Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь
Заменители
Иностранные аналоги
Расшифровка
Цифра 60 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,60%.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 60 | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Характеристики и описание
Сталь 60 относится к конструкционным нелегированным специальным качественным сталям с высоким содержанием углерода (0,60%) и нормальным содержанием марганца, обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами.[1]
Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.
Назначение
Сталь 60 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, например:
- Эксцентрики,
- цельнокатаные колеса вагонов,
- бандажи для подвижного соства железных дорог широкой колеи,
- валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов,
- шпиндели,
- бандажи,
- диски сцепления,
- пружинные кольца амортизаторов,
- замочные шайбы,
- регулировочные шайбы,
- регулировочные прокладки,
- рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла.
Температура критических точек, °С [81]
Термообработка
Мелкие детали из стали марки 60 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависиости от требуемых механических свойств.
Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска
Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 60 | 255 | 229 | 269 | 229 |
Механические свойства металлопродукции для стали 60 (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 60 | 400 | 680 | 12 | 35 |
Правила ухода
Правил несколько:
- Поверхность металла после термообработки чёрная. Образуется слой оксидов, который предохраняет инструмент от коррозии. Снимать чернение шлифовальными кругами «для красоты» нельзя. Блестеть должен только рабочий край лезвия после заточки.
- Перед длительным хранением голову смазывают маслом. Опытные плотники не рекомендуют использовать для этой цели машинные смазки. Они используют касторовое, льняное или вазелиновое масло. Голову после смазки протирают – тонкой плёнки достаточно для защиты от ржавчины.
- Инструмент не должен долго лежать на земле, на бетонном полу или стоять возле стенки. Нарушается геометрия топорища. Поэтому его подвешивают. Деревянную часть пропитывают маслом, чтобы древесина не усыхала.
Как правильно точить топор
На производстве выведение геометрии режущей кромки производят на гриндере. Это ленточный шлифовальный станок. На абразиве такой формы легче формируется выпуклая режущая кромка.
- В процессе работы топором достаточно регулярно править режущий край мелкоабразивным бруском. Угол, заданный при заточке на производстве, не нарушают.
- Для универсальных топоров угол заточки 20-30 градусов, для плотницкого инструмента – 35 градусов. Сталь достаточно твёрдая, чтобы долго хранить заточку.
- Если требуется восстановить режущую кромку и ликвидировать сколы, используют электрическое точило. Болгарка для этой цели не подойдёт.
- Очень важно сохранить угол заточки. Работают на низких оборотах, чтобы избежать биения лезвия и сильного нагрева металла. При повышении температуры меняется структура закалённой стали, и лезвие утрачивает твёрдость.
- Для охлаждения подводят воду или делают перерывы в работе.
Технология заточки топора.
Лист сталь К60
Прокат толстолистовой К60 ТУ 14-1-5474-2009 из низколегированной стали используется для изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб на рабочее давление до 9,8 МПа включительно.
ООО «БМК СТАЛЬ» осуществляет продажу листа марки стали К60 со склада в Челябинске. Листовой прокат поставляется из наличия толщиной от 8 до 50 мм.
Если у Вас определенные требования к металлопродукции, отправьте заявку на фирменном бланке. Специалиты компании ответят в письменной форме о сроках поставки, возможностях и ценах на металлопродукцию.
По вопросам приобретения марки стали К60, либо ее аналога Вы можете обратиться по телефону +7, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .
Разновидности топоров
По форме головы и топорища топоры делятся на универсальные и специальные. К универсальным относятся:
- Хозяйственный. Небольшой топор с почти симметричной головой.
- Армейский и туристический. Лёгкие инструменты, голова и топорище часто выполнены из одного куска металла.
- Плотницкий. Отличается углом заточки для лёгкого выхода из плотной древесины.
- Русский. Может использоваться для работ по дереву и как метательное оружие
Специальными топорами выполняют определённый вид работ. Примеры:
- Колун для раскалывания распиленных брёвен вдоль волокон. Голова массивная и почти не затачивается.
- Мясницкий с коротким топорищем и широкой головой.
- Топор лесоруба. Имеет самое длинное топорище, что увеличивает силу удара.
- Пожарный. Цельнометаллический с шипом на обухе и термозащитными накладками на топорище.
- Кровельный. Обух имеет форму молотка.
- Тесло. Предназначен для удаления слоёв древесины.
Основные виды топоров.
