Механические свойства стали, изготовленной с применением легирующих добавок, отвечают строгим требованиям для использования в промышленности. Для получения стали с определенными свойствами в процессе выплавки вводят кремний, марганец, хром, титан, молибден, вольфрам, никель и другие химические элементы. Одной из выплавляемых марок спецсталей является 60С2А, которая обладает высокой прочностью и выраженными пружинящими свойствами. Главной особенностью этой стали является увеличенный предел текучести. Эта особенность дает возможность изготавливать различные изделия с пружинящими свойствами.
Химический состав
Сталь марки 60С2А кроме железа содержит около 0,6% углерода, от 1,6 до 2% кремния, от 0,6 до 0,9% марганца, до 0,3% хрома, до 0,25% никеля и до 0,2% меди. Кроме этого допускаются примеси серы и фосфора в количестве до 0,025%.
Назначение легирующих компонентов
Сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,06%. Увеличение количества углерода повышает чувствительность к термообработке, прокаливаемости, возможности получить большую прочность и твёрдость. Но вместе с тем снижается пластичность, металл становится хрупким, неспособным выдерживать ударные нагрузки.
Чтобы сбалансировать свойства материала, получить одновременно противоположные характеристики (твёрдость и вязкость, прочность и коррозионную стойкость) снизить влияние примесей, от которых невозможно полностью избавиться, в состав стали 60С2А входят легирующие компоненты. Они позволяют нивелировать недостатки вносимые высоким количеством углерода. А в чем-то заменять его, получая даже более высокие результаты.
Кремний вводится в состав с целью раскисления. Обладая большим, чем железо сродством к кислороду, он вытесняет его из окислов в расплаве.
Кроме раскисления в количествах до 1% кремний благотворно влияет на прочность и упругость.
Марганец, подобно кремнию, вытесняет железо из окислов. Кроме этого он не даёт образовываться сульфидам железа, повышающих склонность к образованию закалочных трещин, возникающих при термическом упрочнении деталей сложной формы.
Включение марганца в лигатуру до 1%, подобно кремнию, повышает прочность и ударную вязкость. В больших количествах он вызывает рост зерна, снижающих прочностные показатели, в частности способность держать ударные нагрузки.
Таким образом, кремний совместно с марганцем взаимно дополняют друг друга в составе. Они совместно увеличивают прочность, выносливость и вязкость. Но не дают развиваться причинам, приводящим к повышенной хрупкости сплава.
Хром так же, как и кремний с марганцем имеет большее, чем железо сродство к кислороду. Он оказывает содействие защите расплава от окисления, увеличивает прокаливаемость.
Никель участвует в защите сплава от коррозии и, в небольших количествах, снижает склонность к закалочным трещинам.
Медь в небольших (до 1%) количествах повышает прочность и стойкость против коррозии. В более высоких концентрациях она приводит к выпадению интерметаллидов по границам зёрен, что существенно меняет механические свойства при отпуске.
Сопоставляя химический состав и влияние отдельных компонентов на свойства сплава, можно предположить, что марка 60С2А должна обладать высокой прочностью, упругостью, ударной вязкостью, достигаемыми при соблюдении специальных приёмов термической обработки.
сталь 60С2А
Главная->Справочник->Марочник сталей->Конструкционная сталь
сталь 60С2Н2А Cталь 45ХН
Марка 60С2А – назначение
Конструкционная рессорно-пружинная сталь 60С2А используется для изготовления тяжело нагруженных пружин, пружинных колец, торсионных валов, цанг, пружинных шайб, фрикционных дисков, других изделий работающих при температурах до 2500С.
Дополнительные сведения. При нагреве материала рост зерна не происходит. Сталь 60С2А повышено склонна к обезуглероживанию; после термообработки обладает высокой прочностью/ упругостью, хорошей сопротивляемостью знакопеременным/ ударным нагрузкам; после изотермической закалки материал приобретает наилучшие свойства.
Сталь 60С2А – отечественные аналоги
Марка металлопроката | Заменитель |
60С2 | 50ХФА |
60С2Г | |
60С2Н2А |
Материал 60С2А – характеристики
Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
60С2 | Сталь конструкционная рессорно-пружинная | Сортовой прокат | 14959–79 | есть |
Лента | 2283–79 | |||
2284–79 | ||||
21996–76 | ||||
21997–76 | ||||
Проволока | 14963–78 |
Марка 60С2А – технологические особенности
Термообработка
Режим | Охлаждающая среда | t, 0С |
Закалка | масло | 870 |
Отпуск | 420 |
Ковка
Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение | |
Размер сечения | Условия | ||
мм | |||
Слиток | 1200–800 | до 300 | Низкотемпературный отжиг |
Переохлаждение | |||
Заготовка | до 250 | На воздухе | |
251–300 | В яме |
Сварка
Свариваемость |
для сварных конструкций не применяется |
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Резка
Исходные данные | Обрабатываемость резанием Κυ | |||
Состояние | HB, МПа | σΒ, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
горячекатаное | 270–320 | 1100 | 0,70 | 0,27 |
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Сталь 60С2А – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
1,6–2 | 0,6–0,9 | 0,2 | 0,25 | 0,025 | 0,58–0,63 | 0,025 | 0,3 |
Материал 60С2А – механические свойства
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | ψ | δ5 | σT | σв |
мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Прокат | 14959–79 | Закалка (масло) | 870 | 20 | 6 | 1375 | 1570 | ||
Отпуск | 470 | ||||||||
Лента отожжен. | 2283–79 | 0,1–4 | 8 | 880 | |||||
нагартован. | 780–1180 |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Прокат после отжига | 14959–79 | 269 |
без термообработки | 302 |
Температура критических точек, 0С
Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
Температура | 770 | 820 | 700 | 770 | 305 |
Ударная вязкость, Дж/см2
Режимы термообработки | Среда | t | KCU при температурах | ||||||
0С | -700С | -600С | -400С | -300С | -200С | 00С | +200С | ||
Закалка | масло | 860 | 34 | 39 | |||||
Отпуск | воздух | 425 |
Предел выносливости, Па
Состояние | τ−1 | σ−1 | ||
σв | Термообработка | t | ||
МПа | 0С | МПа | МПа | |
1380 | Закалка (масло) | 860 | 637 | |
Отпуск | 550 |
Марка 60С2А – физические свойства
t | ρ | R 109 | E 10-5 | λ | α 106 | C |
0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
20 | 7680 | 2.12 | 28 | |||
100 | 7660 | 2.06 | 29 | 11.8 | 510 | |
200 | 7630 | 1.98 | 29 | 12.7 | 510 | |
300 | 7590 | 1.92 | 30 | 13.3 | 520 | |
400 | 7570 | 1.81 | 30 | 13.7 | 535 | |
500 | 7520 | 1.78 | 30 | 14.1 | 565 | |
600 | 1.58 | 29 | 14.5 | 585 | ||
700 | 1.44 | 29 | 14.4 | 620 | ||
800 | 1.34 | 28 | 12.2 | 700 |
Сталь 60С2А – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Англия | Болгария | Германия | Китай | Польша | США | Франция | Япония |
BS | BDS | DIN, WNr | GB | PN | — | AFNOR | JIS |
251H60 | 60S2A | 60MnSiCr4 60SiCr7 65Si7 | 60Si2Mn | 60S2A | 9260 G92600 | 61SiCr7 | SUP6 SUP7 |
Материал 60С2А – область применения
Сталь марки 60С2А используют в машиностроении для изготовления изделий пружинного типа, работающих при температурах до 2500С.
Условные обозначения
Механические свойства
HRCэ | HB | KCU | ψ | δ5 | σT | σв |
МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Κυ | σ0,2 | τ−1 | σ−1 |
Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая | |
Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
Термообработка | нет | есть | отжиг |
Физические свойства
R | Ом·м | Удельное сопротивление |
ρ | кг/м3 | Плотность |
C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
λ | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
α | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
E | МПа | Модуль упругости |
t | 0С | Температура |
Купить конструкционную рессорно-пружинную сталь 60С2А в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Cталь 30ХГТ Cталь 35ХН1М2ФА Cталь 40 Cталь 40Г Cталь 45ХН Марка А20 Марка А30 Сталь 08 Сталь 08кп Сталь 08пс Сталь 08Ю Сталь 09Г2 Сталь 09Г2С Сталь 10 Сталь 10Г2 Сталь 10Г2БД Сталь 10Г2С1 Сталь 10кп Сталь 10пс Сталь 10Х14Г14Н4Т Сталь 10ХНДП Сталь 10ХСНД Сталь 12ГС Сталь 12К Сталь 12Х18Н10Т Сталь 12Х2Н4А Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН3А Сталь 14Г2 Сталь 14Г2АФ Сталь 14Х2ГМР Сталь 14ХГС Сталь 15 Сталь 15Г Сталь 15Г2АФДпс Сталь 15Г2СФД Сталь 15К Сталь 15кп Сталь 15пс Сталь 15Х Сталь 15ХСНД Сталь 15ХФ Сталь 16Г2АФ Сталь 16ГС Сталь 16К Сталь 17Г1С Сталь 17ГС Сталь 18Г2АФпс Сталь 18К Сталь 18кп Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГТ Сталь 20 Сталь 20Г Сталь 20К Сталь 20кп Сталь 20пс Сталь 20Х Сталь 20Х2Н4А Сталь 20ХГ2Ц Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 22К Сталь 25 Сталь 25Г2С Сталь 25пс Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 30 Сталь 30X Сталь 30Г Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГСН2А Сталь 30ХН2МА Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3М2ФА Сталь 31Х19Н9МВБТ Сталь 33ХС Сталь 34ХН1М Сталь 34ХН3М сталь 35 Сталь 35Г Сталь 35Г2 Сталь 40Г2 Сталь 40Х Сталь 40Х2Н2МА Сталь 40ХС Сталь 40ХФА Сталь 45 Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х сталь 60С2А сталь 60С2Н2А сталь 60С2ХА сталь 60С2ХФА сталь 65 сталь 65Г сталь 65С2ВА сталь 70 сталь 70С3А сталь А12 Сталь А40Г Сталь ВСт3кп Сталь обыкновенного качества ВСт2кп Сталь обыкновенного качества ВСт2пс Сталь обыкновенного качества ВСт2сп Сталь обыкновенного качества ВСт3Гпс Сталь обыкновенного качества ВСт3пс Сталь обыкновенного качества ВСт3сп Сталь обыкновенного качества ВСт4кп Сталь обыкновенного качества Вст4пс Сталь обыкновенного качества ВСт5пс Сталь обыкновенного качества ВСт5сп Сталь обыкновенного качества ВСт6сп Сталь обыкновенного качества Ст0 Сталь ОсВ Сталь ШХ15 Сталь ШХ15СГ Сталь ШХ4
Механические свойства стали 60С2А
Прочностные свойства 60С2А определяются режимами проведенной термообработки. Поскольку интерес представляют эксплуатационные характеристики деталей, в статье не рассматриваются показатели стали в отливках. Они представляют практический интерес только для технологов крупных металлообрабатывающих предприятий, занимающихся изготовлением металлопроката.
Здесь будут рассмотрены прочностные показатели товарной стали в виде круга и ленты.
Как уже говорилось в общем описании марки 60С2А, оптимальные показатели достигаются при закалке в масле и последующем отпуске с целью снятия внутренних напряжений.
Круглая сталь после закалки и отпуска имеет предел прочности 12,7 кг/кв. мм, условный предел текучести 11,7 кг/кв. мм. Близость предела текучести к пределу прочности говорит о высоких упругих свойствах стали.
Предел выносливости 60С2А при симметричном цикле на растяжение равен 49 кг/кв. мм, на кручение 29,5 49 кг/кв. мм.
Чтобы понимать значение приведённых чисел, стоит вспомнить, что предел прочности стали 3 составляет около 37 кг/кв. мм.
Технические характеристики
К основным характеристикам стали 60С2А относятся:
Хрупкость
отсутствие хрупкости после отпуска; | |
Флокеночувствительность | отсутствие флокеночувствительности; |
Предел кратковременной прочности | 780-1180 МПа; |
Плотность | 7590 кг/м 3 |
Предел пропорциональности | 1375 МПа; |
удлинение при разрыве | 8%; |
Свариваемость | невозможность создания сварного соединения. |
Цена стали 60С2А варьируется в районе 50 руб. за килограмм. Она изменяется на основании количества стали, сроков и способа доставки.
Применение марки 60С2А
Сфера использования стали определяется её свойствами. Сталь 60С2А широко применяется для изготовления тяжелонагруженных элементов конструкций, испытывающих знакопеременные нагрузки.
Это – разнообразные пружины, фрикционные диски, шайбы Гровера, пружинные кольца, цанги, торсионы – упругие стержни, работающие на кручение. Последние встречаются в подвесках тяжелой гусеничной и колёсной техники, упругих валах многопоточных редукторов, передающих большую мощность.
Аналоги стали 60С2А
В качестве аналогов материала могут применяться:
- японские SUP6, SUP7;
- немецкие 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7;
- китайская 0Si2Mn;
- французская 61SiCr7;
- американские стали 9260, G92600.
quote: Originally posted by TENCH:
Я так понял, что она по свойствам ближе к ШХ15 чем к 65Г?
TENCH | posted 24-6-2012 17:24 |
quote: Originally posted by GAU-8A:
С чего бы это? 60С2А класс пружинно-рессорных, господи, ну неужели так сложно погуглить?!
Т.е. ближе к 65Г? Есть смысл “металки” делать?
GAU-8A | posted 24-6-2012 18:03 Есть. |
TENCH | posted 25-6-2012 21:23 Спасибо. |
SENSXUP | posted 25-6-2012 22:12 Есть нож из этой стали, сейчас- мой любимый. Жравеет, да. Но режет очень хорошо. |
ТЁМА Минск | posted 26-6-2012 18:52 Ага. |
grafolog | posted 30-6-2012 13:38
Чем порекомендуете? По рыбе темнеет “на глазах”.Буду искать более стойкий материал. |
TENCH | posted 3-7-2012 21:53 Хромирование поможет? На моём быстрорезе отхромированном уже десять лет как нет ржи. только режущая кромка. |
HarryA | posted 4-7-2012 00:17
|
Общие сведения о стали 65г
Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения. Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей. Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.
Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.
За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.
Итоги
Подводя итоги, стоит отметить, что такая сталь часто используется для спортивного вида холодного оружия, а также орудий для турниров. Ведь именно при таком сценарии использования необходима стойкость к ударам и низкая стоимость изделия.
Делать ножи из этой стали будут еще долгое время, но все же в более специализированных отраслях. Хоть и ножи из такой стали почти не используют на кухне, особенно в последнее время, любителей мастерить клинки из остатков такого сплава предостаточно.
Источник
Минусы стали 65г
Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:
- Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
- Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
- Довольно весомые ограничения по применению.
Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-501-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 26366-84 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1986-77, TУ 14-130-278-96 |
Ленты | В34 | СТП М334-80 |
Расшифровка марки
В обозначении марки стали присутствует набор букв и цифр, каждая из которых обозначает процентное содержание элементов и их название:
- Масса углерода, которая выражается сотыми долями процента;
- Одна или несколько букв выражают легирующий элемент;
- Доля процента, округленная до целого значения.
