Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.
Радиально-сверлильный станок RD 60
Обозначение
По классификации ЭНИМС обозначаются следующим образом: первая цифра в маркировке обозначает группу «Сверлильные и расточные станки», вторая – тип – «Радиально-сверлильные станки», третья и четвертая – максимальный диаметр сверления. Буква – проводилась модернизация станка. Например, 2В56 – радиально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 60 мм.
Современные импортные образцы станков не имеют стандарта обозначения – каждый производитель обозначает модели по собственному стандарту. Например, Optimum классифицирует свои радиальные станки на легкие (RB) и тяжелые (DR): RB6, RB8, DR5, DR6; Proma обозначает тяжелый станок RV-32; Jet – JRD: JRD-460, JRD-720R, JRD-1100R.
Отсутствие стандарта приводит к путанице и усложняет подбор аналогов.
2К52
Радиально сверлильный станок 2К52 – это мощный агрегат, соответствующий высокому классу точности, который производился на белорусских мощностях в соответствии с проектами одесского бюро. Его предельный условный диаметр сверления стали составляет 25 миллиметров. При этом диапазон расстояний от шпинделя до направляющей колонны составляет 300-800 миллиметров. Разумеется, по параметру производительности эта модель отстает от описанных выше, но для мелко- и крупносерийного производства, где требуется сверление средних по размеру отверстий, 2К52 может оказаться незаменимы помощником.
Габариты рабочей плиты данного агрегата составляют 800х630 миллиметров. Частота оборотов шпинделя достигает показателя в 1600 за минуту. Конструкцией предусмотрено восемь встроенных скоростей шпинделя, а число ступеней рабочих подач – три.
Радиально-сверлильные станки 2К52 комплектуются 1.5-киловаттным двигателем главного движения. При этом в машине имеется также встроенный электрический двигатель зажима колонны и мотор насоса системы охлаждения. Масса станка составляет 1250 кг, а его габариты – 1760х915х1970 миллиметров.
Выводы
Таким образом, нам удалось получить общее представление о том, что являет собой советская техника радиально-сверлильного типа. Среди ее отличительных черт стоит отметить невероятную выносливость, которая подтверждается тем фактом, что некоторые из этих агрегатов до сих пор исправно служат мастерам по всему СНГ. Но, разумеется, в моральном и технологическом плане данные модели бесконечно устарели и отстали от европейских аналогов.
И если вы стремитесь к максимизации производительности труда, а не к экономии, то стоит обратить внимание на более современные разработки отечественных и зарубежных компаний.
Компоновка
Оборудование имеет своеобразную компоновку: колонна и стол устанавливаются на плиту. На колонне закреплена траверса, перемещающаяся по колонне в вертикальном положении, а также она имеет возможность осуществлять поворот относительно колонны на 360 градусов. На траверсе установлена сверлильная (шпиндельная) головка, перемещающаяся относительно траверсы в горизонтальном направлении. Она выполнена в виде отдельного агрегата. Если ее необходимо зафиксировать в определенном положении, то для этих целей имеется механизм зажима.
На рынке можно встретить настольные радиально-сверлильные станки, по компоновке напоминающие вертикально-сверлильные. Основное их отличием от классической компоновки — возможность перемещения стола в вертикальном направлении вместо перемещения траверсы.
Вертикально-сверлильный настольный станок Энкор Корвет 48
Optimum RB6T
Особенности использования станков
Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.
Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.
Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.
Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.
Радиально-сверлильный станок 2А554
Типы станков
В зависимости от условий эксплуатации и специфики производства радиально-сверлильные станки подразделяются на несколько типов:
- общего назначения;
- общего назначения с поворотом сверлильного узла;
- на направляющих станины;
- установленные на рельсы;
- переносные (мобильные);
- настенные.
Радиально-сверлильный станок общего назначения Радиально-сверлильный станок общего назначения с поворотом сверлильного узла Радиально-сверлильный станок на направляющих станины Радиально-сверлильный станок установленный на рельсы Переносной радиально-сверлильный станок Настенный радиально-сверлильный станок
Станки общего назначения применяются в ремонтных цехах, металлообрабатывающих производствах. Они являются стационарными – один раз устанавливаются на фундамент и больше не переносятся во время эксплуатации. Заготовку устанавливают на стол или на фундаментную плиту. В фундаментной плите находится бак для СОЖ с насосом для ее подачи в зону резания. Шпиндельная бабка перемещается вдоль траверсы в горизонтальной плоскости, а траверса – в вертикальной и вокруг колонны. Оборудование с поворотом шпинделя относительно горизонтальной поперечной балке в угловом направлении относится ко второму типу.
На направляющие станины радиальные станки устанавливают для обработки тяжелых у крупногабаритных заготовок. Другой разновидностью данного типа являются станки, установленные на тележку, которая способна перемещаться по рельсам за счет электропривода.
