Марки стали – расшифровка, виды, таблица с разъяснениями

Маркировка сталей выражает химсостав и свойства металла, позволяет дифференцировать продукцию по качеству, назначению, раскислению и другим признакам. Знание этих свойств позволяет правильно использовать стали при получении проката, подбирая марки согласно требуемым характеристикам конечной продукции и условиям, в которых она будет применена. Поэтому первичные обозначения для того, чтобы отличать одни разновидности стали от других, появились еще до начала массовой промышленной выплавки в ХІХ веке.

В целом, широкий марочный сортамент сталей дает возможность создавать и производить прокат с необходимым набором характеристик – для различных особенностей дальнейшего использования. При этом от изготовителя требуется строгое соблюдение заданных физико-химических параметров марки, чтобы эксплуатация изделий из нее происходила в штатном режиме, без отклонений и непредвиденных событий. Параметры каждой марки зафиксированы в соответствующих национальных стандартах и нормативной документации заводов-изготовителей.

Вместе с тем, в различных странах и их объединениях существуют различные системы маркировки, а в некоторых странах – несколько систем одновременно (например, в США). Свои системы исторически сложились в Евросоюзе, Китае, Японии, СНГ, Украине. Различие между этими системами порой затрудняет выбор необходимых сталей для конечного продукта. Имплементация стандартов ЕС, происходящая в Украине, упрощает подобную задачу. Вообще же в мире сегодня известно свыше 1500 различных марок сталей и сплавов для самых разных целей и эксплуатационных условий. Скорее всего, в будущем с развитием технологий применения металла будут появляться новые разновидности сплавов с участием новых материалов, и число марок будет возрастать.

Обозначение сталей в стандартах Украины и СНГ

В госстандартах Украины (ДСТУ) и стран СНГ (ГОСТ) существует буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где буквами выражены названия химических элементов и приемов выплавки стали, а цифрами –содержание элементов. Литерные обозначения применяются и для указания способа раскисления (кп – кипящая сталь, пс – полуспокойная, сп – спокойная). По-особому маркируются отдельные группы сталей – строительные, конструкционные, нержавеющие, инструментальные и др.

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества (ГОСТ 380, ДСТУ 2651) обозначают как Ст., пример – Ст. 3. Цифра после букв характеризует условное процентное содержание углерода. В свою очередь, маркировка конструкционных нелегированных качественных сталей (ГОСТ 1050, ДСТУ 7809) – это двузначное число, показывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента (скажем, 10).

Качественные стали для котлов и сосудов высокого давления в соответствии с ГОСТ 5520 и ДСТУ 8804 маркируют как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (к примеру, 20К).

Конструкционные легированные стали по ГОСТ 4543 и ДСТУ 7806 обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы – это примерное содержание соответствующего элемента (но если показатель менее 1,5%, то цифра не ставится). Дополнительные качественные параметры (сниженное содержание примесей типа серы и фосфора) указываются буквой А или Ш в конце обозначения, пример – 12ХНЗА, 18ХГ-Ш. Литейные конструкционные стали (ГОСТ 977, ДСТУ 8781) обозначаются так же, как качественные и легированные, но с буквой Л в конце наименования.

Обозначение основных легирующих элементов при маркировке сталей по ГОСТ/ДСТУ

А (в середине маркировки) – азот Н – никель
Б – ниобий Р – бор
В – вольфрам С – кремний
Г – марганец Т – титан
Д – медь Ф – ванадий
Е – селен Х – хром
К – кобальт Ц – цирконий
М – молибден Ю – алюминий

В частности, добавление хрома и никеля в сталь улучшает ее прочностные характеристики и придает коррозионную стойкость, кобальт увеличивает жаропрочность и сопротивляемость ударным воздействиям, ниобий улучшает твердость, усталостную прочность и свариваемость.

Стали строительные, согласно ДСТУ 8539/ ГОСТ 27772, маркируют буквой С и цифрами, иллюстрирующими минимальный предел текучести. Дополнительно есть такие обозначения: Т – термоупрочненный прокат, К – повышенная коррозионная стойкость (скажем, С345Т, С390К), Д – повышенное содержание меди.

Стали инструментальные нелегированные согласно ГОСТ 1435 подразделяются на

  • качественные: обозначаются буквой У и цифрой среднего содержания углерода (У7, У8, У10);
  • высококачественные, с дополнительной буквой А в конце марки (к примеру, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на повышенное содержание марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные (ДСТУ 3833, ГОСТ 5950) маркируются так же, как легированные конструкционные (4Х2В5МФ и т.п.).

