Описание технологического процесса зиговки листового металла

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Краткое описание

Нанесение своего рода рельефного рисунка на поверхность тонколистового металла осуществляется при помощи специального оборудования, что называется зигмашина. Она оснащена парой валиков, что в ходе работы делают соответствующие зиги (канавки), которые могут быть не только плоские, но и объемные виды заготовок.

Кроме этого, при помощи данного механизма проводятся рифление, резка, а также отбортировка на листовом железе. Такой вид зиговочных машин представлен в нескольких разновидностях, это ручная и зигмашина с электроприводом. Но также имеется гидравлическая, но в основном она используется на больших промышленных предприятиях.

По принципу применения они ничем не отличаются, разве что ручными станками производится рифление металлического листа толщиной от 0,3 до 1,0 мм. А вот электрические обладают большой мощностью, поэтому на них можно наносить рельефы на металлическую поверхность более 2,0 мм.

В принципе все виды зиговчных машин не особо отличаются друг от друга, но располагают разной мощностью. Кроме этого, эти валы могут иметь разное расположение, к примеру, горизонтальное, вертикальное и наклонное положение. Непосредственно на них и надеваются ролики с необходимым рельефом.

Разновидности

Зиговочные станки разделяются зависимо от разных факторов. По типу приводов:

1. Ручные. Простые конструкции, которые начинают работать после приложения физического усилия. Положение роликов изменяется вручную. Зиговка ручная не используется для работ с толстым металлом.
2. Электрические. По мощности эти модели считаются средними. Валы вращаются благодаря электродвигателю. Электромеханические зиговочные машины дороже ручных, но на них можно обрабатывать листы большой толщины.
3. Гидравлические. Мощное оборудование. Особенность гидравлических станков — надежный прижим роликов. Недостаток — крупные габариты, большая масса.

Отдельная классификация относится к размерам, массе оборудования. Существуют компактные, переносные модели, которые легко транспортировать. Для предприятий были разработаны крупногабаритные машины, которые подходят для серийного производства.

Краткая характеристика зиговочного механизма

В зависимости от вида производства такое оборудование располагает широким спектром действий, что позволяет сделать зиговку листового металла с соответствующим рельефом.

Технические характеристики:

Зиговка металла

Зиговка металла – это процесс обработки давлением поверхности листового металла или объёмных деталей с целью получения различных рельефных углублений. С помощью зиговки производится отбортовка, подготовка продольных выступов и других элементов рельефа. Рифление производится с помощью ручного и электромеханического оборудования, в котором главным элементом являются ролики с фигурной радильной поверхностью.

Основные назначения зиговочного оборудования

Подобные станки по своему назначению применяются для работ, связанных с жестяными материалами, что имеют цилиндрическую форму. Поэтому его очень часто используют для увеличения прочности металлического изделия, в качестве соединительного профиля, а также применяется в виде обработки кромок листового металла. Помимо этого, его используют:

1. В производстве цилиндрических изделий в виде вентиляционных и водоливных труб.
2. С его помощью на металлических изделиях из тонкого железа делаются специальные замки, что позволяет с легкостью соединять различные железные детали без применения сварочной аппаратуры.
3. В производстве теплоизоляции трубопроводов.
4. Часто употребляют в обработке обечаек.
5. В кровельных работах для резки и развальцовки водосточных труб.
6. В производстве фасонных частей вентиляции.
7. Также применяется в процессе изготовления комплектующих деталей для водосточных систем.

Но наибольшее распространенное применение зиг станков является процесс гофрирования тонколистного материала, что имеет цилиндрическую форму.

Сфера применения

Зиговка металла применяется при жестяных работах с деталями цилиндрической формы, чаще всего для создания замковых соединений, а также для обработок кромок листового железа.

