✅ Зажимы для фрезерного станка по металлу

Одной из наиболее часто возникающих проблем оператора станка ЧПУ является задача – как зафиксировать деталь на станке ЧПУ. Современные станки и обрабатывающие центры ЧПУ для обработки древесно-стружечных материалов, в том числе фасадов МДФ, обладают достаточным арсеналом устройств фиксации деталей, чтобы качественно и безопасно выполнить ту или иную обработку заготовки, вне зависимости от ее формы, размера, плотности. Однако не всегда и не все они бывают доступными для применения: вследствие дороговизны, особенностей конструкции рабочего стола станка ЧПУ, наличия дополнительного оборудования подачи вакуума или сжатого воздуха, характерных свойств материала заготовки, или по другим причинам.

Способы фиксации (блокировки) деталей на станках ЧПУ в зависимости от конструкции оборудования можно условно подразделить на три типа: механический, с помощью вакуума и с помощью пневматического оборудования.

Назначение и виды прижимов для фрезерного станка по металлу

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка заготовок, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.
Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на станке. Для этого применяют универсальные станочную оснастку.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное закрепление заготовок и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижим.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на станке. Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки. На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимов.

Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе обрабатываемая заготовка может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

Приспособления и оснастка. Рабочие решения

Разобравшись, как мы собираемся разместить и прикрепить нашу оснастку для крепления к фрезерному станку, давайте посмотрим, какие типы крепления есть впринципе.

Фрезерные тиски

Пара фрезерных тисковOLYMPUS DIGITAL CAMERA

На сегодняшний день, самым популярным решением для фиксации заготовок являются тиски. Существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт , выпустивший первые тиски в 1950-х годах.

Более подробное описание тисков машиниста можно найти в нашем Полном руководстве по тискам. Там полно нужной информации.

Зажимы, оснастка и приспособления для пластин

Какими бы полезными ни были тиски, у них есть свой недостаток. Им сложно работать с действительно большими пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить губки в крайнее положение для пластин среднего размера. И они также могут быть неоптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете разместить несколько деталей в массиве, но это часто не удобно.

Трудно добиться такой плотной установки мелких деталей с помощью тисков, но приспособление для пластин облегчает эту задачу. Здесь используются зажимы Mitee Bite Pit Bull. Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, которые идеально подходят для каждой детали.

Когда приходит время обрабатывать большие листы или большое количество мелких деталей, обычно пора снимать тиски со стола и использовать зажимы .

Ступенчатые зажимы

Наиболее распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены маленькие ступеньки. Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете крепить их болтами в инструментальной пластине. Вот несколько типичных ступенчатых зажимов:

Прижимная пластина ступенчатого зажима, конец зажима, поддерживающий ступенчатый блок, и болт проходят через гайку с Т-образным пазом

Набор ступенчатых зажимов

На фото показан типичный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным набором, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Устанавливая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки. При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Может быть полезно наклонить зажим на детали, подняв его на шаг или два от уровня. Еще можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, чтобы заготовка не повредилась.

Зажимные блоки

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, поскольку вам может потребоваться обработать захваченную область. Зажимы с носком захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно множество различных типов:

Этот зажим с носком перемещает зажим вниз по пандусу, когда он затягивается, чтобы прижать к заготовке

Эти зажимы Mitee Bite Edge имеют эксцентричную головку болта, которая прижимает шестигранник к заготовке, когда вы ее затягиваете.

Двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления

Некоторые заготовки очень трудно удерживать, потому что они тонкие или из-за их формы. Как правило, их просто невозможно зажать. Решения для таких ситуаций — это двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления.

Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выделяется при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь отводить их с помощью хорошей вентиляции. Двусторонний скотч отлично подойдет, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута). Их можно использовать для нарашивания заготовки и создания зоны захвата. Когда обработка закончена, воск или сплав можно расплавить и сохранить для повторного использования.

