Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ

Главная / Расходные материалы

Назад

Время на чтение: 20 мин

0

255

  • Общие данные Основные отличия Стали 20 от Стали 20А
  • Расшифровка марки
  • Характеристики стали 20
  • Конструкционная качественная углеродистая сталь 20
  • Состав стали марки 20
      Характеристика материала 20Л
  • Применение стали 20
  • Сферы применения
  • Достоинства и недостатки
  • Описание

    Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °C; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

    Примечание

    Сталь перлитного класса. Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 20Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).

    Сферы применения

    Определенные технические характеристики стали 20 объясняют ее применение в разных направлениях промышленности:

    1. Производстве трубной арматуры (накидных гаек, штуцеров, фланцев, крестовин, ниппелей).
    2. Изготовлении строительных материалов.
    3. Сборке разных металлоконструкций, машин, судов, промышленного оборудования.

    Из этого металла производят:

    1. Бесшовные трубы. Изготавливаются путем холодного, горячего волочения. Их особенность — высокая прочность.
    2. Цельносварные холоднокатаные трубы.
    3. Различные профиля (проволоку, двутавры, швеллера, металлические уголки, листы разной толщины, прутки).

    Изделия из этого сплава изготавливаются по определенным государственным стандартам:

    1. ГОСТ 17305-91— производство проволоки разного сечения.
    2. ГОСТ 82-70 — изготовление металлических лент разной ширины.
    3. ГОСТ 16523-97 — производство легких листов малой толщины.
    4. ГОСТ 10704-9 — изготовление труб.
    5. ГОСТ 8479-70 — производство кованых деталей, поковок.
    6. ГОСТ 1577-93 — изготовление металлических листов большой толщины.
    7. ГОСТ 14955-77 — производство серебрянки, шлифовальных прутков.
    8. ГОСТ 7417-75 — изготовление калиброванных прутков.
    9. ГОСТ 8240-97, ГОСТ 1050-88 — производство фасонного, сортового проката.

    В ГОСТах указываются основные требования к готовой продукции, ее испытания для допуска в продажу.

    Стандарты

    НазваниеКодСтандарты
    Бандажи. Колеса. ОсиВ41ГОСТ 4491-86
    Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
    Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлическиеВ56ОСТ 107.750001.001-91
    Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 84-218-85
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05РТМ 108.020.122-78
    Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 1333-003-76886532-2014

    Дополнительные свойства 20Л

    Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 20Л.

    СШАГерманияЯпонияАнглияКитайПольша
    ASTM,AISIDIN,WNrJISBSGBPN
    SC10201.0446SC410GS240ZG204-415L20
    WCA1.0619SC42ZG230-450
    WCBGP240GHSCPH1ZG25
    J03001GS-45SCPH2ZG250-485
    A1Q
    J02003
    J02508

    Дополнительные свойства по стандарту ГОСТ 977-88

    Общее назначение стали 20Л можно охарактеризовать как производство:

    • деталей, которые при эксплуатации не будут поддаваться большим нагрузкам (упоры, пальцы, копиры, шестерни, пр.),
    • элементов, предназначенных для эксплуатации в течение длительного времени (при температурах, не превышающих 350 °С),
    • деталей, эксплуатация которых требует высокой стойкости к истиранию.

    После нормализации, и без обработки термическим способом сталь 20Л пригодна для изготовления крановых крюков, вкладышей подшипников и пр. деталей, предназначенных для эксплуатации под давлением при -40 – 450 °С.

    Для изготовления деталей и элементов, к которым в процессе эксплуатации определены такие требования, как большая степень прочности поверхности, сталь 20Л подвергают химико-термической обработке (червячные пары, собственно червяки, шестерни).

    Востребован сплав 20Л при изготовлении труб и арматуры для трубопроводов и паропроводов (даже при критических показателях транспортируемых сред). Из данной стали производят бесшовные трубы, профили (в том числе сварные) различного сечения.

    Все эксплуатационные характеристики 20Л дают возможность изготавливать из неё подшипники валы, заготовки для деталей, элементы сварных котлов, листы под сварку для собственно котлов, и нагревательных аппаратов.

    Источник

    Химический состав

    СтандартCSPMnCrSiNiFeCu
    ГОСТ 4491-860.17-0.25≤0.025≤0.030.6-0.9≤0.50.2-0.52≤0.5Остаток≤0.4
    TУ 5.961-11151-920.17-0.25≤0.025≤0.0250.45-0.90.2-0.52Остаток
    TУ 1333-003-76886532-20140.17-0.25≤0.04≤0.040.45-0.90.2-0.52Остаток
    СТ ЦКБА 014-20040.17-0.25≤0.04≤0.040.45-0.9≤0.450.2-0.52≤0.4Остаток≤0.4

    Fe — основа. По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали — см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88. По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения — 0,15 %.

