Расточной станок: модели, технические характеристики, назначение

Основное назначение

Используются станки этого типа в первую очередь, конечно же, для расточки в заготовках отверстий разного диаметра. Но при необходимости их можно применять также для:

• обточки внешних поверхностей цилиндрических деталей;
• обработки торцов заготовок;
• зенкерования и развертывания отверстий;
• нарезания резьбы;
• фрезерования.

Виды расточных станков

Классифицироваться оборудование этого типа может по нескольким признакам. По сфере применения такие станки могут быть:

• универсальными токарно-расточными;
• специализированными.

Станки второй группы в свою очередь подразделяются на следующие разновидности:

• горизонтально-расточные;
• координатно-расточные;
• алмазно-расточные.

В последнее время очень широкое распространение на предприятиях получили расточные станки с ЧПУ.

Расточные станки: модели отечественные и зарубежные

На отечественном рынке расточные станки представлены достаточно широко. Марок этого оборудования существует множество. В качестве примера можно привести:

1. Выпускаемые компанией TOS Varnsdorf станки серий WH, WHN, WRD.
2. Мобильные модели Climax производства США.

До сих пор большой популярностью на рынке пользуются и советские модели этой группы. К примеру, при желании можно приобрести горизонтально-расточные 2А614, 2А622, 2А635 либо координатно-расточные 2421, 2Е440, 2Е450 и т. д.

Каким может быть координатно расточной станок

Оборудование этого типа предназначено, прежде всего, для максимально точной обработки заготовок. Коородинатно-расточные станки могут быть:

• одностоечными;
• двухстоечными.

В конструкцию таких станков входят:

• станина;
• стойка;
• стол с салазками;
• расточная головка.

Также в конструкцию такого оборудования включена траверса.

Характеристика станков

Типы расточных станков зависят от особенностей их использования в производстве.

1. Сверлильные. Ранее наиболее востребованный тип приспособлений, который можно было встретить в любом металлообрабатывающем предприятии. В настоящий момент большинство операций по сверлению выполняется на фрезерных станках. Сверлильные оборудования подразделяются на стандартные и специализированные (для конкретных деталей).
2. Токарные. Активно используются мастерами для обрабатывания плоскостей и отверстий внутри корпусов. Их также называют координатными.
3. Мобильно-наплавочные. Портативные приспособления, применяемые для ремонтных работ и восстановления цилиндрических пробоин на технике крупных габаритов. Незаменимы в области машинного, судового и авиационного видов строительства.

Особенности работы на коородинатно-расточном станке

При использовании оборудования этого типа обрабатываемую заготовку предварительно закрепляют на рабочем столе. Далее в шпинделе устанавливают нужный режущий инструмент. Затем работа выполняется в следующем порядке:

• в зависимости от того, какую высоту имеет обрабатываемая деталь, регулируют траверсу и расточную головку;
• устанавливают шпиндель на заданные координаты.

Последняя операция на таком оборудовании, как координатно-расточной станок, в зависимости от его вида, может выполняться по-разному. На одностоечной модели шпиндель устанавливается должным образом путем перемещения рабочего стола в двух перпендикулярных направлениях. На двухстоечном оборудовании:

• стол передвигают в продольном направлении;
• расточную головку перемещают в поперечном направлении по траверсе.

Типы оборудования

Как правило, на производствах используется три главных типа:

• Горизонтально-расточные станки;
• Координатно-расточные;
• Алмазно-расточные.

Наиболее распространены первые два вида.

Станки горизонтально-расточного типа

Главная особенность такого оборудования — горизонтальное расположение шпинделя, что дает ему возможность выдвигаться. Таким образом, можно сделать отверстие даже в не самых доступных местах габаритных деталей (стрел, рам, металлоконструкций).

Основное движение агрегата — вращательно-поступательное, совершается посредством шпинделя. Перемещаются не только инструменты, но и сами заготовки. Если возникает необходимость, то в процессе работы можно изменить подачу и скорость. Иногда при подаче задействуется специальная подложка.

В зависимости от комплектации могут быть и дополнительные движения вспомогательного характера:

• Шпиндельная бабка передвигается по вертикальной оси;
• Стол перемещается по ранее заданным координатам.

В некоторых моделях конструкцией предусмотрено, что может перемещаться люнет и задняя стойка. Они могут применяться для обработки изделий из чугуна либо литейной стали.

