Кромочный фрезер - ручной инструмент по дереву: устройство, применение, выбор, модели

Апрель 20, 2022 Оборудование и неисправности kmelectric

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

На сайте https://www.zaoportal.ru/product/view/111 Вы сможете приобрести профессиональный станок для снятия фасок. Главной причиной, по которой домашние мастера избегают покупки подобного оборудования, считается кажущаяся сложность в эксплуатации. На самом деле, настройка и использование по прямому назначению не вызывает никаких затруднений даже у начинающего пользователя.

Устройство инструмента

На первый взгляд конструкция электроинструмента для обработки кромок аналогична ручной фрезерной машине. Обычный электрический шпиндель и скользящее основание делают оба инструмента очень похожими. Тем не менее, это разное оборудование, отличающееся как по конструкции, так и по назначению и приемам выполнения работ. Кромочная машина обычно меньше по габаритам и ориентирована на удержание одной рукой. Обработка граней не требует глубокого врезания в материал, поэтому инструмент оснащается электродвигателем небольшой мощности. Еще одно отличие ручного фрезера от кромочного фрезера заключено в конструкции опорной плиты. В первом инструменте реализована возможность свободного вертикального перемещения, обеспечивающая различную глубину фрезерования. При обработке кромок такое движение не востребовано. Фреза для работы по торцу практически всегда имеет постоянный вылет. Поэтому опорная плита кромочной машины проста по конструкции и обычно не оснащена дополнительными механизмами.

Производители предлагают несколько целевых модификаций кромочного инструмента, с некоторыми отличиями в конструкции. В работах по гипсокартону рекомендуется применять окантовочный фрезер. Он имеет самую простую конструкцию основания и маленькую мощность двигателя. Назначение машины обусловило и небольшой диаметр используемых фрез. Для работ по установке дверной фурнитуры позиционируется кромочно-петлевой фрезер. Эта машина отличается корпусом с отогнутой ручкой, и напоминает классическую дрель. В отдельную категорию выделяют фрезеры для обработки кромки ПВХ. Их главная особенность заключена в дополнительной рукоятке, необходимой при удержании оборудования на весу.

Выставление фрезы на заданном расстоянии от поверхности

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.

Ниже приводится рекомендации по эксплуатации полуавтоматического фрезера:

Источник

Применение

Резание, шлифование, сверление стали основными операциями при обработке дерева, пластика и других мягких материалов. Но достижение многих задач невыполнимо без фрезерных работ, для чего нужен специальный инструмент. Область использования кромочного фрезера ясна из его названия. С его помощью легко производятся работы по краям плоской заготовки. В первую очередь это выполнение фасок и скруглений. С использованием профильных фрез можно получить край сложной формы. Незаменима кромочная машина при подгонке шпона под размер заготовки, для вырезания пазов под установку петель, замков и иной фурнитуры.

Кромочный инструмент может использоваться не только для обработки кромки, но выполнять и фрезерные работы. Чтобы приступить к выборке паза или гравировке, достаточно установить соответствующую фрезу. Если не требовать от этого инструмента большой производительности, то он вполне может заменить вертикальную фрезерную машину в небольшой мастерской.

Деревянные полы

При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое — пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.

При работе с массивом дерева может возникнуть вопрос: «Как сделать фаску?» Тем более что деревообрабатывающий станок для этого не совсем подходит. Прежде всего, материал шлифуют начисто (сделать это потом будет невозможно). Для снятия фаски используют с кромочной фрезой на подшипнике. Это позволяет добиться идеального качества обработанной поверхности даже при небольшой кривизне досок.

Резка труб — слабое место при монтаже трубопроводов

По ГОСТ 16037-80 (Соединения сварные стальных трубопроводов) при сварке должна соблюдаться определенная технология. Форму фаски выбирают, отталкиваясь от диаметра и толщины стенок трубы и оборудования для сварки. Например, при толщине стенок труб 4 мм и выше используют V-образную разделку кромок с углом скоса 30-35°.

Чтобы понять, как проявляются недостатки различных методов резки труб, поставим себя на место монтажника и воспроизведем весь процесс ремонта и прокладки трубопровода.

Из всех вышеперечисленных действий больше всего времени работники тратят на подготовку кромки трубы — снятие фаски.

Довольно часто торцы труб обрабатывают уже на месте укладки трубопровода, а не в цехах или мастерских, и используют для этого неподходящие инструменты, например, ручные шлифовальные электроинструменты. Это очень трудоемкий, грязный и шумный способ, при котором чистота и угол фаски оставляет желать лучшего.

Рассмотрим инструменты, которые помогают справится с этой проблемой.

Выбор кромочного фрезера

В отличие от многих других инструментов, важным критерием при выборе кромочного фрезера будет удобство работы. Учитывая специфику операций, выполняемых одной рукой, на первый план выходят такие характеристики, как масса и эргономика. Параметры двигателя играют второстепенную роль. Мощный, но не удобный фрезер отрицательно повлияет на результат.