Далее, быстрорежущим сталям в формулировке марки присваивается литера Р (в самом начале), затем идет цифра средней доли вольфрама в составе, после этого – буквы и цифры, отражающие массовое содержание элементов. Однако не указывается содержание хрома (оно стабильно, около 4% во всех быстрорежущих сталях) и углерода (оно всегда пропорционально содержанию ванадия). С другой стороны, если содержание ванадия >2,5%, приводятся буква Ф и цифра (Р6М5, Р6М5Ф3 и др.).

Нержавеющие стандартные стали (ГОСТ 5632) маркируют буквами и цифрами аналогично конструкционным легированным (скажем, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Именование автоматных сталей (ГОСТ 1414) начинается литерой А; если сталь легирована свинцом – то буквами АС. Чтобы показать содержание легирующих добавок, используется маркировка, аналогичная конструкционным сталям.

Стали электротехнические обозначают буквой Э, первая цифра показывает содержание кремния, вторая цифра – электротехнические свойства. Так, Э21 –электротехническая сталь, содержащая 2% кремния и около 0,1% углерода.

Классификация сталей

Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:

  1. Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
  2. В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
  3. Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
  4. Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
  5. Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.

Классификация сталей по основным показателям

Классификация по структуре

Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:

  • доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
  • эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
  • заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
  • ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
  • ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.

Эвтоктоидная сталь

Доэвтектодная сталь

Ледебурит. Видны включения карбида железа

Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу. Зерна металла изменяют свой вид.

Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после

Маркировка сталей по евростандартам

Согласно части 1 евростандарта EN 10027 и его украинской версии ДСТУ EN 10027, по порядку присвоения наименований стали дифференцируются на 2 группы.

Группа 1 объединяет стали, марки которых зависят от их назначения, а также физических или механических свойств. Марки состоят из одной или более букв, фиксирующих назначение стали, и последующих цифр, описывающих свойства. За цифрами могут присутствовать символы, определяющие состояние поставки и назначение продукта. Для примера, маркировка S355J0 означает конструкционную сталь с минимальным пределом текучести 355 Н/мм2 и работой разрушения при ударе 27 Дж, измеренной при температуре 0°С.

В группу 2 включены стали, марки которых определяются химическим составом. Данная группа разделена на подгруппы по назначению и содержанию легирующих элементов. Так, 13CrMo4-5 – нелегированная сталь со средним содержанием 0,13% углерода, 1% хрома, 0,5% молибдена и более 1% марганца.

Кроме базовой маркировки, стали по европейским стандартам имеют порядковые номера. Порядок их присвоения определяется евростандартом EN 10027-2 и украинским ДСТУ EN 10027-2. Порядковый номер стали представляется в виде «1.XXXX», где «1.» демонстрирует принадлежность материала к сталям, следующие две цифры – номер группы сталей, а две последние – порядковый номер стали в группе. По номеру группы можно четко определить тип той или иной стали.

Маркировка сталей по американским стандартам

В США применяется сразу несколько систем маркировки металлов и сплавов, эти системы связаны с различными ведомствами по стандартизации. Наиболее известны AISI – Американский институт чугуна и стали, ACI – Американский институт литья, ANSI – Американский национальный институт стандартизации, AMS – Спецификация аэрокосмических материалов, ASME – Американское общество инженеров-механиков, ASTN1 – Американское общество испытания материалов, AWS – Американское общество сварщиков, SAE – Общество инженеров–автомобилистов. Обозначения, используемые организациями, проистекают из истории их работы, а также из развития коррелирующих отраслей промышленности.

В частности, в маркировке AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью 4-х цифр. Первые две цифры сообщают номер группы сталей, две последующие – среднее содержание углерода, умноженное на 100. Кроме цифр, в марках сталей могут быть буквы. Притом буквы B и L, говорящие о легировании соответственно бором (0,0005-0,03%) или свинцом (0,15-0,35%), ставятся между 2-й и 3-й цифрой марки, например, 51В60, 15L48. Тогда как буквы М и Е ставят в начале обозначения, если сталь предназначена для изготовления неответственного сортового проката (М) или же получена в электропечи (Е). Наряду с этим, в конце марочной формулы может присутствовать литера Н, говорящая о том, что характерным свойством этой стали является прокаливаемость.

Марки стандартных коррозионностойких сталей по AISI включают три цифры и далее, в ряде случаев, одну, две или больше букв. Первая из цифр определяет класс стали: так, марки аустенитных коррозионностойких сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, тогда как ферритные и мартенситные стали определяются по формуле 4ХХ. Обратим внимание, что последние две цифры – в отличие от углеродистых и легированных сталей – никак не связаны с химическим составом, а просто указывают на порядковый номер стали в группе.

