УБДН-6М Станок комбинированный деревообрабатывающийСхемы, описание, характеристики

Многие умельцы приобрели для своей домашней мастерской выпускаемое промышленностью устройство бытовое деревообрабатывающее настольное УБДН ( г.Харьков). Можно прямо сказать, что этот несложный по устройству станок крайне необходим для дома.

К сожалению, конструкторы устройства далеко не сполна предусмотрели потребности умельцев и резервы его использования.

Имеется ли возможность расширить диапазон использования устройства?

Над этим вопросом, вероятно, задумываются многие обладатели УБДН-1. Практика показывает, что небольшие и несложные нововведения в конструкцию устройства позволяют выполнять дополнительно многие операции по обработке древесины.

Например, на своем станке я изготавливаю из досок вагонку для обивки стен садового домика, делаю различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбираю на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делаю овал, желобок и т. д.

Для этого не требуется какой-то сложной переделки УБДН-1.

Прежде всего необходимо в плите станка сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22X20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.

Рис. 1. Дополнительные вырезы в плите УБДН-1

К металлическому направляющему уголку необходимо прикрепить на двух болтах дополнительно деревянную планку толщиной 25 мм, шириной 50 мм и длиной 600 мм, приладив ее с внутренней стороны уголка. На планке выбирается овальное углубление для барабана с ножами. После этого усовершенствования вам остается изготовить необходимый на ваше усмотрение инструмент (ножи). Я, например, его изготавливаю сам из инструментальной стали (рис. 2). Перемещая направляющий уголок и обрабатываемое изделие или заготовку, можно выбирать четверти и пазы разных размеров с одной или нескольких сторон заготовки. Обработку, возможно, придется вести разными ножами, изменять их положение, так как за один пропуск ножу не всегда удается выбрать нужный профиль.

Рис. 2. Самодельные ножи: 1, 2 – для выборки пазов и четвертей; 3 – создания овала; 4 – выборки желоба; 5 – снятия фасок; 6 – изготовления штапиков; 7 – выборки шипов; 8 – изготовления наличников

Паз или четверть лучше выбирать за два приема, сначала производить обработку на глубину 5-7 мм, а затем уже добиваться нужной глубины обработки 10-15 мм).

Незаменимым инструментом для выборки четвертей, а особенно пазов и канавок являются фрезы, приобрести которые можно в магазинах инструментов. При покупке инструмента (дисков и фрез) обращайте внимание на диаметр отверстия в инструменте, так как он должен быть равен 32 мм.

Одним из серьезных недостатков станка является то, что, согласно заводской инструкции, на нем разрешается раскрой досок толщиной не более 25 мм, тогда как в домашних условиях нередко возникает потребность в распиловке досок большей толщины.

Я применил на своем устройстве дисковую (продольную) пилу заводского изготовления диаметром 200 мм с крупным зубом, что позволило вести раскрой досок толщиной 50 мм и более.

Для этого необходимо изготовить дополнительно новую верхнюю плиту. Я ее сделал сам из обрезка листовой стали. Конструкция плиты, размеры и форма аналогичные заводской, имеющейся в комплекте устройства. Однако необходимы и нововведения – на левой стороне плиты делается выступ 50X50 мм, длина паза в плите для прохода диска пилы увеличивается до 210-220 мм (рис. 3).

Рис. 3. Дополнительная плита

Придется изготовить также новый защитный кожух для диска пилы из листовой стали. Он делается аналогично имеющемуся в комплекте, но больших размеров (не менее 210-220 мм) и несколько

измененной конструкции крепления к станку. Без кожуха работать на станке нельзя. Кожух устанавливаю и при работе с заводскими наждачными дисками, диаметр которых 200 мм, а толщина 3 мм.

Диском удается вырезать необходимые металлические заготовки из уголка, листовой и арматурной стали, затачивать инструменты, сверла, резать проволоку и т. д.

При пользовании фрезой (у меня фреза 023-02 Х6вФ) необходимо изготовить из древесностружечной плиты накладку (плиту) на плиту станка, ибо имеющаяся в комплекте заводская верхняя плита, применяемая для раскроя досок, в этом случае не годится. Для крепления накладки к плите станка используются имеющиеся в плите отверстия и направляющий уголок. При этом болты крепления уголка к плите заменяются на более длинные. В плите необходимо выбрать паз для фрезы.

УБДН-1 станок бытовой комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающей УБДН-1 предназначен для выполнения следующих работ:

• раскрой пиломатериалов, толщиной не более 25 мм
• фугование пиломатериалов, шириной не более 100 мм
• сверление отверстий диаметром не более 6 мм
• фрезерование пазов шириной не более 6 мм
• токарная обработка заготовок диаметром не более 70 мм
• заточка инструмента

Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях, кpoме жилых. После 15 минут работы останавливайте устройство на 10 мин для охлаждения двигателя. Через каждые 500 час. работы устройства необходимо производить смазку подшипников фуговального барабана и электродвигателя.

