Изготовитель пылеулавливающего и газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению методы и оборудование для такого процесса как очистка воздуха после пескоструйной и дробеструйной обработки, сбор и вентиляция наждачной и иной абразивной пыли.
Вот уже более 30 лет мы – по собственным технологиям и патентам, на собственных линиях полного цикла – создаем высокоэффективные, компактные и доступные системы промышленной пылеочистки, которые сегодня с достоинством отрабатывают на более чем 200 промпредприятиях России и Зарубежья, показывая средний КПД ≈ 99%.
или запросите консультацию по пылеуловителям
Так ли нужна вентиляция?
Важно!
При выполнении очистных или шлифовочных работ с применением пескоструйной машины установка минимальной системы вентиляции обязательна.
Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.
Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается. Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.
Генерация абразивной пыли на пескоструйных и дробеструйных участках
Процессы дробеструйной и пескоструйной обработки в обитаемых и необитаемых камерах напорного и инжекционного типа – (в просторечии «дробеструй» и «пескоструй» соответственно) – нашли широкое распространение в современной промышленности.
В общем, такие операции можно определить как высокоскоростную «бомбардировку» поверхностей твердыми абразивными механическими частицами различной дисперсности.
Быстрый обзор пылеулавливающих агрегатов от «ПЗГО»
В качестве абразива может использоваться стальной песок, корундовый порошок, купершлак, гранат, стеклянные шарики, металлическая дробь, карбид кремния и другие высокопрочные природные и синтетические материалы (в виде грубых песков, крошки или шариков).
Вытяжные аспирационные и фильтровентиляционные системы для сбора абразива и удаления пыли от пескоструя или дробеструя востребованы в следующих областях производства:
- Очистка металлических конструкций и элементов от ржавчины, окалины, масел, жиров, нефтепродуктов, старых лакокрасочных и других покрытий;
- Очистка баков и емкостей, в том числе от бактериальных и грибковых загрязнителей;
- Удаление загрязнений на заготовках перед гальваническими и газотермическими операциями;
- Обновление покрытия трубопроводов, авто- и железнодорожных мостов, эстакад, переправ (внешние работы);
- Обновление фасадов зданий и сооружений (внешние работы);
- Пескоструй металла, сплавов, стекла и других декоративных поверхностей, придание эстетической ценности предметам бытового обихода.
Помимо прочего, песко- и дробеструйные процессы способствуют поверхностному микроупрочнению металлов и сплавов за счет поверхностной деформации и фазового изменения – т.н. дробеструйный наклёп.
В рамках данной страницы стоит упомянуть и операции полирования и шлифования. Фильтрация пыли наждака, тканных и нетканых волокон, а также вспомогательных составов, (например, пасты ГОИ), является крайне важной аспирационно-вентиляционной процедурой, поскольку тонкий партикулят хорошо распространяется в производственной атмосфере, удаляясь от источника пыления на внушительные расстояния.
Система воздухоочистки пескоструной камеры на базе мешочного пылеуловителя
Вдыхание таких пылевоздушных сред быстро приводит к ухудшению здоровья рабочих – развиваются силикозы, пневмокониозы, астматические состояния и другие нарушения дыхательной и сердечно-сосудистой систем.
Смотрите наш выполненный проект: аспирация дробеструйной установки.
Некоторые значения дисперсности пылевых частиц в зависимости от обрабатываемого материала и абразивного состава
| Вид обработки (П – пескоструйная, Д – дробеструйная) | Дисперсность отходящей пыли |
| (Д) Нержавейка (центрифугирование) | 200 мкм. и менее |
| (Д) Керамика | 100 мкм. и менее |
| (Д) Сталь | 50 мкм. и менее |
| (Д) Камень | 100 мкм. и менее |
| (П) Металл | 200 мкм. и менее |
При выборе промышленного фильтра для абразива стоит также учитывать склонность отходящих выбросов к спеканию / цементации. Так, наиболее склонны к слипанию абразивные пыли после дробеструйного процессинга нержавеющей стали, углеродистых сталей и камня / минеральных пород.
Принцип работы
Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:
- Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
- Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.
Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.
Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?
Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.
Какие фильтры используются в вентиляции?
Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.
Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.
Важно!
Самоочистная система с помощью импульса сжатого воздуха встряхивает фильтр и сбивает налипшую пыль и грязь. Соответственно, для работы очистной системы такого типа требуется источник сжатого воздуха.
Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки
Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.
Вытяжка своими руками
Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:
- электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
- улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
- фильтр.
В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.
На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.
В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.
Виды камер
Пескоструйная камера может быть локальной или объёмной (обитаемой). Локальные камеры предназначены для обработки небольших изделий. Обитаемые камеры имеют большой внутренний объём, куда можно поместить, например, кузов легкового автомобиля. Оператор при работе находится внутри такой камеры, поэтому ему потребуется набор определённых защитных аксессуаров – шлема, очков, перчаток для пескоструйной обработки и т. д. Впрочем, возможно и дистанционное управление процессом подобной очистки (об этом – далее).
В локальных камерах пескоструйная обработка выполняется путём создания внутри рабочего пространства пониженного давления воздуха. В условиях такого искусственного разрежения вследствие разности давлений происходит выброс песчаной струи из сопла с требуемыми показателями скорости и давления. Перемещая наконечник сопла по определённой траектории, оператор производит обработку поверхности заготовки. Естественно, что в таких эжекционных камерах легко выполнять очистку небольших по площади изделий.
Преимущества локальных камер:
- Компактность.
- Малые финансовые и материальные затраты при самостоятельном изготовлении.
- Повышенная безопасность работающего, и окружающей среды.
- Пониженные энергетические издержки, поскольку потребуется небольшая мощность всасывающего компрессора.
- Удобство и простота регенерации песка для повторного применения.
Обитаемые камеры решают более крупные задачи. Их объём должен быть весьма точно рассчитан, чтобы не только свободно расположить внутри очищаемый объект, и предусмотреть места для перемещения рабочего, но и обеспечить нужный воздухообмен. Камеры для пескоструйной обработки обитаемого типа работают по принципу нагнетания рабочей смеси, и поэтому называются напорными. Их производительность в разы превосходит аналогичный параметр для камер эжекторного типа. Соответственно также возрастают затраты электроэнергии (требуется гораздо более мощный компрессор), увеличивается расход песка и его потери. Проблемой встаёт и утилизация песка, загрязнённого продуктами очистки, что, в свою очередь, требует обязательного наличия эффективных фильтрующих систем.
Область применения пескоструйных аппаратов
Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.
Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.
Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.
Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.
Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.
