Как сделать пескоструйный аппарат: ТОП-20 схем с фото

Как-то я наткнулся на подобную идею как сделать пескоструйный пистолет на Ютубе, и подумал, что это вообще не работоспособный агрегат. Потом я решил, посмотреть что из этого выйдет все же стоит. В случае провала я почти ничего не теряю в деньгах. К моему огромному удивлению, ручной пескоструй работает, и вполне прилично.

В приложенном видео немного больше деталей, чем в статье, и в нем показан самодельный пескоструйный пистолет в действии.

При сборке пистолета для пескоструя своими руками вам понадобятся:

Недорогой распылитель
Переходная муфта с наружной на внутреннюю резьбу 1 см
Тефлоновая лента
Пустая пластиковая бутылка 0,5 л
Клеевой пистолет
Напильник или шлифмашинка
Воздушный компрессор
Дрель с набором сверл
Абразивный материал для пескоструйного аппарата (я использовал стеклянный абразив)
Универсальный нож

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Плюсы:

сэкономите средства, так как самодельный агрегат обойдётся значительно дешевле покупного;
получите устройство мощнее, чем заводское.

Самодельная машина поможет справиться со многими работами по хозяйству

Минусы:

изготовление прибора требует, как минимум, умения пользоваться сварочным аппаратом;
если не удалось подобрать качественные комплектующие, пескоструй долго не прослужит;
любая оплошность в сборке чревата разрывом клапана и травмой.

Подумайте, прежде чем браться за дело, и правильно рассчитайте свои возможности.

Принцип работы и назначение пескоструйного аппарата

Пескоструйный пистолет или иной тип устройства для абразивной обработки, купленный по небольшой цене, чаще всего служит недолго. Основные детали дешевой конструкции быстро портятся, изнашиваются, из-за чего аппарат приходит в негодность. В целях экономии на покупке качественного устройства можно использовать самодельный пистолет, работающий по тому же принципу, что и магазинный.

Абразивный материал (чаще всего обычный мелкий песок) под действием воздуха из потока, создаваемого компрессором, двигается по армированному шлангу к отверстию установки. Он подается через сопло прямо на обрабатываемую поверхность. За счет высокого давления, перемещается песок, его частички действуют с высокой энергичностью и отчищают любые загрязнения. Сама установка с одной стороны подключается к компрессору, с другой – к отдельному бункеру для песка при помощи специальных шлангов.

Кроме чистки поверхностей от загрязнений, пескоструйный пистолет выполняет ряд иных задач:

удаление старых покрытий;
устранение следов коррозии;
матирование стекла;
обезжиривание поверхностей.

При использовании аппарата важно уделять внимание качеству песка. Он должен быть мелким, чистым, просеянным через сито с самыми малыми ячейками. При использовании загрязненного песка крупной фракции сопло устройства забивается, и пистолет ломается.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Взявшись за изготовление пескоструйного аппарата, вы должны внимательно изучить принцип его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции. Самодельный пескоструй, если он собран правильно, по своим возможностям практически ничем не уступает серийному оборудованию. При этом изготовить аппарат, который позволяет эффективно выполнять работы по очистке поверхностей из различных материалов, можно с минимальными финансовыми затратами.

Схема пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, в чем-то напоминающему принцип функционирования обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскопульта. Между тем различия в работе таких устройств все же есть, что не дает возможность заменять их друг на друга.

Основным элементом любого аппарата для выполнения пескоструйной обработки является компрессор, который необходим для того, чтобы создать в магистралях установки поток воздуха с требуемым давлением. Проходя по основному шлангу мимо рукава для забора абразивного материала, поток воздуха создает вакуум, который и способствует тому, что абразив начинает всасываться в основную магистраль и смешиваться с воздушной струей. Уже сформированный поток рабочего материала, состоящий из воздуха и абразива, поступает к соплу, через отверстие которого под высоким давлением и подается на обрабатываемую поверхность.

Вход воздуха делают рядом с местом слива конденсата, чтобы поток терял большую часть влаги, ударяясь об стенку ресивера

Таким образом, для нормальной работы пескоструйного аппарата его конструкция должна включать в себя не только компрессор, но также шланги требуемого диаметра, электрические кабели для обеспечения питания рабочей установки, соединительные штуцера, краны и дозаторы.

Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйной установки, который во многом влияет на эффективность ее работы, является сопло, обеспечивающее формирование абразивной струи с требуемыми характеристиками. В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло, для чего используются старые свечи зажигания, из которых удаляется металлический электрод. Серийные сопла, отличающиеся повышенной износостойкостью, делают из стали с покрытием из карбида бора или карбида вольфрама, реже – из обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро утрачивают свои характеристики под постоянным воздействием абразивного материала).