Выбирать профессиональную модель рекомендуется в том случае, если инструмент будет использоваться постоянно. При нерегулярном применении вполне подойдут простейшие модели. Для домашнего использования неплохим вариантом станет кромочно-петлевой фрезер.

Из дополнительного оборудования следует обратить внимание на упоры и прижимы, используемые в конкретных видах работ. В некоторых случаях востребованной окажется поворотная подошва для фрезерования под углом.

Оснастка к кромочному фрезеру представлена только разнообразными фрезами. Следует выбирать модели с хвостовиком диаметром 6 мм. Другие варианты в большинство фрезеров установить нельзя.

Что это такое

Фаска – это скошенные, заваленные края паркетной доски. Они выделяют шов между соседними досками, подчеркивают его, придавая поверхности объемный вид.

Обратите внимание! Фаски придают трехслойной паркетной доске вид более дорогого материала – паркета из массива. Данная тенденция стилизовать дешевые материалы под дорогие, пользуется спросом, ведь рынок стройматериалов, как известно, формируется покупателями.

По форме и глубине выделяют несколько видов фасок:

Микрофаска (глубина 0,5 – 1 миллиметр);
V – образная, глубиной около 2 мм;
Глубокая (от 3 мм) завальцованная, со скруглением;
Глубокая (от 3 мм) V – образная;
Глубокая строганная.

Фаска может быть двух- и четырехсторонней. В первом случае она снимается только на боковых кромках доски, во втором – со всех четырех сторон.

Полезно: двухсторонняя фаска выделяет продольные швы. Они, в свою очередь, визуально удлиняют пол комнаты, заставляя ее выглядеть подобно коридору. Если деревянный паркет кладется в и без того вытянутом помещении, очевидная инструкция – предпочесть покрытие со швами, выделенными со всех четырех сторон.

Такое напольное покрытие сделает помещение более вытянутым в длину.

За и против

Давайте сравним два вида паркетной доски по основным потребительским характеристикам.

Характеристика	С фаской	Доска без фаски
Цена	2 – 7 тысяч рублей	2 – 7 тысяч рублей
Заметность швов	Всегда	При изменении линейных размеров древесины вследствие колебаний влажности
Загрязнение швов	Всегда	При расширении

Казалось бы, объективное сравнение не в пользу доски, которая столь стремительно потеснила конкурирующие решения. Выделенные швы бросаются в глаза и, вопреки утверждениям многочисленных продавцов, накапливают загрязнения. Возможно, мы что-то упускаем?

Преимущества

Главным преимуществом материала с фаской в глазах покупателей является, безусловно, его более привлекательный, солидный внешний вид.

Однако им список достоинство не ограничивается.

Как выбрать?

При выборе фрезы в первую очередь необходимо определиться с разновидностью режущего основания, формой лезвия, наличием подшипника и другими конструкционными особенностями

Именно поэтому важно заранее представлять, для каких типов работ необходим инструмент, каков объем работ, и насколько твердый материал будет обрабатываться. Обязательно потребуйте у продавца сертификат соответствия требованиям ГОСТ, так как в наши дни рынок наводнили дешевые подделки из стран Юго-Восточной Азии

Они отличаются низким качеством обработки и малым периодом использования. Если вам отказывают в предоставлении документов, сделайте покупку в другом месте. Предложение на рынке в наши дни настолько велико, что отыскать образец, соответствующий вашим требованиям, никакой сложности не составит.

В целом выбор обычно производится по следующей схеме:

для грубой обдирки – торцовые и концевые фрезы;
для чистовой плоскостной обработки – цилиндрические;
для формирования канавок – дисковые, торцевые;
для обработки углов и кромок – угловые, фигурные;
для выборки шпоночных углублений – шпоночные;
для вырезки сквозных пазов – Т-образные, фигурные.

Зачем нужен фрезерный станок

Что можно сделать фрезером? Часто такой вопрос интересует людей, которые впервые узнали об аппарате для обработки дерева. Фрезерное оборудование дает возможность справиться с широким кругом задач. Станки понадобятся не только владельцам крупных предприятий, но и любителям поработать с деревом в свободное время.

Фрезеры широко используются в:

мебельном и дверном производстве (распил материала, выполнение торцевания, сверление отверстия, выполнение пазов для кромки, нанесение гравировки);
изготовлении плинтуса, балясин (нанесение разнообразных узоров на дерево, выполнение сложных орнаментов);
производстве барельефов, горельефов (снятие верхнего слоя с деревянных заготовок, благодаря погружению фрезы на различную глубину происходит формирование узора, который будет выступать над основной поверхностью);
сувенирном производстве (статуэтки и сооружения из дерева, гравировка изображений).

DeWALT DWE 6005

Модель полностью изготовлена из поликарбоната, при этом стоимость сравнима с Бошем (14 000 р.). Предусмотрена фирменная система регулировки DeWALT, где сама фреза размещена на базе, поднимается и опускается она по спиральной канаве. Не продумано в таком типе работы расположение сетевого шнура, которым может попасть в самое неудобное место.

Пользователи нередко выбирают такую модель по ряду преимуществ: