Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16К30Ф3
Производитель токарного станка 16К30Ф3 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.
Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.
Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ
- 1А64
станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800 - 1М63
станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630 - 1М63Б, 1М63БГ
станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630 - 1М63БФ101
станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630 - 1М63Ф101
станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630 - 1М63Н
станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630 - 1М65
станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 - 1Н65
станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 - 1Н983
станок трубонарезной, Ø 830 - 1П756ДФ3
станок токарный с ЧПУ, Ø 630 - 16К30
станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630 - 16К30Ф3
станок токарный с ЧПУ, Ø 630 - 16К40
станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800 - 16К40Ф101
станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800 - 16М30Ф3
станок токарный с ЧПУ, Ø 630 - 16Р25П
станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500 - 163
станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630 - 165
станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 - 1658
станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000 - РТ117
станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140 - РТ817
станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370 - РТ755Ф3
станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000 - ТНП-111
станок токарный настольный, Ø 150
16К30 Станок токарно-винторезный. Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок 16К30 предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ, включая точение конусов и нарезание резьб (метрических, дюймовых, модульных и питчевых) в условиях единичного производства.
На станке 16К30 обрабатываются черные и цветные металлы с высокими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Изменение частоты вращения шпинделя и двух подач может осуществляться без останова вращения при резании.
История токарно-винторезного станка 163 серии
В 1934
году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.
В 1944
году производство этих станков было передано на
Рязанский станкостроительный завод РСЗ.
В 1956
году запущена в производство первая модель 163-й серии — 163 – РМЦ 1400, 2800.
В 1968
году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.
С 1973
года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.
Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси — 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.
В 1992
году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.
Технические характеристики станка 16К30Ф3
| Наименование параметра | 16К30ФС353 | 16К30ФС333 |
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станка П по ГОСТ 8—77 | П | П |
| Обозначение системы ЧПУ | НЦ-31 | НЦ-31 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 630 | 630 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 320 | 320 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 1400 | 1400 |
| Шпиндель | ||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 71 | 71 |
| Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 70 | 70 |
| Количество скоростей шпинделя (обшее/ по программе) | 24/ 12 | 24/ 12 |
| Пределы оборотов шпинделя, об/мин | 6,3..1600 | 6,3..1250 |
| Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 | ||
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 11М | 11М |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | 340 | |
| Суппорт | ||
| Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм | 1200/ 300 | 1200/ 300 |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 32 | 32 |
| Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм | 4, 8 | 4, 8 |
| Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин | 2400 | 2400 |
| Наибольшая величина подачи в режиме автоматического управления, мм/мин | 2400 | 2400 |
| Размеры нарезаемых метрических резьб, мм | 0,01…20,47 | 0,01…20,47 |
| Диапазон скоростей подач (продольных и поперечных), мм/мин | 0,01…20,47 | 0,01…20,47 |
| Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), мм/мин | 6000/ 5000 | 6000/ 5000 |
| Дискретность перемещения (продольного/ поперечного, мм | 0,05/ 0,01 | |
| Наибольшая скорость в режиме ручного управления, мм/об | 1,5 | 1,5 |
| Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кН | 15/ 5 | 15/ 5 |
| Задняя бабка | ||
| Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе 6 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 | |
| Наибольшее перемещение пиноли от гидроцилиндра, мм | 100 | |
| Параметры систем ЧПУ | ||
| Обозначение системы ЧПУ | НЦ-31 | |
| Количество управляемых координат (всего/ одновременно | 2/ 2 | |
| Тип датчика нулевого положения | ||
| Тип датчика обратной связи | Фотоимпульсные | |
| Электрооборудование и приводы станка | ||
| Электросеть | 380/220 В,50 Гц | |
| Количество электродвигателей на станке | 6 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 22 (1460) | 22 (1460) |
| Электродвигатель приводов подач, кВт (об/мин) | 2,8 (500) | 2,8/ 500 |
