5993 станок резьбонарезной полуавтомат описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе резьбонарезного станка 5993

Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

• универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
• хонинговальный станок модели 3833М
• алмазно-заточной станок модели 3Б632В
• резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
• магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

• 3В641
  — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 5Д07
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
• 5993
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 42 х 280

Купить резьбонарезные станки

Покупка резьбонарезного станка для труб – ответственное мероприятие, требующее учёта всех особенностей оборудования и производственного процесса. Прежде чем сделать заказ в нашем интернет-магазине, проконсультируйтесь со специалистом компании ТБС, позвонив по телефону горячей линии (по России звонок бесплатный). Также вы можете воспользоваться онлайн-чатом.

Склады компании ТБС с полным ассортиментом оборудования для обработки труб находятся в Москве, Санкт-Петербурге и Новосибирске. В этих городах вы можете заказать курьерскую доставку товара. Поскольку цена любого резьбонарезного станка превышает 10 000 рублей, мы по нашим правилам доставим оборудование бесплатно в пределах города. Представителям других регионов станок и комплектующие будут отправлены силами проверенной транспортной компании.

Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок

Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.

Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.

Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.

Резьба метрическая и дюймовая

В мире существует огромное количество резьб, но самыми распространенными стали метрическая и дюймовая.
Дюймовая намного старше метрической. Ее разработали в Великобритании, в конце XVIII века во времена промышленной революции.

Метрическую разработали во Франции, историческом конкуренте Великобритании. Она была намного проще и удобнее, так как за основу были взяты целые числа, в отличии от дюймовой.

В России в машиностроении применяется метрическая, а дюймовую нарезают на трубах, переходниках и штуцерах для водо- и газоснабжения.

Метрическая резьба выигрывает большей вариативностью. Помимо номинала (диаметра), указывается еще и шаг. Шаг резьбы – расстояние между двумя одноименными точками профиля.

Профилем резьбы называется правильный (равносторонний) треугольник, в таком треугольнике все углы имеют значение 60 градусов. Высота профиля равно 0,86 шага резьбы.

Станок для нарезания резьбы и все о нем

Резьбонарезной станок – это оборудование, которое режет заготовки конусной и цилиндричной формы. Также выполняет нарезку резьбы на трубе (газопроводной, водопроводной и другой) и еще станки можно использовать как оборудование для производства болтов. Благодаря универсальности такого станка круг его применения расширяется от крупных производств до небольших ремонтных мастерских.

Конструкция и принцип работы резьбонарезного станка для труб

Само устройство по типу схоже со сверлильной машиной вертикального типа. В шпиндель крепится специальный инструмент – метчик, именно он в соответствии с выставленной скоростью и частотой вращения передвигается вниз в сторону крепко и плотно закрепленных труб. Во время нарезки на длинных трубах используется подставка, которая регулируется по длине и высоте. В зависимости от типа, сверлильно резьбонарезной станок может иметь горизонтальное или вертикальное размещение исполнительного инструмента. Чаще, используют вертикальное оборудование, в роли резца выступает метчик. А вот горизонтальные станки, используют для нарезки резьбы разного типа труб. Наружные резьбы делаются по средствам резьбовых резцов и круглых плашек. А вот внутренние работы выполняются с помощью специальных резцов и метчиков.

Типы резьбы, которые можно выполнить с помощью станка для нарезки резьбы:

• Метрическая и дюймовая резьба на трубах;
• Коническая, трапецеидальная и цилиндрическая.

При использовании дополнительных инструментов появляется возможность делать наклоны и задавать всевозможную форму.

Станок для нарезки резьбы, его виды

Представляемое оборудование условно можно разделить на три группы:

• Ручные станки;
• Электрические станки;
• Автоматические станки.

Вид подобного оборудования подбирается исходя из планируемых объемов нарезания резьбы. Одним из самых главных достоинств применения ручного станка – это его мобильность. Такое оборудование не большое по своему объему и весу, за счет этого его с легкостью можно перемещать с одного на другое место. Для работы на нем не требуется специальных навыков и знаний. А вот главный недостаток – резьба труб диаметром более 50 мм не возможна. Зачастую такие станки используют, так сказать в гаражных условиях и небольших мастерских.

Электрический резьбонарезной станок имеет большой вес, объем и сложную конструкцию. Но в отличие от ручного оборудования их используют на производствах, они более надежны и позволяют работать с диаметром труб более 50 мм. Компактные электрические модели имеют вес около 60 кг, но их функции ограничены. Более мощные модели могут весить до 200 кг.

Нарезка резьбы на автоматических станках происходит без вмешательств человека. Этот станок очень большой и используется на предприятиях для поточного производства труб.

Резьбонарезные станки для труб – это основное оборудование, без которого не обойдется не одно серьезное предприятие, специализирующееся на резьбе.

Технические данные и характеристики резьбонарезного станка 5993

Список литературы

1. Резьбонарезные полуавтоматы 5991, 5992, 5993. Руководство по эксплуатации 5993.00.000 РЭ, 1983
2. Колев Н.С. Металлорежущие станки.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
9. Писманик К. М., Шейко Л. И., Денисов В. М. Станки для обработки конических зубчатых колес, 1993
10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
11. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
12. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.

