Координатно-расточной станок 2А450. Паспорт, Характеристики, Схема

Jig Сверлильный Станок Сверлильный Станок Сверлильный Станок Для Продажи Головка

ОСОБЕННОСТИ МАШИНЫ

1) Стол, ползун и перо перемещаются точно в рабочей зоне и образуют точную координату и, следовательно, станок с именем —- сверлильный станок. Станок специально разработан для расточки отверстий, поверхностей и прорезей, которые требуют точности критического положения. Дополнительный поворотный стол и различные аксессуары могут быть предложены для увеличения работоспособности машины.

2) Станок широко используется в таких отраслях, как изготовление штампов, машиностроение, энергетика, транспорт, приборостроение, электроника, военное дело, авиастроение, судостроение и т. Д. Для обработки листовых, валовых, гильзовых, коробчатых деталей. Он выполняет функции сверления, растачивания, фрезерования, точной резьбы и т. Д.

3) Движение рабочего стола контролируется серводвигателем переменного тока. На машине установлены роликовые направляющие, которые обеспечивают микроперемещение скольжения и рабочего стола.

4) Шпиндель управляется серводвигателем переменного тока

5) Быстрая подача шпиндельной бабки контролируется двигателем переменного тока

6) Датчик FAGOR и УЦИ используются для измерения движения ползуна и рабочего стола.

7) Машина имеет модульную конструкцию и очень удобна в эксплуатации, техобслуживании.

Технические характеристики:

JGB45B 6

1.1

2.2

https: // smac.en.alibaba.com/product/60231742494-50021670/the_hot_sale_and_low_price_good_lathe_for_sale_CQ6263D_of_SMAC.html?spm=a2700.icbuShop.41413.10.1bf778a1kza9Il

Описание продукта

автоматической кондуктор скучного машин

1.High положение accuarcy : наиболее подходит для обработки таких деталей, как штампы, сверления или растачивания

приспособления и приспособления

2. более широкий диапазон применения: сверление, растачивание, фрезерование со средней нагрузкой, скрайбирование, масштабирование и измерение все в порядке

3.Различные размеры стола: , три стандартных размеров и многое другое, в зависимости от ваших потребностей

Инженерная команда

Профессиональная команда инженеров Специально для

автоматическая сверлильно-расточная машина

** ************************************************** *******************

Наше преимущество

Автоматический сверлильно-расточный станок

1.Более чем двадцатилетний опыт работы с промышленными продуктами

2. Все модели с CE, TUV, SGS, ISO9001 / 9002 ИЛИ утверждены другими органами

3.Высокая репутация во всем мире

4.Профессиональное обслуживание и технологическая поддержка

5. Конкурентоспособная цена с лучшим качеством, даже лучшим

6. Конечная экспортируемая продукция прошла бы строгую тестовую обработку третьим международным органом BIVAC

7.Более 20 лет опыта экспорта с нашей собственной компанией / производителем

. Tdg60 Цилиндровый расточный инструмент / Джиг Портативная машина / и Хонинговальное оборудование на продажу

TDG60 Переносной линейный расточной станок

TDG60 — это универсальный и модульный расточной станок с хорошими рабочими характеристиками для ремонта оборудования, он предлагает простую настройку и точную обработку для обрабатывающего оборудования.

При необходимости можно выбрать облицовочную головку и систему сварки с автоматическим отверстием.

Описание продукта

Технические данные:

Технические характеристики станка 2А450

Технические характеристики станка 2А450 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для координатно-расточных станков основными характеристиками является:

• размер рабочей поверхности стола
• наибольший диаметр обработки сверления
• наибольший диаметр обработки растачивания
• растояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2А450. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2А450

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Паспорт станка 2А450

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 2А450» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации станка 2А450.

СОДЕРЖАНИЕ

• Назначение станка
• Техническая характеристика станка
• Требования к условиям эксплуатации станка
• Транспортировка станка
• Установка станка и подключение к электрической сети
• Паспорт координатно расточного станка
• Описание кинематической схемы станка
• Подготовка к пуску
• Управление станком
• Оптическая система отсчета координат
• Техника безопастности при работе на станке

Скачать паспорт координатно-расточного станка 2А450 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