Самодельные металлические сопла, выточенные на токарном станке, служат недолго, зато они практически ничего не стоят

Особенности конструкции пескоструйной установки

Чтобы техническая система правильно функционировала, в ней предусмотрены такие приспособления:

сопло для подачи песка с керамическим или стальным наконечником;
рукоять с курком для управления аппаратом;
штуцеры для подключения шлангов, необходимых для подачи сжатого воздуха и песка;
шланги для поступающего абразива и нагнетаемого воздуха;
заборный патрубок или всасывающий клапан;
емкость для песка с выходным отверстием (например, небольшая металлическая бочка или бутылка).

Идеальный вариант – использовать самодельный пескоструй не на открытом воздухе, а в специальной камере, что повысит эффективность работы и снизит расход абразива. Камерой может служить ящик из металлических листов, который сваривают самостоятельно. Большинство моделей заводских камер включают такие элементы:

смотровое окно из стекла для контроля процесса обработки материалов;
систему освещения;
два отверстия для перчаток, в которые ставит руки мастер;
решетка снизу камеры и желоб для ссыпания отработанного песка;
систему вентиляции для удаления пыли.

Сопло лучше приобрести в готовом виде, а не изготавливать самостоятельно, так оно прослужит дольше. Вручную сделать сопло достойного качества почти невозможно. Компрессор тоже придется купить, либо взять старое устройство, имеющееся в наличии.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;

сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?

ГерметичнаяНе герметичная

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Комплектующие

Кроме компрессора и сопла, перед тем как смастерить пескоструй, нужно подготовить прочие необходимые материалы и инструменты. Большая часть из них есть в каждой домашней мастерской, но некоторые придется докупить в строительном или хозяйственном магазине.

В качестве емкости для абразива подойдет отработанный газовый баллон, материал которого выполнен из высокопрочного металла. Герметичность баллона также позволяет применять его для хранения и подачи песка. Чтобы всыпать песок было удобнее, к верхней части баллона можно приварить кусок трубы небольшого размера, который будет служить «горловиной». Вместо баллона можно применять любые бочки, емкости.

Если покупка готового компрессора вызывает финансовые затруднения, можно соорудить его самостоятельно. Основой послужит компрессорная головка от пневмопривода МАЗа или ЗИЛа, мощности которой достаточно для создания хорошего пескоструя. Головка должна быть укомплектована ресивером, хотя можно работать и без него – тогда забор воздуха будет производиться в постоянном режиме.

В зависимости от сложности готовой конструкции могут потребоваться и другие комплектующие:

шаровые краны;
резиновый шланг с армированными вставками диаметром 14 мм и более;
шланг для воздуха диаметром до 10 мм;
штуцеры для крепления шлангов или цанговые зажимы;
переходная муфта;
ФУМ-лента для герметизации и соединения элементов;
пустая пластиковая бутылка на 0,5 литра;
клеевой пистолет и термоклей;
шлифовальная машинка или напильник, наждачка с бруском;
дрель со сверлами;
острый нож;
болгарка;
пассатижи.

Чертежи и схемы пескоструя из огнетушителя

В домашних условиях изготовить пескоструйный аппарат можно из старого огнетушителя. Мощность такого устройства будет ниже, чем у покупного, однако для бытовых целей ее окажется достаточно.

Перед сборкой самодельной конструкции необходимо ознакомиться с чертежами и принципиальными схемами. Они демонстрируют, что устроен пескоструй очень просто, и при его сборке требуется только внимательность.

Пескоструй на основе огнетушителя достаточно вместителен, чтобы абразив не приходилось часто досыпать

Существуют разные алгоритмы самостоятельной сборки устройства. Но принципиальная схема остается одной и той же, главные комплектующие пескоструйного агрегата и их расположение не меняются.

При выборе материалов для пескоструйного аппарата нужно убедиться в их целостности и прочности

Большое значение при сборке пескоструйного агрегата приобретает герметичность конструкции. Все составляющие части в процессе нужно соединять так, чтобы абразив не просыпался наружу в местах стыков.

Виды пескоструйных аппаратов по сфере применения и принципу действия

Пескоструйки можно условно разделить на виды по нескольким принципам.