Содержание элементов в стали 60С2А, %:
© 2022 Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер
Adblock detector
С | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu |
0.58−0.63 | 1.6−2.0 | 0.6−0.9 | C-углерод, определяет структуру и характеристики, повышенное содержание углерода приводит к хладноломкости, снижает вязкость. Пластичность и прочность падает при содержании углерода более 1%. Углерод оказывает влияние на механические свойства, такие как ковкость, свариваемость, механическая обработка.
|
Плотность высоколегированных сталей с особыми свойствами
Представлены значения плотности следующих марок высоколегированных сталей: сталь Г13, Г20Х12Ф, Х21Х15Т, Р18. Значения плотности стали в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. Размерность плотности — кг/м3. Дополнительно вы можете ознакомиться с таблицей плотности веществ.
- Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
- Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. А. С. Зубченко, М. М. Колосков и др. Под общей ред. А. С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.: илл.
Технологические свойства
Название | Значение |
Свариваемость | не применяется для сварных конструкций |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала — 1200 °C, конца — 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Обрабатываемость резаньем | В горячекатаном состоянии при НВ 270-320 и sВ=1080 МПа Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,27 |
ножи из стали 65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г, выпускается по ГОСТ 14959 и отличается высокой упругостью и износостойкостью. Не зря данная сталь используется для изготовления пружин, корпусов подшипников и рессор и . для ножей. Конечно, это не лучший вариант для кухонных, охотничьих, туристических и подобных ножей, но есть две группы клинкового оружия, для которых 65 Г является наилучшим вариантом. Догадались? Конечно, это метательные ножи и турнирные мечи.
На фото метательные нож «Твист» с цельнометаллическим клинком из стали 65Г
Расшифровка стали
Характеристики стали (кратко)
- Износостойкость
- Вязкость
- Прочность
- Упругость
- Сопротивление разрыву
- Стойкость к ударным нагрузкам
- Ножи показывают хороший рез (хотя для метательных ножей это ни к чему)
- Относительно низкая стоимость
Сталь для турнирного оружия
Всё вышеперечисленное актуально не только для изготовления метательных ножей, но и для производства турнирного оружия (мечи, шашки и т.п.).
На фото: Турнирное оружие для фестиваля «Богатырские забавы» в парке «ОружейникЪ» (Златоуст) было изготовлено как раз из стали 65Г.
Минусы
Как отмечали выше, сталь относиться к углеродистой группе и подвержена коррозии. Поэтому не забываем два важных правила: держим клинки в сухости и чистоте и периодически смазываем касторовым малом. Уход за ножами из стали 65Г сравним с уходом за ножами из дамасской стали.
Химический состав
Марка стали | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | HRC |
65Г | 0.62-0.7 | 0.17-0.37 | 0.9-1.2 | 0.25 | – | – | 45-47 |
Режимы термообработки
Температурный интервал закалки стали 65Г находится в пределах 800-830 °С. Последующий высокий отпуск в режиме 160-200 °С с дальнейшим охлаждением на спокойном воздухе позволяют получить на выходе твердость стали в пределах 45-47 HRC. Данная марка стали не боится перегрева, однако при закалке в верхних температурных значениях ударная вязкость стали начинает снижаться.
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
0 | 212 | 82 | 7680 | 28 | — | — |
20 | 212 | — | 7680 | 28 | — | — |
100 | 206 | 80 | 7660 | 29 | 118 | 510 |
200 | 198 | 77 | 7630 | 29 | 127 | 510 |
300 | 192 | 74 | 7590 | 30 | 133 | 520 |
400 | 181 | 69 | 7570 | 30 | 137 | 535 |
500 | 178 | 68 | 7520 | 30 | 141 | 565 |
600 | 158 | 60 | — | 29 | 145 | 585 |
700 | 144 | 54 | — | 29 | 144 | 620 |
800 | 134 | 50 | — | 28 | 144 | 620 |
1000 | — | — | — | — | 122 | 700 |