Вакуумные приспособления

Нужно приложить равномерное давление, чтобы удерживать деталь? Он может создать значительную удерживающую силу при наличии достаточной площади поверхности. И она не зависит от формы или от того, насколько тонкий материал. У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные вакуумные приспособления.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что его сила прижима ограничена площадью поверхности. Из-за этого небольшие детали могут относительно легко отрываться. Когда силы резания превышают силу прижима, которую может дать вакуумный стол, деталь выскакивает и портится. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов. Особенно актуально для небольших деталей, не имеющих большой площади поверхности.

Патроны и цанги: для круглых деталей

Обычно круглые детали обрабатываются на токарных станках, хотя во многих случаях может потребоваться и фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить его на фрезерный станок. Но если вам просто нужно поработать на фрезере с некоторыми круглыми деталями, вы можете использовать тот же крепеж что и для токарных станков . Просто прикрутите их болтами или прижмите к столу мельницы. Например, используйте трехкулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Токарные патроны особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглой заготовки.

Время от времени мы ставим на стол круглые детали, потому что это намного быстрее. Рассмотрим эту установку для обработки круглых деталей:

4-осевая установка

Я никогда бы не подумал, но многие специалисты говорит, что эта 4-осевая установка очень эффективна. Она была способна обрабатывать алюминиевые прутки до нужной длины, обеспечивать квадратные грани, а также просверливать и нарезать отверстия быстрее, чем токарный станок.

Расширительные оправки, оправки и шпильки

Мы можем использовать расширительные оправки, оправки или шпильки. Суть в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки. Это позволит зафиксировать заготовку на месте. Так, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней части. При этом, вы не столкнетесь с обрабатываемой опорой (нужно помнить, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана!).

Вот приспособление, использующее расширяющиеся шпильки :

Поворот болта раздвигает шпильку, чтобы можно было зажать заготовку

Существует множество подобных приспособлений, подходящих для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный инструмент в работе, если найдете способ закрепить его на столе.

Виды зажимов для металлообрабатывающих станков

Стоит выделить, что для того, чтобы получить высокую степень обработки заготовок по металлу и высший уровень производительности зажимы классифицируют с ориентиром на высокий уровень требований.

Особенное внимание уделяют следующим параметрам: точность и жесткость. При базировании одной заготовки, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, которая связана с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов и их элементы установочного типа не мешали продвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом обрабатываемые заготовки для станков должны иметь поверхности, которые обеспечивают:

точность расположения;
надежность крепления;
удобство расположения мест для расположения зажимов.

Универсальный безподкладочный

Представляет собой планку, которая, собственно, и прижимает заготовку. Прижим происходит через винтовую опору. В качестве опоры может использоваться винтовой упор или подкладка. Прижим состоит из т-образного болта, планки, стойки и фиксирующей шайбы.

С-образный

В данном прижиме нет подкладки, но есть шарнирный механизм, с помощью которого можно регулировать нужный вылет. На шарнире имеется гайка, на которую устанавливается специальное кольцо. При необходимости кольцо можно снять, установить гайку на нужную высоту, надеть кольцо обратно. Гайка будет накручиваться по резьбе и закрепит конструкцию.

Быстродействующий

Данный прижим состоит из стойки, зубчатой пластины, пружины и корпуса прижима. Сверху прижима находится пружина, далее зубчатая пластина с рукояткой. Данный механизм зажимает корпус прижима, что позволяет ему двигаться по всей высоте.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет несколько зубьев точной формы, что позволяет плотно зажимать заготовку. Зубцы находятся под маленьким углом, что позволяет получить равномерное давление на заготовку.

Использование струбцины

Струбцина — это вспомогательная оснастка, которая состоит из зажимного устройства и штифта. В нижней части струбцины находится пружина, которая держит всю конструкцию.

f-образные — для заготовок с большими габаритами;
g-образные — самые распространённые струбцины, используются для прижима заготовок маленьких размеров;
трубные — используются для создания большого давления на деталь;
угловые — соединяют детали под углом.