Для смазки подшипников фуговального барабана необходимо: отвернуть гайки 20, снять крышки 21, удалить старую смазку и заполнить подшипник новой в количестве 3—5 граммов на подшипник.

Смазку подшипников электродвигателя производить в мастерских по ремонту бытовой техники.

В качестве смазки можно применять любую смазку для подшипников качения.

Исполнение по степени защиты влаги – незащищенное.

Станок УБДН-1 может работать в следующих условиях.

• высота над уровнем моря – до 1000 м;
• температура окружающего воздуха – от плюс 5 до плюс 40 °С;
• относительная влажность окружающего воздуха – не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Каретка и регулировка стола на дерево обрабатывающем станке УБДН Подробнее

Как сделать более удобным в работе деревообрабатывающий станок УБДН Подробнее

УБДН-2. Приспособление для заточки строгальных ножей./ Planer blade shapening tool. Подробнее

УБДН-2. Модернизация деревообрабатывающего станка. Подробнее

Токарное приспособление для (от) станка УДБН-1 Подробнее

Доработка деревообрабатывающего станка УБОН-1 Подробнее

Самая бюджетная каретка на Могилевский станок за пол часа. Budget the carriage to Mogilev machine Подробнее

Деревообрабатывающий станок УБДН Подробнее

Изготовление пчело рамки ( нижний брусок) на станке УБДН 1 Подробнее

Деревообрабатывающий станок Электромаш УБДН | Footage Подробнее

Ручки для напильников своими руками. На токарном станке УБДН-1 Харьков. Подробнее

Убдн 6у регулировка глубины пропила. Подробнее

Как разобрать станок УБДН Подробнее

6) Модернизация деревообрабатывающего станка. Как доработать станок своими руками DIY Подробнее

Источник

Описание конструкции деревообрабатывающего станка УБДН-1

Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять. Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений. В средней части вала установлен барабан с закрепленными на нем ножами для фугования пиломатериалов. Кроме этого, к корпусу устройства крепятся стол для фрезерных и сверлильных работ и токарное приспособление.

Включение устройства производится выключателем, находящимся на боковой стенке устройства.

Вторая жизнь УБДН

Приветствую всех заинтересованных!

Обзавелся токарным по дереву и осознал что по хорошему необходим станок для изготовления заготовок. В принципе у меня уже есть большой строгальный (ножи на 300) и торцовочно-усовочный Корвет, но вытаскивать и разворачивать все это хозяйство ради пары брусков, чтобы ручки для напильников выточить, не рационально. Стал смотреть, что по меньше (переносной, настольный, 220В) и по дешевле. На барахолке прикупил исправный УБДН в комплекте с токарным приспособлением, но без распиловочного стола. Токарный из него так себе — даже пробовать не стал. Родной диск выкинул сразу — купил с твердосплавными зубьями на 200мм — народ в форумах ставил, хорошо отзывались. Перебрал все хозяйство, подшипники малость гремят, но целые и смазка набита, электрика то же была исправна, а вот корпус оказался жидковат. Собранный фактически из толстой жести он элементарно перекашивался и поджимал подшипники вала, плюс вибрация — норовил уползти. Мне это быстро надоело, выкинул родное дно (оно в дальнейшем пошло на детали) и из куска швеллера сделал основание: отверстия, резьба, ушки для крепления двигателя. От вибрации приварил 4 уголка и к ним привернул толстые резиновые ножки. От старого хозяина стоял какой то колхоз из дверной пружины который никак не натягивал ремень, сходил в автомаг, взял подходящую пружину.

Решил сразу сделать не только пильный стол (с увеличенными размерами), но и на свободный конец вала насадить сверлильный патрон и для удобства установить к нему столик с направляющей — благо для регулировки его по высоте были заводские пазы. Тут как раз пригодилось дно от станка и всякий шмурдяк что нашел в мастерской. Попробовал — сверлит нормально, только обороты большие и надо угол заточки сверл поменять.

Покрасил, начал собирать, вырезал стол, но по некоторым обстоятельствам (основная работа) доделал до работоспособного состояния только сейчас. В итоге заточил ножи на рубанке, поставил новый диск, все подогнал привернул, пустил первую стружку. К моему полному удивлению (движок подходил ко всем штатным местам, но мощность на его щильде была почти в два раза ниже чем на станочной) спокойно распилил березу 20мм по сучку и не быстро, но без заметного напряжения сосновую доску 50мм. Строгал тоже прилично.

