Станок вертикально-сверлильный 2С132 и 2С132К (сверление до 50мм, М33)

Применение и описание сверлильного станка 2С132 и станка 2С132К:

применяется для сверления, растачивания отверстий в сталях, цветных сплавах, чугуне, назначение станка промышленное, производительность серийная. Жесткая конструкция, промышленный электродвигатель, автоматические подачи позволяют работать в промышленных условиях, при нескольких рабочих сменах подряд. К преимуществам сверлильного станка 2С132, как универсальность, можно отнести возможность легкой и быстрой переналадки рабочего режима, легко настроить на другие частоты сверления металла, рабочие подачи. Применяться 2С132 может для высокоточных сверлильных работ, для сверления сквозного и по упору отверстий в стали до 50мм, для разнообразных расточных и резьбонарезных работ по стали, чугуну, цветным металлам. Наш станок 2С132К с накладным столом используется для разнообразных сверлильных работ по металлу. За счет настраиваемых автоматических подач производительность станка может быть мелкосерийной и серийной. Применение – для высокоточных сверлильных операций – сквозное и глухое сверление, рассверливание отверстий в стали, чугуне, легированных металлах, операции зенкования, развертывания. Нарезание резьбы у сверлильного станка 2С132К может вестись в ручном режиме, с ручной подачей инструмента, и с механической подачей шпинделя, когда резьбонарезание ведется с установленной подачей метчика и до определенной глубины. Крутящий момент шпинделя позволяет использование обычных спиралевидных сверл и инструмента с твердосплавными напайками. Станок 2С132К с крестовым столом может применяться как в промышленном производстве при серийной обработке.

Упаковка, хранение, распаковка и транспортировка 2С132

Для защиты станка, принадлежностей, инструмента, сменных и запасных частей от коррозии во время транспортировки на все неокрашенные поверхности наносится коррозионно-защитная смазка, т.е. проводится консервация. Консервация и расконсервация осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и ОСТ 2-Н89-30-79.

Консервация станка должна соответствовать группе П-1; инструмента, сменных и запас-ных частей – группе 1-2. Вариант временной защиты: В3-1. Вариант внутренней упаковки: для внутренних поставок – ВУ-1; для поставок на экспорт – ВУ-5. Гарантийный срок защиты без переконсервации – 1 год. Расконсервация производится маловязкими маслами или растворителями с последующим протиранием насухо.

Расконсервация станка. После установки станок необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками обработанные и необработанные поверхности станка.

Очистка производится ветошью, смоченной уайт-спиритом. Затем, во избежание коррозии, очищенные поверхности покрыть тонким слоем индустриального масла И-20А ГОСТ 20799-88. Применение для чистки станка металлических предметов или наждачной бумаги не допускается.

Станок упаковывается коррозионно-защитной бумагой и полимерным чехлом.

Все прилагаемые к станку принадлежности, инструмент, сменные и запасные части, документация упакованы в ящики, помещаемые в ящик упаковки станка и надежно крепящиеся в ящике транспортируемого станка. Допускается безтарная (под чехлом) отгрузка продукции, которая оговаривается с пользователем и фиксируется в договоре. Документация, прилагаемая к станку, упаковывается в пакет из полиэтиленовой пленки и укладывается в ящик для документов, который помещается в место № 1.

Для микроклиматических районов с умеренным и холодным климатом в атмосфере любого типа станок должен храниться под навесом и/или в помещении, где колебания температуры и влажности воздуха существенно не отличаются от колебаний на открытом воздухе. Климатические факторы: температура воздуха ± 50ºС. Среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный период 80% при 20ºС, продолжительностью 6 месяцев. Верхнее значение относительной влажности – 100% при 25ºС. Для любых микроклиматических районов, в том числе районов с тропическим климатом станок должен храниться в закрытых помещениях с естественной вентиляцией (без искусственно регулируемых климатических условий), где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе. Климатические факторы: температура воздуха ± 50ºС. Среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный пери-од 70% при 27ºС, верхнее значение относительной влажности – 98% при 35ºС. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации.

При распаковке необходимо сначала снять верхний щит упаковочного ящика, а затем – боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

При распаковке станка особенно важно проследить, чтобы коррозионно-защитная пленка или бумага снимались после выравнивания температур станка и помещения (обычно через 48 часов). В противном случае возникает опасность коррозии в результате воздействия конденсата.

При распаковке необходимо проверить комплектность поставки и/или наличие возможных повреждений при транспортировке. После распаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей станка, а также наличие демонтированных со станка и упакованных отдельно его составных частей, инструмента и принадлежностей, запасных частей и технической документации согласно данному руководству.

