Это оборудование является разработкой Одесского СКБ, выпуск был налажен на нескольких предприятиях бывшего СССР в середине прошлого столетия. На базе основной модели создан ряд модификаций НС-12А, НС-12Б, НС-12М, с незначительным отличием характеристик и комплектации.
Сверлильный станок НС-12 выполняет сверление отверстий и обработку резьбы в деталях из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, в неметаллических материалах. Он принадлежит к группе настольных станков.
Описание агрегата
Имеет небольшие габариты и устанавливается на верстаке, позволяет вести обработку небольших деталей. Применяется для оснащения ремонтных производственных подразделений, учебных и домашних мастерских.
Несмотря на маленькие габариты и невысокую производительность он легкий и удобный в использовании. Простота конструкции делает доступным техническое обслуживание и ремонт.
Конструкция сверлильного станка НС-12
Станком удобно управлять, а несложное устройство повышает надежность и долговечность.
У станка НС-12 пять рабочих скоростей вращения шпинделя. Обороты вращения изменяются с помощью ременной передачи. Ремень быстро переставляется на многоступенчатых шкивах с одного диаметра на другой. Благодаря оригинальному устройству механизма натяжения мастера могут без труда получить нужную скорость резания.
Технические характеристики сверлильного станка НС-12А дают возможность выполнять следующие операции:
- сверлить и рассверливать отверстия;
- зенкеровать и зенковать;
- разворачивать отверстия;
- нарезать внутреннюю резьбу.
Главным движением резания является вращение инструмента и вертикальная подача шпинделя.
Наибольший диаметр сверления в стальной детали, наибольший ход и вылет шпинделя – это базовые параметры станка. Описание оборудования также легко найти в интернете или у опытных мастеров. У любой техники такого типа имеется свой паспорт, где указаны все технические и специфические указания.
Устройство станка НС-12А
Основными элементами конструкции настольно-сверлильного станка являются:
- основание;
- колонна;
- хобот со шпиндельной группой;
- электропривод;
- органы управления.
Чугунное основание служит опорной базой, а внутри массивной плиты размещены элементы электропривода, включая корпус выключателя, обеспечивающий освещение рабочей зоны и понижающий трансформатор.
На переднюю панель основания выведена кнопочная станция для включения оборудования. В верхней части основания расположен рабочий стол для установки, закрепления приспособлений и деталей.
По контуру периметра выполнен желоб для накопления охлаждающей жидкости, используемой при обработке. В желобе предусмотрено сливное отверстие, закрытое резьбовой пробкой. В случае подачи СОЖ от центральной магистрали к отверстию подсоединяется ниппель с резиновым шлангом.
Колонна закреплена на плите основания специальным башмаком и притянута болтами. Когда необходимо повернуть колонну вокруг оси, болты отпускаются, стойка вместе с верхней частью устанавливается в требуемое положение и фиксируется.
Хобот состоит из чугунного корпуса, в который вмонтирован шпиндельный узел, механизм перемещения, натяжное устройство для ремня и лампа местного освещения.
Сзади к корпусу подвешен электродвигатель на подмоторной плите.
Подмоторная плита для двигателя
Он сможет продольно перемещаться по направляющим. Подвижность двигателя необходима для уменьшения натяжения приводного ремня при регулировке оборотов вращения шпинделя. Когда ремень помещен в ручей шкива, двигатель возвращается на место и обеспечивается требуемое натяжение.
Подъем и опускание хобота по колонне обеспечивает реечная передача. Рейка передачи прочно закреплена на колонне, а приводная шестерня находится в хоботе. Управление вертикальным перемещением происходит вручную через рукоятку, имеющую жесткую связь с шестерней. Второй рычаг расположен возле колонны и фиксирует положение на колонне, это происходит на необходимой высоте над столом.
Шпиндель установлен на консольной части хобота в пиноли станка, подвижной в вертикальном направлении.
Перемещение пиноли, передающей шпинделю движение подачи, выполняется рукояткой, расположенной на боковой стороне хобота. Шпиндель сверлильного станка НС-12А размещен в опорах с прецизионными радиально-упорными подшипниками, они обеспечивают точность движения и плавный ход. Шкив управления выполнен в виде пятиступенчатой конструкции и установлен в опорах с радиальными подшипниками.
Контролировать глубину сверления глухих отверстий позволяет использование специального жесткого упора и плоская шкала на корпусе.
Как работает кинематическая схема станка
Электродвигатель сверлильного станка приводит во вращение пятиступенчатый шкив, зафиксированный на его валу, крутящий момент от которого посредством клинового ремня передается на шкив шпиндельного узла. Вертикальное перемещение гильзы и, соответственно, шпиндельного узла осуществляется за счет зафиксированной на ней рейки и шестерни, которая жестко связана с соответствующей рукояткой управления.
Кинематическая схема сверлильного станка НС12
Хобот сверлильного станка НС-12 перемещается в вертикальном направлении также за счет реечной передачи, действие которой было описано выше. В башмаке, смонтированном на плите-основании, имеется специальный зажим, после ослабления которого можно поворачивать колонну вместе с хоботом вокруг своей оси.
