Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.
Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.
Что такое тиски + зачем они нужны?
Простыми словами, тиски – это механизм для фиксации деталей. Основными областями применения оборудования является слесарное и столярное дело (пиление, сверление, строгание и так далее). Больше 80% тисков делается из крепких сплавов металлов, ну а 20% относится к инструментам из дерева. В зависимости от назначения, форма, размеры и масса агрегата может меняться.
1) Общая конструкция + типы тисков
Конструкционных особенностей у тисков не много. По сути, это механизм из двух металлических/деревянных губ, с ручкой для регулировки винта по зажиму. При вращении ручки происходит зажим/разжимание одной губы инструмента, благодаря чему и производится смена давления на деталь.
Обратите внимание: базовым параметром при покупке/изготовлении тисков является пиковое расстояние между «щечками» инструмента. Чем оно больше, тем крупнее деталь сможет зафиксировать приспособление.
Конструкция тисков может дополняться другими элементами, из-за которых механизм будет способен сменить модификацию/специализацию для использования в других направлениях промышленности или обихода.
Конструкционные особенности тисков:
- ходовой винт идет вдоль всего механизма тисков и является одним из ключевых элементов изделия. Из какого бы материала не состоял каркас тисков, винт всегда делается из металла;
- на щеки тисков в 60% устанавливаются прорезиненные накладки, остальные 40% — это заготовки из цветных металлов. Необходимость использования компонента конструкции обуславливается противостоянием давлению на поверхность детали, позволяя избежать врезаний и деформаций;
- фиксация тисков происходит через струбцину или винтовой зажим;
- при мелких габаритах, тиски могут крепиться с помощью мощного магнита. К примеру, механизмы для обработки ювелирных изделий.
При работе с деликатными деталями (трубки, дерево), необходимо помнить о прилагающийся силе и защите детали. Как правило, элемент дополнительно оборачивают в мягкую ткань или добавляют еще пару прорезинивающих слоев на губы тисков. Теперь давайте детальнее разберем каждый из типов тисков – краткая характеристика + достоинства/недостатки механизмов.
А) Слесарные тиски
| Преимущества | Недостатки |
| Повышенная износоустойчивость благодаря закалке губ. | Часто люфтят. |
| Высокий уровень прочности наковальни, что обеспечивает защиту от механических повреждений. | По мере использования, периодически нуждаются в корректировке щечек, что сделать без специализированных инструментов крайне сложно. |
| При наличии поворотного механизма, разворот работает на полный круг. | Придется часто менять стопорные шайбы в силу их быстрого износа. |
| Небольшие размеры и масса. | Не подходят для деталей с фиксацией по большой длине. |
По конструкции тиски относят к цельнометаллическим. Для монтажа используются болты на поверхности из дерева или металла. В зависимости от особенностей конструкции, слесарные тиски подразделяют на параллельные и стуловые. По ширине щек – 4-20 сантиметров, а усредненная длина хода составляет 15 сантиметров.
Б) Стуловые тиски
| Преимущества | Недостатки |
| Хорошо применять для элементов с фиксацией по длине (длинномерных). | Ненадежная фиксация как в плане захвата, так и по самим тискам |
| Быстрое разжимание щек благодаря пружине. | Узкие детали хватаются верхом щек, и широкие низом. |
| Простая и высокопрочная конструкция механизма. | Из-за особенностей зажимов, велика вероятность деформации. |
| Быстрый износ винтов с нарезкой открытого типа. |
Такие тиски вы уже не увидите в открытой продаже. Устаревшая конструкция из стали кованого типа + закаленные щеки с наваром марки стали У8А. Внутренняя часть тисков имеет насечки для более прочного зажима, а фиксированная щека располагает лапой и стержнем для зажима через скобу.
Ширина щек – 8-16 сантиметров, а длина – 80-170 сантиметров. Движение щек производится через винтовые движения. Большинство сборок имеют в дополнении наковальню. Детальнее изучить типы стуловых тисков можно в ГОСТ 4044-75.
В) Станочные тиски
| Преимущества | Недостатки |
| Вспомогательные усилия на зажим хорошо подходят для крупных элементов. | Из-за косого захвата губами по вертикали, есть риск при неровной укладке деформировать деталь. |
| Механическое сопротивление ударам за счет крепкого корпуса. | Компенсировать перекос приходится фольгой, либо через захват лишь верхней частью щеки. |
| Антикоррозийное покрытие. | |
| Нет люфта, что хорошо для высокоточных работ. |
Основная область применения – работы производственного типа. Фиксация происходит на верстаках. Имеется поворотный механизм. Расширенная классификация включает базовые/синусные станочные тиски, а также распределение приспособления на основе числа осей.
В первом случае крепление деталей происходит под углом 90 градусов, во втором – любой угол, а в третьем – поддержка поворотов по 2+ осям. Для бытовых нужд модели выпускаются также, но их найти по разумному ценнику сложновато в РФ.
Г) Ручные тиски
| Преимущества | Недостатки |
| Легко разбираются и требуют минимум пространства для хранения. | Из-за мелкого разбега и ширины, тиски подходят для использования только на мелких элементах. |
| Заходят для точной работы + обладают минимальным люфтом. | Вмятины после зажима на мягких металлах. |
| Сантопреновая рукоятка позволяет снизить вероятность выскальзывания тисков из рук. | Не приспособлены для зажимов под углами. |
Детали с широкой площадью контакта в приоритете фиксировать именно ручными тисками. Изготавливаются подобные механизмы из углеродистой стали, а из-за конструкционных особенностей такие приспособления делят на губчатые и рычажные.