Станок допускается транспортировать всеми видами транспорта. Перед доставкой станка тщательно спланируйте его выгрузку, а также транспортировку к месту монтажа. К моменту доставки Вашего станка транспортировочные и подъёмные приспособления должны быть в полной готовности. Перед доставкой станка следует устранить возможные препятствия на пути транспортировки от места выгрузки до места монтажа. При транспортировке нахождение людей в опасной зоне недопустимо!

Схема транспортировки станка

Особые указания при транспортировке:

Пользуйтесь только транспортными средствами с достаточной грузоподъёмностью, т.е. больше чем указанный транспортируемый вес! При выборе грузоподъемных устройств (лент, цепей, канатов и т.д.) обязательно убедитесь, что их максимально допустимая грузоподъемность достаточна для транспортируемого веса! Вес упакованного станка указан на ящике. При выгрузке станка в упакованном виде обязательно следуйте указаниям, имеющимся на наружной стороне упаковки! При транспортировке к месту установки и при опускании на фундамент (пол) необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям. Перед транспортировкой станка в распакованном виде необходимо убе-диться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены: — подвижный стол находится в нижнем положении; — сверлильная головка опущена на упор стола и на деревянный брус, зажатый в тисках, закрепленных на подвижном столе; — упор головки вывернут и закреплен к упору стола. Станок может отгружаться и без тисков. В таком случае сверлильная голов-ка опущена на деревянный брус, закрепленный в заднем пазу стола, поджата и закреплена на колонне прижимными винтами. Стол также закреплен. Упор сверлильной головки вывернут и закреплен к упору стола.

Транспортировка станка осуществляется согласно схеме транспортировки. Для транспортировки распакованного станка используют штангу Ø35 мм, которую вставляют в отверстия колонны. При этом необходимо предохранить выступающие части и облицовку станка, для чего под канат подкладывают деревянные прокладки. После транспортировки станка с использованием подъемных средств и транспортных отверстий необходимо немедленно закрыть транспортные отверстия пробками, находящимися в ящике с запасными частями.

Основные виды работ станков вертикально-сверлильных 2С132 и 2С132К:

— разнообразные сверлильные операции по металлу, в ручном и полу-автоматическом режиме. Механическая подача инструмента настраивается через свою коробку подач.

— нарезание резьбы, внутренней, метрической. Настраивается величина хода подачи, скорость подачи метчика и включение реверса.

— рассверливание отверстий большего диаметра, сверление в чугуне, цветных сплавах, зенкование, развертывание

— на станке 2С132К имеется возможность продольной и поперечной подачи заготовки, наподобие фрезерного станка. Возможна фрезерная обработка небольших заготовок.

Плавающий стол

Эта деталь устройства необходима для сверления заготовок. Если заглянуть в паспорт, то можно увидеть, что он состоит из следующих составляющих: салазки, непосредственно сам стол и его основа. Стол движется засчет игольчатых подшипников продольного действия. Они же отвечают за движение салазок поперек. Салазки обеспечивают необходимое положение стола, делая все перемещения простыми и плавными.

Кинематическая схема станка 2С132

Стол сверлильного станка 2C132 фиксируется за счет специального зажима, включающего следующие узлы: верхняя тяга, эксцентриковый вал, два клина, нижняя тяга. Это часть агрегата регулируется за счет специального винта.

Модификации станка вертикально-сверлильного 2С132:

— станок универсальный вертикально-сверлильный 2С132. Имеет жесткую чугунную станину, направляющие движения вертикального узла, механическую подачу шпинделя.

— станок вертикально-сверлильный 2С132К с накладным крестовым столом. По желанию Заказчика прямоугольный стол может быть заменен круглым, поворотным, размеры варьируются.

— станок сверлильный 2С132П. Дополнительно имеет повышенный класс точности П, по ГОСТ. Предназначен для высокоточных сверлильных работ, возможно для глубинного сверления.

Станок вертикально-сверлильный 2С132 цена – 450000 рублей.

Производство РФ, гарантия 1 год.

Станок вертикально-сверлильный повышенной точности 2С132П цена – 520000 рублей.

Производство РБ, класс точности П по ГОСТ, гарантия 2 года.

Станок вертикальный сверлильный с крестовым столом 2С132К цена – 580000 рублей.

