Характеристика материала сталь 20ХН3А


Применение

Итак, начнем с самого, на наш взгляд, очевидного, но не менее важного вопроса, а именно с того, для чего используется сталь 20хн3а. Чаще всего из этого сорта стали изготавливаются детали, которые в дальнейшем подвергаются процессу цементации. Это значит, что подобного рода деталям необходимо будет в дальнейшем совмещать в себе поверхностную твердость и внутреннюю пластичность.

Подобные требования обычно предъявляются изделиям, которые за время своей эксплуатации так или иначе будут подвержены нагрузкам, в том числе и ударным. В данном случае твердый поверхностный слой будет препятствовать деформации детали, а внутренний мягкий слой будет принимать на себя все физические последствия удара и поглощать их без вреда для детали. В данную категорию можно зачислить валы, шпильки, болты, зубчатые колеса и втулки, а также многое другое.

Марка стали 20ХН

Общие сведения
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа, и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

Химический состав

Химический элемент%
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.40-0.70
Никель (Ni)1.00-1.40
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.45-0.75
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

t отпуска, °Сs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2HRC э
Образец сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло.
2001050129011489062
30010001220508060
4009101100115175
5007709501454110
6006507702060180

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %KCU, Дж/м 2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С.
2075011301085
406009901090
805208701090
1005108601090

Механические свойства прутка

Сечение, ммs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло.
15590780145078

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 830. [108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм — в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. [2].
Склонность к отпускной способности
склоннa [81]
Флокеночувствительность
чувствительна [81]

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1735
Ac3805
Ar3790
Ar1660
Mn410

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка+400+300+200+20-20-50
Закалка, высокий отпуск.68-7291-9444-4681-896243

Твердость

Состояние поставки, режим термообработкиHRC э поверхностиНВ
Нормализация 860 С. Цементация 910 С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм.262-290
Подстуживание на воздухе до 860 С, затем масло. Закалка 770-780 С. Отпуск 190 С.59-62

Предел выносливости

s -1 , МПаns B , МПаs 0,2 , МПаТермообработка, состояние стали
32020Е+6Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880С. Отпуск 650-670 С.
21020Е+6550340Образей диаметром 6 мм с надрезом R=1мм. НВ 170

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
35101520253040
36.5-47.534-44.528-4123-35.520.3-3219-3217.5-3017.5-28
Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5033-5212-2831-37
9023-346-1438-43

Цементация стали

И раз уж мы упомянули цементацию стали 20хн3а, то стоит рассказать вам, пусть и вкратце, о том, что собой представляет данный процесс. Сама суть процесса состоит в том, чтобы заведомо низкоуглеродистую (обычно до 0,2 % С) сталь насытить этим самым углеродом, тем самым придав ей твердости. Однако надо понимать, что подобный процесс науглеродит только поверхностный слой металлоизделия в пределах от 0,5 до 2 миллиметров, оставив середину мягкой и податливой.

Сам же процесс цементации, который и придает стали 20хн3а характеристики повышенной прочности, протекает при повышенных температурах (850-950 °С) в углеродсодержащей среде. На предприятиях обычно применяется газовая цементация с использованием метана или окиси углерода, однако подобную процедуру можно проводить и с использованием древесного угля или раствором углекислой натриевой соли.

При нагреве до вышеупомянутой температуры сталь переходит в активную фазу и адсорбирует в себя углерод из внешней среды. Однако этот процесс довольно медленный. Для науглероживания слоя в один миллиметр тратится от 4 до 10 часов, в зависимости от способа цементации.

Условные обозначения

Механические свойства

HB KCU y d5 sT
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности

Химический состав

Как известно, характеристики абсолютно всех марок стали зависят в первую очередь от легирующих элементов в ее конечном составе. Именно добавки химических элементов в итоге и придают стали необходимые свойства, будь то твердость или, наоборот, пластичность, устойчивость к коррозии либо ударным нагрузкам. Именно поэтому так важно порой бывает изучить состав стали. Проще всего это сделать, заглянув в соответствующий ГОСТ. Сталь 20хн3а упоминается во множестве ГОСТов, поэтому, дабы облегчить вам поиски, мы приведем перечень всех элементов и значения их массовой доли в составе стали прямо в этой статье.

Выглядит он следующим образом:

  • Углерод – 0,2 %.
  • Хром – 0,75 %.
  • Никель – 2,95 %.
  • Марганец – 0,45 %.
  • Кремний – 0,27 %.
  • Медь – 0,3 %.
  • Сера и фосфор – 0,025 %.

Конструкционная легированная сталь 20ХН

Марка 20ХН – назначение

Конструкционная легированная хромоникелевая сталь 20ХН используется для изготовления деталей с умеренной прокаливаемостью и повышенной вязкостью – шестигранники, круги, квадраты, полосы, втулки, шестерни, крепеж, пальцы, другие изделия.

