Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.
Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.
Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.
Из чего состоит линия по производству кирпича?
Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.
Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.
Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.
Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:
- Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
- Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
- Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
- Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
- Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
- Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху
В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.
Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.
Обзор станков для нарезки кирпичей
Использование станков для нарезки кирпичей помогает выполнять работы в безопасном режиме с максимально возможной точностью и скоростью. Данное строительное оборудование представлено устойчивыми металлическими конструкциями с подключенными к электроприводу алмазными дисками, системами фиксации изделий и охлаждения. Это позволяет свести к минимуму процесс пылеобразования и риск попадания крошки кирпича на оператора. Практически все современные станки многофункциональные и компактные, сфера применения ограничена лишь высокой ценой. Минимальная стоимость устройств для профессиональной обработки составляет 80 000 рублей.
Обзор модельного ряда
Ассортимент оборудования для резки кирпича представлен станками от отечественных, немецких, польских и азиатских производителей. Хорошие отзывы имеют Cedima и Fubag (Германия), Diam (Южная Корея), приемлемые – Лебедянь (Россия). Все станки для распила кирпича различаются по конструкционным особенностям, величине потребляемой мощности, типу крепежной системы, расположению электропривода, диаметрам дисков и глубине резки.
1. Cedima камнерезный станок CTS-57 G, Германия.
Одна из самых известных моделей от проверенного немецкого производителя, пользующаяся спросом у фирм с разным объемом и направлением работ. CTS-57 G Cedima предназначен для высокоточной резки строительных изделий: кирпича всех видов, включая клинкер, мрамора, природного камня, керамогранита, керамической плитки. Станок многофункциональный, его рекомендуют выбрать при необходимости непрерывного и интенсивного использования (двигатель характеризуется высокой производительностью). Ведро с водой для охлаждения расположено ниже привода, его объем достигает 50 л, грязная жидкость в него не возвращается сразу, а сливается в ванну для отстаивания.
Технологии производства кирпича из глины
Красный кирпич
Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.
Клинкерный кирпич
Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.
Силикатный кирпич
Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.
При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.
Подсчет необходимой суммы инвестиций, расчет финансирования
Проведем планирование расходов завода по производству кирпича для того, чтобы можно было спрогнозировать будущий финансовый результат и окупаемость проекта.
План расходов завода по производству кирпича
| Показатель | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 |
| Материальные расходы | 3810923 | 4407905 | 5105725 | 5802991 | 6408431 |
| Оплата труда | 900000 | 1148000 | 1570000 | 2029000 | 2587000 |
| Социальное страхование | 260000 | 386000 | 477000 | 611000 | 740000 |
| Амортизация | 1672000 | 1672000 | 1589000 | 1589000 | 1509000 |
| Другие расходы | 1895000 | 2174000 | 2597000 | 2977000 | 3201000 |
| Всего | 8593800 | 9822000 | 11513000 | 13010000 | 14570000 |
Кроме инвестиций в приобретение оборудования и других основных средств, необходимы и другие вложения: так, для получения разрешения на деятельность и регистрацию компании требуется 28000 руб.
При составлении бизнес плана по производству кирпича важно учесть тот факт, что бизнес не обязательно может быть прибыльным в первый месяц, мало того, компании вообще может не реализовать свою продукцию, поэтому необходимо создать некий резерв для погашения обязательных платежей. Поскольку сумма годовых расходов составляет 8479940.91 руб., то в месяц предприятию потребуется 706661.74 руб. В первый год деятельности для запуска бизнес идеи по созданию мини завода необходимо 10 119 661 руб. в т. ч.:
- необоротный капитал 9 373 000 руб.;
- программное обеспечение 12000 руб.;
- наличные для регистрации и получения лицензий 28000 руб.
- резервный капитал для погашения расходов 706 661 руб.
Компания для покупки активов и компенсации расходов может использовать кредит на сумму 10 119 661 руб.
Структура кредита под производство кирпича
| Показатель | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 |
| Сумма кредита | 2023932 | 2023932 | 2023932 | 2023932 | 2023932 |
| Банковский процент | 1010225 | 1010225 | 1010225 | 1010225 | 1010225 |
| Общая сумма долга | 3034157 | 3034157 | 3034157 | 3034157 | 3034157 |
Имея общую сумму расходов и сумму погашения кредита, мы можем подсчитать полные затраты бизнеса:
| Показатель | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 |
| Операционные расходы | 8479940 | 9782122 | 11346195 | 12940446 | 14434854 |
| Финансовые расходы | 1010225 | 1010225 | 1010225 | 1010225 | 1010225 |
| Всего | 9490166 | 10792347 | 12356420 | 13950671 | 15445079 |
Чтобы инвестиции окупились в течение 5 лет, необходимо получить 9,4 млн. руб. дохода, то есть, произвести 1 898 тыс. кирпича в год (6,3 тыс. в сутки)
Главным источником прибыли на предприятии является наценка. Для данной компании наценка составляет 25.0 %. Проведем расчет плановых доходов на 5 следующих лет.
Читать также: Самый популярный домашний бизнес в 2022 году и перечень начальных расходов для его открытия
Планирование доходов и финансовых результатов
| Показатель | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 |
| Доходы | 11862707 | 13490434 | 15445525 | 17438339 | 19306349 |
| Расходы | 9490166 | 10792347 | 12356420 | 13950671 | 15445079 |
| Прибыль до налогообложения | 2372541 | 2698086 | 3089105 | 3487667 | 3861269 |
| Налог на прибыль | 474508 | 539617 | 617821 | 697533 | 772253 |
| Чистая прибыль | 1898033 | 2158469 | 2471284 | 2790134 | 3089015 |
По данным таблицы можно сделать следующие выводы. Мини завод по производству кирпича в следующем году будет прибыльным. Плановая чистая прибыль составляет 1898033 руб. При расчетах учитывается налогообложение прибыли, составит в 2022 году 20%.
| Cash Flow | 1486068 |
| Индекс доходности | 1.00 |
| Внутренняя норма доходности, % | 01.12.1993 |
| Период окупаемости, лет | 05.02.2017 |
Формы для изготовления кирпича
Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.
Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.
Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.
Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.
Как осуществляется шиномонтаж? Какие инструменты используются? Подробнее на .
Как зайти на новый рынок с новым продуктом – этот вопрос решается при помощи рекламы. Создавая бизнес план по изготовлению и сбыту кирпича на рынке России, важно исследовать все виды рекламы, которые можно эффективно использовать. Поскольку аудитория очень узкопрофильная, нет смысла тратить деньги на рекламу по телевидению, необходимы личные контакты с застройщиками. Для этого необходимо взять базу всех предприятий и налаживать с ними деловые отношения. Главное преимущество нашего товара – его цена, поэтому сильные стороны у данного бизнеса есть. В идеале, будут заключены контракты на поставку продукции, это позволит планировать объем производства и развивать в дальнейшем кирпичный бизнес.
Читать также: Выращивание клубники как сезонный заработок — все секреты фермерского бизнеса
Как получить смесь для производства кирпича?
Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.
Этапы производства
Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:
- Добыча, доставка и подготовка сырья.
- Формирование сырца.
- Сушка сырца
- Обжиг в печи.
После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.
Модели оборудования
Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.
Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.
Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.