Список литературы для настройки станка

13. Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 528с. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.
14. Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.
15. Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 528с, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.
16. Руковдство по расчету наладок станков 528с, 525 и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики зубообрабатывающих станков
• Как покупать станок для производства
• Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
• Встречное фрезерование. Попутное фрезерование при нарезании зубчатых колес на зубофрезерном станке
• Коническое зубчатое колесо. Термины и определения
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов
• Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
• Справочник зубообрабатывающих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Резьбонарезные станки

Резьбонарезной станок (рис. 1) предназначен для создания различного устройства резьб, а также других типов обрабоки, на внутренних и наружных поверхностях обрабатываемых заготовок. Рассмотрим устройство и принцип работы на примере одного из наиболее распространенных полуавтоматических станков для нарезания резьбы 5993.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Этот станок имеет переднюю бабку. Вращательное движение передается от электродвигателя через коробку передач. Коробка передач, как правило, на этих станках выполняется в упрощенном виде с небольшим количеством скоростей.

Шпиндель этого станка имеет винтонарезную головку. Головка дополнена приводом, который позволяет зажимать и отпускать обрабатываемую деталь. Также на головке закреплены так называемые резьбонарезные гребенки, которые могут меняться в зависимости от требуемого профиля создаваемой резьбы.

На месте суппорта расположена каретка. В ней в самоцентрирующемся механизме закрепляется обрабатываемая деталь. Каретка крепится к станине через подшипники качения. Это позволяет ей двигаться в заданных пределах.

Работает резьбонарезной станок полуавтоматического типа по следующей схеме.

1. Заготовка помещается в зажимное устройство (тиски) каретки. Подается сигнал на пульт управления. Электромеханическое зажимное устройство приходит в движение и зажимает заготовку. Если деталь имеет большую длину или другие какие-то особенности, из-за которых возможно нарушение центровки — используется специальный упор.
2. Включается главный двигатель станка. Шпиндель и резьбонарезная головка начинают осуществлять рабочие движения.
3. Подается управляющий сигнал на механизм передвижения каретки. Гидравлический цилиндр выдвигается и направляет каретку к передней бабке.
4. Заготовка входит в контакт с вращающейся резьбонарезной головкой. Начинается процесс нарезки резьбы.
5. Когда каретка проходит расчетное расстояние, которое ограничивается упором — подается управляющий сигнал на раскрытие винторезной головки. Когда головка раскрылась, автоматика запускает каретку в обратное движение.
6. Обработанная деталь изымается из тисков и устанавливается новая заготовка. Цикл повторяется.

Полуавтоматические резьбонарезные станки редко используются в конвейерном производстве ввиду малой автоматизации процесса нарезки резьб и отсутствия возможности загрузки большого количества сырья за раз. Основная область применения такого типа станков — штучное и мелкосерийное производство.

Для среднего и крупного конвейерного производства применяются резьбонарезные станки автоматического типа с ЧПУ (рис. 2).

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Резьбонарезной станок с ЧПУ работает в конвейерном производстве. В основном в качестве заготовки выступает пруток, труба или шестигранник. Резьбонарезная головка револьверного типа может одновременно вмещать до 26 резьбонарезных резцов.

Как выбрать инструмент?

Выбирая инструмент для нарезания резьбы на трубах, мастер руководствуется особенностями конструкции трубопровода, его техническими характеристиками и функционалом. Выбор ручного либо электрического инструмента зависит от того, какой материал будет использоваться для нанесения резьбы, и какой объем работы следует выполнить.
Немаловажным фактором остаются цены на резьбонарезной инструмент и комплектующие. Дорогие электрические клуппы покупают мастера, выполняющие нарезку внешних и внутренних резьб регулярно. Если работа носит разовый характер, стоит подумать о покупке недорогого ручного инструмента.

Резьбонарезной инструмент предполагает наличие непосредственно режущих элементов – это плашки, метчики, резцы. У более продвинутых изделий, предназначенных для высокоточной производительной резки, рабочим инструментом является сборная регулируемая резьбонарезная головка, включающая несколько режущих гребенок.

Виды оснастки резьбонарезного инструмента

Вы можете решить этот вопрос, ознакомившись с кратким описанием каждого типа инструмента.

Плашка представляет собой гайку с отверстиями по ее осям для режущей кромки и отверстием для отвода стружки. Применяется обычно в быту и ремонтно-строительных работах небольшого объема для нарезания наружной резьбы на трубах.

Метчик применяется для производства внутренней резьбы, используется как в ручном оборудовании, так и устанавливается на станки.

Резец и гребенка изготавливаются обычно из высоколегированной стали и используются в резьбонарезных клуппах и станках для нарезания внутренней и наружной резьбы.

Резьбонарезной клупп с гребенками постепенно вытесняет инструмент с плашкой (леркой) по причине более высокой производительности и универсальности. Клуппы бывают ручные и электрические. Они подходят для нарезания резьбы разной геометрии – метрической, дюймовой, конической, с определенным, в том числе переменным, шагом.

Ручной резьбонарезной клупп легок, компактен, удобен в переноске. Он не зависит от электропитания и доступен по цене.

Электрические клуппы гораздо функциональнее ручных. Они нарезают резьбу быстрее, от мастера не требуется больших физических усилий. Объем выполненных работ за единицу времени увеличивается в разы. Отметим, что по точности нарезания резьбы качественные ручные клуппы не уступают электрическим.