    Расшифровка марки

    Сплав относится, согласно ГОСТу 1050-88, к конструкционным углеродистым качественным сталям, к которым предъявляются более жесткие требования по составу и условиям производства.

    Маркировка свидетельствует об усредненном содержании главного компонента (углерода) в сотых долях процента – 0,20%. С увеличением его концентрации повышается поверхностная твердость материала, но одновременно снижается пластичность. Диапазон допустимых концентраций углерода в металле нормативами установлен в пределах 0,17-0,24%.

    Марганец и кремний используются в качестве раскислителей. Они способствуют удалению из металла кислорода и других газов, повышающих пористость его структуры. Содержание кремния находится в пределах 0,17-0,35%, марганца – 0,35-0,60%.

    В малых количествах в сплаве содержатся и другие элементы, оказывающие положительное влияние на его свойства. Однако их концентрации слишком малы:

    • никеля – до 0,3%;
    • хрома – 0,2%;
    • меди – 0,3%.

    Неизбежно присутствие в металле минимальных количеств вредных примесей, ухудшающих его механические свойства:

    • серы – до 0,04%;
    • фосфора – 0,035%.

    Механические характеристики

    Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
    Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
    100≥216≥412≥22≥35≥491116-144
    Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
    100210-245440-49030-3444-64131-143
    Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
    ≥216≥412≥22≥35≥490116-144
    Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
    200210-265430-48519-3728-64131
    Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
    ≥220≥420≥22≥35≥500116-144
    Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
    ≥170≥370≥35
    Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥245≥440≥22≥32≥490/245
    Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
    10215-225450-49527-3745-63131
    Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
    ≥160≥370≥33
    Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
    100200-245420-48531-3344-64131-134
    Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
    ≥140≥360≥32
    Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
    200210-255430-47014-3424-61121-143
    30200-265425-48031-3748-63134-143
    50200-275460-48031-3348-57124-143

    Сталь марки 20Л

    Марка: 20Л (заменители 25Л, 30Л) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88
    Использование в промышленности: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.
    Химический состав в % стали 20Л
    C0,17 — 0,25
    Si0,2 — 0,52
    Mn0,35 — 0,9
    Niдо 0,3
    Sдо 0,045
    Pдо 0,04
    Crдо 0,3
    Cuдо 0,3
    Fe~99
    Зарубежные аналоги марки стали 20Л
    США1A, Gr.WCA, J02002, J02502
    Германия1.0443, 1.0619, GP240GH, GS45
    ЯпонияSC450, SCPH1
    ФранцияFB-M
    Англия430A
    ИталияGC20
    ПольшаL20
    Чехия422643
    АвстрияGS45
    Дополнительная информация и свойства
    Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Нормализация 880 — 900oC, Отпуск 630 — 650oC, Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 854 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 121-126 и σв=390 МПа, К υ тв. спл=1,5 и Кυ б.ст=1,35 Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Температура начала затвердевания, °С: 1512-1521 Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3 Жидкотекучесть, Кж.т.: 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.: 0,9 усадочной пористости, Ку.п.: 1,0 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0
    Механические свойства стали 20Л в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
    Состояние поставки, режим термообработкиσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
    Нормализация 880-900 °C. Отпуск 630-650 °C2204202235500
    Механические свойства стали 20Л в зависимости от сечения
    Сечение, ммМесто вырезки образцаσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)HB
    Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух.
    10 30 50Ц215-225 200-265 200-275450-495 425-480 460-48027-37 31-37 31-3345-63 48-63 48-5760-83 64-96131 134-143 124-143
    100Ц К200-245 210-245420-485 440-49029-36 30-3444-64 44-64107-141 92-153131-134 131-143
    200Ц К210-255 210-265430-470 430-48514-34 19-3724-61 28-64103-149 90-127121-143 131
    Ударная вязкость отливок из стали 20Л сечением 30 мм KCU, (Дж/см2)
    Т= +20 °СТ= -20 °СТ= -60 °СТ= -80 °СТермообработка
    55-8341-646-123-5Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух.
    Предел выносливости стали 20Л
    σ-1, МПАnТермообработка
    211 196107σ0,2=260 МПа, σв=470 МПаσ0,2=280 МПа, σв=500 МПа HB 137
    Физические свойства стали 20Л
    T (Град)E 10- 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
    202.01547850170
    1001.9612.253487220
    2001.8812.751500294
    3001.8313.148517385
    4001.7313.543533490
    5001.6513.939559604
    6001.5214.435588761
    7001.3214.932638932
    8001.212.6277061101
    90012.4277061139

    Расшифровка марки 20Л: такое написание означает, что сталь является литейной и содержит 0,20% углерода и минимальные примеси других веществ.