ПАСПОРТа на Расточные станки

• 2А78; 2А78Н паспорт станка
• 2А430(Вильнюс)паспорт станка
• 2А450(Москва) (Куйбышев)паспорт станка
• 2А614-1паспорт станка
• 2А622-1; 2А620-1; 2А622Ф2-1; 2А620Ф2-1; 2А622Ф1-1; 2А620Ф1-1; 2А622ПФ1паспорт станка
• 2А635; 2Б635; 2В635; 2Г635 (Коломенск)паспорт станка
• 2А636Ф-1 паспорт станка
• 2Б660Ф1 (Новосибирск)паспорт станка
• 2В440А (Куйбышев)паспорт станка
• 2Г660Ф2 (Новосибирск)паспорт станка
• 2Д450АФ2 (Москва)паспорт станка
• 2Е78Ппаспорт станка
• 2Е440А (Куйбышев)паспорт станка
• 2Е450А (Москва)паспорт станка
• 2Л614; 2615 (ЧСЗ)паспорт станка
• 2М614Г, 2М615 (ЧСЗ)паспорт станка
• 2М(А)614-1 (ЧСЗ)паспорт станка
• 2Н636ГФ1; 2Н637ГФ1 (Коломна)паспорт станка
• 2У 430 (Каунас)паспорт станка
• 24К40СФ4 (Куйбышев)паспорт станка
• 2421паспорт станка
• 2431паспорт станка
• 2431С; 2431СФ10 (Каунас)паспорт станка
• 2455АФ2 (Куйбышев)паспорт станка
• 2620; 2622.паспорт станка
• 2620А (Ленинград)паспорт станка
• 2620В; 2620Е; 2622В; 2622П (Ленинград)паспорт станка
• 2652 (Рязань)паспорт станка
• 2654; 2656; 2657паспорт станка
• ИР320ПМФ4паспорт станка
• ИР 500 ПМФ4 (привода Mezomatic)смотреть демо версию
• КР-450М (Владимир)паспорт станка
• C-500 FKr SRS 500 (ГДР)паспорт станка
• МС 032.06 (Болгария) смотреть демо версию
• MCFHD 80 (NC452) MC 800H MAHOпаспорт станка
• TO 161 Cпаспорт станка
• VR 5N-B (Чехословакия) Кординатно сверлильныйпаспорт станка
• W100Aпаспорт станка

ПАСПОРТ СТАНКА:

Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств. Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации. При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

Предназначен для обработки отверстий с расположением осей размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

Шпиндельная коробка 2Д450. Механизм зажима стола 2Д450. Механизм перемещения салазок 2Д450.

Шпиндельная коробка 2Д450.(рис. 89). Корпус шпиндельной коробки 1 имеет две V-образные призматические направляющие 5, с помощью которых коробка перемещается по двум вертикальным направляющим узла — блока направляющих.

Рис. 89. Шпиндельная коробка станка модели 2Д450:

1 —корпус шпиндельной коробки, 2 — винт зажима гильзы, 3 — рукоятка механизма перемещения гильзы, 4 — маховичок точного перемещения гильзы, 5 — направляющие, 6 — гильза, 7 — расточный шпиндель

В шпиндельной коробке смонтирована гильза 6 с расточным шпинделем 7, механизмом подачи гильзы и рукоятками ручного перемещения 3. Рукоятки 3 устроены так, что если на них нажать «от себя», произойдет включение фрикционной муфты, смонтированной в корпусе червячного колеса, в результате чего гильза получит механическое движение от привода подач. Если рукоятки потянуть «на себя» — муфта выключится, тогда можно, вращая их, осуществлять быстрое перемещение гильзы. Медленное перемещение для точной установки гильзы осуществляется маховичком 4.

Рис. 90. Расточный шпиндель станка модели 2Д450: 1 — шпиндель, 2 — патрон механического крепления инструмента, 3 — упругая лента, 4 — барабан, 5 — гильза

Внутри шпинделя 1 (рис. 90) смонтирован патрон 2 для механического крепления инструмента. В паз патрона вводится инструмент, имеющий специально оформленный хвостовик, и поворачивается. При движении гильзы 5 вниз инструмент закрепляется пружинами, смонтированными в шпинделе. При перемещении гильзы в верхнее крайнее положение пружины сжимаются и инструмент выталкивается из приемного конуса шпинделя. Уменьшение усилии, необходимых для перемещения гильзы, достигается за счет уравновешивания гильзы с помощью упругих лент 3, намотанных на ось барабана 4. В крайних положениях гильзы происходит автоматическое выключение подачи и вращения шпинделя.

При фрезеровании плоскостей и подрезке торцов гильза шпинделя должна быть закреплена. Для этой цели нижняя часть корпуса выполнена в виде хомута, охватывающего гильзу и стягиваемого винтом 2 (см. рис. 89) с квадратной головкой. В верхней части шпиндельной коробки (крышка снята) смонтирован механизм отключения подачи гильзы на заданной глубине. Этим механизмом обеспечивается автоматическое уменьшение величины подачи при подходе к заданному размеру и автоматическое отключение подачи при достижении размера.