Разновидности

Существует несколько видов фрезерных прижимов:

Универсальный безподкладочный. Представляет собой прижимную планку, которая должна дополняться опорой. Если винтовой опоры нет, используется подкладка. По внешнему виду представляет собой т-образный болт, который продет через стойку с планкой, зажат шайбой. Продается такой инструмент в разобранном виде.
Гребенчатый механизм. Имеет несколько прижимных зубьев, которые расположены под определенными углами. Это позволяет более надежно удерживать заготовку, не давая ей выскользнуть от вибраций. Давление распределяется не только по верхней части заготовки, но и по ее бокам.
С-образный. На прижимном болте есть металлическое кольцо, которое увеличивает площадь давления. При желании его можно снять, вытащить болт. Главные преимущества — простота конструкции, удобство при работе, надежность, долговечность.
Быстродействующие механизмы. Принцип работы основан на рычажно-пружинной системе. Дополнительными элементами являются корпус инструмента, планка с зубьями, пружина, стойка.
Комплект кулачковых зажимов. Представляет собой 5 монолитных приспособлений. У каждого из кулачков есть две рабочих поверхности. Закрепляются они с помощью болтов и сухарей.

Принцип работы прижимов от их вида не изменяется. Существует несколько видов струбцин:

Трубные — предназначены для создания мощного давления при соединении материалов. Могут изготавливаться из чугуна.
F-образные — подходят для работы с заготовками большого размера.
Угловые — позволяют выставить угол и зафиксировать его неподвижно.
G-образные — применяются для скрепления небольших деталей.

Выбор оснастки зависит от размеров обрабатываемой заготовки. На современных струбцинах присутствует специальный крючок, с помощью которого можно быстро ослабить давление, изменить настройку.

Также существуют специальные крепежные наборы. Они понадобятся в тех случаях, когда нужно обработать деталь сложной формы, а удержать ее обычными зажимами невозможно.

Для высокоточного закрепления заготовки, применяются наборы уголков, пластинок разной толщины. Они играют роль подкладок, когда необходимо выставить уровень до миллиметров.

Существует оснастка, которую устанавливают сами производители фрезерных станков. Виды:

Винтовые распорки, угольники.
Ступенчатые прихваты.
Плиточные упоры.
Вилкообразные зажимы, которые передвигаются по направляющим.
Корытообразные тиски.
Универсальные зажимы, имеющие изогнутую форму.

При выборе станка необходимо поинтересоваться о наличии прижимов, их виде.

Какой лучше выбрать?

Выбор прижимов для станка по дереву и по металлу имеет свои особенности.

По дереву

Как правило, прижимы для фрезерных станков по дереву имеют упрощенную конструкцию. Выбирать их следует исходя из того, чтобы ни прижимы, ни их элементы не перекрывали доступ к обрабатываемой заготовке.

По металлу

Выбор прижима зависит:

от габаритов обрабатываемой заготовки;
от хода прижима;
от материала, из которого он изготовлен;
от механизма прижима.

Прижимы из пластика недолговечны при работе с металлическими заготовками.

Как заменить на ручном фрезере

Замена цанги на ручных фрезерах – простейшая операция и состоит из следующих действий:

Стопором в корпусе или ключом за пазы шпинделя (зависит от модели) фиксируется сам шпиндель.
Полностью откручивается и снимается зажимная гайка.
Вытаскивается цанга.
Вставляется новая.
Закручивается гайка.

Проблем не возникнет, если деталь точно подходит к зажиму этой конкретной модели. Важно, чтобы посадочное отверстие новой цанги по диаметру подходило к хвостовику фрезы, которой предстоит работать.

Гайка должна затягиваться достаточно плотно, но без фанатизма, чтобы не сорвать резьбу.

Как изготовить своими руками?

Прижимы, изготовленные своими руками, должны удовлетворять следующим критериям:

плавный ход прижима;
прижимная планка должна иметь большие размеры, чтобы создавать необходимое давление на заготовку;
удовлетворять всем требованиям безопасности;
не должны повреждать заготовку.

