ГР-500 Станок круглопильный горбыльно-ребровойСхемы, описание, характеристики

Развитие лесной промышленности, усовершенствование оборудования и технологий позволяет перерабатывать природные ресурсы в больших количествах. Поэтому особенно остро как на малых, так и на крупных лесопильных предприятиях встает вопрос комплексного использования остатков деревообработки. Это связано не только с пожарной безопасностью, но и с проблемами ресурсосбережения.

Обработка и заготовка лесоматериалов чаще всего сопровождается возникновением большого количества древесных отходов. Кусковые обрезки, хвосты и подгорбыльные доски — все это складируется в лесу или на производственных площадках, как некондиционный материал. Грамотный лесохозяйственник обязательно задумывается о реализации таких продуктов в целях получения дополнительной прибыли, поэтому использует горбыльный станок.

Особенности и назначение оборудования

Линия переработки боковых частей бревен, или горбыля, представляет собой процесс вторичной обработки лесоматериалов. Это необходимо для избегания потери ценных сортов древесины, ведь при первичной обработке кондиционный материал формирует лишь 65% от общего объема переработанных ресурсов. Оставшиеся 35% представляют собой отходы производства.

Станок по переработке некондиционных отходов — горбыля, кряжей, обреза состоит из нескольких основных частей:

1. Станина. Представляет собой статический каркас, несущий на себе нагрузку от оборудования горбыльно-ребровой пиломашины. Обычно для обеспечения устойчивости конструкции не требуется специальной подготовки основания или фундамента.
2. Подающий механизм. Он равномерно прижимает обрабатываемую поверхность к корпусу станка и имеет регулировку, зависящую от толщины перерабатываемого материала. Подача сырья происходит механическим путем с помощью верхних вальцов, которые неподвижно закреплены на корпусе горбыльного станка.
3. Режущая система представлена дисковыми пилами, которые расположены вертикально по отношению к устройству. Среднее значение диаметра диска до 500 мм.
4. Роликовая цепь позволяет создать прямое направление распила. Механизм оснащен специальными скребками для удаления стружки и опила, образующегося в процессе обработки изделия.
5. Центр управления расположен на корпусе станины в виде шкафа, в котором находится электроаппаратура и регулирующие кнопки.

Вторичная переработка сырья с помощью горбыльного станка повышает итоговый выход деловой древесины, которая используется в промышленности. Кроме того, утилизация отходов лесопильной промышленности с использованием этого деревообрабатывающего устройства позволяет решить проблему складирования горбыля и других габаритных древесных обрезков.

Горбыльно-обрезной станок

Горбыльно-обрезной станок предназначен для переработки отходов лесопиления, остающихся после брусования круглого леса. С помощью станка горбыль распиливается на обрезной пиломатериал за один проход.

Отличительные особенности станка:

Технические характеристики:

Так же предлагаем Вашему вниманию Горбыльно-обрезной станок в другом испорнении.

Видео станка в работе:

Виды горбыльных станков

Необходимое оснащение горбыльного станка целесообразно подбирать исходя из лесоматериала, для обработки которого он будет применяться. При подборе оборудования следует обозначить параметры горбыля, имеющегося на производстве:

1. габаритные или общие размеры;
2. размеры по древесине без учета коры;
3. форма — ровная или расширяющаяся;
4. порода древесины;
5. наличие дефектов, пороков или повреждений.

Эти свойства в совокупности определяют принадлежность исходного сырья к деловому или дровяному материалу. Деловая древесина имеет более крупные размеры, достаточные прочностные характеристики. На таких образцах отсутствуют дефекты, поэтому их используют для изготовления строительных материалов и конструкций. Малогабаритные обрезки лесоматериалов, имеющие сколы или трещины, обычно используются для изготовления топливной щепы или дров.

Таким образом, станок по переработке имеющегося на производстве горбыля выбирается исходя из характеристик перерабатываемых отходов лесообработки. На производстве широкое распространение получили несколько видов этого устройства:

• Станок серии ГР реброво-горбыльный. Оснащен двухпильным или трехпильным рядом дисков, расположенных последовательно. Позволяет произвести распиловку трехкантного бруса или необработанного горбыля, однако обладает небольшими производственными мощностями. Стандартные модели имеют несколько режимов скоростей подачи отходов и функцию регулировки по толщине. Недостатком этого приспособления является отсутствие возможности изготовления обрезной доски. Следовательно, необходимо использовать с ним в паре также и кромкообрезной станок.
• Горизонтальный, или ленточный станок по переработке горбыля. Представляет собой совокупность механизмов, осуществляющих одновременное пиление и продвижение обрабатываемого изделия. Режущее устройство на таких станках представлено в виде протяженной стальной ленты с зубьями или резцами. Раскрой сырья можно осуществлять без настройки, что ускоряет и унифицирует работу на производстве. Это увеличивает объем обработанного сырья, при этом снижая временные затраты на вспомогательные операции. Целесообразно применение в условиях крупного лесопильного производства, где необходимо произвести окорку бревен, кряжей, рудстойки и балансов с использованием комби-линий по переработке горбыля.