Сталь 20ХН – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
20ХН 15ХР
18ХГТ
20ХНР

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация
20ХН 4543–71 есть Сталь конструкционная легированная

Материал 20ХН – технологические свойства

Флокеночувствительность Свариваемость Склонность к отпускной хрупкости
чувствительна сварка с ограничениями склонна

Марка 20ХН – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,4–0,7 0,3 1–1.4 0,035 0,17–0,23 0,035 0,45–0,75

Сталь 20ХН – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Пруток 4543–71 15 Закалка. Отпуск 780 50 14 590 780

Материал 20ХН – твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Прокат после отжига 4543–71 197

Марка 20ХН – температура критических точек, 0С

Критические точки Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Mn
Температура 735 805 660 790 410

Сталь 20ХН – ударная вязкость, Дж/см2

Термообработка KCU при температурах
-500С -200С +200С +2000С +3000С +4000С
Закалка. Высокий отпуск 43 62 81–89 44–46 91–94 68–72

Материал 20ХН – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Италия США Швеция
UNI SS
18NiCrMo5
3120
2510

Характеристики

Все основные свойства любой из марок стали неминуемо исследуются, далее проверяются и в конечном итоге заносятся в нормативно-технический документ, то бишь ГОСТ. К примеру, дабы лучше разобраться в теме статьи и в теме металлургии в целом, советуем вам обратить внимание на ГОСТ 8479-70, а также на ГОСТы 4543-71, 7417-75 и 103-2006. Изучая эти документы, вам, скорее всего, будут встречаться непонятные термины и обозначения, с которыми вам тоже не мешало бы ознакомиться, чтобы изучение подобных документов не давалось так тяжело.

Однако мы немного отвлеклись от темы. Так как мы уже ознакомились с химическим составом стали 20хн3а, то можем довольно точно определить основные ее свойства. Данная сталь, благодаря примесям никеля, хрома и меди, наделена неплохой устойчивостью к коррозии, что весьма важно для многих деталей, изготавливаемых из этого сорта стали. Помимо этого, повышенное содержание никеля повышает прокаливаемость, что, несомненно, облегчит процесс цементации.

За твердость здесь отвечает в первую очередь углерод, которого, несомненно, крайне мало для обеспечения изначальной твердости стали 20хн3а. Незначительно улучшает ситуацию кремний и хром, однако их воздействие на прочность и твердость стали крайне малозначительно.

Свойства стали марки 20ХН3А

Удельный вес материала составляет 7850 кг/м3. Конечное изделие из стали этой марки проходит термообработку в виде закалки и отпуска.

Первичная температура ковки достигает 1220°С, конечная — 800°С. Заготовки с сечением до 100 мм охлаждаются на открытом воздухе. При сечении более 101 мм деталь охлаждается в специальных ямах.

Твердость материала по Бринеллю доходит до 10 -1 = 255 МПа. Критические точки достигаются при температурах:

  • Ac1 = 730°
  • Ac3(Acm) = 810°
  • Ar3(Arcm) = 700°
  • Ar1 = 615°
  • Mn = 340°

Обрабатываемость резанием доступна в горячекатанном состоянии, при твердости по Бринеллю 177 единиц и временном сопротивлении на разрыв 610 МПа.

Материал относиться к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС);
  • аргонно-дуговая под флюсом (АДС).

Сплав флокеночувствителен и имеет склонность к отпускной хрупкости.

Характеристика материала сталь 20ХН3А

Марка:20ХН3А
Заменитель:20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах

Химический состав в % материала 20ХН3А

CSiMnNiSPCrCu
0.17 — 0.240.17 — 0.370.3 — 0.62.75 — 3.15до 0.025до 0.0250.6 — 0.9до 0.3

Температура критических точек материала 20ХН3А

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 700 , Ar1 = 615 , Mn = 340

Механические свойства при Т=200С материала 20ХН3А

СортаментРазмер, ммНапр.sв, МПаsT, МПаd5, %y, %KCU, кДж/м2Термообр.
ПрутокЖ 1593073512551080Закалка и отпуск
Твердость материала 20ХН3А после отжигаHB 10-1 = 255 МПа

Физические свойства материала 20ХН3А

T, ГрадE 10-5, МПаa 106, 1/Градl, Вт/(м·град)r, кг/м3C, Дж/(кг·град)R 109, Ом·м
202.12367850270
1002.0411.5357830494300
2001.9411.734507350
3001.8812337760523450
4001.6912.633536550
5001.6912.831565650
6001.5313.2317660586
7001.3813.630624
8001.3211.228703

Технологические свойства материала 20ХН3А

Свариваемость:ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность:чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:склонна

Обозначения

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sTПредел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
yОтносительное сужение, [ % ]
KCUУдарная вязкость, [ кДж/м2]
HBТвердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

TТемпература, при которой получены данные свойства, [Град]
EМодуль упругости первого рода, [МПа]
aКоэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
lКоэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
rПлотность материала, [кг/м3]
CУдельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
RУдельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограниченийСварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемаяСварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
ТрудносвариваемаяДля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Изготовление и свойства наиболее распространенных изделий из стали 20ХН3А

Прутки ГОСТ 4543-71

Эти детали закаливаются в масле при температуре 820°С, затем они отпускаются в воде или масле при показаниях термометра +500°С. Сечение подобных изделий составляет 15 мм. Условный предел текучести достигает 735 МПа.

Детали довольно прочные. Их временное сопротивление разрыву выдерживает до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва может достигать 12%, сужение – 55%.

Поковки ГОСТ 8479-70

Эти изделия проходят закалку и отпуск. Диаметр их сечения доходит до 100 мм. Условный предел текучести варьируется в пределах от 590 до 685 МПа. Предельная прочность изделий при растяжении наступает при 735-835 МПа. Относительное удлинение стенок изделия после разрыва составляет 13-14%, сужение 42-45%.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]
Для любых предложений по сайту: [email protected]