Чертежи шкивов для станка НС-12 (нажмите для увеличения)
Для обеспечения безопасности оператора на ременную передачу сверлильного станка монтируется литой или удлиненный сварной кожух.
Принцип управления станком
Перед запуском станка в работу нужно убедиться в присутствии заземления.
Управление станком довольно простое:
- для его включения необходимо нажать кнопку «Пуск» на панели кнопочного пускателя;
- включение сопровождается пуском электродвигателя;
- станок готов к работе, а для остановки работы следует нажать кнопку «Стоп». Питание отключится и двигатель остановится. При необходимости местное освещение включается поворотом тумблера пакетного выключателя.
Что включает в себя электрическая схема устройства
Такая характеристика станка данной модели, как легкость в использовании и ремонте, определяется в том числе простотой электрической схемы. Элементами электрической схемы сверлильного станка НС-12, отвечающими за управление оборудованием, являются кнопка «Пуск», при нажатии на которую запускается приводной электродвигатель, и кнопка «Стоп», при помощи которой электродвигатель отключается.
Характеристики сверлильного станка предусматривают наличие местного освещения, включаемого при повороте ручки соответствующего пакетного выключателя. Для работы системы местного освещения требуется использование понижающего трансформатора, который монтируется в непосредственной близости от станка.
Это интересно: Приспособления для ручного фрезера: что можно сделать своими руками или купить
Управление агрегатом
Перечень элементов управления сверлильным станком НС-12А:
- кнопка включения «Пуск»;
- кнопка отключения «Стоп»;
- рукоятка включения освещения;
- рычаг вертикального перемещения хобота по колонне;
- фиксаторы натяжного устройства;
- рукоятка управления перемещением пиноли для ручной подачи;
- рукоятка фиксации положения хобота.
Фиксирующая положение хобота рукоятка
Местное освещение
Станок комплектуется необходимой аппаратурой для подключения местного освещения. Место для монтажа выбирается в зависимости от места установки.
Чаще всего местом для монтажа сверлильного станка НС-12А мастера выбирают верстак или монолитный стол. Тогда и монтажный кронштейн с трансформатором местного освещения устанавливают вблизи станка на том же основании. При размещении оборудования у стены удобно разместить на ней крепление.
Представленная модель сверлильного станка считается надежным оборудованием с понятным алгоритмом управления. Модель отличается высокой ремонтопригодностью и не требует больших затрат на обслуживание.
Популярная и бюджетная модель станет идеальным помощником в следующих помещениях:
- автомастерская;
- мини-цех;
- учебная лаборатория техникума.
НС-12Б настольно-сверлильный и не только
Здравствуйте, коллеги и не только 
Решился я описать «второе рождение» старого советского станочка, НС-12Б, изготовленный
вероятно конца 60-х годов 20 столетия.
Достался он мне в слабо изношенном состоянии, т.е. — в хорошем, как показала разборка и последующий осмотр узлов. Очень хорошим плюсом являлся шпиндель, с внутренним КМ1.
Обе вал-шестерни, пиноль, ручки, шпиндельная втулка, рейка- оказались в очень хорошем состоянии и
«виной» тому качественное изготовление данных деталей и малый срок эксплуатации.
Электродвигатель старой серии АОЛ — чугунный, массивный, 0,6 кВт, 1400 об/мин с шестью выводами
на 220/380В. Вал 18 мм. Шкив — чугунный.
Еще совсем недавно я «не любил» эти электродвигатели, считая их старыми, неудобными, не красивыми,
но после вот уже 2-х станков, считая с этим, где у меня была возможность подключить к ним и частотник и конденсаторы, я кардинально изменил свое мнение на этот счет, т.к. он оказался очень неприхотлив при работе и от конденсаторов и от частотного преобразователя при разном, кстати (не последовательном)
подключении проводов.
С чем это связано — мне не ведомо, это электротехника уже и только «знающие» люди смогут доводы компетентные привести. Но это факт.
Первым делом естественно было приведение станка в «первозданный вид» — очистка от старой краски,
где верным помощникам мне была УШМ с корд-щеткой.
Дальше — замена всех подшипников, правда сначала в пиноли я оставил не меняя, но после первого пробного пуска я понял, что нет, так дело не пойдет, учитывая, что обнаружил явное биение пиноли.
Параллельно была произведена грунтовка станка с последующей пробной окраской.
К сожалению, часть фото не сохранилась, т.к. начало процесса очистки было еще осенью 2016 г., а основные фото — уже появились и сохранены этой весной.
Станок порадовал меня сложностью своих узлов, ведь после 2М112 и этого станка — разницу я увидел существенную.
В 2м112 уже все упрощено и нет лишних винтиков, креплений, шайб, разрезов шпиндельной бабки,
проточек и -и-и…
В общем уже -применена была советсткая «оптимизация», когда в угоду качеству изделия стала внедряться себестоимость товара.
К концу осени станок был почти готов, за исключением некоторых мелочей и проект был «заморожен до начала тепла, чтобы с новой весенней жизненной энергией все доделать и прокрасить уже в при комфортной плюсовой температуре, т.к. мастерская — не отапливаемая на данный момент.
