Стружкоотсос своими руками: пошаговый процесс изготовления для начинающих пылесоса для опилок типа циклон по чертежам

Одной неприятной особенностью при работе по дереву, является наличие большого количества стружки, опилок и более мелкой древесной пыли. Накапливаясь на рабочем месте, они создают невыносимые условия для работы. Кроме того, что они мешают выполнению технологических операций, это опасно для здоровья. Для решения этой проблемы многие сложные и дорогие станки снабжены промышленными пылесосами. Наличие такой опции значительно повышает цену всего агрегата. Однако эту задачу можно решить бюджетным способом. Для этого необходимо собрать стружкоотсос своими руками. Такая система не требует сложного оборудования, а задачи сбора стружки способна решать достаточно эффективно.

Как работает стружкоотсос

К механизму подсоединяется гибкий шланг, лучше гофрированный, небольшого диаметра. Чем меньше сечение шланга, тем выше скорость засасываемого воздуха, а значит, качество очистки будет лучше. Вместе с крупной стружкой из помещения будут удалены мелкие частицы размером в несколько микрон.

Разряжение воздуха в устройстве происходит за счет вращения крыльчатки, соединенной с электромотором.

Стружкоотсос ─ вспомогательное оборудование первой необходимости

Но довольно о стружке, ─ время переходить к главному предмету разговора ─ стружкоотсосам, с помощью которых ее утилизируют. Зачем это нужно? Не эвакуированная вовремя из зоны резания стружка (а в процессе деревообработки ее образуется огромное количество) ухудшает условия работы инструмента, снижает качество обработки древесины. Ее завалы мешают персоналу, обслуживающему станки, требуют значительных времени и трудозатрат на уборку помещений, провоцируют рост пожароопасности. Без стружкоотсов в столярном, мебельном и иных направлениях деревообрабатывающего производства не обойтись даже совсем небольшой мастерской. Поэтому стружкоотсос купить, (причем, изготовленный ведущими отечественными или зарубежными производителями, досконально ориентирующимися во всех особенностях конструкции этого внешне простого, но на самом деле таящего немало «подводных камней» оборудования), ─ решение стратегически и тактически более правильное, чем пытаться в целях экономии сделать стружкоотсос своими руками. На новом, реконструируемом или действующем предприятии обязательно должны быть предусмотрены стружкоотсосы. Цена обусловленных их отсутствием потерь, будет несоизмеримо выше полученной «экономии». Да, и разве допустимо экономить на качестве продукции, пожарной безопасности и, тем более, здоровье работников.

Для удаления стружки, а вкупе с нею пыли и опилок, возможно устройство централизованных систем аспирации и пневмотранспорта или применение работающих автономно индивидуальных установок. Чем меньше предприятие, тем больше аргументов в пользу автономного оборудования. Для станков с относительно небольшим объемом отсасываемого воздуха применение индивидуальных (автономных) стружкоотсосов предпочтительнее, поскольку при подключении к централизованной системе, имеющие небольшой диаметр воздуховоды будут создавать значительное гидравлическое сопротивление. Автономные установки используют и на крупных заводах, наряду со стационарными централизованными системами, например, при вводе в действие нового технологического оборудования.

Преимущества индивидуальных стружкоотсосов ─ меньшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, мобильность (их легко перемещать с места на место), оперативность запуска в эксплуатацию, удобство обслуживания, возможность подключения не только к одному, но и к нескольким станкам. Автономные стружкоотсосы ─ установки рециркуляционного типа, возвращающие очищенный с помощью фильтров (а в ряде моделей ─ еще и циклонов) воздух обратно в производственное помещение. Это позволяет, сократить расход энергии на воздухоподготовку, ─ в первую очередь, его обогрев в холодное время года.

Подбор материала

Для отвода воздуха с мусором подойдет шланг, желательно в тканевой оплетке, от старого пылесоса. Понадобится пластиковая канализационная труба D = 50 мм и длиной 150 мм, угловой пластиковый отвод 45 градусов и длиной 200 мм, пластиковое ведро от 10 до 25 литров с крышкой и второе ведро можно купить меньших размеров (5 – 10 л).

Еще нужна будет фанера толщиной 20 мм, саморезы и герметик.

Как изготовить самостоятельно

Промышленный тип пылесоса для удаления стружки и пыли состоит из нескольких основных частей, а именно:

• Воздуховод.
• Вакуумный насос.
• Рабочая насадка.
• Циклонный фильтр.

Если вы зададитесь целью сделать своими руками полноценный стружкоотсос, то предлагаем рассмотреть, какие агрегаты и узлы можно использовать уже в готовом виде, а какие потребуется делать самостоятельно из подручных материалов.

Насос

Если вам требуется сделать производительный и мощный пылесос для того, чтобы удалять металлическую стружку в слесарном помещении, то потребуется обязательно найти или же сделать самостоятельно насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет вполне самостоятельно сделать из фанеры своими руками, а также использовать в качестве дополнения металлические уголки. Для насосного привода следует использовать электрический двигатель, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Обратите внимание, что если вы планируете работы в столярной мастерской, то в роли насоса будет проще всего использовать уже самый простой бытовой пылесос. С учетом того, что стружки намного тяжелее, чем бытовая пыль, следует выбирать самый мощную модель пылесоса из всех, который будет доступен.

Воздуховоды

Если вы конструируете для мастерской стружкоотсос с высоким уровнем производительности, то следует очень внимательно относиться к выбору материалов и размеров, из которых будут сделаны воздушные соединения.

Чем больше размер воздухоотвода, тем меньше будет потеря мощности. В трубе небольшого размера не только будет сильно тормозиться поток воздуха, но также спустя время могут начать образовываться «пробки» из скоплений небольшой стружки, а также остатков пыли от древесины.

На данный момент в продаже можно будет найти готовые гофрированные рукава для создания воздуховода разного диаметра. Спирального типа каркас, который выполнен из пружинящей стали, будет обеспечивать таким воздуховодам достаточный уровень прочности. Во время сборки воздуховодов из такого гофрированного рукава следует внимательно отнести к тому, как заделывать стыки и соединения. Малейшие щели способы привести к тому, что устройство начнет подсасывать воздух и снизится эффективность всего прибора в целом.

Достаточно удобно будет применять для сборки воздуховодов полипропиленовые канализационные трубы, на которых уже есть муфты и манжеты. Это будет обеспечивать легкость разборки и сборки, и при этом будет гарантировать герметичное и надежное соединение. Если вы конструируете столярный стружкоотсос своими руками по чертежу на базе домашнего пылесоса, то допускается применять для воздуховода полипропиленовые трубы, а еще патрубки, диаметр которых 3.2 и 4 см. Это самые популярные размеры, причем широкий ассортимент арматуры дает возможность без проблем собирать хитроумные конструкции. Полипропиленовые детали пригодятся также и для того, чтобы сделать фильтр.

Циклонный фильтр

Самый сложный и достаточно интересный агрегат в конструкции промышленного стружкоотсоса. Естественно, что вы можете приобрести уже готовый циклон. Агрегаты воздушной очистки циклонного типа делаются промышленным способом в самых разных размерах и с разной степенью производительности. Это обеспечивает высокий уровень эффективности очистки, а также удобство обслуживания.

Но куда интереснее и к тому же дешевле будет выполнить сборку агрегата самостоятельно. В сети несложно подобрать готовые чертежи, а также технологии по сборку циклонного фильтра из подручных материалов. Но конструкция и размеры циклонного фильтра во многом будут зависеть от того, что именно будет у вас в наличии для того, чтобы время от времени убирать все накопившиеся отходы, фильтр должен быть оснащен съемной крышкой или люком, при этом она должна прилегать плотной, не допускать даже малейшего подсоса воздуха.

В роли рабочей емкости допустимо использование:

• Самодельной емкости.
• Большого пластикового ведра из-под лакокрасочных материалов.
• Пластиковой бочки емкостью в несколько десятков литров.

Обратите внимание, что вы можете своими руками собрать емкость для сбора пыли и стружки, к примеру, из фанеры. При изготовлении емкости из древесины стыки нужно тщательно промазать герметиком и жестко соединить отдельные детали.

Но самым сложным будет предусмотреть в конструкции отверстие для удаления отходов, которое должно плотно закрываться. Вы можете использовать, к примеру, вырезанный верх жестяной банки из-под лакокрасочного состава, потому что такую крышку легко открыть, но при этом она плотно укупоривает люк для выгрузки мусора. Удобно будет применять для корпуса фильтра ведро, которое плотно закрывается. В такой таре обычно продают шпаклевки, краски, строительные смеси. Из ведра с емкостью около 20 литров можно сделать мобильный и компактный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе обычного пылесоса.

Лучшие фильтры циклонного типа для мастерской получаются из пластиковой бочки, где плотно закручивается крышка. Такие бочки могут быть с емкостью 20-150 литров, но стоит иметь ввиду, что бочка квадратной формы не подойдет, требуется лишь круглая. Ключевой деталью циклона будет устройство отсоса из емкости и подачи грязного потока воздуха от насадки. Отсос воздуха выполняется вертикально по оси фильтра, и патрубок отсоса можно прикрепить прямо по центру крышки ведра или бочки. Только следует учесть тот факт, что идеальные результаты получатся, если отсасывать воздух не из-под самой крышки, а на высоте от ½ до 2/3 размера емкости. По этой причине сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка нужной длины.

Подвод грязного потока воздуха осуществляется сверху, но уже горизонтально. И вот тут и будет хитрость. Для того, чтобы поток воздуха закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стены.

Самый простой способ организовать такой поток будет монтаж в качестве входного патрубка уголка. Воздух, который попадает в патрубок, будет поворачивать поток на 90 градусов и направляться вдоль стенки циклона, но в угловом патрубке поток воздуха сильно замедляется, и к тому же в углу будет скапливаться стружка и пыль. Качественным решением будет монтаж входного патрубка в виде прямой трубки, которая вмонтирована наискось как можно ближе к стенке бака.

Он даст загрязнениям без помехи попасть внутрь циклона и прекрасно разгоняться вдоль стенки. Так получится сформировать мощный спиралевидный поток. Соединения должны быть жесткими, и при работе стружкоотсоса корпус циклона будет заметно вибрировать. Обязательно обеспечивайте прекрасную герметичность, и для этого используйте эластичные герметики, которые используют для монтажа сантехники и окон.

Рабочая насадка

Как сделать стружкоотсос для металлорежущего станка? Допускается собрать жесткую конструкцию воздуховода, которая закреплена на станине станка. Если устройство используется для столярной мастерской, то шланг рабочей насадки должен быть гибким и длинным, и как нельзя лучше для этого подойдет обычные шланги от бытового пылесоса.

Особенно удобно то, что шланги от пылесоса прекрасно стыкуются друг с другом, а также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли будет прекрасно подходить «щелевая» насадка на шланг. Без насадки бытовой шланг обычно плотно стыкую с патрубком ручного электрического лобзика или шлифовальной ленточной машинки.

Сборка циклона

В конструкции стружкоотсоса необходимо предусмотреть использование циклонного фильтра.

Сборка циклона:

• Установка кольца для фиксации;
• Крепление бокового патрубка;
• Сборка фигурной вставки;
• Изготовление циклона.

Изготовление кольца и вставки

1. У маленького пластикового ведра отрезать бортик.
2. Разместив на фанере емкость, нужно обвести его дно и определить центр получившейся окружности. Для нахождения центра достаточно провести 2 перпендикуляра к начерченным касательным.
3. Рисуется еще одна окружность на 30 мм больше первой.
4. При помощи лобзика выпилить по проведенным окружностям кольцо.

Этапы установки кольцевого фиксатора

Кольцо крепится на вырезанном бортике пластиковой емкости.

