Технические характеристики и паспорт радиально-сверлильного станка 2А554

Радиально сверлильные станки применяются для высверливания сквозных и глухих отверстий в металлических либо деревянных деталях, а также для выполнения ряда вспомогательных операций — зенкерования, расточки, развертывания и нарезания резьбы.

Радиально сверлильный станок

В данной статье представлена информация о радиально сверлильных агрегатах. Мы изучим их функциональное назначение, сферу применения, конструктивные особенности и рассмотрим востребованные модели оборудования.

Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

• сверление;
• зенкерование;
• зенкование;
• развертывание;
• растачивание;
• подрезка торцов;
• нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат.

1.1 Радиально сверлильный станок в работе (видео)

1.2 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

• универсальные (стационарные);
• переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
• самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

• Фундаментная плита.
• Несущая колонна.
• Гидрозажим.
• Поворотная гильза.
• Траверса.
• Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 360 0 благодаря перемещению поворотной гильзы. Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

• M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
• M2 — двигатель шпинделя;
• M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
• M4 — двигатель траверсы;
• M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
• M6 — двигатель набора скоростей;
• M7 — двигатель набора подач.

Это интересно: Патроны для перфоратора под сверло и переходники-адаптеры: виды, особенности

Технические возможности устройства

Благодаря хорошо продуманной конструкции и использованию при ее создании качественных комплектующих станок модели 2А554 отличается достойными техническими характеристиками, удобством в эксплуатации и высокой эффективностью. Обладающий массой 4700 кг и габаритами 266,5х103х343 см, радиально-сверлильный станок данной модели соответствует категории точности «Н», что является хорошим показателем.

Кинематическая схема станка

Используя это устройство, можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм в стальных и до 63 мм – в чугунных заготовках. Как указано выше, при помощи станка 2А554 можно нарезать внутреннюю резьбу, диаметр которой составляет М52х5 для стали и М54х4 – для чугуна.

В паспорте на станок указаны и такие параметры, как расстояние от колонны до оси шпинделя (375–1600 мм), а также расстояние от торца шпинделя до рабочего стола (450–1600 мм). Именно эти характеристики означают, что на данном станке допустимо выполнять обработку достаточно габаритных деталей.

Примечательной является такая характеристика данного устройства, как скорость подъема траверсы по колонне оборудования, составляющая 1,4 м/мин. Траверса станка вместе с колонной может поворачиваться на угол до 3600.

Габариты заготовок, которые можно обрабатывать на радиально-сверлильном станке 2А554, определяются размерами рабочего стола (102х255,5 мм). Для расширения функциональных возможностей станка на сверлильной головке можно устанавливать дополнительный инструмент, масса которого не должна быть больше 15 кг.

Габариты рабочего пространства

Эффективность и функциональность данного радиально-сверлильного станка определяют и характеристики шпиндельной головки.

• Скорость вращения шпинделя находится в интервале 18–2000 об/мин.
• Количество скоростей – 24.
• Максимальный крутящий момент – 710 Нм.
• Подача может осуществляться в интервале 0,045–5,0 мм/об.
• При осуществлении подачи может создаваться усилие до 20 кН.
• Посадочное отверстие в шпинделе (конус Морзе) – КМ5.

Радиально-сверлильный станок 2А554 в составе производственной линии

Для фиксации подвижных элементов станка в определенном положении используются зажимы двух типов:

• гидравлические (для остановки вращения колонны и перемещения сверлильной головки по траверсе);
• электрические (для торможения траверсы при ее перемещения по колонне в вертикальном направлении).

Конструкция радиально-сверлильного станка данной модели оснащена несколькими электродвигателями, отвечающими за различные движения его элементов: 5,5 кВт – вращение шпинделя с режущим инструментом; 2,2 кВт – перемещение сверлильной головки по траверсе. Пять дополнительных двигателей, которые обеспечивают работу насоса для подачи СОЖ, необходимы для точной фиксации элементов конструкции станка относительно друг друга и обрабатываемой детали.

Электрическая схема силовой части станка (нажмите для увеличения)

Между коробкой скоростей и главным двигателем станка установлена фрикционная муфта, отвечающая за включение, выключение и изменение направления вращения шпинделя.