По сфере применения:

Вакуумные. В процессе работы выброшенный через сопла песок возвращается в ёмкость с помощью вакуума и используется повторно. Применяется для аккуратной и тонкой работы.
Пневматические. Мощные устройства, выбрасывающие песок под сильным напором, используются для обработки больших площадей.
Всасывающие. Воздух в таком аппарате подаёт песок к соплу и собирает его обратно после использования. Подобные приборы предназначены для удаления лакокрасочного покрытия и матирования стеклянных поверхностей.

По принципу подачи песка:

Напорный. Компрессор нагнетает воздух в узел дозировки и на саму установку. Таким образом, достигается максимальная скорость абразивных частиц.
Инжекторный. Абразив и воздушный поток двигаются по разным рукавам. Скорость частиц песка в этом случае невысокая, и сам аппарат менее мощный.

Как правильно подобрать песок для пескоструя

Изначально пескоструйки работали на кварцевом песке. Это самый дешёвый расходный материал для таких установок. Современные производители предлагают загружать в аппарат другие сыпучие абразивы, действие которых значительно отличается от обычного песка. Дело дошло до того, что в некоторых европейских странах запретили использовать простой песок в работе, мотивируя это тем, что он вызывает серьёзные проблемы со здоровьем у людей, которые находятся в радиусе действия работ.

Сам рабочий обязательно должен пользоваться защитной одеждой, респиратором и очками

Сторонники использования песка, кроме его основного преимущества − цены, называют и возможность повторного использования абразива, в том числе и для строительных целей. Средняя твёрдость частиц позволяет пользоваться аппаратом человеку с недостаточным опытом без риска повредить обрабатываемую поверхность. Кроме того, песок имеет фракции разного размера, что позволяет подбирать оптимальный режим для очистки разных видов покрытий.

Какие ещё виды абразивных материалов можно использовать в пескоструйке:

купершлак или никель – отходы никелевого и медного производства, отличаются высокой прочностью и твёрдостью;
гранатовый песок – используется для резки металла в мощных пескоструйных машинах;
оксид алюминия – электрокорунд − является самым твёрдым абразивом, способен справиться с любой задачей и при этом сохраняет свою форму частиц;
чугунная и стальная дробь – стоит недёшево, но обладает свойством закаливать поверхность, как ковка.

Абразивы для пескоструйного аппарата продаются в упаковках от 20 кг

По какому принципу подбирается тот или иной расходный материал? Прежде всего, следует определиться с целью работ: если вам нужно почистить стену дома от фасадной краски, не стоит покупать дорогой абразив. Если ваш аппарат неспособен собирать и использовать материал повторно, то отдайте предпочтение кварцевому песку. Его хотя бы оптом можно использовать в песочнице.

Для очистки прочного твёрдого покрытия потребуются твёрдые фракции, для быстрой грубой обработки – крупные частицы

Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Возвращаясь к вопросу изготовления пескоструйки своими руками, рассмотрим, что потребуется для работы:

Компрессор, обеспечивающий давление для пескоструйного аппарата. Как мы уже говорили, изготовить компрессор для пескоструя своими руками очень сложно, да и полученный результат вряд ли порадует вас мощностью. Так что эту часть нужно просто купить. Потребуется прибор мощностью не менее 3 Квт с системой принудительного охлаждения и парой поршневых групп.
Ёмкость для абразива. Главное требование к баку – правильный наклон стенок, обеспечивающий естественное ссыпание песка. Стенки должны быть под углом от 30 до 60°. Ёмкость должна быть изготовлена из толстостенного металла. Для этой цели отлично подходит газовый баллон или огнетушитель.

Пескоструйную обработку можно производить не только на открытом пространстве, но и в камере. Такой вариант подходит для обработки небольших деталей.

Рукав подобрать несложно. Для этого достаточно резинового шланга нужного диаметра. Крепление шланга обеспечивается металлическими хомутами или стяжками.
Сопло – можно купить готовое сопло или изготовить его самостоятельно из подручного материала. Чтобы устройство прослужило дольше, его оснащают заменяемыми керамическими колпачками с отверстиями в 5−6 мм для аккуратной работы.

Еще для изготовления самодельного пескоструя потребуются форсунки, краны и тройники

Перед началом работ

Прежде, чем начать изготовление пескоструя, подумайте о своих целях. Аппараты, выполненные своими руками, будут существенно уступать серийным моделям оборудования. Однако даже с их помощью обработка может осуществляться быстро и качественно. Иными словами, если вы хотите проводить обработку в интенсивном режиме, откажитесь от экономии на серийной технике. Если же вы будете выполнять работу время от времени, наш самодельный пескоструй придется как раз кстати.

