Сталь хм расшифровка – Сталь 30ХМА — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Общая характеристика стали марки 30ХМА

Жаропрочная релаксационная марка 30ХМА относится к низколегированным среднеуглеродистым сталям. Она обладает незначительной флокеночувствительностью и не склонна к отпускной хрупкости .
30ХМА характеризуется ярко выраженной неравномерностью распределения фосфора и серы по толщине проката. Чтобы снизить порог хладноломкости и повысить механические свойства этой марки, в 30ХМА вводят легирующие элементы, которые образуя с углеродом, железом и прочими элементами твердые растворы и химические соединения, изменяют ее свойства. Кроме того, для повышения стойкости к коррозии , в нее добавляют небольшое количество меди.

Сталь марки 30ХМА является хромомолибденовой и имеет ограниченную свариваемость ручной и автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Заменитель:35ХМ
ГОСТы:ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 8732-78 (СТ СЭВ 1481-78), ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009
Применение:поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град., сортовые заготовки

Больше о применении 30ХМА читай здесь >>

Расшифровка марок стали — ООО «Металл Трейд»

Расшифровка марок стали

Маркировка сталей и сплавов, как в ней разобраться
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным , ЧС — сталям выплавки Челябинского , ДИ — сталям выплавки , например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)Германия (DIN)США (AISI)Япония (JISСНГ (GOST)
1.4000X6Cr13410SSUS 410 S08Х13
1.4006X12CrN13410SUS 41012Х13
1.4021X20Cr13-420SUS 420 J120Х13
1.4028X20Cr13-420SUS 420 J230Х13
1.4031X20Cr13SUS 420 J240Х13
1.4034X20Cr13-42040Х13
1.4016X6Cr17430SUS 43012Х17
1.4510X3CrTi17439SUS 430 LX08Х17Т
1.4301X5CrNI18-10304SUS 30408Х18Н10
1.4303X4CrNi18-12-305SUS 30512Х18Н12
1.4306X2CrNi19-11304 LSUS 304 L03Х18Н11
1.4541X6CrNiTi18-10321SUS 32108Х18Н10Т
1.4571X6CrNiMoTi17-12-2316 TiSUS 316 Ti10Х17Н13М2Т

Жаропрочные стали

Европа (EN)Германия (DIN)США (AISI)Япония (JISСНГ (GOST)
1.4878X12CrNiTi18-9321 H12Х18Н10Т
1.4845X12CrNi25-21310 S20Х23Н18

metall-traid.ru

Сталь 38ХА конструкционная легированная

Заменители

Иностранные аналоги

ВАЖНО. Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 21729-76.

Применение

Сталь марки 38ХА применятся для изготовления следующих деталей:

  • Червяки,
  • зубчатый колеса,
  • шестерни,
  • валы,
  • оси,
  • ответственные болты и другие улучшаемые детали.

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 38ХА применяется для изготовления:

Температура примения стали 38ХА для деталей машин северного исполнения

СтальТемпература отпуска после закалки, °Сσв, кгс/мм2Температура применения, °С (не ниже)Толщина детали, мм (не более)
38XA50095-6025

Сталь 30ХМ (30ХМА) конструкционная легированная

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 30 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. углерода в стали 30ХМ около 0,30%
  • Буква Х указывает что в стали содержится хром (Cr), отсутствие цифр за буквой указывает, что хрома в стали содержится примерно до 1,5%.
  • Буква М указывает что в стали содержится молибден (Mo), отсутствие цифр за буквой указывает, что молибдена в стали содержится до 1,5%.
  • Наличие буквы А в конце обозначения марки стали указывает, что сталь 30ХМA является высококачественной, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Заменитель

Марка заменяемой сталиСтали заменители
30ХМ (30ХМА)35ХМ35ХРА

Иностранные аналоги [1, 2]

Обозначение марки стали, (страна)СтандартДругое наименование
15 131 (Чехия/Словакия)CSN 415131
2225 (Швеция)SSOVAKO 522 (S-6)
4130 (США)SAEI404, AISIG 41300, 6348 A (AMS)
1717 CDS 110 ВеликобританияBS
4130 (Австралия)AS 1444 (86)
25 CD 4 (Франция)AFNOR.NF A-35-556 (84)F 66S (F-05)
30CrMo4 (Италия)UNI 6403 (86)D 221 (1-04), UM6 (1-07)
25CrMo4 (Германия)EN10083-1, DIN 1652 Т.4, DIN 1654 Т.4, DIN 17176, DIN 17204, Е172011.7218
30ChM (Болгария)BDS 6550
25CrМо4 (Испания)UNE 36 051-91 (1)
25CrMo4 (Евронормы)EN 10083-1 (91)
30CrMo (Китай)GB3077-88
С4730 (Югославия)JUS C.B9.021
F.222 (Испания)А-222 (E-2)
SCM 430 (Япония)JIS
SCM2 (Япония)JIS G4105 (74)
30HN (Польша)PN/H 84030/04

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
СSiMnCrNiМоAlTiVB
30ХМ0,26-0,340,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25
30ХМА0,26-0,330,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
  • Труба ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78.