ЛИСТ Г/К К60
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА | |||
| Лист г/к К60 8х2150х11800 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 10 х2200х11800 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 12 х1876х11570 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 14 х1877х11700 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 16 х1575х12000 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 18 х2450х12000 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 20 х2100х10500 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 24 х1550х8100 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 25 х2050х6200 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 30 х1800х8100 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 32 х2200х6500 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 36 х2050х10700 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 40 х2400х7800 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 45 х2150х6000 мм | 63 000,00 | |||
| Лист г/к К60 50 х2130х6500 мм | 63 000,00 | |||
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
толщина 8мм-18мм ширина 1500-2500мм длина 4500-12000мм
Химический состав в % стали 60Г и ГОСТы на прокат
Сплав данной марки имеет относительно высокое содержание углерода, а также марганец в качестве основного легирующего элемента:
- Fe – около 97%
- C – 0,57-0,65%
- Mn – 0,7-1%
- Si – 0,17-0,37%
- Ni – не более 0,25%
- Cr – не более 0,25%
- Cu – не более 0,2%
- S – не более 0,035%
- P – не более 0,035%
В цеха промышленных предприятий сталь марки 60г попадает в виде фасонного сортового проката, изготовленного в соответствии с ГОСТами:
- ГОСТ 1051-73, 7417-75, 8559-75 и 8560-78 – калиброванные прутки
- ГОСТ 14955-77, 7419.0-78 и 7419.8-78 – шлифованные прутки и серебрянка
- ГОСТ 1577-93 – листы толстые
- ГОСТ 2283-79 – ленты
- ГОСТ 4405-75 и 103-2006 – полосы
- ГОСТ 1133-71 – кованые заготовки и поковки
Сталь марки К60 расшифровка:
К60 обозначает— сталь классом прочности К60 к ней относятся следующие марки стали: 10Г2ФБЮ 10Г2ФБ 10Г2СБ 10Г2СФБ 08Г1НФБ 08Г1НФБ 09ГНФБ
Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
Лист К60 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Сургут:
Лист К60 12мм, 14мм, 18мм в Омск:
Лист К60 12мм, 14мм, 18мм в Омск:
Источник
Применение стали 60г
Основная сфера применения малолегированной конструкционной рессорно-пружинной стали 60г – промышленное производство рессор, пружин и прочих изделий пружинного типа. Износостойкость и высокая упругость сплава используются технологами и в изготовлении таких деталей, как тормозные барабаны, втулки, бандажи, скобы. В целом, этот сплав в качестве сырья используют самые разные предприятия тяжелого машиностроения.
Характеристиками стали 60г интересуются и производители режущего и колющего инструмента: ножи, топоры, колуны – в таких изделиях сплав марки 60г чаще всего применяется для формирования сердцевины рабочей части инструмента.
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
| 204 | 81 | 7810 | — | — | |
| 20 | 204 | — | 7810 | — | — |
| 100 | — | — | — | 116 | 483 |
| 200 | — | — | — | 119 | 483 |
| 300 | — | — | — | 129 | — |
| 400 | — | — | — | 129 | 487 |
| 600 | — | — | — | 138 | 529 |
| 800 | — | — | — | 146 | 575 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d4 | Относительное удлинение после разрыва |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Механические свойства стали 60 в зависимости от сечения
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С | ||||||
| 30 30 | К Ц | 590 540 | 920 880 | 19 — | 50 — | 24 49 |
| Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С | ||||||
| 10 30 60 60 | Ц К К Ц | 600 540 480 390 | 860 880 730 680 | 20 20 25 27 | 58 50 60 56 | 73 49 49 49 |
Описание
Сталь 60 Г применяется: для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); измерительных лент.
Примечание
Сталь рессорно-пружинная легированная.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | |||||||||
| 0.1-4 | — | — | 740-1180 | — | — | — | — | — | — |
| Образец сечением 34,0х9,5 мм. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 400 | ≥1460 | ≥1710 | ≥2 | — | — | ≥5 | ≥440 | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | |||||||||
| 0.1-1.5 | — | — | ≤640 | — | ≥15 | — | — | — | — |
| Образец сечением 34,0х9,5 мм. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 500 | ≥1270 | ≥1460 | ≥4 | — | — | ≥10 | ≥420 | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | |||||||||
| 1.5-4 | — | — | ≤740 | — | ≥10 | — | — | — | — |
| Образец сечением 34,0х9,5 мм. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 600 | ≥1120 | ≥1240 | ≥7 | — | — | ≥16 | ≥380 | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | |||||||||
| 0.1-1.5 | — | — | ≤620 | — | ≥15 | — | — | — | — |
| Образец сечением 34,0х9,5 мм. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 700 | ≥980 | ≥1130 | ≥5 | — | — | ≥22 | ≥350 | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | |||||||||
| 1.5-4 | — | — | ≤620 | — | ≥12 | — | — | — | — |
| Лист горячекатаный. Нормализация | |||||||||
| 80 | — | ≥390 | — | ≥11 | — | — | ≥35 | ≥229 | — |
| Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004 | |||||||||
| — | — | 540-780 | — | ≥12 | ≥14 | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 790-810 °С + Отпуск при 360-400 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| 20 | — | ≥1180 | ≥1370 | ≥5 | — | — | ≥10 | — | 42-47 |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 800-820 °С + Отпуск при 530-600 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| 40-60 | — | ≥640 | ≥830 | ≥9 | — | — | ≥37 | — | 30-35 |
| Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С | |||||||||
| — | ≥785 | ≥980 | ≥8 | — | — | ≥30 | — | — | |
