Схема кинематическая фрезерного станка 676П
Кинематическая схема фрезерного станка 676П
Цепь главного движения
От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.
Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.
Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.
Цепь подач
Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.
Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.
Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное – через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.
Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.
В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.
Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.
Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.
Особенности конструкции
Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку. Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см. При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.
Коробка скоростей шпинделя
Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.
Коробка подач
Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.
Суппорт
Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях. Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих. Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.
Шпиндельная бабка
Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.
Вертикальная головка
Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости. В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками. Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.
Угловой горизонтальный стол
Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.
Тиски
Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.
Долбежная головка
Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.
Руководство по эксплуатации
Скачать паспорт (руководство по эксплуатации) станка 676П
Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования. Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.
Основные элементы конструкции
Кинематическая схема станка 676П
Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:
- Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
- Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
- Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
- Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.
Электрическая схема станка 676П
В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.
Технические характеристики
Особенности конструкции влияют на основные технические характеристики оборудования:
- показатели вращения горизонтального шпинделя – 50–1630 об/мин;
- параметры движения вертикального шпинделя – 63–2040 об/мин;
- скоростей шпинделя – 16;
- максимальное продвижение вертикального шпинделя по оси – 8 см;
- расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности – 8–46 см;
- от торца вертикального шпинделя до рабочей горизонтальной поверхности – 0–38 см;
- максимальный ход стола вдоль – 45 см;
- по вертикали – 38 см.
1 деление лимба равно 0.05 мм. Масса станка чуть больше тонны (1050 кг).
Проверка работоспособности
Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.
После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.
Технические характеристики фрезерного станка 676П
| Наименование параметра | 676П | 67К25ПР |
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 800 | 320 х 800 |
| Размеры вертикального стола, мм | 250 х 630 | 250 х 630 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 350 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 80..460 | 45..595 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..380 | 10..490 |
| Вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125..375 | 165..485 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 400 | 400 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм | 250 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 380 | 450 |
| Вертикальный и горизонтальный шпиндели | ||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1630 | 40..2000 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2040 | 40..2000 |
| Количество скоростей шпинделя | 16 | 18 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,02 |
| Цена деления линеек, мм | 1,0 | |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | Морзе 4 | |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 | б/с |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин | 0,9 | |
| Максимальное усилие подачи бабки, Н | 9500 | |
| Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм | 230/ 82 | |
| Зажим-отжим инструмента | Ручной | Механиз |
| Торможение шпинделя | нет | |
| Вертикальная фрезерная головка | ||
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 60 | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±90 |
| Масса вертикальной фрезерной головки, кг | 70 | |
| Угловой горизонтальный стол | ||
| Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении | 16 | б/с |
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин | 13..395 | 10..1000 |
| Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин | 935 | 1800 |
| Максимальное усилие подачи стола, Н | 9500 | |
| Число Т — образных пазов | 5 | 5 |
| Масса углового горизонтального стола | 105 | |
| Угловой универсальный стол | ||
| Размеры горизонтального универсального стола, мм | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град | ±20 | ±20 |
| Наклон длинной стороны, град | ±45 | ±45 |
| Наклон короткой стороны, град | ±30 | ±30 |
| Масса углового горизонтального стола | 55 | |
| Стол круглый горизонтально-вертикальный | ||
| Диаметр планшайбы стола, мм | 250 | 250 |
| Габаритные размеры, мм | 345 х 330 х 110 | 338 х 485 х 140 |
| Масса круглого стола | 60 | |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 2,2 | 3 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | — | 1,3 |
| Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт | — | 0,55 |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,32 | 4,97 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1282 х 1215 х 1780 | 1685 х 1655 х 1865 |
| Масса станка, кг | 910 | 1350 |
НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальность использования СФ 676 на больших предприятиях и в маленьких мастерских не вызывает сомнений. Небольшие производства, ремонтные цеха и автомастерские решают, с его помощью, огромное количество технических задач, связанных с вертикальным и горизонтальным фрезерованием, развертыванием, сверлением и растачиванием, нарезкой резьбы и еще многими другими дополнительными операциями. Технические данные фрезерного станка позволяет установить его в небольшом помещении: боксе, небольшом гараже и заняться частным предпринимательством путем оказания услуг по обработке металлов и пластиков.