Настенные и переносные радиально-сверлильные станки применяются в судостроении и тяжелом машиностроении, а их основное назначение – обработка труднодоступных деталей, имеющих большие габариты: корпусные и отливки.
Радиально-сверлильные станки
НАЗНАЧЕНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Радиально-сверлильные станки являются представителями основного парка универсальных металлорежущих станков, наряду с токарными, фрезерными, расточными.
Применяются на всех обрабатывающих металл производствах: на ремонтных предприятиях и крупных заводах. Основное назначение – выполнение и обработка отверстий различной сложности, в том числе зенкерование, развертывание, рассверливание, нарезка резьбы различными инструментами, сверление в сплошном материале, подрезка торцов, а также раскатывание отверстий до 2-го класса точности с шероховатостью обработанной поверхности Ra =0,63 мкм.
Технологические возможности радиально-сверлильных станков значительно повышаются при применении различных приспособлений, специальной оснастки. Например, регулируемых по диаметру расточных резцов, разверток, зенкеров и ряда других инструментов.
Радиально-сверлильные станки незаменимы при обработке крупногабаритных и тяжелых изделий. В этом случае изделия устанавливаются и закрепляются неподвижно на плите станка или столе, тогда как закрепленный в шпинделе станка инструмент перемещается над поверхностью изделия при повороте рукава вокруг колонны. Отсутствие перемещения заготовок во время обработки является несомненным достоинством радиально-сверлильных станков. Эта особенность экономит время, избавляет от лишних трудозатрат по кантованию и гарантирует точность выполнения отверстий и их расположения.
ОСОБЕННОСТИ И ОПИСАНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Конструкция станков позволяет производить сверление в стали и чугуне, при этом с максимальным диаметром до 100мм и перемещении сверлильного шпинделя до 2450мм на станке РС-100МП.
Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» предлагает линейку из четырех радиально-сверлильных станков следующих моделей:
- 2А554МП (макс. диаметр сверления – 50 мм)
- РС-63МП (макс. диаметр сверления – 63 мм)
- РС-80МП (макс. диаметр сверления – 80 мм)
- РС-100МП (макс. диаметр сверления – 100мм)
В радиально-сверлильных станках сверление по оси отверстий в заготовках производится путем перемещения шпинделя относительно заготовки, неподвижно закрепленной на столе станка или рядом со станком. Основная особенность радиально сверлильного при технологической операции сверление — круговое вращение и перемещение пиноли шпинделя станка вокруг вертикальной колонны. Кинематика станка изготовлена таким образом, чтобы осуществлять выполнение этих перемещений, и позволяющая передавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу. На радиально сверлильных станках можно выполнять следующие операции, это поворот подвижной консоли радиально-сверлильного станка вокруг вертикальной колонны, вертикальное перемещение консоли, фиксация консоли на колонне на рабочей высоте к заготовке, фиксация шпиндельной головы на консоли, переключение скоростей шпинделя и подач пиноли, обработка отверстий под углом при установке заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений. Класс точности радиально-сверлильных станков — Н. Категория размещения по ГОСТ 15150 УХЛ-4, по отдельному техническому заданию станки могут быть изготовлены в климатическом исполнении Т-4,ТВ-4,ТМ-4,ОМ-4.
ПРИНЦИП РАБОТЫ НА РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Металлорежущий инструмент устанавливается в шпиндель станка в посадочное коническое отверстие. Заготовка устанавливается на стол радиально-сверлильного станка, а к обрабатываемому отверстию подводится инструмент, совершающий резание в соответствии с техпроцессом. Все необходимые параметры обработки устанавливаются при помощи рукояток на коробке скоростей и подач.
Параметры радиально сверлильных станков, выпускаемых Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш»
2А554МП — Базовая модель
- Максимальный условный диаметр сверления – 63
- Конус в шпинделе – МК5
- Расстояние от оси шпинделя до колонны – 380…1595
- Расстояние между столом и торцом шпинделя – 455…1595
- Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 18…2000
- Количество ступеней вращения шпинделя – 24
- Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 24
- Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт
- Масса станка – 4750 кг
РС-63МП
- Максимальный условный диаметр сверления – 63
- Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М50
- Конус в шпинделе – МК5
- Расстояние от оси шпинделя до колонны – 450…2000
- Расстояние между столом и торцом шпинделя – 400…1590
- Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 20…1600
- Количество ступеней вращения шпинделя – 16
- Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
- Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт
- Масса станка – 7100 кг
РС-80МП
- Максимальный условный диаметр сверления – 80
- Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М56
- Конус в шпинделе – МК6
- Расстояние от оси шпинделя до колонны – 500…2450
- Расстояние между столом и торцом шпинделя – 550…1950
- Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 16…1200
- Количество ступеней вращения шпинделя – 16
- Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
- Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт
- Масса станка – 10900 кг
РС-100МП
- Максимальный условный диаметр сверления – 100
- Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М70
- Конус в шпинделе – МК6
- Расстояние от оси шпинделя до колонны – 580…3100
- Расстояние между столом и торцом шпинделя – 750…2450
- Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 10…1000
- Количество ступеней вращения шпинделя – 22
- Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
- Мощность главного электродвигателя – 15 кВт
- Масса станка – 19800 кг
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Станина радиально сверлильного станка с рабочим столом
Вертикальные колонны и рабочие столы станков отлиты из серого чугуна марки СЧ-20. Основание станка предназначено для установки всего станка на фундаменте, крепление основания колонны с консолью и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов. Для увеличения технологических возможностей станков они комплектуются поворотными и неповоротными коробчатыми столами. Заготовку небольших габаритов устанавливают на коробчатом столе, или непосредственно на обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола рекомендуется на монтажных плитах, чтобы исключить дополнительную погрешность в процессе обработки заготовки.
