Комбинированный угольник
Увы, в большинстве мастерских этот многофункциональный инструмент находит применение лишь для нанесения поперечных линий на заготовки. Колодку угольника можно использовать отдельно от линейки для установки углов 45° и 90° при регулировке наклона диска на пильном станке, настройке поперечного упора или продольного упора фуговального станка. Зафиксировав головку относительно линейки, можно измерить расстояние от фрезы до продольного упора фрезерного стола (фото вверху) или вылет диска пильного станка. Приложив край линейки к продольному упору фрезерного стола, можно установить подшипник фрезы вровень с упором. Цена комбинированного угольника может составлять $15-75. (В целом, цена отражает надежность и точность инструмента.) Рекомендуем угольники Starrett, модель с линейкой длиной 305 мм (фото вверху).
Настройка датчиков.
На вкладке Input Signals меню Config->Ports and Pins следует указать на какие контакты каких портов подключены Ваши датчики.
По аналогии с предыдущей настройкой,Enable разрешает программе использовать данный датчик, Port# и Pin Number задают номер порта и его контакт соответственно, а Active Low указывает, будет ли вход срабатывать при появлении на контакте низкого уровня (галочка) или высокого (крестик). Аварийные датчики крайних положений осей прописываются в строки <�ОСЬ>++ и<�ОСЬ>—. Датчик нуля — <�ОСЬ> Home.
Вход Probe используется для датчика определения высоты инструмента и габаритов заготовки, EStop — кнопка аварийной остановки.
На вкладке Output Signals меню Config->Ports and Pins настраиваются управляющие сигналы. Из них следует отметить группу Enable — разрешение включения драйвера соответствующей оси. Заметим, что если Вы хотите использовать только один выход для включения всех драйверов, например, через плату коммутации, достаточно настроить только выход Enable1.
Регулируемый треугольник
Широко разнесенные деления с шагом в 0,5е и тонкая красная линия указателя позволяют с легкостью установить точное значение угла.
Столяру нередко приходится сталкиваться с углами, отличными от 90° и 45°. Чтобы иметь возможность работать с любыми углами, включите в свой набор инструментов регулируемый треугольник. Его можно приобрести в магазинах товаров для творчества по цене около $20.
Настройка пинов
Теперь Вам необходимо указать какие пины порта для чего у Вас используются.
В меню Config->Ports and Pins на вкладке Motor Outputs Вы должны для каждой используемой оси установить галочку Enabled, в столбцах Step Pin# и Dir Pin# указать номера выводов Вашего порта для соответствующих сигналов, а в столбцах Step Portи Dir Port указать номера портов LPT (как правило всегда 1).
Если будет использоваться управление шпинделем (с помощью ШИМа или через STEP/DIR), то его также необходимо настроить на вкладке Motor Outputs.
Для генерации ШИМа будет использован сигнал STEP из строки Spindle
Длинная линейка-правило
Чтобы обнаружить зазоры, поместите позади линейки источник света. В данном случае стол фуговального станка нужно поднять со стороны ножевого вала.
Столы станков и их боковые расширения могут провиснуть, чугун — покоробиться, а перемещение станков по мастерской также способно нарушить их настройку. Линейка поможет выявить проблемы с поверхностями, которые обязаны быть плоскими.
Для подобных задач подойдет дли иная металлическая линейка, под узкой кромкой которой все зазоры и неровности будут хорошо заметны. Чтобы линейка могла стоять на боковой кромке, просто прикрепите к одному концу линейки пружинный зажим — прищепку. Это освободит ваши руки для операций по настройке станка. Мы обнаружили линейки длиной 1,2 и 1,5 м в крупных магазинах товаров для дома по цене $12-15.
Формирование STEP/DIR программой MACH3
Для начала рассмотрим способы формирования импульсов STEP/DIR программой MACH3. Любой драйвер ШД делает шаг при изменении уровня сигнала STEP с низкого на высокий или с высокого на низкий. Это зависит от конструкции драйвера или его настроек. Генератор импульсов в MACH3 устроен таким образом, что сигнал DIR изменяется практически одновременно с выдачей активного фронта сигнала STEP. Очевидно, что драйвер не может мгновенно среагировать на изменение сигнала DIR, поэтому если задержка после изменения DIR перед фронтом STEP окажется недостаточной, драйвер может сделать шаг не в ту сторону. Величина задержки между изменением DIR и фронтом STEP в MACH3 не может быть более 5мкс и задается параметром Dir pulse в окне Motor Tuning. Малая величина задержки может стать причиной «пропуска шага» при смене направления движения мотора. Более того, для некоторых дешевых драйверов с медленными оптопарами даже 5мкс может оказаться недостаточно, однако увеличить задержку средствами MACH3 невозможно.
Часовой индикатор
Когда при настройке станка необходимо выявить очень незначительные отклонения, воспользуйтесь часовым индикатором, способным показывать отклонения вплоть до 0,01 мм. Этот измерительный инструмент порой стоит немало, но даже недорогой часовой индикатор вполне подойдет для наших задач.
Чтобы индикатор в процессе выполнения измерений был неподвижен, потребуется соответствующее приспособление. Вы можете приобрести одно из готовых приспособлений, такое как Super Ваг (первое фото внизу), или самостоятельно изготовить приспособление для установки ножей фуговального станка (второе фото внизу).
ПРОСТЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЗАСТАВЯТ ЧАСОВОЙ ИНДИКАТОР РАБОТАТЬ НА ВАС
Прикрепите часовой индикатор к приспособлению, которое может перемещаться вдоль паза для углового упора. Передвигая его в пазу, вы сможете проверить, является ли параллельный упор действительно параллельным.
Сравнивая результаты измерений на переднем столе и ножах станка, вы сможете убедиться, что все они расположены на одной и той же высоте.
Режимы работы фрезерного станка с ЧПУ
Главными показателями режима обработки являются рабочая подача и обороты шпинделя. Выбор фрезы и ее параметров определяют исходя из нескольких факторов, например, качества детализации и размера обрабатываемой заготовки. Для увеличения детализации нужно уменьшать размеры фрезы.
Режимы работы меняют исходя из обрабатываемого материала. Существуют такие режимы:
- Ввод информации. Производится перенос в память станка программы управления. После этого она анализируется на предмет наличия ошибок. Если они имеются, выполняется их устранение.
- Автоматическая обработка. Выполняется обработка заготовки с регулировкой действий и сохранением параметров.
- Вмешательство наладчика. Специалист корректирует настройки и дополняет программу.
- Ручные действия. Управляющая программа записывается с ручной обработки заготовки.
- Редактирование. Происходит удаление лишних действий.
- Вывод информации. Записанная программа выводится на внешний накопитель.
- Вычислительная часть. Проводятся расчеты.
- Использование дисплея. На экран выводится обработка детали во время выполнения задачи.
- Диагностика. Устройство проверяется на возможные ошибки и проблемы.
Наладку невозможно произвести правильно при использовании только одного режима. Оператор должен применять сразу несколько, чтобы настройка была максимально качественной.
Установочная пластина
Эта идеально ровная, точно обработанная пластина устанавливается вместо пильного диска в круглопильном станке, радиальноконсольной или торцовочной пиле. Она обеспечивает более длинную и ровную поверхность, чем у пильного диска, для контроля биений и проверки настроек станков.
Установив вместо пильного диска установочную пластину, проверьте настройки станка. Пластина идеально ровная от края до края.
КОГДА И КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ШЕСТЬ ГЛАВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ НАСТРОЙКИ СТАНКОВ
Схема наладки
Последний этап наладки заключается в покадровой проверке работы аппарата в автоматическом режиме. Если обработка непрерывная, то не нужно передвигать заготовку, но необходимо следить за звуками работы.
Если слышны изменения в звуке, то нужно сразу выключить оборудование. В ином случае либо испортится заготовка, либо сломается станок.
Программу автоматической обработки необязательно запускать с самого начала. Но нужно, чтобы это был момент смены инструмента.
В случае выявления неполадок наладчик производит дополнительную настройку или начинает весь процесс сначала.
Настройка ЧПУ станка – не очень сложная процедура, если знать как ее выполнить. Но лучше в этом вопросе обратиться за помощью к специалисту.