    Физические характеристики

    ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
    2020178785054170
    1001967653220122487
    2001887351294127500
    3001837148385131517
    4001736743490135533
    5001656339604139559
    6001525835761144588
    7001325032932149638
    80012045271101126706
    900271139126706
    1100124706

    Характеристики стали 25Л

    Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л — обозначение литейной стали.

    Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.

    И основными особенностями данной стали являются:

    • жидко-текучесть — свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
    • отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
    • отсутствие склонности к образованию трещин.

    Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции — станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.

    Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.

    Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах — -40 °С до +450 °С.

    Источник

    Технологические свойства

    НазваниеЗначение
    СвариваемостьСваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
    Флокеночувствительностьне чувствительна.
    НаплавкаНаплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
    Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

    Условные обозначения

    Механические свойства

    Относительное удлинение при разрыве

    Предел кратковременной прочности

    Свариваемость

    Физические свойства

    Коэффициент линейного расширения

    Купить металлопрокат из нелегированной стали для отливок 20Л в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

    Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

    Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

    Источник

    Стали конструкционные нелегированиые

    Закалка и отпуск

    Марка сталиКатегория прочностиПредел текучести σт, МПаВременное сопротивление σв, МПаОтносительное удлинение σ, %Относительное сужение Ψ,%Ударная вязкость KCU, кДж/м 2
    25ЛКТ302944912233343
    30ЛКТ302944911730343
    35ЛКТ353435401620294
    40ЛКТ353435401420294
    45ЛКТ403925891020245
    50ЛКТ403927361420294

    Стали конструкционные легированиые

    Нормализация или нормализация с отпуском

    Марка сталиКатегория прочностиПредел текучести σт, МПаВременное сопротивление σв, МПаОтносительное удлинение σ, %Относительное сужение Ψ,%Ударная вязкость KCU, кДж/м 2
    20ГЛК202755401825491
    35ГЛК202945401220294
    20ГСЛК302945401830294
    30ГСЛК353435891425294
    20Г1ФЛК303145101725491
    20ФЛК302944911835491
    З0ХГСФЛК403925891525343
    45ФЛК403925891220294
    20ХМЛК252454411830294
    20ХМФЛК252754911635294
    20ГНМФЛК504915891533491
    35ХМЛК403925891220294
    30ХНМЛК555406871220294
    35ХГСЛК353435891425294
    20ДХЛК403924911230294
    08ГДНФЛК353434411830491
    13ХНДФТЛК403924911830491
    12ДН2ФЛК555406381220294
    12ДХН1МФЛК656387851220294

    Стали конструкционные легированиые

    Закалка и отпуск

    Марка сталиКатегория прочностиПредел текучести σт, МПаВременное сопротивление σв, МПаОтносительное удлинение σ, %Относительное сужение Ψ,%Ударная вязкость KCU, кДж/м 2
    20ГЛКТ303345301425383
    35ГЛКТ353435891430491
    30ГСЛКТ403926381430491
    30ХГСФЛКТ605897851425441
    45ФЛКТ504936871220294
    32Х06ЛКТ454416381020491
    40ХЛКТ504916381225392
    20ГНМФЛКТ605896871430589
    35ХМЛКТ555406871225392
    30ХНМЛКТ656387851020392
    35ХГСЛКТ605897851020392
    35НГМЛКТ605897361225392
    20ДХЛКТ555406381230392
    12ДН2ФЛКТ656387851225392
    12ДХН1МФЛКТ757359811020294
    23ХГС2МФЛКТ11010791275624392
    12Х7Г3СЛКТ11010791324940589
    25Х2ГНМФЛКТ504916381230589
    27Х5ГСМЛКТ12011771472520392
    30Х3С3ГМЛКТ15014721766415196
    03Н12Х5М3ТЛКТ13012751324845491
    03Н12Х5М3ТЮЛКТ14514221472835294

    Стали конструкционные нелегированиые

    Нормализация или нормализация с отпуском

    Марка сталиКатегория прочностиПредел текучести σт, МПаВременное сопротивление σв, МПаОтносительное удлинение σ, %Относительное сужение Ψ,%Ударная вязкость KCU, кДж/м 2
    15ЛК201963922435491
    20ЛК202164122235491
    25ЛК202354411930392
    30ЛК252554711730343
    35ЛК252754911525343
    40ЛК302945201425294
    45ЛК303145401220294
    50ЛК303345691120245
    Рейтинг
    ( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Для любых предложений по сайту: [email protected]
    Для любых предложений по сайту: [email protected]