1. Бортик прикрутить, используя саморезы.
2. Чтобы фанера не лопалась от шурупов, нужно в местах крепления просверлить отверстия меньшего диаметра, чем толщина шурупов.
3. На крышке большой емкости размечается окружность, равная диаметру дна самой емкости.
4. Вырезать полученный круг, закрепив его на бортике малой емкости при помощи шурупов.

Основные параметры стружкоотсоса, влияющие на его выбор

При выборе стружкоотсоса в первую очередь во внимание принимают следующие параметры:

• Производительность или величину воздушного потока в единицу времени (м3/мин; м3/ч). Она должна быть достаточной для штатной работы подключаемого к стружкоотсосу оборудования.
• Разрежение на всасывании (входе), измеряемое в Па.
• Скорость воздушного потока (м/с).
• Патрубки ─ их количество и размеры. От этого зависит, какой шланг для стружкоотсоса, можно использовать.

Часто для оптимального интегрирования стружкоотсоса в действующую производственно-технологическую схему важно знать его габариты. Небесполезной будет информация о массе.

Мощность электродвигателя вносит весомый вклад в величину эксплуатационных расходов. Другие, связанные с электричеством параметры ─ вид тока питающей сети, его частота и напряжение (в т. ч. напряжение цепей управления).

Качество очистки воздуха напрямую зависит от того, какой класс имеет фильтр для стружкоотсоса, максимальной допустимой концентрации пыли на его входе (в г/м3), минимального размера 100-процентно улавливаемых частиц (обычно в мкм), степени очистки (в %) для частиц указанного производителем размера, площади фильтрования (м2). На удобство эксплуатации стружкоотсоса влияют количество и объем емкостей (мешка или мешков) для отходов. Часто потребителя интересуют уровень звуковой мощности (Дб) и вибрационные характеристики. Значимым параметром является максимально допустимое расстояние от станка до стружкоотсоса. И, разумеется, важнейший фактор, определяющий выбор, ─ цена.

Монтаж патрубка

Перед установкой необходимо проделать отверстие в дне (не в центре) малой емкости, в него вставляется колено в 45 градусов. Отвод крепится на саморезы и герметик, для придания герметичности и крепости стыков.

Крепление верхнего отвода

1. Высверливаются вводы в центре дна малого ведра.
2. Пластиковая труба крепится к листу фанеры с приготовленным отверстием, равным толщине трубы.
3. Конструкция прикручивается снизу четырьмя шурупами.
4. Все образовавшиеся стыки заливаем герметиком. Помимо герметичности, он придает сборке дополнительную прочность.

Вставка крепится к внешней стенке фильтра посредством саморезов.

Как устроен стружкоотсос циклон

Очищаемый циклоном воздух вместе с мусором из помещения выбрасывается наружу. Фильтр предполагает использование электромотора мощностью 3,5 кВт.

Он приводит во вращательное движение крыльчатку, способную выдержать довольно большую нагрузку и создать необходимое разряжение воздуха. Фильтрация в таком стружкоотсосе осуществляется в несколько ступеней.

Крупный мусор, пройдя через фильтр, собирается в специальном пакете. Корпус установки должен быть герметичным. Для снижения шума корпус можно обклеить поглощающим материалом.

Подобное устройство возможно изготовить самостоятельно.

Стоимость устройств для удаления и сбора древесных отходов

Стоимость как отдельных узлов, так и готовых систем зависит от многих факторов, основным из которых является производительность, то есть объем перекачиваемого за единицу времени воздуха.

Очень важны количество и тип фильтрующих элементов, из которых наиболее дешевыми являются
мешки из иглопробивной ткани.
Такие мешки пропускают воздух, но задерживают стружку, опилки и мелкую пыль. После заполнения мешок выкидывают, а на его место устанавливают новый.

Более дорогие фильтры работают на циклонном эффекте, хотя и среди них встречаются модификации с мешками.

Самые дорогие – это полноценные пластиковые или металлические циклоны, обладающие большим бункером, что позволяет использовать их для сбора отходов обработки древесины с целью последующего вывоза.

Большое значение имеет и расстояние от очистной установки до станка, ведь чем дальше они друг от друга, тем более длинным должен быть воздуховод.