Для точного измерения хода гильзы со столом поставляется съемное приспособление в виде стержня, монтируемого в корпусе шпиндельной коробки, и хомута с индикатором, устанавливаемого на гильзе. На стержне имеется откидная лапка, на которую устанавливается набор мерительных плиток, соответствующий измеряемому размеру (этот механизм подробно описывается в руководстве по эксплуатации станка).

На рис. 91 показано устройство зажима стола. К столу 9 прикреплены ленты 8. При движении стола ленты располагаются с зазором относительно тормозных колодок 6, закрепленных на салазках 1. По окончании перемещения стола воздух из цилиндра 3 автоматически отводится и колодки 7 под действием пружин 2 прижимают ленту к тормозным колодкам 6. Регулировка зазоров между лентой и колодками осуществляется винтом 5 и гайкой 4.

Рис. 91. Механизм зажима стола станка модели 2Д450: 1 — салазки, 2— пружина, 3— цилиндр пневматический, 4 — гайка. 5 — винт регулировочный, 6 — колодка тормозная, 7 — колодка, 3 — лента, 9 — стол, 10 — направляющие качения

Завершился капитальный ремонт с модернизацией станка модели 2А450 1972 г.в.

Перед заключением договора на проведение работ по капитальному ремонту и модернизации станка модели 2А450 было проведено обследование станка, по результатам которого был разработан проект его модернизации и определены основные направления работ. Описание проведенных работ кратко представлено в данном отчете ниже.

Модернизированный станок 2А450

В процессе работ по модернизации станка 2А450 был проведен капитальный ремонт механической части, включавший в себя: капитальный ремонт стола и станины, замену подшипников опор ШВП и доработку станины и стола под установку новой измерительной системы, капитальный ремонт приводов поперечной и продольной подачи стола, капитальный ремонт группы расточного шпинделя (в т.ч. шлифовка и шабровка направляющих под группу расточного шпинделя).

При проведении капитального ремонта станка 2А450 также была отремонтирована оригинальная коробка подач, в том числе и редуктор шпиндельной группы и расточного шпинделя. Кроме того, был выполнен капитальный ремонт двухступенчатой коробки скоростей и заменены все использовавшиеся ранее подшипники, для обеспечения максимальной плавности вращения.

Капитальный ремонт пневмосистемы и гидравлики станка 2А450 проводился по следующим направлениям:

• система смазки станка (с заменой лубрикатора на современную систему смазки).
• пневмосистема станка с частичной заменой аппаратуры.
• гидравлика станка с заменой гидроаппаратуры станка.

Безусловно, проведение ремонта гидравлической, пневматической и механической систем станка сопровождается дефектацией и заменой резинотехнических изделий.

Модернизация электрической части станка выполнялась по следующим основным направлениям:

• замена контроллера
• полная замена электротрасс и электроавтоматики станка.
• замена электроприводов и электродвигателей главного движения и подач по координатным осям.
• проведение ревизии и ремонта асинхронных двигателей вспомогательных движений.
• установка линейных измерительных датчиков на соответствующие исполнительные механизмы станка.

В результате выполнения перечисленных выше работ станок 2А450 получил новую современную комплектную систему управления на базе системы ЧПУ NCT115, синхронных цифровых сервоприводов NCT серии DS-D и синхронных серводвигателей NCT серии А. Помимо этого, вместо старой громоздкой системы управления в новый малогабаритный электрический шкаф управления станком были установлены не только компактные цифровые привода и блоки питания NCT, но и новые компактные устройства электроавтоматики станка, что позволяет сократить площадь, занимаемую станком, а также существенно повышает удобство обслуживания электрической части станка. Кроме того, само по себе применение цифровых приводов позволяет существенно повысить качество обработки и расширяет функционал станочного оборудования. В сочетании с современными устройствами электроавтоматики, применение цифровых приводов NCT существенно повышает энергоэффективность станка, снижая количество потребляемой им электроэнергии.

Пульт управления с системой NCT115

Вместе с новой системой управления был изготовлен и смонтирован новый эргономичный подвижный пульт управления станком. Удобный пульт оператора в сочетании с FANUC-совместимым программированием системы ЧПУ NCT115 позволяют обеспечить комфортные условия работы оператора даже при продолжительных рабочих сменах. Система ЧПУ NCT115 позволяет:

• выполнять все наиболее часто употребляемые программные функции и машинные циклы, использующиеся при программировании в G-коде;
• обеспечивает возможность работы в ручном и покадровом режиме;
• обладает возможностью связи с ПК по интерфейсу RS 232;
• обладает системой диагностики исполнительных механизмов и отсчетных систем станка с индикацией неисправности.

Cтанок установлен на предприятии Заказчика, прошел приемо-сдаточные испытания и успешно выполняет задачи производственного участка.