Маркировка по нормам ASTM включает литеру А (т.е. речь идет о черном металле), порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта), и собственно формулировку марки. Обычно в рамках ASTM присутствует американская система физических величин, если же в стандарте – метрическая система обозначений, после его номера вводится буква М. Стандарты ASTM чаще всего определяют не только химический состав стали, но и полный спектр требований к продукции. Для указания собственно марок и их химсостава могут использоваться как обозначения ASTM (когда химический состав и маркировка определяются непосредственно в стандарте), так и заимствованные у других систем, скажем, из AISI – для прутков, проволоки, из ACI – для отливок из коррозионностойких сталей.

UNS – это универсальная система маркировки металлов и сплавов. Она разработана в 1975 г. для унификации различных систем маркировки в США. В UNS марки сталей включают буквы, показывающие группу стали, и пять цифр. По принципам UNS проще всего классифицировать стали из системы AISI. Так, для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры формулы – это наименование в AISI, последняя же цифра заменяет буквы, встречающиеся в AISI. В частности, литерам B и L, указывающим на легирование бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве Е (продукт выплавлен в электропечи) – цифра 6. Марки коррозионностойких AISI-сталей начинаются буквой S, включают обозначение стали по AISI (первые три цифры) и два дополнительных цифровых значения, соответствующих дополнительным буквам в AISI.

Соответствие символов AISI и UNS

Символ AISI XXXL XXXS XXXN XXXLN XXXF XXXSe XXXB XXXH XXXCu
Символ UNS XXX01 XXX08 XXX51 XXX53 XXX20 XXX23 XXX15 XXX09 XXX30

Марочник сталей

Сплав жаропрочный

  • Х27Ю5Т
  • ХН65ВМТЮ
  • ХН32Т
  • ХН70ВМТЮФ
  • ХН35ВТ
  • ХН70ВМЮТ
  • ХН35ВТЮ
  • ХН70Ю
  • ХН45Ю
  • ХН77ТЮР
  • ХН55ВМКЮ
  • ХН78Т
  • ХН56ВМТЮ
  • ХН80ТБЮ

Сталь инструментальная углеродистая

  • У10
  • У13
  • У10
  • У13А
  • У10А
  • У7
  • У10А
  • У7А
  • У11
  • У8
  • У11А
  • У8А
  • У12
  • У8Г
  • У12
  • У8ГА
  • У12А
  • У9
  • У12А
  • У9А

Сталь для отливок коррозионно-стойкая

  • 07Х18Н9Л
  • 15Х25ТЛ
  • 08Х14Н7МЛ
  • 16Х18Н12С4ТЮЛ
  • 09Х16Н4БЛ
  • 18Х25Н19СЛ
  • 09Х17Н3СЛ
  • 20Х12ВНМФЛ
  • 10Х12НДЛ
  • 20Х13Л
  • 10Х14НДЛ
  • 20Х25Н19С2Л
  • 10Х17Н10Г4МБЛ
  • 20Х5МЛ
  • 10Х18Н11БЛ
  • 20Х5ТЛ
  • 10Х18Н9Л
  • 20Х8ВЛ
  • 12Х18Н12БЛ
  • 35Х18Н24С2Л
  • 12Х18Н12М3ТЛ
  • 35Х23Н7СЛ
  • 12Х18Н9ТЛ
  • 40Х24Н12СЛ
  • 12Х25Н5ТМФЛ
  • 45Х17Г13Н3ЮЛ
  • 14Х18Н4Г4Л
  • 55Х18Г14С2ТЛ
  • 15Х13Л