Расточные станки применяют в работе со сложными деталями, которые содержат многочисленные отверстия, пазы, уступы. По компоновке их разделяют на:

• Модели со шпинделем не более 125 мм. Предназначаются для обработки небольших заготовок. Стол подвижный по двум осям, расточные бабки перемещаются в вертикальном направлении.
• Модели со шпинделем 100−200 мм. Дают возможность работать со средними и большими деталями. Стол перемещается только по одной оси.
• Модели со шпинделем 125−320 мм. С их помощью можно обработать очень крупные детали. Стол неподвижный.

Координатно-расточные станки

Такие станки предназначены для сверления отверстий согласно определенным параметрам. Выполняют операции на различных заготовках. Высокоточная обработка получается за счет наличия специальных устройств: электронных, механических и оптических. Кроме того, поворотные столы также помогают получить нужные результаты: отверстие можно сделать, не смещая деталь. Модели не слишком габаритные, занимают немного полезного пространства.

Модели алмазно-расточного типа

Они позволяют проводить тонкое растачивание цилиндрических поверхностей. Если есть дополнительные комплектующие, то можно подвергать обработке конические поверхности и торцы с канавками вращения. Допустимо выполнять сверление пары отверстий, имеющих параллельные оси. Станки такого типа могут быть:

• Вертикальными;
• Наклонными;
• Комбинированными;
• Горизонтальными, стол — подвижный.

Модельный ряд координатно-расточных станков

Выпускают такое оборудование сегодня многие производители. Но чаще всего на предприятиях используются координатно-расточные станки:

• 2Е450. Эта одностоечная модель имеет размеры стола 630 х 1120 мм и оснащена оптической измерительной системой, дополненной экранным отсчетом. Также этот расточной станок имеет функцию автоматической остановки салазок. Еще одним повышающим удобство в работе дополнением в этой модели является устройство предварительного набора координат.
• 2Д450. Эта модель также имеет размеры стола 630 х 1120. Входящее в ее конструкцию оптическое устройство может отсчитывать как целую, так и дробную части координат.

Могут использоваться на предприятиях, конечно же, и другие координатные расточные станки. Модели 2А450, 2Л450АФ11-01, к примеру, также сегодня очень востребованы.

Горизонтально-расточные станки

Такое оборудование используется на предприятиях и в мастерских также достаточно часто. Основной его отличительной особенностью является то, что шпиндель в нем расположен горизонтально. Основным движением последнего является вращательно-поступательное относительно оси. При этом во время обточки может осуществляться как подача заготовки, так и передвижение самого рабочего инструмента.

Перемещение шпиндельной бабки на таком оборудовании, как горизонтально-расточной станок, является движением дополнительным.

Основные технические характеристики расточных станков

К основным техническим характеристикам относятся такие показатели как:

Габариты рабочего стола мм.; Диаметр выдвижного шпинделя мм.; Максимальные размеры и вес обрабатываемой заготовки Наибольшее перемещение по осям мм.; Диапазон скоростей оборотов шпинделя об/мин.; Диапазон рабочих подач мм/мин.; Мощность электродвигателя главного привода кВт.; Габариты станка и его вес.

Учитывая тот факт, что многие расточные станки относятся к уникальному оборудованию, их стоимость может составлять от нескольких сотен тысяч до нескольких десятков и сотен миллион рублей. Денежная стоимость металлорежущего оборудования зависит, прежде всего, от его технических и технологических характеристик, а также общего технического состояния интересующей модели расточного станка.

Какие модели могут использоваться

На рынок сегодня может поставляться оборудование этого типа как обычное универсальное со шпинделем диаметром 110-130 мм, так и тяжелое. Станки последней разновидности обычно дополнительно оснащаются ползуном и подвижной колонной.

Моделей такого оборудования производителями выпускается также множество. К примеру, большой популярностью у потребителей пользуются агрегаты линеек ВФЦ и F.O.R.T.

Горизонтально расточной станок ВФЦ может быть предназначен для обработки заготовок весом до 10 тонн. Применяются такие станки в основном для растачивания деталей из чугуна и стали. Построены эти модели по модульному принципу и имеют поворотный стол.

Станки серии F.O.R.T также представлены на рынке в очень широком ассортименте. Конструкцию они могут иметь классическую с крестообразным столом либо с подвижной колонной. Размеры стола у горизонтально-расточных станков F.O.R.T варьируются от 1250 х 1400 мм до 4000 х 4000 мм. Диаметр шпинделя при этом у них может быть равен 100-260 мм.