Для герметизации соединений используйте фум ленту — качественный уплотнительный фторопластовыйматериал, который отличается бензо- и маслостойкостью, не боится процессов коррозии.

Один из наиболее важных элементов системы пескоструйного аппарата – сопло. Мы рекомендуем вам приобрести его (выбирайте элемент из вольфрамового материала). Если вы будете изготавливать его самостоятельно, то длина и диаметр металлического стержня должны составлять 3 см и 1 см соответственно.

Как сделать самому портативный пескоструй — пошаговая схема

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

армированный шланг;
керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
компрессор;
пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
клапан краскопульта;
сантехнический тройник;
шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Порядок сборки

Для начала баллон освобождаем от остатков газа, демонтируем кран, сливаем конденсат и заполняем баллон доверху через шланг водой на 3 дня

Использованную воду важно слить вдали от жилых помещений, так как она будет иметь резкий запах и, по сути, являться ядом

. Далее в днище баллона делаем отверстие под двух дюймовый сгон. Это можно делать двумя способами. По окружности будущего отверстия насверлить небольшие отверстия, оставшиеся стенки перекусить, перерубить либо перепилить ножовкой по металлу. Неровные края обработать насадкой на дрель.

Другой способ – вырезать отверстие электро- или газосваркой. К отверстию приварить двухдюймовый сгон, в виде заглушки используем заглушку для батареи. Это будет горловина для засыпания песка.

Самая физически сложная задача – открутить газовый кран. Раньше на старых баллонах их обычно скручивали на паклю с краской для герметичности. Если кран не поддаётся от ключа, скорее всего его придётся прогреть газовой горелкой. В освободившееся и очищенное отверстие вкручиваем фитинг для присоединения шарового крана. Все соединения герметизируем паклей или ФУМ-лентой.

В верхней части баллона необходимо просверлить отверстие и приварить к нему наружную резьбу 20 мм, прикрутить быстросъём. Сюда будет нагнетаться воздух от компрессора.

Если на баллоне нет защиты вокруг крана, важно внизу приварить ножки для дополнительной устойчивости и возможности подключить шланг снизу. Сборка снизу фитингов экрана

На заранее приваренную резьбу накручиваем шаровый кран, далее тройник, с одной стороны тройника подача воздуха от компрессора, с другой стороны – выход смешанного воздуха с песком. Шаровым краном регулируется автоматичаская подача песка

Сборка снизу фитингов экрана. На заранее приваренную резьбу накручиваем шаровый кран, далее тройник, с одной стороны тройника подача воздуха от компрессора, с другой стороны – выход смешанного воздуха с песком. Шаровым краном регулируется автоматичаская подача песка.

Типы пескоструйных аппаратов

Существует два типа пескоструйных аппаратов: сифонный и напорный пескоструйные аппараты. Оба типа пескоструйных машин используют для работы сжатый воздух из компрессора, разница заключается в том, как абразив подается в сопло перед выдуванием под давлением. В сифонном пескоструйном аппарате используется открытый негерметичный бункер с двумя шлангами.

Один из них соединен для подачи воздуха, а другой выдувает абразивный материал. Более наглядно эта разница видна на картинках пескоструйного аппарата из интернета.

Принцип работы аппаратуры и последовательность выполнения обработки

Все пескоструйные аппараты имеют схожую конструкцию:

компрессор – основная часть, которая предназначена для нагнетания воздуха;
ресивер – накапливает воздух под давлением;
пистолет подает воздушно-абразивную струю;
специальная емкость, куда засыпается абразив;
система, контролирующая уровень давления рабочей смеси, когда она подается на пистолет;
система контроля;
соединяющие шланги для подачи воздуха;
кабель для подключения к источнику питания.

Принцип работы пескоструйной машины прост:

Компрессор создает давление воздуха.
Воздух подается на пистолет.
В этот же момент туда же подается абразив.
Абразив смешивается с воздухом и выбрасывается под давлением.
Частицы абразива удаляют загрязнение с поверхности.

Одновременно происходит полировка поверхности.

Изготовление простого пескоструйного аппарата из пластиковой бутылки и пневматического пистолета

Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).

Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.

Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.

Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.

Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).

Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.

Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе. В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Как сделать сифонный пескоструйный аппарат

Шаг 1: Просверлить отверстие в нижней части баллона. Приварить регулирующий клапан в конце.

Шаг 2: Подсоединить шланг подачи воздуха к одному концу регулирующего клапана, а другой шланг присоединить к сифонному соплу пистолета.