Поворотная колонна
Колонна установлена вертикально на основании станка, поворотная консоль закреплена на колонне. В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания консоли, приводимый в движение от электродвигателя.
Консоль (хобот)
Консоль радиально-сверлильного станка технологически установлена на колонне. Электропривод установлен в верхней части колонны, управляет перемещением консоли вверх-вниз и вращением вокруг вертикальной оси. На направляющих консоли размещается сверлильная голова со шпинделем. В соответствии с высотой заготовки консоль может быть опущена или поднята. В полости консоли, расположенной с обратной стороны рукава, установлены рабочие элементы электрооборудования и гидравлики.
Шпиндельная головка
Сверлильная голова (бабка шпиндельная), установлена на консоли, конструктивно представляет собой отдельный узел. Конструкция данного узла имеет коробку подач и скоростей и устройства установки глубины сверления. Шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращения для обработки. Конус шпинделя радиально сверлильных станков (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели).
Для оптимальной эргономики и удобства работы сверловщика управление станка расположено на шпиндельной бабке:
- функциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
- кнопки управления зажимом/разжимом узлов, запуском/остановкой вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
- рукоятки регулировки скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.
Коробка подач установлена между шпинделем и электродвигателем шпинделя. Крутящий момент от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные муфты. Фрикционная муфта служит для выполнения быстрого реверса при нарезании резьбы, отключения подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранения коробки скоростей от перегрузок.
Шпиндельная голова перемещается по направляющим консоли в ручном режиме и фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного устройства, управляемого с пульта.
Шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая консоль.
Фиксация поворотной колонны, зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих консоли управляется при помощи гидравлических распределителей, управляемых с пульта.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВЫБОР КОНКРЕТНОЙ МОДЕЛИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
- максимальный диаметр сверления в заготовке из стали или чугуна;
- максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
- мощность электродвигателя шпинделя;
- радиус перемещения шпиндельной бабки;
- угол поворота траверсы;
- максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, устанавливающее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки;
- максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
- диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
- наличие системы СОЖ в зоне резания, а также системы смазки.
ПРЕИМУЩЕСТВА РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА
- Простота в наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте.
- Оптимальная цена.
- Не требуется высококвалифицированный персонал, в том числе узкоспециализированный (программисты, электронщики).
- Высокая универсальность, позволяющая производить на станке практически все операции по выполнению любых отверстий.
- Надежность и долговечность, достигнутые за счет высокого качества изготовления деталей и узлов. В свою очередь, их качество гарантируется строгим соблюдением технологической дисциплины, отработанной в производстве конструкции станка, высокой квалификацией специалистов предприятия и большим производственным опытом. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства. Результаты соответствия нормам точности отражаются в руководстве по эксплуатации радиально-сверлильных станков только после проведения приемо-сдаточных испытаний.
- Предоставление потребителю ряда услуг после покупки станка, в том числе доставку, шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание.
Кинематика
Вращение шпинделя – главное движение станка.
Передвижение шпинделя в вертикальном направлении – движение подачи.
Передвижение траверсы в верх и низ вдоль колонны, передвижение в горизонтальном направлении сверлильной головки вдоль траверсы, передвижение траверсы вокруг оси колонны – установочные движения.
Пример кинематической схемы радиального сверлильного станка 2Н55
Станки имеют широкий диапазон частот вращения, скоростей сверлильной головки и механических подач.
Дополнительные возможности
Кроме прямой задачи – сверления, станок используют для выполнения специальных операций, в том числе:
- обработка внутренней поверхности отверстий;
- высокоточная доводка;
- выполнение отверстий больших и нестандартных диаметров;
- обработка толстостенных элементов (деревянных, металлических, иных).
Дополнительными приспособлениями оснащают как крупные агрегаты, используемые в машиностроении, так и устройства для мастерских. Имеющий нужные приспособления радиально-сверлильный станок купить можно на нашем сайте.