Лекции по разделу «Станки сверлильно -расточной группы»

Тема Станки сверлильно-расточной группы

Назначение и классификация.
Сверлильные станки
предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вы­резания дисков из листового материала. Для выполнения подоб­ных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движе­ние подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характери­зуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

а б в г

Рисунок 4.16. Одношпиндельные (а, б) и многошпиндельные (в, г) верти­кально-сверлильные станки:

а — настольный; б — среднего размера; в — на общей станине; г — с регули­руемыми шпинделями

а б в

Рисунок 4.17. Радиально-сверлильные станки:

а — стационарный; б — передвижной по рельсам; в — переносной

В зависимости от области применения различают универ­сальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создают­ся на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы. Приспособления, позволяю­щие использовать универсальные сверлильные станки в каче­стве специальных и специализированных, рассмотрены в учеб­нике.

Из достаточно большой номенклатуры сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные рисунок 4.13); радиально-сверлильные (рисунок 4.14); горизонтально-сверлильные для глубокого сверления (рисунок 4.15).

Рисунок 4.18. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления вращающихся (а) и неподвижных (б) заготовок:

Dn Ds — направления главного движения и подачи соответственно

Расточные станки

подразделяются на универсальные гори­зонтально-расточные и координатно-расточные.

Горизонтально-расточные

станки предназначены для раста­чивания, сверления, зенкерования и развертывания отверстии, нарезания резьбы и для обработки плоских поверхностей в деталях типа корпусов, кронштейнов и др. Эти станки используются в мелкосерийном и серийном производствах. В качестве инструмента в расточных станках используют резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, метчики. Инструменту сообщается главное вращательное движение. Движение подачи сообщается инструменту или заготовке.

Вертикально-сверлильные станки.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикаль­ные направляющие, по которым перемещается стол 9

и свер­лильная головка
3,
несущая шпиндель 7 и электродвигатель
2.
Заготовку или приспособление устанавливают на столе
9
стан­ка, причем соосность отверстия заго­товки и шпинделя достигается пере­мещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, р

учная подача — штурвалом
5.
Глу­бину обработки контролируют по лимбу
6.
Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесе­но в отдельный шкаф
12.
Фундамент­ная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верх­няя плоскость используется для установки заготовок. Внутренние полости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаром для СОЖ. Стол
9
можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта, вращая рукоятку
10.
В не­которых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или по­воротным (откидным).

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлан­гу 8.

Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка 3

представляет собой чугунную отлив­ку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток
4
шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем
2.
Рисунок 4.19. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвига­тель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7— шпиндель; 8— шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования

Рисунок 4.20. Вертикально сверлильный станок 2С132

Рисунок 4.21. Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135

Радиально-сверлильный станок

В отличие от вертикаль­но-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отвер­стия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах). По конст­рукции радиально-сверлильные станки подразделяют на стан­ки общего назначения (рисунок 4.22), переносные для обработки от­верстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, го­ризонтальные и наклонные от­верстия) и самоходные, смонти­рованные на тележках и закреп­ляемые при обработке с помо­щью башмаков.

Рисунок 4.22. Общий вид радиально-сверлильного станка

На радиально-сверлильных станках общего назначения заго­товку закрепляют на фундамент­ной плите 1

(см. рисунок 4.23) или приставном столе
9;
очень круп­ные заготовки устанавливают на полу. В цоколе плиты смонтиро­вана тумба
2,
в которой может вращаться поворотная колонна
3.
Зажим колонны — гидравличес­кий.

Рукав 6

перемещается по ко­лонне от механизма подъема
4
и ходового винта
5.
Шпиндельная бабка 7смонтирована на рука­ве и может перемещаться по нему вручную. В шпиндельной бабке размещены коробки скоростей, подач и органы управле­ния. Шпиндель
8
с инструментом устанавливают относительно заготовки поворотом рукава и перемещением по нему шпин­дельной бабки.

Рисунок 4.23. Радиально-сверлильный станок:

1 — плита; 2 — тумба; 3 — колон­на; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой винт; 6 — рукав; 7 — шпиндетьная бабка; 8 — шпин­дель; 9 — приставной стол

Сверлильные станки с ЧПУ

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ.

Станок пред­назначен для сверления, зенкерования, развертывания, нареза­ния резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка
3
(рисунок 4.20) с ав­томатической сменой инструмента и крестовый стол
4
позволя­ют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точности станка обычно П.