Шаг 3: Когда спусковой крючок сифонного пистолета нажимается, форсунка активируется, и высокое давление и объем, проходящие через трубку рукоятки Вентури, приводят к всасыванию воздуха через шланги.

Когда сжатый воздух выпускается из пистолета, он втягивает песок через шланг, встроенный в кучу песка в нижней части бункера, и выпускает его вместе со сжатым воздухом. Это создает силу пескоструйной обработки, воздействующая на предмет, на котором она используется.

Вот и все! Мини-пескоструйный аппарат, сделанный своими руками, готов.

Хотя сифонные пескоструйные аппараты дешевы и просты в изготовлении, с ними связаны некоторые ключевые недостатки. Сопла сифонного пистолета больше, чем сопла напорного пистолета, поэтому они потребляют больше давления, а также требуют более крупные компрессоры для работы.

большой объем воздуха, который необходим для всасывания абразивного материала из баллона. Это делает его медленнее обычного пескоструйного аппарата под давлением. Кроме того, эти пистолеты, как правило, легко засоряются, что приводит к трудностям очистки.

Пескоструйные аппараты, в отличие от сифонных, работают в четыре раза эффективнее. Поэтому они больше подходят для больших производств.

Простой пескоструй из старого огнетушителя

Если вам надоело чистить металл при помощи щетки для электродрели или болгарки, то почему бы не попробовать альтернативный способ очистки — при помощи песка? Такой способ кому-то может показаться немного «экзотическим», однако он достаточно эффективный.

Чтобы быстро очистить металл от следов ржавчины, окалины или старой краски при помощи песка, потребуется сначала сделать простой пескоструй. Для этого, например, можно использовать корпус от старого огнетушителя.

Принцип работы пескоструя очень прост: под воздействием сжатого воздуха, которые подается из компрессорной установки, песок из емкости поступает в шланг, после чего через сопло с огромной скоростью выбрасывается наружу.

Делаем пескоструйную установку из газового баллона — что понадобится для работы

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона? Для этого понадобится много деталей. Среди них:

пустой бак из-под пропана;
регулятор давления;
резиновый шланг;
три трубы с наружной резьбой;
Т-образный разъем;
4-х канальный фитинг;
манометр;
угольник с наружной резьбой;
резьбовой угольник;
водоотделитель;
штуцер трубки (соединение перегородки);
клапан смесителя;
два предохранителя клапана сброса давления;
насадка «Dead man»;
компрессор (в зависимости от размера сопла);
дрель;
мощная ножовка по металлу;
сварочный аппарат.

Напорный пескоструйный аппарат из баллона — последовательность операций

Шаг 1: Необходимо снять сопло старого баллона с пропаном. Следует убедиться, что в баке не осталось паров, которые могут быть вредными. После делается заливочное отверстие – в верхней части просверливается отверстие и крепится подъемная крышка.

Шаг 2: теперь надо посверлить отверстие в нижней части бака и еще одно отверстие на верхней стороне бака. Следует сделать то же самое для другой трубы, чтобы получить две 3-дюймовые резьбовые стальные трубы. После приварить трубы ко дну и бокам резервуара.

Шаг 3: привинчивается смесительный клапан к концу нижней трубы. Прикручивается Т-образный соединитель в нижней части смесительного клапана.

Шаг 4: крепится 4-х канальный фитинг с внутренней резьбой к стальной резьбовой трубе на верхней стороне резервуара. Затем сверху привинчивается манометр, регулятор давления сбоку и предохранительный клапан снизу. Присоединяется водоотделитель к регулятору давления.

Шаг 5: прикручивается штуцер с внутренней резьбой из водоотделителя и предохранительный клапан для регулирования подачи воздуха из компрессора на другой конец. Подсоединяется труба от воздушного компрессора к предохранительному клапану. Присоединяется труба от воздушного компрессора к предохранительному клапану.

Шаг 6: Резьбовая труба прикручивается снизу предохранительного клапана, который прикреплен к 4-стороннему фитингу. Отрезается он прямо в основании от баллона с пропаном, а после привинчивается на конце коленчатый фитинг с внутренней резьбой. Теперь следует измерить и отрезать небольшой кусок трубы и прикрепить его к Т-образному соединителю. Стыки привариваются.

Шаг 7: Резиновый шланг подсоединяется к другому концу Т-образного соединителя внизу и фиксирует сопло сверху с помощью трубного фитинга. Давление в резервуаре позволяет абразивной среде смешиваться с воздухом. Среда теперь нагнетается в смесительную камеру.