Есть два способа изготовления прижимов самостоятельно:

Достать из стиральной машины валы, которые работают на отжим. Сделать раму с направляющими штифтами, соединить их п-образным профилем, на котором закрепить валы и зажать их регулировочной планкой.
С двух сторон станины установить по рейке. На ходовой вал установить два подшипника. Зажим будет регулироваться пружиной, которая свободно ходит.

После установки прижима, изготовленного своими руками, не должны ухудшиться эксплуатационные характеристики станка. Фрезерные станки широко применяются на производствах при обработке как металлических заготовок, так и при обработке дерева. Они выполняют широкий спектр операций. Для высокоточных работ заготовки должны быть надежно установлены на станине. Для этого используются прижимы, тиски и прочая цеховая оснастка.

Разновидности прижимов для фрезерного станка

Во всех используемых фрезерных станках по металлу, которые также могут осуществлять сверление и расточку применяются специальные приспособления – прижимы.

Большинство фрезерных станков по дереву, изготовленных своими руками имеют такие прижимные устройства.

Прижимы для фрезерного станка

Основные требования, которые выдвигаются к конструкции фрезерных прижимов для станков по дереву, заключены в реализации возможностей приспособления, которые связанны с быстрой регулировкой по высоте, компактностью и удобством при эксплуатации своими руками.

Назначение прижимов для фрезерного станка

Зажимные устройства применяются в сверлильных, фрезерных и токарных станках для фиксирования обрабатываемых заготовок на станине, и обязательно состоят в комплекте инструментов, которыми оснащают оборудование. Они способны закрепить изделие так, чтобы обработать его было удобно с любой стороны. Замена зажимных приспособлений простыми тисами не принесет долгожданного результата, по причине частого отсутствия возможности правильного фиксирования детали.

На станине обрабатывающих станков имеются специальные проемы, в которых болтами крепятся фрезерные прижимы. Болты имеют специальные головки, препятствующие прокручиванию тела болта, и делают соединение особенно крепким.

Для достижения высокого уровня обработки изделия, зажимные устройства классифицируют по видам фиксаторов. Один прижим, установленный на станок, способен обеспечить точность настройки, связанной с многочисленными переходами при работе с разными типами деталей.

Прижимы для фрезерных станков, сверлильных и других типов оборудования должны обеспечить быстроту и жесткость крепления заготовки нужной для работы стороной, регулирование по высоте, свободный доступ режущего инструмента к изделию. Обрабатываемые заготовки должны отвечать следующим требованиям:

точное расположение материала;
надежная фиксация детали;
корпус изделия позволяет удобно установить зажимные приспособления.

Все виды прижимных механизмов должны иметь высокую степень прочности, и не деформироваться под воздействием винтового зажима. В противном случае обрабатываемый элемент может выскочить и причинить вред оборудованию и здоровью человека.

Что это такое

Особенности цангового крепления фрез – высокая центрирующая точность. Фреза, зажатая в таком зажиме, располагается точно по центру и вращается без биений. Это очень важно, особенно для высокоточной обработки.

Цанговый зажим обеспечивает надежную прочность крепления фрезы, что также важно при высоких оборотах в деревообработке и больших нагрузках при обработке металла.

Цанговый зажим состоит из трех основных частей:

основная несущая часть с хвостовиком, который крепится к шпинделю станка или ручного фрезера (разными способами);
сама цанга – втулка конусной формы с лепестками или прорезями;
зажимная гайка.

Фреза или сверло вставляется в цангу. Когда по резьбе затягивается зажимная гайка, конус цанги утапливается в посадочное гнездо основной части и сжимается. Именно для возможности сжатия во всех цангах есть лепестки или просто прорези по двум-трем сторонам.