На стоимость воздуховода влияет и материал, из которого он изготовлен, поэтому самые дешевые шланги делают из ПВХ, более дорогие и гибкие — из полиуретана. Мы подготовили таблицу, в которую включили различные варианты готовых устройств и вентиляторов, некоторые из которых используются и на промышленных объектах, чтобы вы могли примерно оценить их стоимость:

Фильтр из пластиковых ведер

Для изготовления мусороуловителя понадобится режущий инструмент, инструмент для сверления, обработки поверхностей, термопистолет, карандаш, линейка, нож.

В качестве материала можно использовать ЛДСП, пластиковый тридцатилитровый бачок, трубу ПВХ, термоклей, силиконовый герметик, болты, гайки, шурупы. Так же понадобится пылесос со шлангом.

Вывод

Пылесос для сбора стружки – неотъемлемая часть любого столярного цеха или мастерской. Он защищает помещение от захламления отходами обработки древесины и облегчает сбор стружки для последующей утилизации.

Прочитав статью, вы узнали:

• принципы работы различных устройств, используемых в аспирационных системах;
• преимущества и недостатки различных типов этих устройств;
• оптимальную конфигурацию вентиляционной системы.

Кроме того, стал ясен процесс изготовления такой системы своими руками.

Порядок изготовления

1. Из листа ЛДСП вырезается перегородка для соединения пластиковых емкостей.
2. На ней вырезаются пазы для плотного соединения с кромкой ведра.
3. Вырезается пластина для закрывания циклонного фильтра.
4. Перемычка крепится на ведрах при помощи герметика, затем высверливается отверстие, которое объединяет оба сосуда.
5. У емкости вырезается дно для создания конуса.
6. Собранная конструкция стягивается при помощи струбцин и остается в покое до высыхания герметика.
7. Углубление на крышке бункера заполняется термоклеем.
8. При помощи дрели нужно проделать отверстие диаметром равным 50 мм. В него монтируется труба длиной 120 мм с нанесенным герметиком.
9. В боковое отверстие вставляется угловой отвод из ПВХ. Он крепится при помощи болтов и гаек.

На механизм одевается крышка и подключается пылесос. Подсоединяемый шлаг можно обмотать изолентой для лучшей герметичности.

Изготовление циклона из дорожного конуса

Очень простой и быстрый в изготовлении способ – использование дорожного конуса.

1. У конуса нужно отрезать дно и верхушку и, перевернув его, поместить в любой сосуд для накопления отходов.
2. Изготовить круглую крышку, примерно равную верхней части фишки, просверлив в ней отверстие 40 мм.
3. В проделанный проем в боковой стенке закрепить при помощи клея угловой отвод.
4. Все соединения проклеить термопистолетом для герметичности и прочности. Сборник отходов соединяется с пылесосом через гофрированный шланг.

Стружкоотсос можно изготовить из самого разнообразного подручного материала своими руками.

Принцип действия

Циклон, как может показаться на первый взгляд, создан даже примитивно. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена по горизонтали, вдоль стены. Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частички мусора к стенке, и они постепенно начинают собираться на дне емкости. Так как воздух легкий, очищенный поток постепенно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона внутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который расположен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по этой причине может отсасываться при помощи любого насоса подходящей производительности. В роли насоса часто используется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на основе циклона обычно применяется особый насос. Как правило, тут применяют насосы конструкции центробежного типа, и он выглядит как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, вместо самых обычных спиц.

Колесо должно быть размещено в корпусе, который по форме напоминает улитку. Приводимое в движение электрическим мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и сильно выкидывает через патрубок для выхлопа, который расположен на наружной части насоса. Кроме того, в центре колеса центробежности появляется разрежение. Насосы конструкции отличается прекрасной производительностью, а также неприхотливостью.

Обратите внимание, что такие устройство способы отсасывать даже очень загрязненный воздух, и это делает их еще более ценными в конструкции промышленного пылесоса на основе циклонной очистки.

Фото самодельного стружкоотсоса