Сталь для отливок обыкновенная

  • 03Н12Х5М3ТЛ
  • 20ХГСФЛ
  • 03Н12Х5М3ТЮЛ
  • 20ХГСФЛ
  • 08ГДНФЛ
  • 20ХМЛ
  • 08ГДНФЛ
  • 20ХМФЛ
  • 08Х17Н34В5Т3Ю2Л
  • 23ХГС2МФЛ
  • 08Х17Н34В5Т3Ю2Л
  • 25ГСЛ
  • 10Х18Н3Г3Д2Л
  • 25Л
  • 110Г13Л
  • 25Х2ГНМФЛ
  • 110Г13Л
  • 25Х2НМЛ
  • 120Г13Х2БЛ
  • 27Х5ГСМЛ
  • 120Г13Х2БЛ
  • 30ГЛ
  • 12ДН2ФЛ
  • 30ГСЛ
  • 12ДН2ФЛ
  • 30Л
  • 12ДХН1МФЛ
  • 30Х3С3ГМЛ
  • 12Х7Г3СЛ
  • 30ХГСФЛ
  • 130Г14ХМФАЛ
  • 30ХГФРЛ
  • 13НДФТЛ
  • 30ХНМЛ
  • 13ХНДФТЛ
  • 31Х19Н9МВБТЛ
  • 14Х2ГМРЛ
  • 32Х06Л
  • 14Х2ГМРЛ
  • 32Х06Л
  • 15ГЛ
  • 35ГЛ
  • 15ГНЛ
  • 35ГЛ
  • 15ГНЛ
  • 35Л
  • 15Л
  • 35Л
  • 15Л
  • 35НГМЛ
  • 15Х18Н22В6М2Л
  • 35ХГСЛ
  • 15Х23Н18Л
  • 35ХГСЛ
  • 20Г1ФЛ
  • 35ХМЛ
  • 20ГЛ
  • 35ХМЛ
  • 20ГНМФЛ
  • 35ХМФЛ
  • 20ГНМФЛ
  • 35ХН2МЛ
  • 20ГСЛ
  • 35ХНЛ
  • 20ДХЛ
  • 40Л
  • 20Л
  • 40Х9С2Л
  • 20Л
  • 40ХЛ
  • 20ФЛ
  • 45ГЛ
  • 20ФЛ
  • 45Л
  • 20Х20Н14С2Л
  • 45ФЛ
  • 20Х21Н46В8Л
  • 50Л
  • 20ХГСНДМЛ
  • 55Л
  • 20ХГСНДМЛ
  • 80ГСЛ

Сталь жаропрочная высоколегированная

  • 08Х15Н24В4ТР
  • 18Х11МФБ
  • 08Х16Н11М3
  • 18Х12ВМБФР
  • 08Х16Н13М2Б
  • 20Х13
  • 08Х21Н6М2Т
  • 20Х20Н14С2
  • 09Х14Н16Б
  • 20Х23Н13
  • 09Х14Н19В2БР
  • 20Х23Н18
  • 09Х14Н19В2БР1
  • 20Х25Н20С2
  • 09Х16Н16МВ2БР
  • 2Х12Н2ВМФ
  • 10Х11Н20Т3Р
  • 30Х13
  • 10Х18Н18Ю4Д
  • 31Х19Н9МВБТ
  • 10Х23Н18
  • 36Х18Н25С2
  • 10Х7МВФБР
  • 37Х12Н8Г8МФБ
  • 12Х12МВФБР
  • 40Х10С2М
  • 12Х14Н14В2М
  • 40Х13
  • 12Х25Н16Г7АР
  • 40Х15Н7Г7Ф2МС
  • 12Х2МВ8ФБ
  • 40Х9С2
  • 13Х12Н2В2МФ
  • 4Х14Н14В2М
  • 15Х11МФ
  • 4Х15Н7Г7Ф2МС
  • 15Х12ВНМФ

Сталь жаропрочная низколегированная

  • 12МХ
  • 12ХМ
  • 12Х1МФ
  • 15Х1М1Ф
  • 12Х2МФБ
  • 15Х5М
  • 12Х2МФСР
  • 15ХМ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

  • 20Х1М1Ф1ТР
  • 25Х2М1Ф
  • 20Х3МВФ
  • 30ХМ
  • 20ХМФБР
  • 30ХМА
  • 25Х1М1Ф
  • 35ХМ
  • 25Х1МФ
  • 38Х2МЮА

Сталь инструментальная легированная

  • 05Х12Н6Д2МФСГТ
  • 8Х6НФТ
  • 05Х12Н6Д2МФСГТ
  • 8ХФ
  • 11Х4В2МФ3С2
  • 9Г2Ф
  • 11ХФ
  • 9Х1
  • 12Х1
  • 9Х5ВФ
  • 13Х
  • 9ХВГ
  • 3Х2МНФ
  • 9ХВГ
  • 4ХМНФС
  • 9ХС
  • 4ХС
  • 9ХС
  • 4ХС
  • 9ХФ
  • 5ХВ2СФ
  • 9ХФМ
  • 5ХВ2СФ
  • В2Ф
  • 5ХНВ
  • В2Ф
  • 5ХНВ
  • Х
  • 5ХНВС
  • ХВ4
  • 5ХНВС
  • ХВ4Ф
  • 6Х3МФС
  • ХВ4Ф
  • 6Х3МФС
  • ХВГ
  • 6Х4М2ФС
  • ХВГ
  • 6Х6В3МФС
  • ХВСГ
  • 7ХФ
  • ХВСГФ
  • 8Х4В2МФС2
  • ХВСГФ
  • 8Х6НФТ
  • ХГС

Сталь инструментальная штамповая

  • 27Х2Н2М1Ф
  • 5ХВ2С
  • 27Х2Н2М1Ф
  • 5ХГМ
  • 2Х6В8М2К8
  • 5ХГМ
  • 3Х2В8Ф
  • 5ХНМ
  • 3Х2В8Ф
  • 5ХНМ
  • 3Х2Н2МВФ
  • 6ХВ2С
  • 3Х2Н2МВФ
  • 6ХВ2С
  • 3Х3М3Ф
  • 6ХВГ
  • 3Х3М3Ф
  • 6ХВГ
  • 40Х5МФ
  • 6ХС
  • 40Х5МФ
  • 6ХС
  • 4Х2В5МФ
  • 7Х3
  • 4Х2НМФ
  • 7Х3
  • 4Х2НМФ
  • 7ХГ2ВМ
  • 4Х3ВМФ
  • 7ХГ2ВМФ
  • 4Х4ВМФС
  • 7ХГ2ВМФ
  • 4Х5В2ФС
  • 8Х3
  • 4Х5МФ1С
  • 8Х4В3М3Ф2
  • 4Х5МФ1С
  • Х12
  • 4Х5МФС
  • Х12ВМ
  • 4Х5МФС
  • Х12ВМФ
  • 4ХВ2С
  • Х12М
  • 4ХВ2С
  • Х12МФ
  • 4ХМФС
  • Х12МФ
  • 4ХМФС
  • Х12Ф1
  • 5Х2МНФ
  • Х12Ф1
  • 5Х3В3МФС
  • Х6ВФ
  • 5ХВ2С
  • Х6ВФ

Сталь инструментальная быстрорежущая

  • 11Р3АМ3Ф2
  • Р6М3
  • Р10Ф5К5
  • Р6М5
  • Р12
  • Р6М5К5
  • Р12Ф3
  • Р6М5К5
  • Р14Ф4
  • Р6М5Ф3
  • Р18
  • Р9
  • Р18
  • Р9К10
  • Р18К5Ф2
  • Р9К5
  • Р18Ф2
  • Р9М4К8
  • Р18Ф2К5
  • Р9Ф5
  • Р2АМ9К5

Сталь инструментальная валковая

  • 45ХНМ
  • 75ХМФ
  • 45ХНМ
  • 75ХСМФ
  • 55Х
  • 75ХСМФ
  • 55Х
  • 7Х2СМФ
  • 60Х2СМФ
  • 7Х2СМФ
  • 60Х2СМФ
  • 90ХМФ
  • 60ХГ
  • 90ХМФ
  • 60ХГ
  • 90ХФ
  • 60ХН
  • 90ХФ
  • 60ХН
  • 9Х2
  • 60ХСМФ
  • 9Х2
  • 60ХСМФ
  • 9Х2МФ
  • 75ХМ
  • 9Х2МФ
  • 75ХМ

