинструмент понадобится?

Для работы ручным методом мы рекомендуем использовать шлифовальные машины с подачей воды. А так же с регулировкой оборотов, но не каждая машина с регулировкой оборотов подойдет для обработки натурального камня.

Необходимый диапазон оборотов для машинки: 400-4500

об/мин (необходимые рекомендуемые обороты для работы с шлифовальными и полировальными кругами диаметром
100
мм).

Так же, если у Вас нет возможности приобрести машину с регулировкой оборотов, возможно использовать машину с постоянными оборотами в диапазоне 3000-3700

(для работы кругами диаметром
100
мм).

В случае машин с оборотами более 4500

об/мин, некоторым мастерам удается добиться хорошей полировки, но во время работы им приходится постоянно «вскрывать» инструмент

Когда алмаз находящийся на поверхности полировального и/или шлифовального круга выработал свой ресурс, необходимо удалить слой связующего вещества («связки») и открыть новые алмазы, при правильных оборотах и давлении – это происходит само-собой, при повышенных оборотах, приходится прибегать к обработке абразивного материала (например возможно вскрыть инструмент об бетон)

Для работы машинным методом на объектах (для шлифовки и полировки полов) рекомендуем использовать роторные машины. При выборе машины, важно понимать какая производительность Вам будет необходима, сколько квадратов в день Вы хотите «выдавать». А так же выбор машины зависит от того, какие материалы в основном Вы собираетесь полировать.

Многие полировщики не собираются иметь дело с гранитом, для них достаточно приобрести машину с мощностью 2,2

кВт (такой машиной можно отполировать и гранит, но производительность будет достаточно низкой). Для полировки гранитов и кварцитов необходимы машины с мощность от 3 кВт (например:
Машина для шлифовки пола 430-IN 3,7кВт/220В CHA
), такая машина легко справиться как со шлифовкой мрамора, так и со шлифовкой гранита (когда необходимо увеличивать давление при помощи утяжелителей).

Залогом хорошей полировки – является качественная шлифовка

Для работы машинным методом в цеху, рекомендуем использовать несколько типов станков, выбрать тот или иной тип станка Вы можете, исходя из предполагаемой (расчетной) производительности. Ниже приведена таблица со станками, которые прошли испытание временем и в надежности которых мы не сомневаемся.

Шлифование нержавеющей стали

Шлифованный материал стоит дешевле, чем полированный аналог, так как полировка является дополнительной обработкой, проводится после шлифовки. В обработке нержавеющей стали используется несколько абразивов с разной зернистостью. Шлифование осуществляется в несколько этапов. Сначала поверхность обрабатывается материалами с крупными абразивами, в каждой последующей операции данный показатель уменьшается. Нормативы зернистости отражены в ГОСТ Р 523852-2005. Показатель варьируется в диапазоне 100-2500. Число обозначает количество проволок, расположенных на 1 дюйме сито, сквозь которое отсеивается абразив. С ростом данного показателя снижается размер фракций. Материалы с мелкими абразивами выполняют тонкую обработку, обеспечивают максимальную гладкость.

Кристаллизация мраморной поверхности

Кристаллизация является обязательным этапом обработки мрамора. Она призвана снизить его влагопоглощение и коэффициент скольжения, повысить прочность, а также придать мраморному узору дополнительную выразительность. Процесс кристаллизации мраморной поверхности предельно прост: мрамор обрабатывается специальным раствором-кристаллизатором, вступает с ним в реакцию, в результате чего на поверхности камня образуется приобретает защитный слой. После этого производится микрошлифовка и полировка изделия.