Как самому сделать камеру для пескоструйной обработки

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

дробь, изготовленная из стали или чугуна;
стеклянные гранулы;
электрокорунд;
шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Виды пескоструйных камер

В продаже можно встретить два типа пескоструйных камер – обитаемые и необитаемые. Основные характеристики и особенности работы обитаемых камер таковы:

это – герметичные помещения большой площади, где находится оператор, проводящий обработку изделий,
стены внутри покрыты мягким амортизирующим материалом, гасящим рикошет абразива,
после удара по поверхности изделия воздушно-абразивная смесь вместе с разрушившимися частицами и обработкой осыпается на решетку пола, откуда попадает в устройство сбора и возврата,
собранная масса идет в сепаратор циклонного типа, разделяется на отходы и абразив, который можно применять повторно,
пыль и отработка переходят в накопитель за пределами камеры, абразив – в бункер для дальнейшего применения.

Необитаемые устройства имеют меньшие размеры. По виду такая камера представляет собой прямоугольный шкаф, в который мастер через специальные отверстия просовывает руки и осуществляет все необходимые действия. В подобных устройствах обрабатываются небольшие по габаритам изделия, и именно их можно изготовить своими руками.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Устройство и принцип работы камеры для пескоструя

Пескоструйный аппарат помогает решить большое количество задач. Он очищает любую поверхность – металл, дерево, бетон, кирпич, важно только правильно подобрать мощность устройства и тип абразива. После проведения пескоструйной обработки сроки службы изделий возрастают, что особенно касается металла. С помощью пескоструя можно обезжиривать поверхности, готовить их к дальнейшим работам, очищать стекло перед декорированием, матировать изделия и даже искусственно состаривать их поверхность.

В домашних условиях обычно используются небольшие необитаемые камеры либо бескамерные пистолеты, которые работают на открытом воздухе. Оборудовать дома, в гараже обитаемую камеру нереально – это система сложная, дорогостоящая, относится к категории промышленных.

Устройство необитаемой камеры несложное. Это – металлический шкафчик со скошенной крышкой со встроенным смотровым окном. В передней стенке есть 2 круглые дырки с герметичными манжетами, в которые вставляет руки оператор. На полу имеется решетка для ссыпания отработанной массы. Для удобства удаления абразива нижняя часть камеры выполнена в форме усеченной пирамиды. Пыль посредством вытяжки проходит через фильтр в пылесборник. Изделия загружаются в камеру через дверь на боковой поверхности.

Принцип работы камеры таков:

после включения компрессора воздух в агрегате соединяется с абразивным материалом,
под высоким давлением смесь подается на поверхность изделия через сопло пистолета,
основание очищается от грязи, налета, покрытий,
сыпучая отработка поступает в предназначенные для этого емкости,
поверхность предмета обдувается воздухом для окончательного очищения.

В зависимости от типа пескоструйного пистолета подача воздуха с абразивом может происходить разными способами. Если пистолет инжекторный, то песок и воздух идут к устройству по разным шлангам. Когда пистолет напорный, воздух и абразив заранее смешиваются и направляются в сопло по одному рукаву. Инжекторные системы из-за дешевизны и удобства работы применяются в необитаемых камерах на порядок чаще.

Шлифовка дерева пескоструем

Дерево — материал достаточно непрочный. Даже при длительном сроке эксплуатации поверхность бревна или доски разрушается. Образуются локальные области гниения, расслоения, пересыхания. Дом из сруба или отделанный деревянными элементами начинает выглядеть неэстетично. То же можно сказать и о множестве изделий из популярного природного материала.

Возвратить первозданный вид стен или деталей позволяет обработка дерева пескоструйной установкой. При этом:

выделяется просто огромное количество пыли;
работа отличается повышенным шумом;
остается большое количество мусора.

Совет! Если запланирована шлифовка сруба пескоструем, рекомендуется нанимать специалистов для проведения таких работ. Они имеют опыт по выбору фракции абразива для достижения качественного конечного результата и высокой производительности. Профессионалы используют хорошее оборудование для пескоструйной обработки.

