Дипломный проект горизонтально-расточного станка 2А622

2А622Ф4 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 2а622ф4 предназначены для фрезерования плоскостей, пазов, уступов; сверления, рассверливания, центрования и зенкерования отверстий; растачивания и развертывания отверстий; нарезания резьбы метчиками; обточки поверхностей, обработки кольцевых канавок и подрезки торцев

Класс точности — по ГОСТ 8-82 Основные размеры — ГОСТ 7058 Размеры рабочей поверхности поворотного стола по ГОСТ6569-75,мм: Ширина — 1250-1 Длина — 1250-1 Расстояние между пазами — 160 +-0,5 Количество пазов — 7 Ширина паза стола по ГОСТ 1574-75,мм — 22+0052 Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ — 24644-81 Со степенью точности конуса по ГОСТАТS Диаметр D выдвижного шпинделя — 110(для 2В622Ф4 – 125) Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг — 4000 Наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм — 710 Наибольшее продольное перемещение поворотного стола, мм — 1000 Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм — 1000 Наибольшее поперечное перемещение поворотного стола, мм — 1250 Частота вращения шпинделя, мин-1 — 6…2500 (4-1250 при исполнении станка – 03) Дискретность задания частот вращения по программе, мин-1 — 1 Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном шпинделе — 1765(180) Наибольшее осевое усилие, Н(кгс) При подаче выдвижным шпинделем — 10780 (1100) При подаче столом — 19600 (2000) Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании одноконечным резцом, закреплённым в выдвижном шпинделе,при расстоянии от торца фрезерного шпинделя до вершины резца не более 200 мм, Н(кгс) — 7840 (800) Наибольший диаметр сверла, мм — 50 Наибольший диаметр фрезы, мм — 250 Подачи выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки стола в поперечном и продольном направлениях, мм/мин — 1-5000 Скорость быстрых установочных перемещений подвижных узлов, мм/мин – 10000 Габариты станка, мм Ширина — 4130 Длина — 6335 Высота — 3980 Масса станка без гидро- и электрооборудования, установленного вне станка — 17500 Масса станка, кг — 20500 Количество одновременно управляемых координат — 4/5 Техническая характеристика электрооборудования. Род тока, питающий сеть — переменный, трёхфазный Частота тока, Гц — 50+-0,1 Напряжение, В — 380+-5% Род тока вспомогательных электроприводов — переменный, трёхфазный Напряжение цепи освещения рабочей зоны, В — 110 Напряжение электромагнитов распределительных золотников — 24, постоянный Мощность электродвигателя главного движения, кВТ, не менее — 25 Номинальный момент электродвигателя подачи, не менее Н*м (кгс*м) — 47(4,8) Номинальная суммарная потребляемая мощность при полной нагрузке одновременно работающих электродвигателей, кВт — 69,4 Техническая характеристика гидрооборудования. Давление в гидравлической системе, МПа (кгс/см2) не более — 4,9+-02(50+-2) Давление в системе смазки, МПа (кгс/см2) не более — 0,98(10) Производительность насоса, л/мин — 5/18 Марка масла — ИГП-18 ТУ38,101798-7 класс чистоты 12 — по ГОСТ 17216-71 Холоднопроизводительность холодильной машины, не менее, ккал/ч — 400

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4

1. S12 — Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
2. — Выносной пульт коррекции УЧПУ

Лампы сигнализации

3. H25 — Выбор узла В
4. H24 — Выбор узла W
5. H23 — Выбор узла Z
6. H22 — Выбор узла Y
7. H21 — Выбор узла X

Кнопки

8. S135 — Выбор узла В
9. S134 — Выбор узла W
10. S133 — Выбор узла Z
11. S132 — Выбор узла Y
12. S131 — Выбор узла X
13. S15 — Вариатор подачи
14. S19 — Оператор для управлении узлами подачи
15. S136 — Включение рабочей подачи в направлении «+»
16. S137 — Включение рабочей подачи в направлении «-«
17. S156 — Запись кадра с позиционированием
18. S157 — Запись кадра с подачей
19. S36 — СТОП подача
20. S143 — СТОП вращения шпинделя
21. — Выносной пульт управления УЧПУ

Лампы сигнализации

22. H26 — Автоматическая работа
23. H34 — УЧПУ не готово к работе
24. H35 — Нет силового питания тиристорных преобразователей
25. H36 — Гидростанция неисправна
26. H33 — Неисправности холодильной машины
27. H27 — Засорение фильтра
28. H87 — Наезд на аварийные конечные выключатели
29. S16 — Вариатор скорости вращения главного привода
30. S151 — Включение насоса охлаждающей жидкости
31. S13 — Включение освещения станка

Кнопки

32. S144 — Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
33. S119 — Включение смазки
34. S146 — Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
35. S145 — Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
36. S147 — Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
37. S152 — Включение гидростанции
38. S148 — СТОП вращения шпинделя
39. S153 — СТОП гидростанции

Переключатели в наладочном режиме

40. S52 — Регулирование скорости перемещений
41. S54 — Выбор диапазона скоростей шпинделя
42. S51 — Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
43. S185 — Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного

1. S159 — Работа с планшайбой
2. S158 — работа с фрезерной головкой

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф4

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г — банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства ЛСЗ Свердлов

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это — широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент — борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

• станки горизонтально-расточные
• координатно-расточные
• станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

• установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
• установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
• установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

• с неподвижной передней стойкой
• с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
• с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях

Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.

Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.

Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.

Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 Предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Станок выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям — X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

• применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
• вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
• режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
• в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
• система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
• устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
• наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

• Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
• Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
• Быстродействующие автоматические гидрозажимы
• Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
• Механизированный зажим инструмента
• Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
• Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка. Поворотный стол

2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка. Хвостовая часть инструментальной оправки

2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка. Головка захватная

2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка. Конус выдвижного шпинделя

2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка. Посадочный конец полого шпинделя

Общий вид горизонтально-расточного станка 2А622

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Видеоролик.

Наименование параметра 2А622Ф4

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г — банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

• 2А470
  — станок координатно-расточной двухстоечный особо высокой точности, 1400 х 2240
• 2А614
  — станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 80
• 2А620
  — станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
• 2А620Ф1
  — станок горизонтально-расточной с УЦИ, Ø 90
• 2А620Ф2
  — станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 90
• 2А622
  — станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
• 2А622Ф1
  — станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
• 2А622Ф2
  — станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
• 2А622Ф4
  — станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
• 2А656Ф11, 2А656РФ11
  — станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
• 2В460
  — станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
• 2В622Ф4
  — станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 125
• 2Е460
  — станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
• 2Е470
  — станок координатно-расточной двухстоечный, 1400 х 2240
• 2Е656, 2Е656Р
  — станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
• 262Г
  — станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 85
• 2620, 2620А
  — станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
• 2622, 2622А
  — станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
• 2657
  — станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 150
• 6441Б
  — станок копировально-фрезерный горизонтальный с электронным управлением, 630 х 1200
• 6652
  — станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный, 1250 х 4250

Горизонтально-расточной станок 2622В (2А622)

Горизонтально расточной станок 2622В (2А622) предназначены для комплексной обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов.

Ф1 — с цифровой индикацией В — наличие задней стойки Г — без задней стойки

Ручное управление, система отсчета — линейка с нониусами, регулирование главного привода – ступенчатое. Диаметр шпинделя – 90(110) мм, габариты стола — 1120×1250 мм.

На станках производится сверление, зенкерование, развертывание отверстий, растачивание отверстий консольными и двухопорными оправками, фрезерование плоскостей (в том числе по прямоугольному контуру), нарезание резьб, обтачивание торцов и цилиндрических поверхностей с помощью радиального суппорта планшайбы. Станки оснащены специальными оптическими устройствами для отсчета координат.

Сравнительная техническая характеристика горизонтально-расточного станка 2622В

Технические характеристики 2620В (2620Г) 2622В (2622Г)

perm.rustan.ru

Основные узлы станка 2А622

Станина коробчатой формы, усиленная ребрами жесткости, устанавливается на фундаменте при помощи монтажных башмаков, которые при регулировке выверяют станок по геометрической точности. Она является основанием для установки и крепления остальных рабочих узлов и механизмов. На станине расположены шлифованные и закаленные направляющие, защищенные телескопическим кожухом.

Поворотный стол с Т образными пазами применяется для установки обрабатываемой детали. Он имеет два линейных перемещения: продольное и поперечное, и поворот вокруг собственной оси на 360 градусов. Движение подач осуществляется отдельными приводами.

Передняя стойка представляет собой вертикальную колонну, которая монтируется на поверхности станины и имеет достаточную жесткость и устойчивость к вибрации. По её направляющим качения в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. К корпусу передней стойки через консоль крепится пульт управления.

Шпиндельная бабка включает в себя комплекс взаимосвязанных узлов установленных внутри и снаружи корпуса самой бабки. В ней располагаются следующие механизмы: шпиндельный узел, приводы рабочих органов, устройства управления движением шпинделя. В некоторых модификациях используется планшайба.

Система управления состоит из главного пульта, с помощью которого производится включение и отключение станка, контроль перемещения рабочими органами. На самих рабочих механизмах имеются рукоятки, рычаги, переключатели для установки соответствующих режимов обработки.

Производим восстановительный ремонт станка 2А622 по индивидуальному техническому заданию заказчика с указанной комплектацией. Если нет особых требований, то весь объем работ осуществляется с согласно существующего регламента.

Кроме модели 2А622 производим капитальный ремонт и модернизацию следующих станков: 2М614, 2А620, 2А635, 2А636, 2А637, 2А656 и других.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф4

Список литературы:

1. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
2. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
3. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
4. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
5. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
6. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
7. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
9. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
10. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
11. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
12. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов
• Регулировка фрезерных станков
• Технология ремонта фрезерных станков
• Регулирование токарно-винторезного станка 1К62
• Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Методика проверки и испытания вертикально-сверлильных станков на точность и жесткость
• Поколения систем ЧПУ. Термины и понятия систем ЧПУ
• Российские производители современных систем ЧПУ
• Обзор систем ЧПУ Российского производства
• Рекомендации при выборе устройств ЧПУ
• Неполадки модернизированных станков с ЧПУ: советы и рекомендации профессионалов
• Требования по обеспечению устойчивости и безопасности систем управления станками

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители