Главная / Расходные материалы
Назад
Время на чтение: 20 мин
0
255
- Общие данные Основные отличия Стали 20 от Стали 20А
- Характеристика материала 20Л
Описание
Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °C; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.
Примечание
Сталь перлитного класса. Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 20Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).
Сферы применения
Определенные технические характеристики стали 20 объясняют ее применение в разных направлениях промышленности:
- Производстве трубной арматуры (накидных гаек, штуцеров, фланцев, крестовин, ниппелей).
- Изготовлении строительных материалов.
- Сборке разных металлоконструкций, машин, судов, промышленного оборудования.
Из этого металла производят:
- Бесшовные трубы. Изготавливаются путем холодного, горячего волочения. Их особенность — высокая прочность.
- Цельносварные холоднокатаные трубы.
- Различные профиля (проволоку, двутавры, швеллера, металлические уголки, листы разной толщины, прутки).
Изделия из этого сплава изготавливаются по определенным государственным стандартам:
- ГОСТ 17305-91— производство проволоки разного сечения.
- ГОСТ 82-70 — изготовление металлических лент разной ширины.
- ГОСТ 16523-97 — производство легких листов малой толщины.
- ГОСТ 10704-9 — изготовление труб.
- ГОСТ 8479-70 — производство кованых деталей, поковок.
- ГОСТ 1577-93 — изготовление металлических листов большой толщины.
- ГОСТ 14955-77 — производство серебрянки, шлифовальных прутков.
- ГОСТ 7417-75 — изготовление калиброванных прутков.
- ГОСТ 8240-97, ГОСТ 1050-88 — производство фасонного, сортового проката.
В ГОСТах указываются основные требования к готовой продукции, ее испытания для допуска в продажу.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
Бандажи. Колеса. Оси | В41 | ГОСТ 4491-86 |
Отливки стальные | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92 |
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические | В56 | ОСТ 107.750001.001-91 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 84-218-85 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 1333-003-76886532-2014 |
Дополнительные свойства 20Л
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 20Л.
США | Германия | Япония | Англия | Китай | Польша |
ASTM,AISI | DIN,WNr | JIS | BS | GB | PN |
SC1020 | 1.0446 | SC410 | GS240 | ZG204-415 | L20 |
WCA | 1.0619 | SC42 | — | ZG230-450 | — |
WCB | GP240GH | SCPH1 | — | ZG25 | — |
J03001 | GS-45 | SCPH2 | — | ZG250-485 | — |
A1Q | — | — | — | — | — |
J02003 | — | — | — | — | — |
J02508 | — | — | — | — | — |
Дополнительные свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Общее назначение стали 20Л можно охарактеризовать как производство:
- деталей, которые при эксплуатации не будут поддаваться большим нагрузкам (упоры, пальцы, копиры, шестерни, пр.),
- элементов, предназначенных для эксплуатации в течение длительного времени (при температурах, не превышающих 350 °С),
- деталей, эксплуатация которых требует высокой стойкости к истиранию.
После нормализации, и без обработки термическим способом сталь 20Л пригодна для изготовления крановых крюков, вкладышей подшипников и пр. деталей, предназначенных для эксплуатации под давлением при -40 – 450 °С.
Для изготовления деталей и элементов, к которым в процессе эксплуатации определены такие требования, как большая степень прочности поверхности, сталь 20Л подвергают химико-термической обработке (червячные пары, собственно червяки, шестерни).
Востребован сплав 20Л при изготовлении труб и арматуры для трубопроводов и паропроводов (даже при критических показателях транспортируемых сред). Из данной стали производят бесшовные трубы, профили (в том числе сварные) различного сечения.
Все эксплуатационные характеристики 20Л дают возможность изготавливать из неё подшипники валы, заготовки для деталей, элементы сварных котлов, листы под сварку для собственно котлов, и нагревательных аппаратов.
Источник
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
ГОСТ 4491-86 | 0.17-0.25 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.6-0.9 | ≤0.5 | 0.2-0.52 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.4 |
TУ 5.961-11151-92 | 0.17-0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45-0.9 | — | 0.2-0.52 | — | Остаток | — |
TУ 1333-003-76886532-2014 | 0.17-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | — | 0.2-0.52 | — | Остаток | — |
СТ ЦКБА 014-2004 | 0.17-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | ≤0.45 | 0.2-0.52 | ≤0.4 | Остаток | ≤0.4 |
Fe — основа. По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали — см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88. По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения — 0,15 %.
Расшифровка марки
Сплав относится, согласно ГОСТу 1050-88, к конструкционным углеродистым качественным сталям, к которым предъявляются более жесткие требования по составу и условиям производства.
Маркировка свидетельствует об усредненном содержании главного компонента (углерода) в сотых долях процента – 0,20%. С увеличением его концентрации повышается поверхностная твердость материала, но одновременно снижается пластичность. Диапазон допустимых концентраций углерода в металле нормативами установлен в пределах 0,17-0,24%.
Марганец и кремний используются в качестве раскислителей. Они способствуют удалению из металла кислорода и других газов, повышающих пористость его структуры. Содержание кремния находится в пределах 0,17-0,35%, марганца – 0,35-0,60%.
В малых количествах в сплаве содержатся и другие элементы, оказывающие положительное влияние на его свойства. Однако их концентрации слишком малы:
- никеля – до 0,3%;
- хрома – 0,2%;
- меди – 0,3%.
Неизбежно присутствие в металле минимальных количеств вредных примесей, ухудшающих его механические свойства:
- серы – до 0,04%;
- фосфора – 0,035%.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
100 | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥491 | 116-144 |
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
100 | 210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | — | 131-143 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||
— | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥490 | 116-144 |
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
200 | 210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | — | 131 |
Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
— | ≥220 | ≥420 | ≥22 | ≥35 | ≥500 | 116-144 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||
— | ≥170 | ≥370 | — | ≥35 | — | — |
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°) | ||||||
≥245 | ≥440 | ≥22 | ≥32 | ≥490/245 | — | |
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
10 | 215-225 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | — | 131 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||
— | ≥160 | ≥370 | — | ≥33 | — | — |
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
100 | 200-245 | 420-485 | 31-33 | 44-64 | — | 131-134 |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||
— | ≥140 | ≥360 | — | ≥32 | — | — |
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
200 | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | — | 121-143 |
30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | — | 134-143 |
50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | — | 124-143 |
Сталь марки 20Л
Марка: 20Л (заменители 25Л, 30Л) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88 | |
Использование в промышленности: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С. |
Химический состав в % стали 20Л | ||
C | 0,17 — 0,25 | |
Si | 0,2 — 0,52 | |
Mn | 0,35 — 0,9 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,045 | |
P | до 0,04 | |
Cr | до 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~99 |
Зарубежные аналоги марки стали 20Л | ||
США | 1A, Gr.WCA, J02002, J02502 | |
Германия | 1.0443, 1.0619, GP240GH, GS45 | |
Япония | SC450, SCPH1 | |
Франция | FB-M | |