Классический цанговый зажим на следующем изображении:

Этот цанговый патрон имеет конусную посадку в шпиндель станка. На зажимной гайке не предусмотрен шестигранник под стандартный ключ. Есть прорези под специальный ключ с двумя рожками, который идет в комплекте с такими патронами.

Короткий наглядный обзор такого зажима можно увидеть на видео:

В комплекте с описанным патроном идет набор цанг разного внутреннего диаметра. Это дает возможность крепить фрезы и сверла с разным диаметром хвостовиков.

Сменный комплект цанг важен. В кулачковых патронах можно зажимать хвостовики разного диаметра. Например, от 0 до 10-20 мм. В цанге можно зажать только тот диаметр, который подходит. Имея комплект сменных зажимов, мастер не будет иметь ограничений в использовании режущей оснастки с разным диаметром хвостовиков.

Виды прижимных приспособлений для фрезерного станка

Высококачественная обработка деталей напрямую зависит от эксплуатационных характеристик зажима. При сверлении или растачивании металлических элементов используют тиски. Вместо них очень удобно применять специальные крепежные компоненты — прижимные планки с упорным винтом.

На современном рынке строительных материалов и инструментов можно встретить большое количество крепежных элементов и комплектов прижимов для фрезерных станков и других агрегатов:

прихваты: универсальные, ступенчатые, изогнутые, вилкообразные, подвижные;
подпорки и распорки;
уголки;
упоры;
крепежные наборы на различное количество элементов;
наборы плит и угольников.

Крепежный набор применяется в тех случаях, когда станочные тиски неспособны захватить сложную конструкцию. В наборе содержатся дополнительные крепежные приспособления, позволяющие выполнить захват: шпильки, опоры, уголки, гайки разной длины, прихваты с рифленой поверхностью.

К помощи набора плит и угольников обращаются, если необходимо осуществить точную настройку и закрепление объекта на рабочей поверхности станка.

Прижим универсальный безподкладочный

Если требуется закрепление детали на рабочем столе станка, применяют прижимную планку и дополняют ее опорой. В качестве опоры применяют упор винтовой или подкладку. Конструкция обеспечивает быстрое и надежное крепление материала на столе фрезерного станка и других обрабатывающих машин. Устройство выглядит следующим образом: Т-образный болт, стойка, планка, фиксирующая шайба.

Сначала собирают прижимной механизм, затем его устанавливают на станину обрабатывающего станка и подводят к рабочему элементу. Винт упирается в планку, корпус разворачивают вокруг оси и закрепляют.

Механические способы блокировки детали на станке ЧПУ

Данные способы могут выглядеть немного кустарно, однако даже при работе на высокотехнологичном и дорогом оборудовании порой приходится прибегать к ним. К тому же, применение механических способов блокировки деталей позволяет не задействовать вакуумную или пневматическую системы фиксации, соответственно, не расходовать электроэнергию.

Струбцины

Используются на Т-образных рабочих столах станков ЧПУ. Простейшая конструкция струбцины состоит из болта, гайки и металлической пластины с отверстием. Шляпка болта вставляется в Т-образный паз, деталь фиксируется пластиной затягиванием гайки. Для блокировки одной заготовки используется от двух и более струбцин.

Достоинства. Доступность, надежность, простота. Струбцины – наиболее целесообразный способ блокировки заготовок на гравировальных станках ЧПУ, когда программа обработки может выполняться несколько часов.

Недостатки. Долгое и неточное позиционирование детали. Недоступность для обработки области поверхности в точке крепления заготовки. Высокая вероятность столкновения инструмента с зажимными элементами.

Быстрозажимные прижимы шарнирного типа

Разновидность струбцины для быстрой фиксации заготовки на Т-образном рабочем столе станка ЧПУ. Представляет собой шарнирно-рычажный механизм, который при достаточно малом усилии создает относительно большую силу зажима.

Достоинства. Быстрая фиксация детали (одним движением руки). Доступность, надежность, простота.

Недостатки. Громоздкость конструкции и, как следствие, опасность столкновения с инструментом. Относительно слабый прижим.