- 16 ноября 2020
- 2169
↑ Фотки
Выкладываю на ваш суд несколько фотографий того, что успел сделать за пару летних месяцев. Первый пробный блин. Фреза №1. Страшно да? А если и остальное будет такого же качества)))
Первая серьёзная проверка для станка. Размеры 17 на 25 см. Высота рельефа 10 мм, затраченное время — 4 часа. Как и следующая работа, эта выполнена всё той же фрезой №1. Как видите результат вполне сносный.
А здесь фреза затупилась, и дерево начало подгорать.
Пробовал на что способен конический гравер.
Сестра попросила вырезать ей собачку. Черновая обработка – фреза №2 3 мм, чистовая фреза №3 3 мм. Рельеф 6 мм, время обработки около 1,5часа.
Таблички на дом. Рельеф 10 мм, но уже вогнутый т.к. это значительно сокращает время обработки. Обрабатывается не вся площадь, а только надпись. Время обработки около 2ч, фрезой №5 (прямой гравер).
Моя попытка сделать объёмную деревянную фотографию. Ошибся в сопряжении человека и дерева, но в целом, мне кажется неплохо получилось. Черновая обработка — прямой фрезой 3 мм, чистовая конической 2 мм. Рельеф 5 мм, а вот время обработки не помню.
Ну и самая большая модель. Первое испытание большого фрезера, которое он перенёс с достоинством. Высота рельефа — 20 мм, размеры 45 на 30 см. Время обработки около 5часов. Черновая обработка прямой однозаходной фрезой 8 мм, чистовая — конической 8 мм. К моему удивлению детализация получилась довольно хорошей для фрезы 8 мм.
Поиск нуля на оси
В том же окне Homing/Limits Вы можете настроить поиск нуля: поле Home Neg отвечает за направление движения при поиске нуля, а Home off задает координату, которую необходимо присвоить данной оси при нахождении датчика. Speed % — скорость (в % от максимальной) на которой «голова» будет двигаться к датчику.
Ограничение перемещения по оси Программное ограничение перемещений (‘Soft Limits) настраивается там же, в Homing/Limits. Для этого в полях Soft Max и Soft Min необходимо задать предельно допустимые координаты по осям. С помощью кнопки Soft Limits в главном окне программы можно включать и отключать режим Soft Limits.
Теперь переходим к пуску шаговых двигателей – «закрутке осей». Для этого заходим на главную страницу Mach и слева на клавиатуре компьютера нажимаем клавишу «Tab», после чего на экран справа выскочит пульт ручного управления «MPG MODE». Включаем питание контроллера, далее нажимаем на кнопку «RESET», при этом останавливается рядом находящаяся бегущая строка и должен появиться шум от подачи напряжения на шаговые двигатели. Затем левой кнопкой мыши нажимаем поочередно на кнопки осей X (+ -), Y(+ -), Z(+ -) пульта ручного управления, при этом шаговые двигатели данных осей должны начать вращаться.
Отдельные настройки:
Изменение направления вращения осей (реверс)
Заходим в меню «Config» и нажимаем «Homing/Limits». В появившемся окне против нужной оси в графе «Reversed» меняем знак на птичку или крестик, затем нажимаем «ОК».
Загрузка программы с G-кодами и ее запуск/остановка. Заходим в меню «File» и нажимаем «Load G-Code». На появившемся окне выбираем нужную программу и нажимаем «Открыть».
Данная программа загружается и окно Mach приобретает следующий вид:
Далее останавливаем (при необходимости) бегущую строку кнопкой «Reset» и запускаем работу программы кнопкой «Cycle Start», остановка производится кнопкой «Stop».
Установка оснастки
Результат: необходимая оснастка для детали правильно установлена на станке с ЧПУ.
Тиски
На этом этапе мы устанавливаем любую рабочую опору, которая будет использоваться для удержания наших деталей во время обработки. Доступно большое количество различных креплений. Точное указание того, что необходимо для конкретной работы — еще одна важная деталь для листа настройки ЧПУ.
Управление задней бабкой токарного станка
Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.
Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке:
- Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений;
- Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).
Управление резцедержателем
Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.
