Камнерезный станок предназначен для обработки строительных и отделочных материалов, в соответствии со стандартами современного ремонта. Несложный принцип действия, мощность и ремонтопригодность формируют потенциал, которого нет ни у одного ручного инструмента в базовой комплектации:
Много кто при раскрое рассчитывает на возможности угловой шлифмашинки. Это приемлемый вариант, если задействован диск не менее 180 мм в диаметре и нет необходимости в исключительной точности процесса. Облицовочные материалы – керамогранит, кирпич и элементы из натурального камня в случае разрезания ручным электроинструментом, не имеют должной точности ни на плоскости, ни по ребру. Их приходится дорабатывать, вышлифовывать и только затем полировать. Тогда как после камнерезного станка, в некоторых случаях даже шлифование не потребуется.
Мнения о том, что не стоит покупать компактный станок под разовые задачи бытового ремонта, считаю откровенно дилетантскими – ваша углошлифмашинка сможет сделать чистый запил плитки под углом 45° только после серьёзной доработки. Расходы на которую вполне могут совпасть со стоимостью не самых худших станков. Мой обзор поможет вам избавиться от предубеждений, сделать правильный выбор, получать удовольствие от работы и насладиться конечным результатом. Для начала, обратите внимание на то, что вам обещают основные критерии выбора.
Основные критерии выбора
| Критерий | Показатель | Сфера влияния |
| Максимальная глубина перпендикулярного пропила, мм | 30 — 150 | Определяет допустимую толщину обрабатываемого с одной стороны материала. Если предусмотрена возможность изменения положения рабочего узла по высоте, то глубина пропила для переворачиваемой заготовки ограничена только расстоянием между кареткой и диском. |
| Максимальная длина пропила, мм | 500 – 3000 | Ограничение длины заготовки, обусловленное конструкцией станка |
| Диаметр пильного диска (внешний/посадочный), мм | 200 – 750 /25.4; 30 | В теории, некоторые модели позволяют использовать меньшие диски, но тогда изменятся качественные показатели изделия, снизятся эффективность работы, уровень безопасности и рабочий ресурс станка. |
| Скорость вращения диска, об./мин. | 2800 – 3000 | При всех прочих одинаковых характеристиках двух станков, качество среза будет выше там, где больше скорость вращения диска. |
| Угол положения диска, град. | 90 | Возможен только рез, перпендикулярный обрабатываемой поверхности. |
| 90 – 45 | Бесступенчатое или двухпозиционное фиксированное положение рабочего узла с диском. | |
| Вес, кг | 32 — 370 | С увеличением массы оборудования возрастает допустимый вес обрабатываемой детали, повышается устойчивость станка. |
Далее я расскажу о присутствующих на рынке камнерезных станках, поделив их на три условные категории:
- бытовые электроплиткорезы;
- мобильные станки для профессиональной строительной деятельности;
- цеховое оборудование для производственной обработки камня.
Таблица с особенностями и сферой применения популярных моделей поможет вам существенно сузить круг поиска подходящего оборудования.
Сводная таблица моделей
| Модель | Ключевые особенности | Предназначение |
| Плиткорезы бытовые, электрические | ||
| 1. Diam SР-200/0.8 | «Сырое» исполнение достойного инструмента. Перед началом работы необходимо удалить следы обработки с фрезерованных деталей привода. | Небольшая глубины реза ограничивает сферу удобного использования керамогранитом, клинкерной и керамической облицовочной плиткой. |
| 2. Hammer Plr 900 | Удобная сборка, коррекция положения станка регулировкой высоты опор. Отказ от ножек и установка станка на стол придаёт достаточную жёсткость конструкции. | Отсутствие электронной защиты двигателя от перегрузок и небольшая мощность станка, предопределяют «бытовой» режим работы с плиткой из керамики и камня. |
| Профессиональные камнерезные станки | ||
| 3. Elitech СК 350/90Р | Иногда конструктивные недоработки выражаются в уходе диска в сторону до 5 мм на предельной длине заготовки. | Система настроек позволяет осуществлять параллельный и диагональный рез при любом фиксированном положении пильного элемента. |
| 4. Helmut ST350-800 | Самая простая система изменения угла наклона. | Мощность и глубина реза позволяют за один проход разрезать не только облицовочную плитку, но и со стандартный кирпич. |
| 5. HUSQVARNA TS 300 E | Выполняет продольный рез плитки 695х695мм, диагональный 400х400мм | Подходит для обработки строительных и отделочных материалов из искусственного и натурального камня. |
| 6. CGW 1-25-1 Compact | Самый лёгкий в своём классе, что не критично при резке керамической облицовочной плитки, но может повлиять на качество реза тяжёлых элементов. В базовой комплектации не поставляется диск. | Незначительный вес и достаточная мощность позволяет использовать оборудование на раскрое композитных отделочных материалов и облицовки из натурального камня. |
| 7. FUBAG A-44/420 M | Разборка станка для транспортировки и хранения, на 4 части, выполняется без использования инструмента. | Сочетание мощности и габаритов рабочего стола позволяет использовать станок для профессиональной работы с керамикой, керамогранитом, бетонными элементами, кирпичом и натуральным камнем. |
| 8. BATTIPAV EXPERT 400 | Подключение через силовой разъём. Поставляется без диска и кабеля. | Незначительный вес и собственные колёса позволяют быстро перемещать станок по всей территории объекта и пилить все виды композитной и каменной отделки вблизи от места укладки. |
| 9. RUBI DX-250 1400 | Максимальный угол наклона диска — 600. Для обработки углов 00 и 450 предусмотрена дополнительная механическая блокировка положения режущего узла. | Художественные мастерские по камню, общестроительные и отделочные работы, на которых обрабатываются крупногабаритные заготовки. |
| Промышленные камнерезные станки | ||
| 10. SIMA VENUS 200 Mekano | Патентованная защита кабеля, точные регулировки положения диска и пильного узла. | Основное предназначение оборудования этого класса – раскрой малых и среднегабаритных слэбов натурального или композитного камня. |
| 11. Nuova Mondial Mec Manta LX TB 120-750 MONOFASE | Не предусмотрена возможность выполнения реза под углом 450 | Оборудование предназначено для работы с каменными слэбами. Возможны и другие варианты использования, но с существенным снижением рентабельности. |
| 12. EMMEDUE ES-300 A | Полуавтоматическое оборудование с внушительным количеством настроек | |
В конструкции каждого из этих станков реализован принцип мокрого реза.
Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение
При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.
Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.
Особенности моделей с ЧПУ
Модели с числовым программным управлением (ЧПУ) редко используются в станках для домашней обработки в силу изначальной простоты операций. К тому же электронное управление часто вводится с целью связки нескольких станков одним контроллером – очевидно, что в бытовом использовании такая потребность излишня. Тем не менее полировочные и гравировочные модели вполне оправдано получают модификации с автоматикой и компьютерным управлением, позволяя точнее выполнять отдельные операции. В частности, обработка камня на станках с ЧПУ предусматривает возможность коррекции граней в соответствии с заданной компьютерной моделью, которая загружается в пульт контроллера через специальное реле. Более того, некоторые модели могут самостоятельно определять параметры резки, ориентируясь на исходные данные о параметрах заготовки, получаемые при помощи датчиков.
Конструкция режущего станка
В ходе выполнения кирпичной кладки использовать целый кирпич не всегда возможно, так как есть участки, куда он не войдет полностью. Материал станет нарушать целостность строения, выпадая из его внешнего вида. Цельный элемент подходит только для монолитных ровных поверхностей, обладающих долговечностью и надежностью.
Проблемными местами кирпичной стены являются разнообразные переходы и углы, а также многие другие элементы. Чтобы выполнить все работы правильно, необходимо осуществлять резку кирпича. Многие годы она выполнялась вручную, но современные устройства, позволяющие распилить камень или кирпич, в значительной степени упрощают труд человека.
Широко применяемые специализированные станки от известных изготовителей позволяют придавать различным материалам необходимую форму. Резка кирпича болгаркой уже не столь популярна. Конструкция устройства состоит из следующих элементов:
Некоторые домашние мастера научились изготавливать станки для резки кирпича своими руками. В любом случае приобретать профессиональное оборудование выгоднее, так как оно будет служить долгие годы. В целом структура всей конструкции не отличается особой сложностью, но она в значительной мере упрощает строительные работы по кладке строительного материала своими руками. Режущий элемент станка представляет собой алмазный диск, имеющий определенный диаметр. Он должен обладать высоким качеством, чтобы все работы при выполнении кладки были проведены на должном уровне.
Виды обработки камня
Облагораживание камней — лишь один из этапов обработки самоцветов, который не является обязательным. Перед тем как попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все ювелирные камни проходят через процесс обязательной обработки. Ее методы подбирают в зависимости от основных физико-химических свойств минерала: прозрачности, твердости, наличия или отсутствия рисунка.
Современная обработка включает следующие способы:
- Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
- Обдирка — придание сырью предварительной формы.
- Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
- Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
- Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
- Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
- Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.
Станок для резки кирпича BALI MEKANO
Для примера можно привести станок универсального назначения. Он не очень большой, чтобы войти в категорию промышленных, и как раз может удовлетворить потребности при малоэтажном строительстве. Универсальное устройство BALI MEKANO вписывается в среднюю ценовую категорию.Станок для резки кирпича цена которого около 85 тысяч рублей, свои деньги отрабатывает на сто процентов. Станок для резки кирпича BALI MEKANO имеет широкий диапазон регулировки глубины зареза, поэтому может справиться не только с кирпичом, но и с термоглиной и переработанным бетоном. Никаких сложностей в работе со стандартными материалами, в том числе кирпичом, не возникает. Максимальная высота разреза — 200 мм за один проход. На станке могут быть использованы алмазные диски диаметром 400, 450 и 500 мм, а подключаться он может к обычной сети 220 вольт.
Предварительная подготовка
Перед началом работы стоит проверить мягкость камня – подходит ли он для полировки. Для этого нужно взять перочинный нож и попробовать осторожно поцарапать поверхность. Если остался белый след или метка зернистая, камень не подходит для работы, полировка сделает его рыхлым. Если остался блестящий след, камень твердый, с ним можно работать.
