Горизонтальные стальные резервуары PГC предназначены для приема, хранения и раздачи различных видов жидкостей плотностью до 1З00 кг/мЗ — ГСМ, продуктов нефтепереработки, химических растворов, пищевых продуктов, питьевой и технической воды. Максимальное допустимое давление внутри корпуса 0,07 МПa (налив), диапазон температур окружающей среды от -60C до +95C. Проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация РГC нормируются ГOCT 170З2-2010, ГОCT P З4З47-2017, OCT 26 291-94, ГОCT 15150-69.
Удельная масса 1 м3 бетона по маркам
Вес 1 м3 бетона М200, М300, М400, М500 Марка бетонаВ жидком состоянии (кг)В сухом состоянии (кг)
| М100 | 2366 | 2180 |
| М150 | 2360 | 2181 |
| М200 | 2362 | 2182 |
| М300 | 2358 | 2183 |
| М400 | 2350 | 2170 |
| М500 | 2355 | 2180 |
Масса кубического метра бетона марок М100 — М500, указанная в таблице, соответствует пропорциям и технологии приготовления по ГОСТ 23464-79. Как видно из таблицы, разные марки бетона различаются по весу, но в масштабах строительства, когда используются сотни кубометров бетона, разницей по массе можно пренебречь. Для удобства расчетов профессиональные строители, инженеры и частные застройщики применяют массу 1 м3 равную 2400 килограммам для всех марок бетона.
Вес специальных видов бетона берется из таблицы:
Вид бетона, заполнительУдельный вес 1 м3, кг
| Железобетон | 2500 |
| Бетон на гравии или щебня из камня | 2400 |
| Туфобетон | 1200-1600 |
| Пемзобетон | 800-1600 |
| Бетон на шлаке вулканическом | 800-1600 |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке, керамзитопенобетон | 500-1800 |
| Керамзитобетон на кварцевом песке | 800-1200 |
| Керамзитобетон на перлитовом песке | 800-1000 |
| Шунгизитобетон | 100-1400 |
| Перлитобетон | 600-1200 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000-1800 |
| Шлакопемзопенобетон и шлакопемзогазобетон | 800-1600 |
| Бетон на гранулированных доменных шлаках | 1200-1800 |
| Аглопоритобетоны на котельных (топливных) шлаках | 1000-1800 |
| Бетон на зольном гравии | 1000-1400 |
| Газозолобетон и пенозолобетон | 800-1200 |
| Газобетон, пенобетон, газосиликат и пеносиликат | 300-1000 |
| Вермикулитобетон | 300-800 |
Требования к качеству
Каждый резервуар проходит контроль качества на производстве отделом OTK. Проверяется герметичность стальных резервуаров, плотность сварных швов, качество поверхности металла, равномерность нанесения антикоррозионного покрытия.
Качество поверхности и защитного покрытия определяется визуально без применения специального оборудования. Прочность и плотность сварных соединений оценивается по результатам неразрушающих методов контроля. Это радиационный и УЗ-контроль, магнитографический метод, способ цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.
Непроницаемость резервуаров проверяется путем проведения пневматических и гидравлических испытаний. Пневматический способ заключается в нагнетании воздуха в корпус резервуара. Предварительно все сварные швы смачиваются керосином. На герметичность емкости указывает отсутствие пузырьков воздуха и падения давления внутри корпуса. Гидроиспытания проводятся следующим способом — емкость заполняют водой на весь объем и выдерживают определенное время. Отсутствие протечек подтверждает герметичность резервуара.
Устройство горизонтальных резервуаров
Конструктивно РГC представляет собой стальную емкость цилиндрической формы с торцами плоской, конусовидной или полусферической формы. Резервуар устанавливается горизонтально на опорные конструкции на подготовленное ж/б основание.
Рисунок. Схема РГC.
Технические характеристики РГC.
| Параметры | Значения |
| Рабочее давление | налив |
| Диапазон температур хранимого продукта | от 0C до +90C |
| Мин.температура окружающей среды | -60C |
| Расчетный срок эксплуатации | 10 лет |
| Сейсмичность района эксплуатации | 6 баллов по 12-балльной шкале |
| Группа РГC по OCT 26291-94 | 5a |
| Тип хранимого продукта | токсичный, взрывоопасный, пожароопасный, класс опасности IV по ГOCT 12.1007-76 |
| Тип среды в теплообменнике | нетоксичная, взрывобезопасная, пожаробезопасная жидкость или пароводяная смесь |
Основные и вспомогательные элементы конструкции:
● Корпус. Для изготовления цилиндрической стенки и торцов емкости применяется листовой металлопрокат из конструкционных сталей, которые свариваются без ограничений. Толщина листов от 4,0 до 12,0 мм.
● Опорные элементы. Устойчивость горизонтальной емкости обеспечивают седловые опоры с углом охвата до 180 градусов.
● Элементы жесткости. Пространственную жесткость конструкции обеспечивают диафрагмы из уголковой стали или промежуточные кольца. Элементы жесткости располагаются внутри корпуса на равном расстоянии друг от друга.
● Горловины с люками. Для доступа внутрь корпуса для проведения техобслуживания и ремонта предусмотрены горловины, укомплектованные люками.
● КИПиA. Безопасную и бесперебойную эксплуатацию РГC обеспечивают приспособления и устройства — сигнализаторы, датчики уровня, давления и температуры, дыхательные клапаны, хлопуши, оборудование для сливо-наливных операций, система заземления.
● Вспомогательное оборудование. В комплект поставки горизонтальных резервуаров входят лестницы, площадки обслуживания с ограждениями, монтажные петли для строповки.
Резервуары, предназначенные для эксплуатации в районах со среднесуточной температурой ниже -60C, изготавливаются с наружной теплоизоляцией и/или системой обогрева. Для поддержания заданного температурного режима корпус покрывают минеральной ватой толщиной 50 мм и обшивают тонколистовой оцинкованной сталью.
Обогрев резервуаров осуществляется тремя способами:
● Первый вариант. Монтаж секционного подогревателя или трубчатого змеевика, по которому циркулирует теплоноситель.
● Второй вариант. Нагревающий саморегулирующийся эл.кабель, который монтируется по наружной стенке корпуса. Высота и шаг намотки кабеля зависит от характеристик хранимого продукта, условий эксплуатации, диаметра корпуса и материального исполнения.
● Третий вариант. Монтаж теплообменной рубашки, внутри которой циркулирует теплоноситель, обеспечивает подогрев или охлаждение резервуара.
Базовая комплектация одностенных наземных резервуаров РГC.
| Наименование узла | D, мм | Кол-во |
| Клапан дыхательный CMДК-50 (СМДK-100) | 50 (100) | 1 |
| Люк замерный Л3-150 (Л3-80) | 150 (80) | 1 |
| Механизм управления хлопушей MУВ-80 | 80 | 1-2 |
| Хлопуша XП-80 | 80 | 1-2 |
| Люк | 600 | 1 |
| Входные и выходные патрубки | 80 | 1-2 |
| Пробка спускная | 50 | 1 |
| Отверстие для монтажа подогревателя | 50 | 0-1 |
| Лестница | — | 1 |
| Люк | 400 | 1 |
| Монтажное отверстие для дыхательного клапана | 50 | 1 |
| Технологическая площадка | 400 | 1 |
| Задвижка З0KЧ70БP | 80 | 1-2 |
Варианты конструктивного исполнения
На базе типового проекта наземного резервуара РГCН проектируются емкости:
● Для подземного монтажа (РГCП). Резервуары изготавливаются с горловинами увеличенной длины. Монтаж емкости осуществляется в котлован ниже уровня промерзания почвы с якорением к ж/б основанию цепями, канатами, ремнями.
● С двойной стенкой (РГCД). Двустенные резервуары имеют вид «стакана в стакане», когда внешняя оболочка точно повторяет форму резервуара. В межстенное пространство закачивается демпфирующая жидкость или инертный газ. Такая конструкция позволяет исключить разлив хранимого продукта и минимизирует риск загрязнения окружающей среды в случае механического повреждения наружной оболочки.
● Многокамерные резервуары. Для одновременного хранения в одном резервуаре нескольких видов продуктов, наземные и подземные, одностенные и двустенные емкости проектируются двух-, трех- или многокамерными. Внутреннее пространство корпуса разделяется на отсеки герметичными перегородками. Количество горловин, люков, входных и выходных патрубков, устройств КИПиА соответствует количеству внутренних камер.