Боковые зажимы

Используются для блокировки с боковых сторон брусковых деталей или щитовых панелей с достаточной толщиной. Применение данных зажимов целесообразно, если требуется обработка всей площади верхней поверхности заготовки.

Боковые прижимы можно использовать в комплексе с фиксированными реечными упорами. Такая комбинация позволяет точнее позиционировать деталь и использовать минимальное количество зажимов.

Исходя из конструктивных особенностей, можно выделить три типа боковых зажимов для станков ЧПУ: винтовые, рычажные, эксцентриковые.

Винтовые и рычажные боковые зажимы

Своим устройством они схожи со струбцинами и быстрозажимными прижимами. Однако крепление в Т-образный паз здесь должно производиться более жестко, так как низкий коэффициент трения между плоскостями заготовки и рабочим столом не обеспечивает надежное удержание детали.

Достоинства. Доступность, относительная безопасность. Возможность блокировки деталей с переменной высотой.

Недостатки. Сложность монтажа. Сила удержания во многом зависит от надежности самого зажима.

Эксцентриковые боковые зажимы для станков ЧПУ

Приобрели большую популярность у народных умельцев. Их конструкция представляет собой круглую шайбу со смещенным от центра окружности штифтом и рычагом. На рабочем столе станка ЧПУ такой зажим устанавливается в специальные отверстия, соответствующие диаметру штифта.

Достоинства. Простота, надежность, безопасность. Возможность изготовить зажимные элементы самостоятельно.

Недостатки. Можно использовать только на специально подготовленном рабочем столе. При блокировке хрупких и рыхлых материалов могут проявиться вмятины.

Горизонтальные механические зажимы

Используются для фиксации узких и брусковых деталей. Зажим представляет собой тиски с двумя параллельными пластинами, между которыми зажимается деталь. Одна пластина находится в неподвижном положении, вторая, при помощи винта, прижимает деталь. Конструкция тисков располагается на специальной площадке, удобной для ее крепления на рабочем столе станка ЧПУ.

Достоинства. Простота, надежность.

Недостатки. Неточное позиционирование, долгое время подготовки, ограниченность применения только на малогабаритных деталях.

Саморезы

Данный способ наиболее актуален при необходимости обработки мелких заготовок, или деталей со сложной геометрией. С помощью саморезов заготовка крепится на подложку (контршаблон), которую, в свою очередь, можно зафиксировать на рабочем столе станка ЧПУ любым другим способом. Прихват заготовки саморезами можно выполнять на участках технологических припусков заготовки, или через отверстия в подложке, с нелицевой стороны детали.

Если требуется выполнить фрезерование сложного геометрического контура, чтобы в дальнейшем избежать столкновения фрезы с саморезами, сначала можно произвести симуляцию обработки, используя только подложку и, в соответствии с отфрезерованным контуром, сделать отверстия под крепеж.

При массовом производстве, для ускорения процесса смены заготовок, возможно использование нескольких контршаблонов: пока одна деталь находится в стадии обработки, другая подготавливается.

Достоинства. Доступность, простота. Возможность обрабатывать детали по контуру, делать сквозные отверстия и выемки.

Недостатки. Длительное время подготовки. Относительно слабая фиксация, возможно небольшое смещение. На деталях остаются отверстия от саморезов. Необходимость хранить большое количество контршаблонов для разного рода деталей.

Двусторонний скотч

Способ фиксации заготовки на станке ЧПУ с помощью двустороннего скотча является спорным с точки зрения рациональности и надежности. В лучшем виде он проявляет себя в обработке тонких листовых материалов и мелких деталей. Чтобы надежно закрепить заготовку, ее поверхность, как и поверхность рабочего стола, должна быть гладкой и плотной.

Достоинства. Безопасность и доступность. Возможна сквозная обработка за счет неплотного прилегания.

Недостатки. Высокая стоимость. Неустойчивость, вследствие пластичности материала. Ограниченность применения.