Современные представители горбыльных станков позволяют в один подход утилизировать большое количество древесных отходов и сэкономить природные ресурсы. Эти устройства имеют большую производительность, благодаря высокой скорости подачи сырья. Для удобства многие горбыльные станки оснащены системой отвода опила и щепы, а также лазерными указателями направления пропила.

Особенный интерес они представляют для владельцев лесопильных производств, так как имеют короткий срок окупаемости и приносят прибыль, благодаря высокому спросу на продукцию вторичной обработки древесины.

Разновидности агрегатов

Горбыльно-ребровой станок подразделяется на виды в зависимости от оснащения пилящими устройствами. Наличие 1 пилы в конструкции оборудования дает возможность обрабатывать горбыльную доску для изготовления обрезного и необрезного пиломатериала. В многопильном агрегате производится разделение материала с получением на выходе большего ассортимента древесной продукции. Пилы в устройстве устанавливаются в горизонтальном и вертикальном положении.

Разные модификации горбыльных станков объединяет простота управления и надежность в работе. Конструкции могут иметь разное количество скоростей подачи древесины, оснащаться расклинивающим ножом для предотвращения зажима пил и приспособлением для переработки отходов, полученных в результате распиловки. В механизмах используются подшипники закрытого типа, которые имеют защиту от засорения и не нуждаются в профилактическом обслуживании на протяжении всего срока использования.

Процесс переработки горбыля

Технологическая последовательность работ по переработке горбыля представляет собой ряд последовательных операций:

1. Сырье для распила предварительно очищается от грязи, сортируется по габаритным размерам. Так же проходит контроль на наличие в нем посторонних предметов, которые могли попасть в штабели в процессе складирования и транспортировки.
2. Обрезки бревен, хвосты и другое сырье складируется на подающее устройство вручную или с помощью погрузочной машины.
3. Материал ориентируют на ленте в соответствии с выставленными размерами. Горбыльная пиломашина регулируется по ширине, если это необходимо.
4. Обработанное сырье и отходы подаются на роликовый стол после узла деления и проходят финишную сортировку.

Стоит уделить внимание складированию готовой продукции. Оно должно производиться под защитным навесом — тентом. Укладывать изделия необходимо штабелями, с предусмотренной вентиляцией. Это позволит избежать гниения, коробления и возникновения трещин, связанных с усушкой.

Чтобы сделать из горбыля деревянную доску, которую можно использовать для тары или опалубки, необходимо повторно обработать исходное сырье с помощью горбыльно-ребрового перерабатывающего станка. В результате получится необрезная доска, которая требует дальнейшей отделки в четырехпильном кромкообрезном станке.

Важно выставить необходимы габаритные размеры механизма и расположение режущих дисков, согласно параметрам тарных заготовок.

В домашних условиях из переработанных древесных отходов мастера — краснодеревщики выполняют элементы декора или эксклюзивную мебель. Необработанное дерево хвойных пород особенно эффектно выглядит в интерьере. Такое направление, связанное с использованием отходов лесопильных производств, набирает популярность. Для этого не требуется иметь масштабных производственных мощностей в виде ленточных горбыльных станков. Однако, требуется сноровка и умение обращаться с древесиной, инструментами и лакокрасочными составами.

Горбыльный станок — доступный и эффективный способ утилизации лесопильных отходов, применение которого целесообразно в условиях крупных производств. Это позволит минимизировать расходы, связанные с транспортировкой и хранением древесных обрезков. Установленные на производстве горизонтальные или реброво-горбыльные пиломашины преобразуют сырье в облицовочные, строительные или тарные изделия, которые пользуются спросом. Грамотно выстроенный процесс переработки такого сырья станет прибыльным делом.

Использование и преимущества станков

Горбыльно-ребровой станок ГР 500 станет ценным приобретением для любого предприятия. Такое оборудование выполняет сразу несколько функций:

• Быстрая и эффективная переработка горбыльной доски. С нее срезаются верхние и боковые кромки, результатом становится обрезная доска правильной геометрической формы.
• Переработка всевозможных обрезков, которые остаются после изготовления пиломатериалов. Полученные рейки могут использоваться как сырье в производстве паркета, клееного бруса, различных комплектующих мебели.
• Подготовка обрезной доски из трехкантного бруса. Реброво-горбыльный станок ГР 500 может использоваться в качестве станка 3 ряда.

Установка оборудования минимизирует количество отходов и повышает эффективность обработки дерева. В результате уменьшается вред, причиняемый окружающей среде, производство становится максимально экологичным.