Конструкция и принцип работы сверлильных станков 2С132 и 2С132К:

2С132 и 2С132К используется в ручном и полуавтоматическом режиме, ручная подача режущего инструмента осуществляется маховиком, расположенным справа сверлильного станка, для повышенной производительности и удобства технического специалиста на станке включаются автоматические подачи сверла, метчика, зенкера. Наибольший диаметр сверления вертикального сверлильного станка 2С132 – 50мм, данные приведены при небольших частотах вращения сверла и подач. Автоматически нарезать метрическую внутреннюю резьбу можно от М3 до М33. На рабочий стол можно установить дополнительную оснастку для расширения технологических возможностей станка, с помощью поворотного стола можно производить операции сверления и фрезерования под различными углами, установленная на рабочий стол делительная головка позволяет точно обрабатывать зубчатые колеса и другие заготовки. При единичном производстве вертикально-сверлильный станок 2С132 легко переналаживать на другие сверлильные работы, подача инструмента в зону обработки может быть ручная или полу-автоматическая. Для повешения производительности специалист, работающий на станке, может подключить механические подачи. Стандартно по ГОСТ станок вертикально-сверлильный 2С132 устанавливается на ровную бетонную площадку на болты, при закупке станка перед его получением мы предварительно в Ваш адрес можем выслать схему установки. Скорость вращения шпинделя и сверла изменяется через коробку скоростей, которая, как и у фрезерных станков – шестеренчатая. При сверлильных и фрезерных работах класс точности — Н по ГОСТ 8-82. точность сверления по ГОСТ 8-82 – Н. Как отличительная особенность станина и основные узлы – чугунные, литые. Такая жесткость конструкции позволяет устанавливать на рабочий стол большие и тяжелые заготовки. Система подачи СОЖ (смазочная жидкость) включается с пульта управления, ее работа необходима при серийном сверлении деталей в несколько смен. Для предотвращения поломки инструмента основной электродвигатель оснащен предохранительной муфтой, срабатывающей при перегрузке. Все регулировки подачи сверла и скорости вращения происходят переключением рукояток, которые находятся на лицевой части нашего станка. Как и в других промышленных вертикально-сверлильных станках, у 2С132К коробка скоростей шестеренчатая, для передачи максимального момента от двигателя на шпиндель. С кнопок управления задаются команды: включение питания, подачи СОЖ, левое и правое вращение инструмента, останов шпинделя, режим нарезания резьбы. Весь вертикальный узел движется по направляющим «ласточкин хвост», на рабочем столе имеются Т-образные пазы для закрепления тисков. Через коробку скоростей задаются 15 частот вращения, рукоятки коробки подач имеют девять положений. Шпиндель устанавливается на опорных подшипниках. В сверлильной головке станка имеются основные узлы: коробка скоростей и подач, механизм подачи, противовес шпинделя. Система смазки обеспечивает долгую работу трущихся узлов. При заказе у нас станка 2С132К технические специалисты нашей компании СтанкоПоставка высылают схему транспортирования, установочный чертеж.

Основные части станка

Расположение и обозначение составных частей оборудования

1. Привод. 2С132.21.000 (1400 мин-1) 2. Коробка скоростей. 2С132.20.000 (1400 мин-1) 3. Насос плунжерный. 2С132К.24.000 4. Коробка подач. 2С132.30.000 5. Основание. 2С132.10.000 6. Механизм управления скоростями и подачами. 2С132.25.000 7. Шпиндель. 2С132.50.000 8. Электрооборудование. 2С132.95.000* (Российская) Электрооборудование. 2С132.92-1.000* (Телемеханик) 9. Сверлильная головка. 2С132.40.000 10. Система охлаждения. 2С132.80.000 11. Ограждение зоны резания. 2С132.45.000* * — Дополнительная опция

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка по металлу 2С132 и 2С132К:

Характеристики электрооборудования

Степень защиты электрооборудования

Электрическая панель вмонтирована в нише колонны.

Дверца ниши снабжена специальным замком и ключом, там же расположен предупреждающий знак «Опасное напряжение».

Корпус пульта управления имеет степень защиты IP44, ниша колонны имеет исполнение по степени защищенности IP43 по EN 60529.

Подключение станка к электросети должен производить специально подготовленный персонал, имеющий допуск по работе с электрооборудованием до 1000 В, ознакомившийся с разделом 2С132.95.000РЭ2 или 2С132.92-1.000 РЭ2.

После подключения к электросети все электрооборудование должно быть проверено на безупречную работу. Необходимо обеспечить правильное заземление станка и правильную изоляцию всех выходов. Все переключатели перевести в их исходное или нулевое положение, проверить, что все выключатели станка, конечные выключатели с ручным управлением и иные выключатели правильно установлены для надежной наладки.

После установки станка, до подключения его к цеховой сети, необходимо произвести замеры электрического сопротивления между шиной заземления и любой металлической частью станка с расположенными на ней элементами электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением выше 24В в результате пробоя изоляции проводов. Измеренное сопротивление не должно превышать 0,1 Ом.