| Электродвигатель резцедержки, кВт (об/мин) | 0,5 (1415) | 0,5 (1415) |
| Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) | 1,5 (1440) | 1,5 (1440) |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||
| Суммарная мощность станка, кВт | ||
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 5290 х 3470 х 2105 | 5290 х 3470 х 2105 |
| Масса станка с ЧПУ, кг | 7800 | 7800 |
- Станок токарный с ЧПУ. Модель 16К30Ф333. Руководство по эксплуатации 16К30Ф333.00.000 РЭ, Рязань, 1984
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Полезные ссылки по теме
- Классификация и основные характеристики станков токарной группы
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
- Графические знаки для токарных станков
- Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
- Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
- Справочник заводов производителей токарных станков
- Справочник заводов производителей металлорежущих станков
- Справочник токарных станков
- Поколения систем ЧПУ. Термины и понятия систем ЧПУ
- Российские производители современных систем ЧПУ
- Обзор систем ЧПУ Российского производства
- Рекомендации при выборе устройств ЧПУ
- Неполадки модернизированных станков с ЧПУ: советы и рекомендации профессионалов
- Требования по обеспечению устойчивости и безопасности систем управления станками
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
СПЕЦМЕХАНИЗМЫ
Стоимость: Уточняйте
Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К30Ф353 (16К30Ф3) предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения со ступенчатыми, простыми, криволинейными (включая эллипсоидные) профилями. Способен, обеспечить нарезание практически любых резьб, сверление, растачивание и выполнение множества других операций. Применяется в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в цехах машиностроительных, приборостроительных, общестроительных и других предприятий. Данный станок модели 16К30Ф353 полностью модернизирован: оснащен новой системой числового программного управления NC-201М, приводами подач постоянного тока, частотно-регулируемым главным приводом, электроавтоматикой, датчиками круговой интерполяции. Произведена полная замена трасс и элементов электрики.
Основные конструктивные особенности станка: — проектная жесткость основных узлов станка обеспечивает высокую точность обработки; — перемещение пиноли задней бабки механизировано — с приводом от педали; — мощный четырехпозиционный резцедержатель обеспечивает установку до восьми инструментальных блоков; — конструкционное упрочнение направляющих гарантирует длительную эксплуатацию без изменения характеристик станка; — главный привод — частотно-регулируемый (Variable Frequency Drive, VFD). — широкий диапазон регулирования скоростей шпинделя и подач, быстроходные приводы подач с обратной связью обеспечивают многообразие режимов резания; — применен электромеханический транспортер для удаления стружки; — внедрение УЧПУ NC-201M с USB разъемом значительно упростило процессы редактирования и сохранения программ. В стандартной комплектации со станком поставляются: — транспортер для уборки стружки; — патрон самоцентрирующийся трехкулачковый диаметром 400 мм с одним комплектом кулачков; — блок инструментальный – 4 штуки; — центр вращающийся усиленный 1 штука.
Технические характеристики:
| Основные параметры станка | |
| Класс точности станка П по ГОСТ 8—77 | П |
| Модель стойки ЧПУ | NC-201M |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 630 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 320 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 1400 |
| Коробка скоростей | |
| Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 70 |
| Возможность плавной регулировки оборотов шпинделя | да |
| Количество диапазонов скоростей шпинделя | 3 |
| Пределы оборотов шпинделя, об/мин | 11…2250 |
| Конус шпинделя под патрон | 11М |
| Суппорт | |
| Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм | 1200/ 300 |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 32 |
| Максимальное количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм | 8 |
| Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин | 2400 |
| Пределы рабочих подач суппорта (продольных / поперечных), мм/мин | 2400 |
| Максимальная скорость быстрых ходов суппорта (продольных/ поперечных), мм/мин | 6000/ 5000 |
| Задняя бабка | |
| Конус шпинделя задней бабки | Морзе 6 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 |
| Наибольшее перемещение пиноли от гидроцилиндра, мм | 100 |
| Система управления | |
| Обозначение системы ЧПУ | NC-201M |
| Количество управляемых координат (всего/ одновременно) | 2/ 2 |
| Электрооборудование и приводы станка | |
| Электросеть | 380 В,50 Гц |
| Количество электродвигателей на станке | 7 |
| Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин | 27/ 750 |
| Электродвигатели продольной и поперечной подач, кВт/ об/мин | 2,8/ 500 |
| Электродвигатель резцедержателя, кВт/ об/мин | 0,5/ 1415 |
| Электродвигатель станции смазки, кВт/ об/мин | 1,5/ 1440 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,12/2800 |
| Электродвигатель транспортера, кВт/ об/мин | 1,5/ 1440 |
| Суммарная мощность станка, кВт | 36 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 5290 3470 2105 |
| Масса станка с ЧПУ, кг | 7800 |
Напишите нам
Возврат на главную страницу