Англия | 430A | |
Италия | GC20 | |
Польша | L20 | |
Чехия | 422643 | |
Австрия | GS45 |
Дополнительная информация и свойства |
Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Нормализация 880 — 900oC, Отпуск 630 — 650oC, Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 854 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 121-126 и σв=390 МПа, К υ тв. спл=1,5 и Кυ б.ст=1,35 Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Температура начала затвердевания, °С: 1512-1521 Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3 Жидкотекучесть, Кж.т.: 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.: 0,9 усадочной пористости, Ку.п.: 1,0 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0 |
Механические свойства стали 20Л в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88) | |||||
Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Нормализация 880-900 °C. Отпуск 630-650 °C | 220 | 420 | 22 | 35 | 500 |
Механические свойства стали 20Л в зависимости от сечения | |||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух. | |||||||
10 30 50 | Ц | 215-225 200-265 200-275 | 450-495 425-480 460-480 | 27-37 31-37 31-33 | 45-63 48-63 48-57 | 60-83 64-96 | 131 134-143 124-143 |
100 | Ц К | 200-245 210-245 | 420-485 440-490 | 29-36 30-34 | 44-64 44-64 | 107-141 92-153 | 131-134 131-143 |
200 | Ц К | 210-255 210-265 | 430-470 430-485 | 14-34 19-37 | 24-61 28-64 | 103-149 90-127 | 121-143 131 |
Ударная вязкость отливок из стали 20Л сечением 30 мм KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
55-83 | 41-64 | 6-12 | 3-5 | Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух. |
Предел выносливости стали 20Л | ||
σ-1, МПА | n | Термообработка |
211 196 | 107 | σ0,2=260 МПа, σв=470 МПаσ0,2=280 МПа, σв=500 МПа HB 137 |
Физические свойства стали 20Л | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.01 | 54 | 7850 | 170 | ||
100 | 1.96 | 12.2 | 53 | 487 | 220 | |
200 | 1.88 | 12.7 | 51 | 500 | 294 | |
300 | 1.83 | 13.1 | 48 | 517 | 385 | |
400 | 1.73 | 13.5 | 43 | 533 | 490 | |
500 | 1.65 | 13.9 | 39 | 559 | 604 | |
600 | 1.52 | 14.4 | 35 | 588 | 761 | |
700 | 1.32 | 14.9 | 32 | 638 | 932 | |
800 | 1.2 | 12.6 | 27 | 706 | 1101 | |
900 | 12.4 | 27 | 706 | 1139 |
Расшифровка марки 20Л: такое написание означает, что сталь является литейной и содержит 0,20% углерода и минимальные примеси других веществ.
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
20 | 201 | 78 | 7850 | 54 | 170 | — | — |
100 | 196 | 76 | — | 53 | 220 | 122 | 487 |
200 | 188 | 73 | — | 51 | 294 | 127 | 500 |
300 | 183 | 71 | — | 48 | 385 | 131 | 517 |
400 | 173 | 67 | — | 43 | 490 | 135 | 533 |
500 | 165 | 63 | — | 39 | 604 | 139 | 559 |
600 | 152 | 58 | — | 35 | 761 | 144 | 588 |
700 | 132 | 50 | — | 32 | 932 | 149 | 638 |
800 | 120 | 45 | — | 27 | 1101 | 126 | 706 |
900 | — | — | — | 27 | 1139 | 126 | 706 |
1100 | — | — | — | — | — | 124 | 706 |
Характеристики стали 25Л
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л — обозначение литейной стали.
Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.
И основными особенностями данной стали являются:
- жидко-текучесть — свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
- отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
- отсутствие склонности к образованию трещин.
Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции — станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.
Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.
Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах — -40 °С до +450 °С.
Источник
Технологические свойства
Название | Значение |
Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C. |
Условные обозначения
Механические свойства
Относительное удлинение при разрыве
Предел кратковременной прочности
Свариваемость
Физические свойства
Коэффициент линейного расширения
Купить металлопрокат из нелегированной стали для отливок 20Л в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!
Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!