• в производстве вентиляционных каналов и водоливных труб;
• для изготовления замков на стальных изделиях из тонкого листа;
• при производстве теплоизоляции трубопроводов;
• для обработки обечаек;
• при резке и развальцовке труб водостока при монтаже систем ливневых систем кровли;
• при производстве фасонных элементов вентиляции;
• гофрирование поверхностей цилиндрических тонколистовых деталей;
• при изготовлении комплектующих для вентиляции и во многих других случаях.

Широкое применение получили ручные зиговочные машины, позволяющие работать с тонкостенными трубами и обечайками с толщиной стенок до 1-1,25 мм. Для работы на ручном станке достаточно двух человек – оператора и рабочего вращающего привод. Это удобный и недорогой вариант для единичного и мелкосерийного производства, для работы в полевых условиях, например при ремонте теплотрасс. Ручная зигмашина весит порядка 10 кг, легко переносится и не требовательна в обслуживании.

Особенности технологического процесса

Зиговка металла – это несложная в исполнении операция, но она требует некоторых умений и знания технологического процесса. Поскольку благодаря зиговке более мягкий материал приобретает большую прочность, необходимо чтобы элементы были выполнены качественно. Для этого, требуется знать, как происходит процесс нанесения рельефа. Он заключается в следующем:

• Поднимается верхний валик на нижний ложиться деталь на обработку и затем на нее опускается поднятый верхний валик.
• Очень важно, чтобы в процессе зигования были нанесены равномерные рифления и учтено расстояние, поэтому обязательно требуется применять упор.
• Степень фиксации заготовки регулируется при помощи, имеющихся винтов.
• Также к особенностям относится то, что, если использовать более прочный материал, нужно учитывать, что для зиговки в этом случае необходимо применять на оборудование гидро или электроприводом.
• К примеру, если будет применяться рифление на алюминиевых или цинковых материалах, то требуется увеличивать расстояние между зигами, а также увеличивать радиус самого зига.
• Валы с соответствующими роликами в ходе работы имеют противоположное действие, то есть, вращаются в противоположном направлении, что в результате создает необходимые углубления на листовом металле.

В случае если с первого раза нанесения рельефа на тонколистный металл было недостаточно осуществлено, то можно провести еще несколько циклов по уже пройденным зигам. Только после достижения необходимого результата можно извлекать заготовку.

Преимущества

Независимо от типа зиговочного оборудования все они обладают своими преимуществами, которые позволяют проводить необходимые работы с высоким уровнем качества. К ним относится:

1. Если взять ручную зигмашину, то она экономная, поскольку не требует никаких финансовых затрат, кроме физической силы. Также ее мобильность позволяет производить работы в удобном для этого месте без использования электроэнергии.
2. Кроме этого, небольшие габариты механизма позволяют использовать минимальное количество площади для ее размещения.
3. При ее помощи можно изготовлять различные рифления на поверхности листового металла качественно, тем самым повышая его прочность.
4. Что касается стационарных зиг станков, то они также не занимают много места, но отсутствует мобильность такого оборудования.
5. Непосредственно одним из достоинств считается тот факт, что при помощи зиговки можно соединять детали изделий без использования сварки или других подобных способов.
6. Качество производимых изделий соответственно выше, и что немаловажно можно использовать материал более твердой структуры, но обладающего достаточно высокой пластичностью, что, в свою очередь, позволяет проводить работы без повреждения листового материала.
7. Помимо этого, повышается эстетический вид изделия.

В любом случае такое оборудование позволяет изготовить детали с необходимым рифлением, особенно если учесть, что на сегодняшний день разновидностей зигового нанесения рельефа на листовой материал имеется большое количество.

Что касается недостатков, то единственным из них является то, что при выполнении ручной зиговки листового металла потребуется прилагать достаточно много физического труда, но это никаким образом не влияет на качество выполняемой работы.

Виды, достоинства и недостатки

Всё зиговочное оборудование подразделяется на три большие группы: ручное, гидравлическое и электрическое. От их вида зависит способность оборудования работать с металлом определённой толщины.

Ручное оборудования не справляется с толстым металлом и требует больших физических усилий в работе. Им оснащают небольшие жестяные мастерские.