Воздух из компрессора, который поступает в смесительную камеру, регулируется и опускается перед входом в сопло. Регулируя смесительный клапан, количество абразива также можно контролировать.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Схема аппарата из огнетушителя аналогична устройству, собранному своими руками из баллона.

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Изготовление пескоструя своими руками в домашних условиях из подручных средств

Пескоструй — это универсальное устройство, применяющееся как в промышленности, так и в бытовых условиях. Он помогает быстро очистить поверхность от ржавчины, загрязнений и старого покрытия.
Основной недостаток пескоструя заключается в его высокой стоимости, поэтому многие предпочитают изготавливать его своими руками. Это потребует некоторых усилий, но результат того стоит.

Способ изготовления самодельной пескоструйной установки из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
рукоятку с устройством подачи воздуха;
пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
тройник;
шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.
Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Другие варианты изготовления

Пескоструйный аппарат можно соорудить своими руками и из других компонентов. Так, очень неплохое оборудование получается из автомобильного компрессора, мойки высокого давления, ресивера и многих других устройств. Рассмотрим несколько схем изготовления пескоструя из подобных конструкций.

Из мойки высокого давления

В домашних условиях можно собрать очень качественный и мощный пескоструй из мойки высокого давления. К примеру, очень хорошая аппаратура получается из моек от немецкого бренда Karcher («Керхер»). Такие устройства, предназначенные для эффективной мойки автомобилей, формируют очень высокое давление воды, но при условии ее маленького расхода.

Для этого потребуются следующие компоненты:

керамическое сопло, сделанное своими руками или приобретенное в специализированном магазине;
шланг с армированием;
блок смешивания, либо тройник, имеющий подходящий диаметр посадки;
узел, регулирующий подачу, а также дозатор цилиндрического типа;
трубка предназначенная, для того чтобы забирать абразив, она оснащается трактом подачи воздуха в закрытый резервуар с песком или любым другим абразивом.

Водяная аппаратура из мойки может работать на базе эжекторной схемы. Вода, под влиянием высокого давления, преодолевая блок смешивания со стремительной скоростью, формирует необходимый вакуум в тракте, куда подается абразив. Песок может поступать и выходить вместе с жидкостью под действием очень высокого давления.

Водяные аппараты, сделанные собственными силами, весьма удобны в эксплуатации и просты в изготовлении. Подобные устройства имеют некоторые особенности, которые нужно учитывать.

Мощность потока оказывается очень большой при маленьком расходе жидкости. За счет этого самодельную установку можно использовать, к примеру, для стекла, с целью матирования и других подобных работ.
Чтобы удавалось поддерживать стабильную подачу, необходимо задействовать такой абразив, который отличается равномерной дисперсией и маленькой фракцией. Так, в бытовых условиях эксплуатации идеальным решением станет просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Если необходимо собрать компактный и максимально удобный пескоструйный аппарат, допустимо взять за его основу обычный продувной пистолет. Получаются такие устройства, которые демонстрируют довольно высокие показатели эффективности.

Надо учитывать, что производительность подобных самоделок напрямую зависит от компрессора. Для сборки качественного аппарата мастеру понадобятся нижеперечисленные компоненты:

готовый пневматический пистолет для продувки;
качественный сантехнический тройник;
кран шарового типа, который понадобится для регулировки подачи абразивного компонента;
выходное сопло вместе с прижимной гайкой.

Готовая конструкция не будет слишком сложной и замысловатой по своему устройству. В качестве резервуара, который будет задействоваться для размещения абразива, можно взять легкий баллон от маленького огнетушителя порошкового типа. Если такого компонента нет, подойдет и емкость из бутылки.

Из электрического краскопульта

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт. Подобное устройство удастся беспроблемно соорудить дома буквально за 10-20 минут

Очень быстро и просто пескоструй можно собрать, используя обычный краскопульт.

клапан смешивания от простого пистолета-краскопульта;
рукоятка, в которой предусмотрен механизм подачи воздушных масс;
бутылка, в которой будут находиться абразивные смеси;
тройник;
кран-регулятор шарового типа.

Схема работы подобной самоделки окажется предельно простой и понятной. Чтоб собрать пескоструй из краскопульта, нужно будет действовать следующим образом.

Сначала нужно будет аккуратно проточить пистолет краскопульта для применения сопла подходящих размеров.
Далее к пистолету понадобится присоединить смешивающий тройник.
В завершении мастеру надо будет зафиксировать шланги, ответственные за подачу и циркуляцию.