Конструкция радиально-сверлильного станка модели 2А554

Элементами, составляющими конструкцию радиально-сверлильного станка 2А554, являются:

• фундаментная плита, служащая одновременно основанием станка и базой для размещения обрабатываемой заготовки (для обеспечения фиксации последней на верхней поверхности такой плиты имеется несколько Т-образных пазов);
• колонна, которая обеспечивает поворот траверсы и ее перемещение по вертикальной оси (для легкого, плавного и точного вращения в основании колонны смонтирован подшипниковый узел);
• траверса, смонтированная на колонне;
• рабочая головка, которая перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим траверсы;
• механизм, обеспечивающий поворот траверсы и ее фиксацию в определенном положении;
• главный электродвигатель, приводной механизм, коробка регулирования подач.

Основные узлы станка (нажмите для увеличения)

Органы управления находятся на боковой части сверлильной головки радиально-сверлильного станка 2А554, что делает работу на нем удобной и эффективной. Оператор выставляет режимы перед началом обработки, что дает возможность повысить не только ее производительность, но и точность выполнения.

Назначение органов управления (нажмите для увеличения)

Конструкция станка разработана таким образом, что рабочая головка, в каком бы положении она ни была, всегда находится в уравновешенном состоянии, что значительно расширяет технические возможности аппарата.

Станок 2А554 радиально-сверлильного типа: функции и устройство

Модель Одесского ЗРСС 2А554 является классическим представителем радиально-сверлильного оборудования, эффективного при необходимости металлообработки крупных и средних металлических деталей. Эти станки относятся к крупногабаритным и профессиональным и имеют соответствующую стоимость, их можно купить по цене от 1 500 000 рублей и выше, в б/у состоянии они также обходятся дорого. Потребность в их установке должна быть обоснованной, со всеми особенностями конструкции и характеристики следует ознакомиться заранее.

Функции и задачи устройства

Отличительной особенностью станка радиально-сверлильного типа 2А554 является наличие вращающейся колонны с рабочей многофункциональной головкой, поворачиваемой на 360° и обрабатывающей закрепленные на тяжелом и устойчивом основании неподвижные заготовки с размерами до 1600 мм, то есть относящихся к средним и крупным. Высокое число степеней свободы шпинделя вкупе с хорошей защитой от перегрузок сокращают время сверлильных операций и повышают их производительность в разы, в плане экономии энергозатрат 2А554 выгодно отличается от моделей, осуществляющих перемещения массивных деталей на рабочем столе.

Технические возможности станка позволяют выполнять с достаточно высокой точностью (класс Н по ГОСТ 8-82) самые разные операции: сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования с целью улучшения показателей шероховатости, рассверливания и растачивания созданных ранее, включая полученные литьем, накатки резьбы с помощью метчиков. При условии закрепления дополнительных приспособлений и использовании специального режущего инструмента функции модели расширяются до подготовки канавок, вырезки пластин круглой формы из тонких листов металла, формирования отверстий с квадратным сечением, притирки цилиндров и клапанов, и выполнения других действий, присущих моделям расточного типа.

Область применения

Станок радиально-сверлильный 2А554 в зависимости от оснащения может применяться для проведения самых различных работ. В качестве примеров можно назвать следующие операции:

• Развертывание отверстий.
• Сверление отверстий самого различного диаметра.
• Зенкерование.
• Обработка торцов.
• Нарезание во внутренней поверхности резьбы.

Рассматриваемый станок радиально-сверлильного типа отличается от типовой конструкции тем, что большая часть органов управления сосредоточено на корпусе рабочей головки.

Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2Н55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроном. 6 случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует отрегулировать пружину противовеса. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимально выдвинутой пиноли шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка (см.раздел “Краткая инструкция по использованию станков”).

Однако, выбор режимов, превосходящих указанные параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Набор скоростей и подач производят следующим образом:

Случай 1 – шпиндель не работает, рукоятка управления фрикционной муфтой находится в среднем фиксированном положении. Поворачивают рукоятку набора скоростей или подач до совмещения нужной цифры на рукоятке с указательной рейкой. При этом на пульте загорается сигнальная лампа с надписью “набор режимов”. После того, как лампа погаснет, включают вращение шпинделя рукояткой управления фрикционной муфтой.

Направление вращения шпинделя, соответствующее положению рукоятки, обозначено стрелкой на табличке у рукоятки.

Механическая подача включается движением рукоятки 19 (см. рис. 15) вверх. Перед включением рукоятки управления фрикционной муфтой рукоятка 19 должна быть опущена.

Случай 2 – шпиндель работает, рукоятка управления фрикционной муфтой в одном из крайних положений» Поворачивают рукоятку набора в нужное положение, после того, как погаснет сигнальная лампа “набор режимов”, рукоятку управления фрикционной муфтой переводят в среднее фиксированное положение, затем снова включают рукоятку управления фрикционной муфтой,

В процессе работы механическую подачу можно включать и выключать рукоятками 25 (см. рис. 16). Включая механическую подачу рукоятками 25, перемещают их от себя.