Горячий клей

Для точечного прихвата особо мелких деталей используется горячий термопластичный клей. Его практичность достигается при склеивании мягких и пористых материалов с неровной поверхностью.

При размещении на рабочем столе деталь прихватывается по контуру в нескольких точках с помощью термоклеевого пистолета. Быстрое отвердевание при остывании способствует блокировке детали за короткое время. Таким образом, заготовка крепко удерживается и способна выдерживать даже сильные боковые нагрузки.

Достоинства. Доступность, простота, безопасность. Возможность обрабатывать горизонтальную поверхность детали по всей площади.

Недостатки. Относительно долгое время подготовки и позиционирования. Высокая вероятность слабого сцепления клея с материалом поверхности детали или рабочего стола.

Самостоятельное изготовление прижимного станка

Чтобы изготовить прижимной механизм самостоятельно, следует внимательно понаблюдать за работой заводских моделей. Крепеж после его изготовления и установки на станок должен обладать следующими функциональными особенностями:

достижение плавной регулировки зажима объекта, давление на изделие должно равномерно распределяться по всей поверхности;
при работе на станке устройство не должно повредить заготовку (поцарапать, деформировать);
технические характеристики устройства должны соответствовать безопасным условиям работы.

Первый вариант изготовления:

основой прижима служат обычные валы для отжатия белья из старой стиральной машины;
готовится рамка с четырьмя направляющими, которые соединяются П-образным профилем;
валы насаживаются на профиль и фиксируются регулировочной планкой в верхней части.

Данная модель получается объемной и неудобной, но достаточно эффективной. Для уменьшения размера конструкции валики можно обрезать.

Второй вариант сборки:

по обеим сторонам станины устанавливают рейки;
берут подшипники в количестве двух штук и ставят на рабочий вал;
степень фиксации детали регулируется при помощи пружины, свободно перемещающейся по рейкам;
конструкция прижима помогает выполнить обработку материала без предварительной настройки.

После монтажа самодельного прижима на фрезерный или другой обрабатывающий станок, эксплуатационные и технические характеристики оборудования не должны становиться хуже.

Видео по теме: Как изготовить прижимы на фрезерный станок

ПРИЖИМЫ И СТАНОЧНЫЕ СУХАРИ

Закрепление некоторых заготовок на рабочих поверхностях фрезерных и сверлильных станков представляет некоторую сложность, либо вовсе оказывается невозможным. В этом случае следует использовать специальные зажимные приспособления, позволяющие надежно зафиксировать заготовки нестандартной формы или габаритов. К таковым относятся прижимы (прихваты, зажимы) различного исполнения.

Существует большое разнообразие зажимов для фрезерного и сверлильного станка. В качестве зажимных приспособлений могут использоваться:

Классические струбцины;
Резьбовые изделия — шпильки, болты, гайки нестандартной конфигурации (удлиненные, фланцевые, Т-образные (сухари));
Магнитные и немагнитные винтовые опоры;
Прижимы шарнирные, подпружиненные;
Прихваты станочные плоские, типа Us и Ys;
Опоры ступенчатые и т. д.

Существуют готовые наборы для крепления заготовок на станочной столешнице, укомплектованные резьбовыми шпильками различной длины, диаметра, соответствующими гайками, сухарями. Их размер соответствует конфигурации пазов на рабочей поверхности станков, ступенчатыми и/или винтовыми опорами разных габаритов и прихватами.

Прижимы, струбцины, как правило, в стандартную комплектацию наборов не входят, приобретаются отдельно

С помощью таких универсальных комплектов зажимных приспособлений для фрезерного стола или сверлильного станка можно обрабатывать заготовки практически любой формы и габаритов.

КАК ПРАВИЛЬНО ПОДОБРАТЬ ЗАЖИМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ .

Измерьте ширину паза на столе станка в верхней (узкой)части

как показано на рисунке. Если паз равен например 12мм

значит нужен набор SPW-10 под паз 12

Число 10 обозначает диаметр крепежного болта