Во время проверки необходимо держать нож по направлению от себя и не давить на него слишком сильно – он может соскользнуть.
Если необходимо отшлифовать найденный камень, сперва ему придают желаемую форму при помощи зубила и молотка. Если камень крупный, с большими выступами, потребуется сколоть выступы. В конце его нужно ополоснуть и убрать всю грязь.
Источник ratatum.com
Станок для резки кирпича сделать своими руками
Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича. Давно прошло то время, когда каменщики работали руками, без приспособлений, облегчающих строительный процесс.
Сейчас на рынке предоставлен огромный выбор инструментов, позволяющих даже новичку работать быстро и качественно.
Естественно, на все инструменты не у всех хватит средств, да и зачем покупать, когда можно сделать их своими руками. Тем более, что материал для станка доступен, его можно собрать буквально из того, что лежит под ногами. Например, из железного уголка для станины.
Важно и то, что создавать что-то своими руками — это же очень интересно! Так как сделать самому, часто равносильно тому, что создать инструмент под себя. А с чем можно сравнить полученное удовлетворение от работы, когда удаётся воплотить свои идеи, мысли.
- 1 Конструкция станка для резки кирпича
- 2 Альтернативные варианты
- 3 Техника безопасности
- 4 Станок для резки кирпича, видео 4.1 Рекомендуем прочитать:
Конструкция станка для резки кирпича
Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.
При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.
А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.
Что такое облагораживание камней
Природные минералы с высокими показателями прозрачности и насыщенной окраской — большая редкость. Большинство добываемого сырья имеет мелкие дефекты, неравномерную или бледную окраску. Чтобы улучшить качество и характеристики ювелирных камней, были разработаны методы их облагораживания. В отличие от природных самоцветов, облагороженные образцы стоят дешевле. Более того, в сопровождающих документах должна быть указана информация о том, был ли минерал облагорожен.
Облагораживание — это обработка уже ограненных кристаллов или натурального необработанного камня
Она состоит в целенаправленном физико-химическом воздействии на сырье, в результате чего удается добиться повышения ключевых потребительских качеств минералов.
Например, ювелиры заметили, что при нагревании прозрачных или слабоокрашенных кристаллов аметиста, которые имеют невысокую рыночную стоимость, можно получить востребованные желтые камни, напоминающие цитрины. Популярными стали минералы с зональной окраской, называемые аметринами: при нагревании аметиста лишь с одной стороны получается кристалл желтый с одного конца и фиолетовый с другого.
Основные способы облагораживания камней, которые приняты в ювелирной индустрии и считаются допустимыми:
- Отжиг (термическая обработка). В результате воздействия высоких температур многие минералы приобретают более насыщенную окраску. Кроме того, этот метод используют для устранения нежелательных оттенков (например, синих у рубинов) или включений (например, рутила в сапфирах).
- Обработка маслом — применяется в тех случаях, когда необходимо скрыть трещины. Процесс облагораживания состоит в том, что в раскол, из которого выкачаны воздух и вода, под высоким давлением впрыскивается масло, имеющее схожий коэффициент преломления. В результате трещины становятся практически незаметными.
- Обработка эпоксидной смолой, как и промасливание, улучшает показатели прозрачности образцов и повышает их прочность.
- Радиоактивное облучение — основной метод получения редких в природе голубых топазов, цветных алмазов и кварцев. В зависимости от вида минерала используется рентгеновское, ультрафиолетовое, гамма-излучение или воздействие потока энергетических частиц (нейтронов, протонов, электронов или альфа-частиц).
- Нанесение покрытия — позволяет получать кристаллы с необычной окраской, например, после нанесения на поверхность топаза тончайшей пленки из драгметаллов получают мистик-топаз, отличающийся радужными переливами.
Разновидности камнерезных станков
Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.
Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.
Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант — более мощное оборудование, используется для массовых работ.
Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.
Выбор необходимой болгарки
Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.
По мощности
Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.
Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:
- 115 мм – 750 Вт;
- 125 мм – 1100 Вт;
- 180 мм – 2000 Вт;
- 230 мм – 2200 Вт.
Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.
По числу оборотов
Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:
- 115 мм – 12000 об/мин;
- 125 мм – 11000 об/мин;
- 180 мм – 8000 об/мин;
- 230 мм – 6000 об/мин.
Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.
Дополнительные параметры
Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.
Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:
- Ограничение пускового тока. Снижает нагрузку на двигатель путём плавного набора оборотов при включении инструмента. Это продлевает срок жизни машины и усиливает безопасность – при включении не будет резких рывков, соответственно болгарку будет легче удержать в руках.
- Защита от перегрузок. Предотвращает поломку двигателя при заклинивании диска путём снижения нагрузки. Это позволяет избежать сильных рывков при заклинивании.
- Тормоз двигателя. Позволяет быстрее остановить диск после выключения инструмента. Это снижает травмоопасность для других людей, если рабочий, например, выключил машину и оставил её где-либо.