Очистка абразивом поверхности дерева может проводиться:

для восстановления (реставрации) поверхности материала, удаления следов гниения, высыхания, изменения цвета;
для подготовки дерева к нанесению антисептиков или лакокрасочных материалов.

Отдельно стоит рассматривать такие работы по дереву пескоструем, как бланширование. Это операция, в результате которой материал искусственно старится, образуется видимость грубой обработки, проявляется текстура. При работе в художественных мастерских для защиты от выброса большого количества пыли бланширование выполняют в небольших герметичных камерах, оснащенных установками вентилирования.

В ходе пескоструйной обработки дерева используются достаточно мягкие абразивы с большим содержанием соды. Таким способом достигается высокая экологическая безопасность обработанной поверхности. Кроме этого, сода никак не влияет на цвет дерева, текстуры, может использоваться даже при реставрационных работах после пожаров.

Купить или изготовить самодельную пескоструйную камеру – что лучше

Самому сделать обитаемую камеру нереально – это возможно только в заводских условиях после тщательного проектирования. Общая стоимость таких установок начинается от 1–1,5 млн рублей, в комплект они включают корпус из стали или сэндвич-панелей, шлюз с распашными воротами, решетчатый настил, сложную вентиляцию, системы освещения, управления и т. д.

Необитаемую камеру вполне можно изготовить самостоятельно, при этом она будет работать не хуже покупной. Целесообразность зависит от наличия инструментов, материалов, приспособлений: если все придется приобретать отдельно, проще купить готовую камеру в специализированном магазине.

Обработка стекла пескоструем

Матирование — весьма популярный способ обработки стекла. Его главное преимущество: на поверхности материала не видны отпечатки пальцев. При бережной обработке достигается такой уровень шероховатости, что матированное стекло не собирает пыль и грязь.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла действует по классической схеме. Выбрасываемый с большой скоростью из сопла пистолета (или специальной головки в автоматизированных устройствах) абразив выбивает мельчайшие частицы с поверхности стекла. В результате оно становится шероховатым и приобретает меньший показатель светопроницаемости.

Современное оборудование для пескоструйных работ по стеклу способно:

матировать большие площади или локальные, ограниченные участки;
работать с зеркалами, удаляя отражающую амальгаму;
создавать рисунки на поверхности материала.

Пескоструйный аппарат для стекла с программным управлением способен создавать сложные, многооттеночные изображения. Это достигается разным числом прохода головки над отдельными зонами картинки. Такое матирование стекла может производиться даже на месте у заказчика изделия.

На заметку! Мобильный пескоструй по стеклу работает по гидравлической схеме. В роли несущего тела абразивной смеси выступает очищенная вода. Матирование стекла таким методом не образует в воздухе опасной пыли, поэтому может проводиться в любом помещении.

Как сделать камеру своими руками

Стационарная камера небольшого размера не займет много места, ее можно хранить и эксплуатировать в гараже, сарае. По сути, это – ящик из металла или иного материала, обшитого металлом толщиной более 1 мм. Готовую камеру лучше всего располагать на столе или другой подставке – так работать с ней будет комфортно.

Рабочая зона

Под рабочей зоной понимают внутреннюю часть камеры, закрывающуюся во время очистки, в которую помещается изделие. На полу этой зоны обязательно должна быть сетка или решетка, чтобы песок не задерживался внутри и проваливался сквозь дно. В устройстве должно быть оборудовано смотровое окно, через которое оператор сможет наблюдать за процессом и оценивать результаты.

Наверху рабочей зоны планируется хорошее освещение, чтобы затемненных участков не оставалось. Лампы обязательно делают закрытыми, иначе пыль и песок быстро испортят все контакты. Внутри корпуса находятся перчатки, прикрепленные хомутом на фланце, а также пескоструйный рукав с соплом (в напорной камере) или пистолетом (в инжекторной камере).