Функции, которые выполняет РСС

Улучшенная модель имеет максимальный перечень функций, который не могли совершить предыдущие версии:

• сверления;
• нарезания резьбы;
• подрезания торцов;
• зенкерования;
• растачивания;
• развертывания.

При осуществлении обработки детали, особенно негабаритных размеров, во внимание принимаются такие параметры:

• минимальный и максимальный диаметры высверливания;
• длина вылета шпинделя;
• размеры поверхности.

Как обеспечить качественную и бесперебойную работу станка

Чтобы технические возможности радиально-сверлильного станка 2А554 можно было реализовать в полной мере, необходимо правильно подготовить его к работе. Заключается такая подготовка в обустройстве ровной площадки для установки станка, которая должна быть в состоянии выдержать его вес. Все конструктивные элементы аппарата необходимо проверить на наличие видимых дефектов. Только после этого можно приниматься за монтаж оборудования. Электрическая сеть должна быть рассчитана на потребляемую мощность радиально-сверлильного станка, которая указана в техническом паспорте.

Монтажные размеры станка и схема фундамента

Существует несколько несложных правил, следование которым позволит вам эффективно и безопасно работать на таком устройстве, долго сохраняя все его изначальные характеристики.

• Любая нештатная ситуация, возникающая при работе на радиально-сверлильном станке, должна сопровождаться его полным отключением от электросети. Только после этого можно заниматься диагностикой и ремонтом оборудования.
• Чистку станка, изменение положения обрабатываемой заготовки, подтягивание резьбовых соединений и другие вспомогательные операции можно выполнять только после его выключения.
• В процессе эксплуатации станка необходимо регулярно контролировать состояние противовеса, отвечающего за работоспособность и точное функционирование шпиндельного узла.

Естественно, к работе на радиально-сверлильном станке можно допускать только операторов, которые имеют соответствующую квалификацию и знакомы с требованиями по технике безопасности.

Это интересно: Цанговый патрон для станка: разновидности, конструкция, принцип действия

Технические характеристики станка 2А554

Все основные технические характеристики станка 2А554 представлены в таблице ниже.

Характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать полную техническую документацию по станку 2А554, а именно паспорт станка и руководство по эксплуатации его электрического оборудования.

Паспорт радиально-сверлильного станка 2А554 (+ руководство по электрооборудованию)

Конструктивные особенности

У данного радиально-сверлильного станка 2А554 классическая компоновка, которая представлена следующими узлами:

• Фундаментная плита. Этот элемент является основанием станка 2А554, которое распределяет нагрузку и принимает давление, исходящее от всех узлов, заготовки и создаваемого давления на момент обработки заготовки.
• Колона. На рассматриваемом станке устанавливается колонна, которая нужна для обеспечения поворота траверсы и перемещения головки в вертикальной оси. При изготовлении колоны используется чугун, который хорошо справляется с вибрационной и другой нагрузкой. Кроме этого чугун не реагирует на воздействие влаги, что существенно продлевает эксплуатационный срок.
• Траверса. Она расположена на колонне и предназначена для перемещения режущего инструмента с элементами управления.
• Рабочая головка предназначена непосредственно для подачи режущего инструмента. Для этого на траверсе расположены вертикальные направляющие.
• Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность поворота головки вокруг оси, что позволяет существенно ускорить работу.
• У этой модели схема электрическая предусматривает передачу усилий от различных моторов. Коробка скоростей шпинделя получает усилие от основного мотора через приводной механизм. Сверление может проходить при самой различной скорости, для чего достаточно включить требуемую передачу. Шпиндельный привод при хорошем состоянии устройства не выдает сильный шум, но есть вероятность того, что при сильном износе привода с эксплуатацией будут проблемы. Неисправностей у модели может быть довольно много, важно своевременно проводить обслуживание.
• Стол коробчатый позволяет проводить крепление самых различных заготовок, которые могут отличаться по форме и размерам.
• Основной электродвигатель устанавливается на траверсе, еще один на колоне.
• Элементы управления представлены рукоятками и кнопками.
• Электропроводка спрятана в специальных гибких трубах, которые могут защитить их от механического и иного воздействия.

Электрическая схема станка 2А554

Рассматривая информацию, которую производитель занес в паспорт, следует уделить внимание тому, что органы управления находятся на боковой части сверлильной головки. Работа переключения скоростей шпинделя в станке 2А554, как и других функций, основана на установке всех параметров непосредственно перед началом сверления. Во время сверления или другой операции устанавливать иные параметры нельзя.