Характеристики и свойства [3]

Хромомолибденовая сталь 30ХМ (30ХМА) является конструкционной легированной улучшаемой сталью. Обычная термическая обработка таких сталей — закалка в масле и высокий отпуск (550-650°C).

Прокаливаемость 30ХМ немного выше, чем у стали 40Х, но ниже порог хладноломкости, кроме того сталь 30ХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода.

Назначение

  • валы,
  • шестерни,
  • шпиндели,
  • шпильки,
  • фланцы,
  • диски,
  • покрышки
  • штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °C.
  • Силовые детали реактивных двигателей, работающие при температурах до 450°C.

Применение стали 30ХМА в качестве материала трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)

Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)Номинальный диаметр, ммВиды испытаний и требований (стандарт или ТУ)Транспортируемая средаРасчетные параметры трубопровода
Максимальное давление, МПаМаксимальная температура, °CТолщина стенки трубы, ммМинимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
более 0,35[σ]не более 0,35[σ]
ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-746-500ТУ 14-3-433-78 ТУ 14-3-251-74Все среды (см. таблицы 5.1 (ГОСТ 32569-2013))≤80450минус 30минус 50

Применение стали 30ХМ и 30ХМА в качестве материала для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенки, °CДавление среды, МПа (кгс/см2), не более
30ХМ, 30ХМА ГОСТ 4543СТП 26.260.2043От -40 до +45016(160)Шпильки, болты
От -40 до +510Гайки
От -70 до +450Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 30ХМА для фланцев, линз, прокладок и крепежных деталей для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ30ХМА
ГОСТ1049410495939910493
Наименование деталиШпилькиГайкиФланцыЛинзы
Предельные параметрыТемпература стенки, °C, не болееОт -50 до +400От -50 до +510От -50 до +400
Давление номинальное, МПа (кгс/см2) не более80 (800)100 (1000)80 (800)
Обязательные испытанияσ0,2++++
σв++++
σ++++
f++
KCU++++
HB++++
КонтрольДефектоскопия+++
Неметаллические включения+

Максимально допустимая температура применения стали 30ХМА в водородсодержащих средах, °C (ГОСТ 32569-2013)

Температура, °C, при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)2,5 (25)5 (50)10 (100)20 (200)30 (300)40 (400)
400390370330290260250

Максимально допустимые температуры применения стали 30ХМА в средах, содержащих аммиак, °C (ГОСТ 32569-2013)

Температура, °C при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
От 1 (10) до 2 (20)От 2 (20) до 5 (50)От 5 (50) до 8 (80)
340330310

Условия применения стали 30ХМА для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °CДополнительные указания по применению
Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479От -50 до 450Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40°C до минус 50°C

Условия применения стали 30ХМА для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура среды, °CДавление номинальное PN, МПа (кгс/см2)Температура среды, °CДавление номинальное, МПа (кгс/см2)Температура среды, °CДавление номинальное, МПа (кгс/см2)
30ХМАГОСТ 4543От -40 до 450Не регламен- тируетсяОт -40 до 510Не регламен- тируетсяОт -70 до 450Не регламен- тируется

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается применять крепежные изделия из стали марок 30ХМА при температурах ниже минус 40°C до минус 60°C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс*м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

Рекомендации по применению стали 30ХМА для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Закалка + отпуск при температуре, °CПримерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)Температура применения не ниже, °CИспользование в толщине не более, мм
550950 (95)-8030

Стойкость стали 30ХМА против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10TМатериал
Пониженной стойкости40,15-0,25Кованная легированная перлитная сталь 30ХМА, содержащая до 1,5% хрома, термически обработанная на КП50 — КП75 и ее сварные соединения

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Рекомендуемая термическая обработка стали 30ХМА [4]

  • Предварительная термическая обработка: нормализация с 900°C, отпуск при 670°C.
  • Окончательная термическая обработка: закалка с 880±10°C в масле, отпуск при 550-650°C с охлаждением в масле или воде.

Ориентировочные режимы термической обработки стали 30ХМ [5]

Марка сталиОперация термической обработкиТемпература, °CСпособ охлажденияТвердость HB
30ХМНормализация840-860На воздухе207-255
Отжиг830-850Медленное187-229

Режимы термической обработки стали 30ХМ и 30ХМА [5]

Марка сталиТермическая обработка
ЗакалкаОтпуск
Температура, °CОхлаждающая средаТемпература, °CОхлаждающая среда
30ХМ880Масло540Вода или масло
30ХМА

Твердость по Бринеллю металлопродукции из стали 30ХМ и 30ХМА (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиТвердость НВ, не более
30ХМ229
30ХМА229

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм.