Станок оснащен замкнутой системой ЧПУ, в качестве датчи­ков обратной связи используются сельсины. Управление про­цессом позиционирования и обработки в прямоугольной систе­ме координат осуществляет УЧПУ. Имеется цифровая индика­ция, предусмотрен ввод коррекции на длину инструмента. Точ­ность позиционирования стола и салазок 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Число управляемых координат — 3/2 (всего/одновременно).

УЧПУ, смонтированное в шкафу 1, содержит считывающее устройство 10,

кодовый преобразователь
9,
блок технологических команд
6,
блоки управления приводами салазок 8 и стола 7. Для удобства визуального наблюдения за работой механизмов предус­мотрен блок 11 ручного управления и сигнализации. УЧПУ ос­нащают различными дополнительными блоками: устройствами коррекции радиуса, длины и положения инструмента, значений подачи, скорости резания; индикации перемещений, датчиками обратной связи при нарезании резьбы; блоками контроля оста­нова на рабочих и вспомогательных ходах и т.п.

Получив информацию через считывающее устройство 10,

УЧПУ выдает команды на автоматический привод перемещения рабочих органов станка, например на шаговый двигатель
5
при­вода салазок. Силовое электрооборудование размещено в шка­фу
2,
откуда команды передаются на станочное электрообору­дование. Рабочий орган станка — револьверная головка
3
с на­бором инструментов — обеспечивает обработку различными инструментами (до шести) в заданной программой последова­тельности.

Рисунок 4.24. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4— стол; 5— шаговый электродвигатель; 6, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Рисунок 4.25 Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Горизонтально-расточные станки

Универсальный горизонтально-расточный станок с руч­ным управлением.

Станок предназначен для обработки загото­вок больших размеров и массы. Станок (рисунок 4.26) имеет непо­движную переднюю стойку
3,
установленную на основании 11. На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпин­дельная бабка 7 с расточным шпинделем
6
и планшайбой
5.
На направляющих основания расположены салазки
10,
а на них стол 9, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя и совершать круговое движение. На основании установлена задняя стойка 1 с люнетом
2,
предназначенным для дополнительной опоры кон­ца борштанги при растачивании длинных отверстий. На план­шайбе в радиальных направляющих смонтирован суппорт
4,
обеспечивающий обработку резцом плоских поверхностей и выточек. Управление станком осуществляется с пульта
8.
Коор­динаты перемещения шпиндельной бабки, люнета, задней стой­ки и стола отсчитываются по лимбам или с помощью навесных оптических устройств (с точностью до 0,01 мм).
Главное движение
— вращение — шпиндель и планшайба

Рисунок 4.26. Универсальный горизонтально-расточный станок:

1,3 — стойки; 2 — люнет; 4 — суппорт; 5 — планшайба; 6 — шпиндель; 7 — шпиндельная бабка; 8 — пульт; 9 — стол; 10 — салазки; 11 — основание

Рисунок 4.27. Универсальный горизонтально-расточный станок модели W100A.

Координатно-расточные станки

Назначение и конструктивные особенности.

Координат­но-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных пли­тах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характер­ные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции.

Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволя­ющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точ­ностью — 0,003…0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать от­верстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.

По компоновке станки выполняют одностоечными и двухстоечными. Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Установочные движения в одностоечных станках — продольное и поперечное перемещение стола на заданные координаты и вертикальное перемещение шпиндельной бабки в зависимости от высоты детали; в двухстоечных станках — продольное пере­мещение стола, поперечное перемещение шпиндельной бабки по траверсе и вертикальное перемещение траверсы со шпин­дельной бабкой.

Рисунок 4.28. Одностоечный координатно-расточный станок с ручным уп­равлением:

1

— маховик ручного перемещения стола;
2
— кнопка перемещения салазок;
3
— пульты управления;
4
— шпиндель;
5
— рукоятка для ручного ускоренно­го перемещения шпинделя;
6
— указатель частоты вращения шпинделя; 7- коробка скоростей; 8 — шпиндельная бабка;
9
— стойка;
10 —
указатель ско­рости перемещения гильзы шпинделя;
11
— маховик для установки частоты вращения шпинделя;
12
— рукоятка для ручного точного перемещения шпин­деля;
13
— кнопка перемещения гильзы шпинделя;
14
— кнопка перемеще­ния стола;
15
— кнопка механизма набора координат салазок;
16
— стол;
17 —
салазки;
18
— направляющие;
19 —
станина;
20
— маховик ручного ус­коренного перемещения стола;
21
— маховик ручного перемещения стола с микрометрической подачей;
22
— маховичок устройства приведения отсчета оптических систем к нулю;
23
— кнопка механизма набора координат стола;
24
— маховик ручного перемещения салазок с микрометрической подачей

Рисунок 4.29. Координатно—

расточные станки модели 2Е450

Контрольные вопросы

1. В чем отличие узлов вертикально-сверлильного и координатно-расточного станков?