Коробка скоростей сверлильного станка 2А554

Основные технические характеристики

Расшифровка названия станка может указать довольно большое количество информации, но большая часть заносится в паспорт.

Производитель занес в паспорт следующую информацию:

1. Класс точности радиально-сверлильного станка 2А554 составляет Н. Этот момент определяет то, что использовать эту модель можно для получения весьма точных деталей.
2. Работа данного оборудования определяет то, что наибольший диаметр получаемого отверстия составляет 50 мм. При сверлении чугуна показатель повышается до 63 мм.
3. Все узлы радиально-сверлильного станка 2А554 рассчитаны на нагрузку, которая возникает при получении подобных отверстий.
4. Расстояние от оси шпинделя до заготовки регулируется в диапазоне от 375 до 1600 мм. По рукаву сверлильная головка перемещается на расстояние около 1225 мм.
5. Конструкция радиально-сверлильного станка 2А554 предусматривает и быстрое перемещение рукава по колоне со скоростью 1,4 м/мин.
6. Для обеспечения высокой функциональности рукав может поворачиваться вокруг оси колонны на 360 градусов. Эта особенность радиально-сверлильного станка 2А554 позволяет проводить обработку заготовок без ее переустановки.
7. Технические характеристики определяют то, что размер поверхностной плиты составляет 1020 на 2555 мм. Эти параметры определяют то, каких размеров может устанавливаться заготовка.
8. Гильза шпинделя имеет размер 90 м.
9. Максимальная частота вращения шпинделя варьирует в пределе от 18 до 2 000 об/мин. Конструкция позволяет устанавливать нужную скорость путем выбора одной из 24 передач. Для переключения скоростей есть специальные рукоятки.
10. Отверстие может получаться при достижении усилии 20 кН.
11. У радиально-сверлильного станка 2А554 кинематическая схема весьма сложна, для передачи движения устанавливается несколько электрических двигателей. Главное движение передается от двигателя с мощностью 5,5 кВт, привод рукава имеет мощность 2,2 кВт. Кроме этого у станка 2А554 есть система охлаждения, давление в которой создает мотор с мощностью 0,125 кВт.

Кинематическая схема станка 2А554

При рассмотрении особенностей станка 2А554 стоит учитывать, что суммарная мощность всех установленных моторов составляет 8,9 кВт. Масса этой модели составляет 4 700 килограмм, за счет чего существенно усложняется установка.

Как продлить срок службы устройства?

При соблюдении некоторых рекомендаций можно существенно продлить срок службы устройства. Примером назовем нижеприведенные рекомендации:

• Следует проводить обустройство ровной площадки, которая должна выдерживать давление, создаваемое оборудованием, инструментами и заготовками. С учетом того, что вес станка несколько тонн, приходится проводить подготовку основания.
• Перед установкой и эксплуатацией следует проверить конструкцию на наличие видимых дефектов.
• При установке следует учитывать высокую нагрузку, оказываемую на электрическую сеть. Так суммарная мощность устанавливаемых электрических моторов достигает 9 кВт.

Кроме этого есть несколько рекомендаций, которые следует учитывать при эксплуатации данного устройства:

• При возникновении любой нештатной ситуации следует проводить полное отключение устройства от электросети. Ремонт и обслуживание должны проводится только при условии полного обесточивания. Это связано с тем, что во время работы устройство может прийти в движение.
• Выполнять обслуживание и ремонт, настроечные работы можно только при полном выключении станка.
• У конструкции есть противовес, который отвечает за работоспособность и точное позиционирование режущего инструмента. Во время работы следует постоянно следить за состоянием противовеса, иначе могут возникнуть проблемы.

Также следует уделять особое внимание выбранным режимам резания. Так скорость резания и величина подачи определяет нагрузку, которую испытывают основные узлы. Как ранее было отмечено, все узлы рассчитаны на возникновение нагрузки не более 20 кН. В противном случае ухудшается точность размеров и шероховатости поверхности. Радиально-сверлильный станок 2А554 может иметь неисправности, связанные с приводами, системой подачи СОЖ, с целостностью устройства электрического двигателя. Также тот момент, что заготовки имеют большой вес, определяет возможность деформации корпуса. В подобных случаях существенно ухудшается точность позиционирования подвижных элементов конструкции.

Основные распространенные модели

Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:

• ГС535;
• 2К550;
• 2Л53;
• 2Н55.

Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.