Сталь конструкционная легированная

  • 10Г2
  • 30ХГС
  • 10Г2
  • 30ХГС
  • 10Х2М
  • 30ХГСА
  • 12Г2
  • 30ХГСН2А
  • 12Х2Н4А
  • 30ХГТ
  • 12Х2Н4А
  • 30ХН2МА
  • 12ХН
  • 30ХН2МФА
  • 12ХН
  • 30ХН3А
  • 12ХН2
  • 30ХН3М2ФА
  • 12ХН2
  • 30ХРА
  • 12ХН2А
  • 33ХС
  • 12ХН2А
  • 34ХН1М
  • 12ХН3А
  • 34ХН1МА
  • 12ХН3А
  • 34ХН3М
  • 14Х2ГМР
  • 34ХН3МА
  • 14Х2ГМР
  • 35Г
  • 14Х2Н3МА
  • 35Г2
  • 14Х2Н3МА
  • 35Х
  • 14ХГН
  • 35ХГ2
  • 14ХГН
  • 35ХГН2
  • 15Г
  • 35ХГСА
  • 15Г
  • 35ХГФ
  • 15Н2М
  • 35ХГФ
  • 15Н2М
  • 35ХН1М2ФА
  • 15Х
  • 35ХН1М2ФА
  • 15Х
  • 36Х2Н2МФА
  • 15ХА
  • 36Х2Н2МФА
  • 15ХА
  • 38Х2Н2МА
  • 15ХГН2ТА
  • 38Х2Н2МА
  • 15ХГН2ТА
  • 38Х2Н3М
  • 15ХФ
  • 38Х2Н3М
  • 15ХФ
  • 38Х2НМ
  • 16Г2
  • 38Х2НМ
  • 16ХСН
  • 38Х2НМФ
  • 18Х2Н4ВА
  • 38Х2НМФ
  • 18Х2Н4ВА
  • 38Х2Ю
  • 18Х2Н4МА
  • 38Х2Ю
  • 18Х2Н4МА
  • 38ХА
  • 18ХГ
  • 38ХА
  • 18ХГ
  • 38ХГМ
  • 18ХГТ
  • 38ХГМ
  • 18ХГТ
  • 38ХГН
  • 19ХГН
  • 38ХГН
  • 19ХГН
  • 38ХГНМ
  • 20Г
  • 38ХМ
  • 20Г
  • 38ХМ
  • 20Г2
  • 38ХМА
  • 20Н2М
  • 38ХМА
  • 20Н2М
  • 38ХН3МА
  • 20Х
  • 38ХН3МА
  • 20Х
  • 38ХН3МФА
  • 20Х2Н4А
  • 38ХН3МФА
  • 20Х2Н4А
  • 38ХС
  • 20ХГНМ
  • 38ХС
  • 20ХГНМ
  • 40Г
  • 20ХГНР
  • 40Г
  • 20ХГНР
  • 40Г2
  • 20ХГНТР
  • 40Г2
  • 20ХГНТР
  • 40ГР
  • 20ХГР
  • 40ГР
  • 20ХГР
  • 40Х
  • 20ХГСА
  • 40Х
  • 20ХГСА
  • 40Х2Н2МА
  • 20ХМ
  • 40Х2Н2МА
  • 20ХМ
  • 40ХГНМ
  • 20ХН
  • 40ХГНМ
  • 20ХН
  • 40ХГТР
  • 20ХН2М
  • 40ХГТР
  • 20ХН2М
  • 40ХМФА
  • 20ХН3А
  • 40ХМФА
  • 20ХН3А
  • 40ХН
  • 20ХН4ФА
  • 40ХН
  • 20ХН4ФА
  • 40ХН2МА
  • 20ХНР
  • 40ХН2МА
  • 20ХНР
  • 40ХС
  • 20ХФ
  • 40ХС
  • 25Г
  • 40ХФА
  • 25Г
  • 40ХФА
  • 25Х2Н4МА
  • 45Г
  • 25Х2Н4МА
  • 45Г
  • 25ХГМ
  • 45Г2
  • 25ХГМ
  • 45Г2
  • 25ХГНМТ
  • 45Х
  • 25ХГНМТ
  • 45Х
  • 25ХГСА
  • 45ХН
  • 25ХГСА
  • 45ХН
  • 25ХГТ
  • 45ХН2МФА
  • 25ХГТ
  • 45ХН2МФА
  • 27ХГР
  • 47ГТ
  • 27ХГР
  • 47ГТ
  • 30Г
  • 50Г
  • 30Г
  • 50Г
  • 30Г2
  • 50Г2
  • 30Г2
  • 50Г2
  • 30Х
  • 50Х
  • 30Х
  • 50Х
  • 30Х3МФ
  • 50ХН
  • 30Х3МФ
  • 50ХН

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

  • 08Г2С
  • 15ХСНД
  • 08Г2С
  • 15ХСНД
  • 09Г2
  • 16Г2АФ
  • 09Г2
  • 16Г2АФ
  • 09Г2Д
  • 16Г2АФД
  • 09Г2Д
  • 16Г2АФД
  • 09Г2С
  • 16ГС
  • 09Г2С
  • 16ГС
  • 09Г2СД
  • 16Д
  • 09Г2СД
  • 16Д
  • 10Г2Б
  • 17Г1С
  • 10Г2Б
  • 17Г1С
  • 10Г2БД
  • 17ГС
  • 10Г2БД
  • 17ГС
  • 10Г2С1
  • 18Г2АФ
  • 10Г2С1
  • 18Г2АФ
  • 10Г2С1Д
  • 18Г2АФД
  • 10Г2С1Д
  • 18Г2АФД
  • 10ГС2
  • 18Г2АФДпс
  • 10ГС2
  • 18Г2АФпс
  • 10ГТ
  • 18Г2АФпс
  • 10ГТ
  • 18Г2С
  • 10ХГСН1Д
  • 18Г2С
  • 10ХНДП
  • 1х2м1
  • 10ХНДП
  • 20ГС
  • 10ХСНД
  • 20ГС
  • 10ХСНД
  • 20ГС2
  • 12Г2Б
  • 20ГС2
  • 12Г2Б
  • 20Х2Г2СР
  • 12Г2СМФ
  • 20Х2Г2СР
  • 12ГН2МФАЮ
  • 20ХГ2Ц
  • 12ГС
  • 20ХГ2Ц
  • 12ГС
  • 20ХГС2
  • 12ХГН2МФБАЮ
  • 20ХГС2
  • 14Г2
  • 22Х2Г2АЮ
  • 14Г2
  • 22Х2Г2АЮ
  • 14Г2АФ
  • 22Х2Г2Р
  • 14Г2АФ
  • 22Х2Г2Р
  • 14Г2АФД
  • 23Х2Г2Т
  • 14Г2АФД
  • 23Х2Г2Т
  • 14ХГС
  • 25Г2С
  • 14ХГС
  • 25Г2С
  • 15Г2АФД
  • 25ГС
  • 15Г2АФД
  • 25С2Р
  • 15Г2АФДпс
  • 25С2Р
  • 15Г2АФДпс
  • 28С
  • 15Г2СФ
  • 28С
  • 15Г2СФ
  • 30ХС2
  • 15Г2СФД
  • 30ХС2
  • 15Г2СФД
  • 32Г2Рпс
  • 15ГС
  • 32Г2Рпс
  • 15ГС
  • 35ГС
  • 15ГФ
  • 35ГС
  • 15ГФ
  • 80С
  • 15ГФД
  • 80С
  • 15ГФД

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

  • А11
  • А45Е
  • А11
  • АС12ХН
  • А12
  • АС14
  • А12
  • АС14ХГН
  • А20
  • АС19ХГН
  • А20
  • АС20ХГНМ
  • А30
  • АС30ХМ
  • А30
  • АС35Г2
  • А35
  • АС38ХГМ
  • А35
  • АС40
  • А35Е
  • АС40ХГНМ
  • А40Г
  • АС45Г2
  • А40Г
  • АСЦ30ХМ
  • А40ХЕ
  • АЦ20ХГНМ

Сталь конструкционная подшипниковая

  • ШХ15
  • ШХ20СГ
  • ШХ15
  • ШХ4
  • ШХ15СГ
  • ШХ4
  • ШХ15СГ

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

  • 50ХГ
  • 60С2А
  • 50ХГА
  • 60С2Г
  • 50ХГФА
  • 60С2Н2А
  • 50ХСА
  • 60С2ХА
  • 50ХФА
  • 60С2ХФА
  • 50ХФА
  • 65
  • 51ХФА
  • 65Г
  • 55С2
  • 65ГА
  • 55С2
  • 65С2ВА
  • 55С2А
  • 68А
  • 55С2ГФ
  • 68ГА
  • 55ХГР
  • 70
  • 55ХГР
  • 70Г
  • 60Г
  • 70С2ХА
  • 60Г
  • 70С3А
  • 60С2
  • 75
  • 60С2
  • 80
  • 60С2А
  • 85

Сталь конструкционная углеродистая качественная

  • 05кп
  • 22К
  • 05кп
  • 25
  • 08
  • 25
  • 08
  • 30
  • 08кп
  • 30
  • 08кп
  • 35
  • 08пс
  • 35
  • 08пс
  • 40
  • 08Ю
  • 40
  • 08Ю
  • 45
  • 10
  • 45
  • 10
  • 45
  • 10кп
  • 45
  • 10кп
  • 50
  • 10пс
  • 50
  • 10пс
  • 50
  • 11кп
  • 50
  • 11кп
  • 50
  • 12к
  • 50
  • 12к
  • 55
  • 15
  • 55
  • 15
  • 55
  • 15К
  • 55
  • 15К
  • 55
  • 15кп
  • 55
  • 15кп
  • 58
  • 15пс
  • 58
  • 15пс
  • 58
  • 16К
  • 58
  • 16К
  • 58
  • 18К
  • 58
  • 18К
  • 60
  • 18кп
  • 60
  • 18кп
  • 60
  • 20
  • 60
  • 20
  • 60
  • 20К
  • 60
  • 20К
  • ОсВ
  • 20кп
  • ОсВ
  • 20кп
  • ОсВ
  • 20пс
  • ОсВ
  • 20пс
  • ОсВ
  • 22К
  • ОсВ