Механические свойства металлопродукции из стали 30ХМ (30ХМА) (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали30ХМ30ХМА
Режим термической обработкиЗакалкаТемпература, °C1-й закалки или нормализации880
2-й закалки
Среда охлажденияМасло
ОтпускТемпература, °C540
Среда охлажденияВода или масло
Механические свойства, не менееПредел текучести σТ, Н/мм2735
Временное сопротивление σв, Н/мм2930
Относительноеудлинение δ5, %1112
сужение ψ, %4550
Ударная вязкость KCU, Дж/см27888
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм15

Механические свойства в зависимости от сечения [6]

Сечение, ммМесто вырезки образцаσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
Закалка с 880°C в масле; отпуск при 500°C
40Ц650820177114727
60Ц630800176915727
801/2R660790176713725
1001/2R610780186414725
1201/3R6207501963137
Закалка с 880°C в воде; отпуск при 500°C
40Ц790930136111830
60Ц740870166412731
801/2R760890146410830
1001/2R700830176513727
1201/3R690840186311825

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
2001320152012506949
3001330145011514945
4001220137012556942
50010801130166012736

Примечание. Закалка с 880°C в масле.

Механические свойства при повышенных температурах [6]

tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
Закалка с 880 «С в масле; отпуск при 650°C
2605907302070186
2004906602170
3005207102169206
4004806302275199
5004305002280142
6003403302989142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
800801306967
1000415664100
1200142655100

Предел выносливости

Прочностные характеристики и термообработкаσ-1, МПаn
σ0,2 = 710 МПа, σв = 820 МПа. Закалка с 870°C в воде; отпуск при 600°C [7]40710′
σ0,2 = 710 МПа, σв = 850 МПа, НВ 260. Закалка с 880°C в масле; отпуск при 560°C [8]366
σ0,2 = 530 МПа, σв = 730 МПа, НВ 212. Закалка с 880°C в масле; отпуск при 650°C [8]304

Ударная вязкость КСU [6]

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре,°C
-20-40-60
Закалка с 880°C в масле; отпуск при 350°C. Закалка с 880°C; отпуск при 550°C14742108

Механические свойства при испытании на длительную прочность [9]

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чПредел длительной прочности, МПаt,°CДлительность, чt,°C
1371/1000050018610000500
691/100000500127100000500
591/1000055010810000550
341/10000055069100000550

Технологические свойства [10]

  • Температура ковки,°C: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
  • Свариваемость — ограниченно свариваемые. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
  • Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл= 0,7 и Kv б.ст.= 0,3 МПа после закалки и отпуска при НВ 229-269 σв= 930 МПа.
  • Флокеночувствительность — малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °C

Сталь20°C100°C200°C300°C400°C500°C
30ХМ782078007770774077007660
30ХМА782078007770774077007660

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-500
30ХМ11,512,513,213,814,3
30ХМА11,612,513,213,814,3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
30ХМ4644424239373632
30ХМА4644424239373632

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600
30ХМ208207204197188176160
30ХМА208207204197188176160

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100
30ХМ462
30ХМА462

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка сталиρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
20
30ХМ230
30ХМА230

Библиографический список

  • Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов — 2000 г.
  • СТ ЦКБА 005ю3-2009
  • Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.
  • Скляров Н.М. Конструкционные стали Т1 — 1975 г.
  • Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов. Справочник — 1982 г.
  • Материалы в машиностроении. Т.2. конструкционная сталь: Справочник/ Под ред. И.В.Кудрявцева, Е.П.Могилевского. — М.: Машиностроение, 1967.-496 с.
  • Гуляев А.П., Мещеринова О.Н., Трифонова Т.Н. Влияние бора на свойства легированных конструкционных сталей / С. научн. тр. ЦНИИЧМ. 1962. Специальные стали и сплавы. Вып. 27. — М.: Металлургия, С.29-46
  • Ващенко К.И., Ростовцев Л.И., Аленкевич А.В. Безникелевые сптали для отливок колосников холодильника цементных печей / Литейное производство. 1973. №6. С. 22-23.
  • Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения. -М. -Л.: Машиностроение, 1961.
  • Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г.Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989.-639 c.

Узнать еще

Сталь 40ХН2МА конструкционная легированная…

Сталь 08Х17Т (ЭИ645) коррозионностойкая жаростойка…

Сталь 50Г конструкционная легированная…

Сталь 40X2H2MA конструкционная легированная…

Сталь 30ХМА — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 30ХМА

Стандарт — ГОСТ 4543

Заменитель — 35ХМ, 35ХРА

Сталь 30ХМА

содержит в среднем 0,3% углерода,
Х
— указывает содержание хрома в стали примерно 1%,
М
— указывает содержание молибдена в стали до 1%, буква
А
в конце марки означает, что сталь высококачественная.

Легированная конструкционная сталь 30ХМА применяется для деталей работающих при высокой температуре (до 500°С): валы, турбинные роторы и диски, крепежные детали и т.п.

Сталь обладает повышенной прокаливаемостью.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углеродаSi — кремнияMn — марганцаCr — хромаMo — молибдена
0,26-0,330,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
757807693763
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, от 101-300 мм — в мульде.
СвариваемостьОграниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемПосле закалки и отпуска при HB 229-269 и σв = 930 МПа: Kv твердый сплав = 0,7 Kv быстрорежущая сталь = 0,3
ФлокеночувствительностьМалочувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа208207204197188176160
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м3782078007770774077007660
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)4644424239373632
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м230
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,612,513,213,814,3
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)462

tekhnar.ru

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]
Для любых предложений по сайту: [email protected]