К достоинствам ручных зиговочных станков относят:

• компактность;
• невысокую стоимость;
• мобильность;
• автономность.

Главные недостатки:

Как сделать зиговочный станок своими руками?

В первую очередь необходимо определить для себя, на какие цели будет использоваться данный механизм, и как часто нужно будет его применение. Это обусловлено тем, что машинка для изготовления зигов не является ходовым инструментом в качестве ежедневного использования дома. Но, если она является объектом профессиональной деятельности, то можно ее сделать самостоятельно.

Для создания подобной машины потребуется собрать все необходимые детали. А, самое главное, они могут быть в наличии у каждого мужчины, имеющего хоть малейшее отношение к технике. Основные детали, что понадобятся для изготовления зиг станка:

• кронштейн;
• два рабочих вала;
• хвостовик цилиндра;
• корпус устройства;
• защитный кожух;
• устройство с пружиной;
• стопорный штырь;
• детали зубчатой передачи;
• ролики.

Закрепить зиговочный станок необходимо с помощью специального винта, но это нужно сделать так чтобы хвостовик основного механизма зашел в кронштейн. А что касается корпуса устройства, то его требуется хорошо зафиксировать, используя стопорный штырь. Для регулировки перемещения валов должна быть в наличии рукоятка.

Сами ролики на самодельной зигмашине приводятся в действие другой рукояткой и механизмом зубчато-ременной передачи. Очень важным моментом в создании такого оборудования в домашних условиях является то, что необходимо, чтобы все детали механизма передач были закрыты специальных защитным кожухом.

Видео: зиговка – электромеханический зиговочный станок.

Вопросы-ответы

Какие изделия можно изготавливать на зиговочных станках?

На зиговочном оборудовании можно изготавливать вёдра, дефлекторы, воронки. Станки позволяют катать упорные зиги, гофрировать металлические заготовки, делать водосточные колена и др.

Есть ли различия в принципе работы ручных и электрических зиговочных станков?

Принципиальных различий в работе ручного и электрического оборудования нет.

Какие станки справляются с металлом, имеющим толщину 3-4 мм?

Металл такой толщины можно обрабатывать только на электрических или гидравлических промышленных зиговочных станках.

На что оказывает влияние вылет роликов?

Независимо от типа привода оборудования, вылет роликов оказывает влияние на его технические возможности.

Зиговочные станки какого типа лучше использовать для кровельных работ?

В кровельных работах лучше использовать ручные зиговые станки. Их можно поднимать непосредственно на крышу.

Что нужно знать при работе на зигмашине домашнего изготовления?

Зиг станок, изготовленный самостоятельно, по принципу работы ничем не отличается от заводского, но все же имеет некоторые нюансы, что необходимо учитывать. Это такие, как:

1. Деталь, которая подлежит обработке, должна быть очень надежно зафиксирована.
2. Подготовленную заготовку нужно поместить между, имеющими валиками и закрепить с помощью специального упора.
3. Процесс заключается в регулировке верхнего валика, который приводится в действие посредством рукоятки.

Во избежание травмирования необходимо обязательно закрыть все детали крутящего механизма защитным кожухом. Одним из самых главных достоинств этого оборудования является то, что при его использовании на применяемый материал не возлагается воздействие высоких температур.

А также не требуется дополнительных финансовых затрат, к примеру, не нужно использовать топливо или большое количество электроэнергии. А если использовать ручной зиг станок, то потребуется только лишь физическая сила.

Republished by Blog Post Promoter

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

• размеры оборудования, помещения;
• тип привода;
• материал роликов;
• систему управления;
• количество роликов;
• толщину металла для изготовления корпусов, подвижных элементов.

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок (Фото: Instagram / metalmaster_stanki)

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• мобильность ручных моделей;
• возможность работать с деталями разной толщины;
• простота управления;
• низкая цена;
• длительный срок службы;
• возможность соединять металлы, которые нельзя обрабатывать сваркой.

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.