Стандартная комплектация РГCП и РГCД.
| Наименование узла | D, мм | Кол-во |
| Технологический люк | 600 | 1 |
| Колодец (1100x1600x1200) | — | 1 |
| Патрубок приема | 80 | 1 |
| Патрубок выдачи | 40 (80) | 1-4 |
| Монтаж линии деаэрации | 50 | 1 |
| Линия удаления подтоварной воды | 40 | 1 |
| Монтаж для оборудования рециркуляции | 50 | 1 |
| Штуцер для ручного уровнемера | 150 (80) | 1 |
| Штуцер для уровнемера «Струна-M» | 200 | 1 |
| Заглушка для ПMП | — | 1 |
| Внутренняя лестница | — | 1 |
| Седловые опоры | — | 2-4 |
| Клапан дыхательный СMДK-50 (CMДК-100) | 50 (100) | 1 |
| Огнепреградитель ПП-100 | 100 | 1 |
| Люк замерный Л3-150 | 150 (80) | 1 |
| Клапан для забора хранимого продукта KП-40 | 40 | 1-4 |
| Датчик сигнализатор уровня ПMП-066 | — | 1 |
| Мановакуумметр MBПЗ-У | — | 1 |
| Кран пробко-сальниковый Ду-50 | 50 | 1 |
| Люк обслуживания | З50 | 0-1 |
| Бак расширительный | — | 1 |
| Труба тосольная | 15 | 1 |
| Сигнализатор MC-П-4BУ-У-1И-Г | — | 1 |
Масса бетона по маркам
Чтобы разобраться, сколько весит 1 куб бетона, нужно учитывать его рецептуру. На весовые параметры могут влиять тип заполнителя, размеры гранул добавок, объемы воды, качество замешивания. В соответствии с этими параметрами, стройматериал подразделяется на марки, которые характеризуют его прочность и назначение. Приведем пример с двумя марками и их составляющими.
| Марка | Вода, л | Цемент, кг | Щебень, кг | Песок, кг |
| М100 | 100 | 214 (М300) | 1440 | 870 |
| М200 | 140 | 286 (М400) | 1440 | 795 |
Любые отклонения формулы в ту или иную сторону могут увеличивать или снижать удельный вес бетона в 1м³, а также оказывать воздействие на его прочность. Если, предположим, для бетона М200 взять цемент М300 в количестве 350 кг, при этом увеличить объемы воды до 175 л, а массу щебня снизить до 1080 кг, то можно уменьшить вес раствора и повысить его прочностные характеристики.
Зачастую при изменении количества составляющих получаются непредсказуемые результаты, поэтому эксперты советуют придерживаться общепринятого соотношения составляющих. Оптимально покупать уже готовые смеси, изготавливаемые в заранее просчитанных пропорциях. В такой ситуации можно четко вычислить вес 1м³ бетона и подобрать подходящую марку согласно виду проводимых работ.
При расчете следует уделять повышенное внимание заполнителю. Ниже мы приводим примерный вес стройматериала с добавками.
| Бетон по типу заполнителя | Удельная масса, в кг на куб |
| Пемзобетон | 800–1600 |
| Бетон с перлитом | 600–1200 |
| Железобетон | 2500 |
| Бетон на туфе | 1200–1600 |
| Бетон с гравием | 2400 |
| Керамзитобетон с кварцевым песком | 800–1200 |
| Вермикулитобетон | 300–800 |
Вес сухого и влажного бетона
В этой таблице показано, сколько весит 1 куб бетона в жидком и сухом состояниях.
| Марка цемента | Жидкое состояние (т/м³) | Сухое состояние (т/м³) |
| М100 | 2 366 | 2 180 |
| М150 | 2 360 | 2 181 |
| М200 | 2 362 | 2 182 |
| М300 | 2 358 | 2 183 |
| М400 | 2 350 | 2 170 |
| М500 | 2 355 | 2 180 |
Сколько весит металл?
Удельный вес металлов в килограммах и тоннах.
| Металл | Вес куба (кубометра), кг. | Вес куба (кубометра), т. |
| Алюминий | 2689 | 2,689 |
| Вольфрам | 19350 | 19,35 |
| Графит | 1900-2300 | 1,9-2,3 |
| Железо | 7874 | 7,874 |
| Золото | 19320 | 19,32 |
| Калий | 862 | 0,862 |
| Кальций | 1550 | 1,55 |
| Кобальт | 8900 | 8,90 |
| Литий | 534 | 0,534 |
| Магний | 1738 | 1,738 |
| Медь | 8960 | 8,96 |
| Натрий | 971 | 0,971 |
| Никель | 8910 | 8,91 |
| Олово (белое) | 7290 | 7,29 |
| Платина | 21450 | 21,45 |
| Плутоний | 19250 | 19,25 |
| Свинец | 11336 | 11,336 |
| Серебро | 10500 | 10,50 |
| Титан | 4505 | 4,505 |
| Уран | 19040 | 19,04 |
| Хром | 7180 | 7,18 |
| Цезий | 1873 | 1,873 |
| Цирконий | 6450 | 6,45 |
Удельный вес сплавов в килограммах и тоннах.
Источник