Как сделать пескоструйный аппарат из мойки высокого давления

В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.

Потребуются следующие материалы:

керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
армированный шланг;
смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Другие варианты

Пескоструйный пистолет делают и из иных приспособлений. К наиболее распространенным вариантам можно отнести доработку мойки высокого давления. Речь идет, например, о мини-мойке K?rcher. Такая мойка формирует очень большое давление воды при небольшом ее расходе, а потому является идеальным решением для получения пескоструйного аппарата. Тут особенно важно будет использовать мелкий (калиброванный) песок равномерной дисперсии.

Еще одним преимуществом будет то, что разбирать саму мини-мойку потребности нет. Необходимо будет сделать только насадку для выходной трубки устройства.

Для этого потребуется приобрести:

сопло из керамики;
шланги с армированием;
блок смешивания в виде тройника подходящего диаметра;
дозатор в форме цилиндра.

Как указывалось выше, особенностью данного устройства будет то, что за подачу песка здесь будет отвечать не воздух, а вода. Жидкость под давлением будет поступать через отсек смешивания, формируя вакуум в шланге, который отвечает за подачу абразива. Благодаря этому будет наблюдаться выброс песка с большой силой, что позволит осуществлять очистку, шлифование и матирование поверхности.

Еще один интересный вариант – сделать аппарат для антигравия из обычного огнетушителя.

Для этого потребуется найти огнетушитель, после чего создать заглушку при помощи токарного станка, чтобы произвести герметизацию верхней области. На заглушку потребуется надеть кольцо-уплотнитель, выполненное из резины, а затем вкрутить его в горловину устройства. Данное отверстие будет применяться для засыпки внутрь песка.

После этого потребуется просверлить дырки на корпуса в верхней части, а также у днища. Предварительно нужно провести зачистку этих областей от старого покрытия краской. Кроме того, ко дну при помощи сварки можно приварить ножки из арматуры или труб. После монтажа тройников и шлангов подачи и вывода пескоструй будет готов к использованию по назначению.

Как видим, существует большое количество вариантов создания пескоструйного пистолета: из мовильного пистолета, краскопульта, огнетушителя и других приспособлений или подручных средств. В принципе это несложно, но следует четко понимать, что именно вы делаете, а также иметь необходимые комплектующие под рукой.

При создании пескоструя своими руками требуется соблюдать неукоснительно требования техники безопасности, а все работы проводить исключительно при наличии специальных защитных средств и приспособлений.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

Сборка и проверка исправности пескоструйного оборудования

Перед началом работы необходимо проверить следующие комплектующие агрегата:

Фитинги должны пропускать воздушный поток.
Внутренний диаметр фитингов и рукавов должен быть в несколько раз больше диаметра сопла.

Перед началом работ важно осушить влагоотделитель, настроить дозирующий клапан проверить защитную одежду оператора. Маленький пескоструй является незаменимым устройством при зачищении металлических, деревянных, бетонных поверхностей от коррозий, грязи, а также для нанесения рисунка, обезжиривания и полировки.

Такой аппарат можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. При работе самое важно – соблюдать правила техники безопасности, чтобы абразив не попал в глаза.

Пескоструйная камера в домашней мастерской

Пескоструйная камера — многофункциональное устройство, которое являет собой контейнер для обработки небольших деталей. Данный контейнер без труда можно сделать из различного рода материалов: будь то дерево или различные металлические обрезки.

Как собрать пескоструйную камеру дома?

Если вы часто работаете с небольшими деталями, то рекомендуется сделать пескоструйную камеру своими руками. Для комфортной и безопасной работы с деталями в данной конструкции вам необходимо будет сделать защитной стекло на верхней грани контейнере.

Для большего удобства, вы можете сделать его под углом. Защитное стекло крайне важно при работе с камерой, потому как расходник, вылетающий под давлением может серьезно повредить кожу. Также поэтому стоит обрабатывать детали строго в защитных очках.

В пескоструйной камере невозможно обрабатывать детали с голыми руками, поэтому на боковые грани контейнера крепятся перчатки, а сам самодельный пескоструй, сделанный своими руками, проводится и крепится внутри камеры.

Перчатки и защитное стекло со временем изнашиваются, поэтому стоит заранее запастись ими. Также настоятельно рекомендуется выбирать их из тех, что произведены из качественный материалов, потому как это не только продлит их срок службы и не будет отвлекать вас во время работы, но и обезопасит Вас от получения травм.

Как работать с пескоструйной камерой.