Вторые напоминают плоскогубцы с небольшой защелкой. Область применения ручных тисков – ювелирное дело, моделисты мелких копий авто/суден/самолетов и другие направления, где требуется фиксация мелких деталей.
Д) Столярные тиски
| Преимущества | Недостатки |
| Могут использоваться для работы с мягкими заготовками. | Не заходят для обработки жестких деталей. |
| Щеки располагаются на одной высоте, что дает возможность заниматься обработкой элементов в одной плоскости. | Безверстаковые вариации имеют слабую популярность из-за заниженной жесткости при фиксации. |
| Увеличенный раствор щек. | Оборудование требовательно к параметрам освещения пространству под размещение. |
| Большой ассортимент систем крепежей. |
Приспособление используют с целью фиксации деталей из дерева и пластика. В 70% вариаций сборки крепление происходит через винт, прижимающий деталь в станине или столу. Изредка встречаются сборки с фронтальным зажимом или комбинация чугуна с деревом.
При выборе типа тисков для изготовления в домашних условиях, требуется выяснить для себя цели, которые должно будет решать рассматриваемое оборудование. Сказать с ходу какие тиски лучшие нельзя, ибо классификация по функциональности не может дать объективной оценки человеку по его вопросу. Для ювелира лучшими будут ручные, а для автомеханика слесарные. И таких ситуаций куча.
2) Использование тисков + меры предосторожности
При выборе тисков из магазина, следует обратить внимание на 3 параметра – размер губ (в приоритете широкие), ход (чем больше, тем лучше) и удобство рукояти, ибо именно посредством нее человек будет прикладывать усилия во время фиксации детали.
Эксплуатационные особенности состоят в своевременном уходе за элементами конструкции + соблюдение определенных мер предосторожности. Для сохранения подвижности движущихся частей компонентов тисков, достаточно после каждого использования протирать их пропитанной растворителем тканью.
Схема ухода за тисками:
- Раздвигаем на максимум губки.
- Наносим смазочный слой. Можно воспользоваться специальным или двигательным маслом.
- Производим сжатие/разжим тисков 3-4 раза.
- Для удаления ржавчины наносим антикоррозийный состав и оставляем тиски в покое на 24 часа.
- Чистим места от ржавчины щеткой по металлу.
- Смываем и просушиваем.
Основными эксплуатационными проблемами для тисков является износ его составляющих компонентов – корпуса, винта и стопорного штифта. При ремонте корпуса используется сварка на основе электродов из никеля, а для гаек может применяться газопорошковый способ. Винты можно только заменить на такие же или при их неимении выточить самостоятельно.
Что нельзя делать с тисками:
- слесарные нельзя использовать для зажима раскаленных элементов;
- нельзя искусственно увеличивать длину рукоятки – это сильно увеличивает давление на детали и способно привести к поломке;
- станинные вариации не рекомендуется прикреплять на кривых основах во избежание изломов по заготовкам.
Гарантия на тиски может распространяться исключительно при наличии полного набора сопроводительных документов – талон с номером по заводу, где имеется дата покупки и штамп от реализатора + чек или прочий документ, подтверждающий факт покупки инструмента.
Двухвинтовое столярное устройство
Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:
- Подготавливаем все необходимые инструменты;
- Делаем соответствующие прорези и отверстия;
- Вставляем болты и повороты;
- Проверяем тиски на прочность и работоспособность.
Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.
Тиски для верстака
Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.
После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.
Основные этапы работ
Начинаем «строительство» настольных тисков с изготовления неподвижной части. Отрезаем основание из листового металла и привариваем по краям два уголка.
Между уголками устанавливаем направляющую из круглой трубы. К уголкам привариваем полосы металла.
Между полосами спереди привариваем направляющую гайку для ходового винта. Сверху привариваем вторую направляющую из круглой трубы.
Затем к полосам и второй направляющей привариваем еще два уголка, а сверху — полосу металла. В результате у нас получится красивая и аккуратная конструкция. Зачищаем сварные швы болгаркой.
Изготовление подвижной части
Отрезаем два куска круглой трубы и вставляем их в направляющие. В гайку вкручиваем ходовой винт.
Устанавливаем пластину металла с отверстием, как показано на фото ниже, и привариваем ее к торцам труб. К противоположным торцам круглых труб привариваем кусок уголка.
Изготовление прижимных губок
Отрезаем два куска металлического уголка одинаковой длины. Болгаркой придаем заготовкам необходимую форму.
Высверливаем крепежные отверстия. После этого отрезаем две пластины из толстого металла, и сверлим в ней соосные отверстия.
В отверстиях с помощью метчика нарезаем резьбу под крепеж.
При сборке тисков пластины нужно будет прикрутить к уголкам с помощью болтов. Выступающие части болтов можно обрезать болгаркой.
Общее устройство и чертеж самодельных тисков
Данные столярные тиски представляют собой простейшую конструкцию с одной передней губкой. Второй прижимной части здесь нет – ее функции выполняет боковина самого верстака. С учетом этой особенности в исходном варианте тиски устанавливают на рабочий стол, у которого крышка установлена заподлицо с царгой. В противном случае придется действовать по ситуации и вносить незначительные конструкторские изменения. Как правило, в таких случаях используют вариант монтажа с использованием дополнительной задней планки (см. схему).
Чертеж столярных тисков с размерами в мм
- A. Передняя губка
- B. Ручка
- C. Ходовой винт
- D. Направляющие штанги
- F. Вороток
- G. Резьбовой фланец
- H. Стопорная гайка
Видео по теме
Пошаговый процесс изготовления и сборки самодельных слесарных тисков вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Тиски из Круглых Труб. Как сделать Тиски из Круглых Труб своими руками. Оригинальные Тиски из Труб.
Андрей Васильев
Задать вопрос