Конусное днище

Днище должно иметь большие размеры, иначе отработка с абразивом не смогут вместиться и станут наслаиваться, скапливаться горками. Чтобы легко удалять отходы, нужно обеспечить беспрепятственный доступ к днищу (удобнее всего ссыпать абразив и пыль в обычное ведро). Если камера предполагает возможность возвратного использования массы, а ее сбор производится в автоматическом режиме, стенки дна должны быть покатыми.

Вытяжка

Вытяжка создает разряжение воздуха и удаляет пыль из пескоструйной камеры. Ее нужно оборудовать обязательно, ведь часть песка или иного абразивного материала после удара о поверхность изделия разрушается и превращается в летучую пыль. Для обустройства вытяжки рекомендуется применять электродвигатель мощностью 0,3–0,75 кВт с лопастным винтом.

Пескоструйный аппарат

Основой всей системы является собственно пескоструйная установка, которая и осуществляет обработку различных поверхностей. Самыми распространенными считаются инжекторные пистолеты, работающие по простому принципу: сжатый воздух подается отдельно от песка, а последний идет самотеком из обособленной емкости по своему шлангу. Обычно такие устройства используют для обработки деликатных поверхностей – удаления небольших загрязнений, матирования стекла. Толстый слой краски, ржавчины инжекторный аппарат тоже уберет, но в 3–4 раза медленнее, чем напорный.

Пескоструйные аппараты напорного типа имеют разделенную на две части воздушную магистраль: одна идет в емкость с абразивом, вторая – к выходу из нее. После выброса песка под давлением он соединяется с потоком сжатого газа, при этом разгон частиц будет максимальным. При такой обработке скорость действий на порядок выше.

Общий корпус

Этот участок пескоструйной установки соединяет навесные детали, управление устройством, электрику. Отверстия под руки должны располагаться на удобной для оператора высоте, при этом расстояние между ними также обязано быть оптимальным. Самым комфортным считается диаметр отверстий 10–12 см, и именно такого размера перчатки следует подбирать.

Пескоструйные перчатки должны быть прочными, плотными, ведь им предстоит защищать руки от рикошета. Для их крепления лучше выбрать фланцы, которые после надевания перчаток зажимаются хомутами. Вверху у общего корпуса располагают воздушную заслонку, через которую станет поступать чистый воздух.

Освещение

Лампы должны освещать рабочую зону равномерно, чтобы все участки обрабатываемого изделия были хорошо видны оператору. Для защиты ламп от ударов и пыли сверху их прикрывают пластиковым кожухом, а для сохранения прозрачности снаружи подкладывают мелкоячеистую сетку (такое же приспособление стоит закрепить на смотровом окне). Обычно для качественного освещения средней по размеру камеры хватает двух лампочек.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

Выбор покупаемого аппарата

Если камеру решено приобрести в готовом виде, стоит внимательно рассмотреть ее характеристики, тип, предназначение. Для периодической бытовой очистки деталей можно купить инжекторный пескоструй, для большого объема работ лучше потратиться на напорную камеру. Когда предстоит профессиональное использование устройства, рекомендуется обратить внимание на напорные приборы с автоматической рекуперацией абразива.

Чем прочнее и качественнее материалы для изготовления устройства, тем дольше оно прослужит, поэтому покупать самые дешевые модели, способные сломаться уже после первого использования, смысла не имеет. При желании сэкономить можно все-таки сделать пескоструйную камеру самостоятельно – ее будет вполне достаточно для домашних нужд, хобби и ремонта.

Требуемые части

Если у вас появилось желание сделать пескоструй своими руками из газового баллона, необходимо отметить, что он ничуть не сложнее пескоструйки из обыкновенной бутылки из пластика.

краны шарового вида в количестве двух штук.
баллон для газа.
труба, она будет использована для наполнения резервуара расходником.
тройник в количестве двух штук.
рукав на 15 миллиметров в количестве двух штук.
хомуты.
лента, необходимая для уплотнения в местах соединения.