2. Какие движения выполняет режущий инструмент вертикально-сверлильного станка при обработке отверстий?

3. Назовите основные узлы радиально-сверлильного станка. Для обработки каких деталей он предназначен?

4. Чем отличается горизонтально-расточный станок от токарного, и есть ли в движениях их узлов что-то общее?

5. Какой режущий инструмент применяется при обработке изделий на горизонтально-расточном станке с ЧПУ?

6. Где крепится заготовка на горизонтально-расточном станке?

7. Каково назначение координатно-расточных станков? Назовите их основные узлы.

Алмазно-расточные станки

Оборудование этой разновидности предназначено в основном для тонкой окончательной обработки заготовок. Инструменты в таких станках, как уже можно судить по их названию, используются либо алмазные, либо твердосплавные. Расточной станок этой разновидности может применяться для обработки заготовок как из стали и чугуна, так и из сплавов цветных металлов, эбонита, текстолита, резины и т. д. В ряде случаев алмазная расточка может заменить даже шлифование.

Резка на таком оборудовании производится со значительной скоростью и при этом небольшой глубиной снятия материала. По расположению шпинделя алмазно-расточные станки могут быть горизонтальными или вертикальными.

Расточные станки: назначение и сферы использования

Применяться такое оборудование может для выполнения таких операций, как:

• нарезание резьбы, внутренней и наружной;
• сверление отверстий глухих и сквозных;
• зенкерование;
• подрезка торцов заготовок;
• торцевое и цилиндрическое фрезерование и т. д.

Чаще всего это оборудование используется для чистовой или получистовой обработки. Однако бывает, что с его применением производят и чистовую. Корпус детали на таких станках обрабатывается редко, но иногда эта операция все же производится. Ремонт расточного станка выполняется примерно по такой же технологии, что и токарного. То же самое касается и особенностей эксплуатации. Конструкцию эти два типа станков имеют схожую. Как и многие другие специальные разновидности оборудования, предназначенного для обработки металлических и деревянных заготовок, расточный станок был когда-то сконструирован на основе именно токарного.

Токарно-расточные станки

Основной особенностью оборудования этой разновидности является очень высокая скорость вращения шпинделя. Токарно-расточной станок может использоваться для обработки как плоских деталей, так и цилиндрических.

При работе на таком оборудовании заготовка крепится на столе. При этом шпиндель совершает вращательно-поступательное движение.

Современной промышленностью выпускаются в том числе и токарно-расточные станки крупногабаритные. Диаметр обточки у такого оборудования может быть равен 4 м. При этом на станке допускается выполнять обработку деталей длиной до 32 м. Наиболее востребованной моделью токарно-расточного станка на данный момент является 2А656РФ11.

Виды по компоновке

Расточный станок обычно используется для обработки сложных по конфигурации деталей со множеством отверстий, пазов и уступов. По компоновке это оборудование классифицируется на:

• Модели с диаметром шпинделя до 125 мм. С использованием такого оборудования обрабатывают обычно небольшие заготовки. Стол у таких моделей может перемещаться по двум осям. Расточная бабка способна двигаться по колонне в вертикальном направлении.
• Оборудование с диаметром шпинделя 100-200 мм. Такой расточный станок предназначен для работы с заготовками средних размеров и крупными. У таких станков стол перемещается только в одном направлении.
• Модели со шпинделем 125-320 мм. Это оборудование применяется для обработки очень крупных деталей. У этих станков стол неподвижен.

Оборудование с ЧПУ

ЧПУ могут дополняться как алмазно-, так и горизонтально-, токарно- или координатно-расточные станки. Современная электроника, конечно же, в разы повышает удобство пользования этим оборудованием. Работой станка с ЧПУ токарь управляет не вручную, а через компьютер. Это позволяет добиться высочайшей точности сверления или резки и максимальной производительности.

Использоваться расточные станки с ЧПУ могут как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок. Стоят они, конечно же, намного дороже обычных моделей. Работать на таких станках могут только токари, прошедшие переквалификацию по соответствующей программе.