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

  • ВСт2кп
  • Ст1сп
  • ВСт2кп
  • Ст1сп
  • ВСт2пс
  • Ст2кп
  • ВСт2пс
  • Ст2кп
  • ВСт2сп
  • Ст2пс
  • ВСт2сп
  • Ст2пс
  • ВСт3Гпс
  • Ст2сп
  • ВСт3Гпс
  • Ст2сп
  • ВСт3Гпс
  • Ст3Гпс
  • ВСт3кп
  • Ст3Гпс
  • ВСт3кп
  • Ст3Гсп
  • ВСт3пс
  • Ст3Гсп
  • ВСт3пс
  • Ст3кп
  • ВСт3сп
  • Ст3кп
  • ВСт3сп
  • Ст3пс
  • ВСт4кп
  • Ст3пс
  • ВСт4кп
  • Ст3сп
  • ВСт4пс
  • Ст3сп
  • ВСт4пс
  • Ст4кп
  • ВСт5пс
  • Ст4кп
  • ВСт5пс
  • Ст4пс
  • ВСт5сп
  • Ст4пс
  • ВСт5сп
  • Ст4сп
  • ВСт6пс
  • Ст4сп
  • ВСт6пс
  • Ст5Гпс
  • ВСт6сп
  • Ст5Гпс
  • ВСт6сп
  • Ст5пс
  • Ст0
  • Ст5пс
  • Ст0
  • Ст5сп
  • Ст1
  • Ст5сп
  • Ст1
  • Ст6пс
  • Ст1кп
  • Ст6пс
  • Ст1кп
  • Ст6сп
  • Ст1пс
  • Ст6сп
  • Ст1пс

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

  • 08Х13
  • 12Х17
  • 08Х17Т
  • 12Х18Н12Т
  • 08Х18Н10
  • 12Х18Н9
  • 08Х18Н10Т
  • 12Х18Н9Т
  • 08Х18Т1
  • 14Х17Н2
  • 10Х14Г14Н4Т
  • 15Х25Т
  • 12Х13

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

  • 06ХН28МДТ
  • 12Х18Н10Т
  • 08Х17Н13М2Т
  • 15Х28
  • 08Х18Г8Н2Т
  • 17Х18Н9
  • 08Х22Н6Т
  • 25Х13Н2
  • 10Х14АГ15
  • 95Х18
  • 10Х17Н13М2Т

Чугун высоколегированный

  • ЧГ6С3Ш
  • ЧХ16
  • ЧГ7Х4
  • ЧХ16М2
  • ЧГ8Д3
  • ЧХ22
  • ЧН11Г7Ш
  • ЧХ22С
  • ЧН15Д3Ш
  • ЧХ28
  • ЧН15Д7
  • ЧХ28Д2
  • ЧН19Х3Ш
  • ЧХ28П
  • ЧН20Д2Ш
  • ЧХ32
  • ЧН4Х2
  • ЧХ9Н5
  • ЧС13
  • ЧЮ22Ш
  • ЧС15
  • ЧЮ30
  • ЧС15М4
  • ЧЮ6С5
  • ЧС17
  • ЧЮ7Х2
  • ЧС17М3

Чугун ковкий

  • КЧ30-6
  • КЧ37-12
  • КЧ33-8
  • КЧ45-7
  • КЧ35-10
  • КЧ65-3

Чугун литейный

  • Л1
  • ЛР2
  • Л2
  • ЛР3
  • Л3
  • ЛР4
  • Л4
  • ЛР5
  • Л5
  • ЛР6
  • Л6
  • ЛР7
  • ЛР1

Чугун низколегированный

  • ЧН2Х
  • ЧС5Ш
  • ЧН3ХМДШ
  • ЧХ1
  • ЧНМШ
  • ЧХ2
  • ЧНХМД
  • ЧХ3
  • ЧНХТ
  • ЧХ3Т
  • ЧС5
  • ЧЮХШ

Чугун передельный

  • П1
  • ПЛ1
  • П2
  • ПЛ2
  • ПВК1
  • ПФ1
  • ПВК2
  • ПФ2
  • ПВК3
  • ПФ3

Чугун серый

  • СЧ10
  • СЧ25
  • СЧ15
  • СЧ30
  • СЧ20
  • СЧ35

Марки судостроительных сталей

Стали для судостроения маркируются по нормам Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО). В интернациональной практике приняты унифицированные категории корпусных сталей (А, В, D, Е, F), характеризуемые пределом текучести и работой удара при различной температуре. Буква иллюстрирует ударные характеристики: стали марки (категории) А не испытываются на ударный изгиб, В, D, Е и F – должны обеспечивать определенную работу удара при температурах испытания соответственно 0°С, -20°С, -40°С, -60°С. Если после буквенного определения нет цифры – сталь имеет нормальную прочность (предел текучести не менее 235 МПа или 24 кгс/мм2). Стали повышенной прочности после букв имеют цифры 32, 36 или 40, показывающие минимальный предел текучести в 315, 355 или 390 МПа соответственно.

Механические характеристики судокорпусных сталей нормальной и повышенной прочности определяются международными морскими регистрами BV, ABS, DNV, RINA и др., национальными и межгосударственными стандартами.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]
Для любых предложений по сайту: [email protected]