На нижней грани должен быть размещен еще один контейнер, который будет служить для сбора отработанного абразивного материала.

Предусмотрите, чтобы он был съемным, иначе долго камера вам не прослужит. Также на верхней грани или в верхней части боковой грани должно быть отверстие, через которое будет поступать воздух.

Следует разместить его с той стороны, где находится Ваша рабочая рука, потому как в этом случае риск травмы от расходника сводится к минимуму. Учтите, что пескоструйный аппарат, сделанный своими же руками, должен влезать в контейнер, а для этого необходимы чертежи.

Чтобы работать в контейнере было удобно, стоит провести освещение в нее. Конкретного требования в выборе ламп нет, Вы можете выбрать ту, с которой вам удобнее всего работать. Чаще всего в камеру ставят лампы дневного освещения.

Также Вам необходимо будет сделать отверстие с заслонкой или дверкой, через которое вы будете поставлять детали для обработки. Помните, что детали не всех размеров смогут поместиться в данной камере, и в случае, если деталь слишком большая и с ней неудобно работать в камере, придется работать с ней снаружи с помощью пескоструйных машин. Чтобы узнать как сделать пескоструйный аппарат своими руками, вы можете посмотреть видео.

Выбор расходника

Как ни странно, обыкновенный песок не годится для пескоструйной машины, ведь его частицы отличаются друг от друга, а это может отрицательно повлиять на конечный результат.

Слишком большие частицы в обыкновенном песке могут привести к серьезным царапинам. Решение этого вопроса — абразивная смесь, которую можно найти практически в любом специализированном магазине. Они могут отличаться по форме частиц, размерам. Все это влияет на интенсивность и качество обработки, однако стоит учитывать, что для слишком мягких поверхностей не каждая смесь подойдет.

В качестве смеси можно использовать и очищенный в ручную береговой песок.

Как только пескоструйные устройства появились, для них было принято использовать обыкновенный песок, потому как он является одним из самых доступных расходников для покупки.

В настоящее время рекомендуется отходить от прежних традиций, потому как рынок предлагает другие, более эффективные смеси, к тому же, песок довольно опасен для легких человека.

В некоторых государствах европейской зоны даже на законных основаниях запрещено использования данного материала ввиду того, что он может нанести вред человеку.

О чем нельзя забывать

Важно! Самодельный пескоструй при неправильном расчёте или наличии дефектов в конструкции, использовать травмоопасно. Разрыв емкости с абразивным материалом или разрыв клапана могут привести к жертвам. При работе с аппаратом всегда закрывайте открытые участки тела плотной одеждой. На ваших руках также должны быть толстые резиновые перчатки.

Не работайте без шлема с циркуляцией воздуха или же маски и респиратора. В противном случае пыль и другие загрязнения будут попадать в дыхательные пути.

Следите за тем, чтобы клапан для дозировки песка всегда был открытым.

Меры безопасности при эксплуатации пескоструйного аппарата

Пескоструйная машина – потенциально опасный агрегат, в работе с ним важно соблюдать меры безопасности, чтобы избежать травм:

Обязательно пользуйтесь респиратором, защитными очками и перчатками. Вдыхание песчаной пыли может привести к тяжёлому заболеванию дыхательной системы. Проследите, чтобы вблизи работ не находились ваши домашние.
Перед тем как приступить к очистке поверхности, проверьте прочность и герметичность всех соединений аппарата. Это необходимо делать каждый раз.
Не забудьте перед включением компрессора открыть клапан, подающий песок.
Для достижения лучшего эффекта направляйте струю абразива под углом в 90° к обрабатываемой поверхности.
В процессе работы следите, чтобы шланги прибора не натягивались.
Проверяйте качество абразива и однородность песка перед засыпкой в ёмкость. Песок должен быть сухим.
Чтобы избежать случайного поражения током, заземляйте устройство перед включением.
Чтобы работа была эффективной, рекомендуется соблюдение прямого угла при очистке любых поверхностей.

Источники

https://HouseChief.ru/kak-sdelat-peskostrujj-svoimi-rukami.html
https://kraska.guru/specmaterialy/korroziya/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami.html
https://dom-i-remont.info/posts/obshhie-voprosy/peskostruy-svoimi-rukami-shema-printsip-deystviya-sovetyi-i-instruktsiya/
https://podelki.expert/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami/
https://fishki.net/3491572-samyj-prostoj-peskostrujnyj-apparat.html
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/peskostruy-svoimi-rukami.html
https://svoimirykami.guru/peskostruj-svoimi-rukami/