Источник
Стали конструкционные нелегированиые
Закалка и отпуск
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение σ, % | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2 |
25Л | КТ30 | 294 | 491 | 22 | 33 | 343 |
30Л | КТ30 | 294 | 491 | 17 | 30 | 343 |
35Л | КТ35 | 343 | 540 | 16 | 20 | 294 |
40Л | КТ35 | 343 | 540 | 14 | 20 | 294 |
45Л | КТ40 | 392 | 589 | 10 | 20 | 245 |
50Л | КТ40 | 392 | 736 | 14 | 20 | 294 |
Стали конструкционные легированиые
Нормализация или нормализация с отпуском
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение σ, % | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2 |
20ГЛ | К20 | 275 | 540 | 18 | 25 | 491 |
35ГЛ | К20 | 294 | 540 | 12 | 20 | 294 |
20ГСЛ | К30 | 294 | 540 | 18 | 30 | 294 |
30ГСЛ | К35 | 343 | 589 | 14 | 25 | 294 |
20Г1ФЛ | К30 | 314 | 510 | 17 | 25 | 491 |
20ФЛ | К30 | 294 | 491 | 18 | 35 | 491 |
З0ХГСФЛ | К40 | 392 | 589 | 15 | 25 | 343 |
45ФЛ | К40 | 392 | 589 | 12 | 20 | 294 |
20ХМЛ | К25 | 245 | 441 | 18 | 30 | 294 |
20ХМФЛ | К25 | 275 | 491 | 16 | 35 | 294 |
20ГНМФЛ | К50 | 491 | 589 | 15 | 33 | 491 |
35ХМЛ | К40 | 392 | 589 | 12 | 20 | 294 |
30ХНМЛ | К55 | 540 | 687 | 12 | 20 | 294 |
35ХГСЛ | К35 | 343 | 589 | 14 | 25 | 294 |
20ДХЛ | К40 | 392 | 491 | 12 | 30 | 294 |
08ГДНФЛ | К35 | 343 | 441 | 18 | 30 | 491 |
13ХНДФТЛ | К40 | 392 | 491 | 18 | 30 | 491 |
12ДН2ФЛ | К55 | 540 | 638 | 12 | 20 | 294 |
12ДХН1МФЛ | К65 | 638 | 785 | 12 | 20 | 294 |
Стали конструкционные легированиые
Закалка и отпуск
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение σ, % | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2 |
20ГЛ | КТ30 | 334 | 530 | 14 | 25 | 383 |
35ГЛ | КТ35 | 343 | 589 | 14 | 30 | 491 |
30ГСЛ | КТ40 | 392 | 638 | 14 | 30 | 491 |
30ХГСФЛ | КТ60 | 589 | 785 | 14 | 25 | 441 |
45ФЛ | КТ50 | 493 | 687 | 12 | 20 | 294 |
32Х06Л | КТ45 | 441 | 638 | 10 | 20 | 491 |
40ХЛ | КТ50 | 491 | 638 | 12 | 25 | 392 |
20ГНМФЛ | КТ60 | 589 | 687 | 14 | 30 | 589 |
35ХМЛ | КТ55 | 540 | 687 | 12 | 25 | 392 |
30ХНМЛ | КТ65 | 638 | 785 | 10 | 20 | 392 |
35ХГСЛ | КТ60 | 589 | 785 | 10 | 20 | 392 |
35НГМЛ | КТ60 | 589 | 736 | 12 | 25 | 392 |
20ДХЛ | КТ55 | 540 | 638 | 12 | 30 | 392 |
12ДН2ФЛ | КТ65 | 638 | 785 | 12 | 25 | 392 |
12ДХН1МФЛ | КТ75 | 735 | 981 | 10 | 20 | 294 |
23ХГС2МФЛ | КТ110 | 1079 | 1275 | 6 | 24 | 392 |
12Х7Г3СЛ | КТ110 | 1079 | 1324 | 9 | 40 | 589 |
25Х2ГНМФЛ | КТ50 | 491 | 638 | 12 | 30 | 589 |
27Х5ГСМЛ | КТ120 | 1177 | 1472 | 5 | 20 | 392 |
30Х3С3ГМЛ | КТ150 | 1472 | 1766 | 4 | 15 | 196 |
03Н12Х5М3ТЛ | КТ130 | 1275 | 1324 | 8 | 45 | 491 |
03Н12Х5М3ТЮЛ | КТ145 | 1422 | 1472 | 8 | 35 | 294 |
Стали конструкционные нелегированиые
Нормализация или нормализация с отпуском
Марка стали | Категория прочности | Предел текучести σт, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение σ, % | Относительное сужение Ψ,% | Ударная вязкость KCU, кДж/м 2 |
15Л | К20 | 196 | 392 | 24 | 35 | 491 |
20Л | К20 | 216 | 412 | 22 | 35 | 491 |
25Л | К20 | 235 | 441 | 19 | 30 | 392 |
30Л | К25 | 255 | 471 | 17 | 30 | 343 |
35Л | К25 | 275 | 491 | 15 | 25 | 343 |
40Л | К30 | 294 | 520 | 14 | 25 | 294 |
45Л | К30 | 314 | 540 | 12 | 20 | 294 |
50Л | К30 | 334 | 569 | 11 | 20 | 245 |