Как я понимаю увеличенный диаметр диска увеличивает момент на валу, но с другой стороны за счет траектории зуб проходит в дереве меньший путь, угловая скорость значительно выше и количество зубьев больше, что и дает такой эффект. Толстое, жесткое и тяжелое дно имеет только один минус — таскать такой станок значительно тяжелее, зато в остальном — сплошные плюсы. Еще одно усовершенствование — согнул пополам пластинку под фуганком, теперь опилки сами высыпаются из станка.

В работе сильно не гонял, на уровне проб, но пока доволен, хоть и народ эти станки не хвалит.

В ближайших планах сделать кожух на пилу (как сверху так и снизу), направляющую для распиловки.

Фугование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для фугования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.3)

• 6 — плита
• 18 — толкатель
• 19 — ограждение фуговального барабана
• 20 — гайка
• 21 — крышка подшипника

Для Фугования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Установить ножи согласно рис. 2;
2. Установить защитное ограждение 19 фуговальных ножей. При этом шип ограждения должен войти в отверстие плиты 6;
3. Закрепить ограждение винтом М6, который устанавливается при повороте защитной планки (красного цвета) до упора по часовой стрелке;
4. Включить устройство и осуществить подачу пиломатериала

При подаче пиломатериала планка красного цвета защитного ограждений 19 отходит, открывая фуговальные ножи. После прохода материала под действием пружины планка возвращается в исходное положение, закрывая ножи, предохраняет руки в опасной зоне.

журнал Пчеловодство — Деревообрабатывающий станок

Несколько лет назад приобрел настольный деревообрабатывающий станок УБДН-1М Тираспольского машиностроительного завода и вскоре убедился в больших его достоинствах. Однако его конструкция обладает определенными недостатками, которые после незначительных усовершенствований могут быть устранены самим хозяином. Пришлось проработать массу заметок на эту тему в нашем учителе — журнале «Пчеловодство». Конечно, решения пришли непросто, каждое из них — плод мучительных поисков и раздумий, ошибок и неудач, радостных открытий и счастливых находок. И «Странице пчеловода-любителя» здесь принадлежит особая роль, наверное, это самая любимая рубрика многих. Там каждый находит для себя что-то важное и интересное.

Итак, начнем с некоторых усовершенствований УБДН-1М. Владельцам данного устройства известно, сколько неприятностей доставляют стружки, скапливающиеся на столе после вылета из ниши, откуда их гонит поток воздуха, нагнетаемый быстровращающимся валом с ножами. Когда стружек становится много, они забивают всю полость ниши и начинают вылетать уже через верхнюю прорезь в плите, то есть под обрабатываемую доску или брусок. Подобная ситуация означает остановку двигателя, уборку стружек и выковыривание их из рабочей ниши. Безусловно, это сдерживает работу, нервирует работника.

Я решил данную проблему следующим образом (рис. 1): удалил вставную пластину 1; перекрыл проем ниши 2 пластиной из кровельной жести. Внизу над рабочим валом с ножами в основании устройства прорезал окно 3 размером 150х110 мм. В столе также прорезал окно несколько бóльшого размера. Теперь стружки не доставляют мне никаких неприятностей — они сами сыпятся в специально сколоченный из фанеры ящик, находящийся под столом.

Замечу, что толщина плиты основания составляет 3 мм, поэтому сначала по предварительно размеченному контуру периметра необходимо просверлить цепь отверстий, затем при помощи зубила вырубить уже само окно, зачистить напильником заусенцы его краев.

Некоторые неприятности доставляют опилки, летящие из-под дисковой пилы на пол. Указанный недостаток устранил, сделав ниже защитного кожуха 1 (рис. 2) опилкопровод 2 и установив ящик-сборник 3. Ящик съемный, его убирают при наполнении опилками или снимают вообще.

Для выборки фальцев, четвертей, шипов и т.п. необходимо, чтобы дисковая пила углублялась в материал на определенную глубину, иногда в течение рабочего дня неоднократно изменяемую.

Станок не имеет регулируемой по вертикали накладной плиты, поэтому сконструировал простейший, регулирующийся при помощи клиньев стол (рис. 3). Это плоскость 1 из досок или фанеры толщиной 10–15 мм с прикрепленной к ней двумя парами ножек 2; длина и ширина стола произвольны.

Для регулировки нужного вылета пилы над поверхностью стола предназначены два клина 3, которые подкладывают под передние ножки, при этом задние следует временно закрепить при помощи гвоздей 4 к столу, на котором стоит станок.

Таким образом, мы достигаем необходимой жесткости конструкции, а следовательно, и точности при обработке заготовки. Еще один плюс такого стола заключается в том, что к его поверхности при помощи гвоздей можно прикреплять самую разнообразную оснастку, ограничители и приспособления для обработки деталей, а бóльшие по сравнению со станком размеры стола неоспоримо удобнее при обработке длинных деталей.

Н.И.ПОДЪЯВИЛОВ

Омская обл., Знаменский р-н

Сверление и фрезерование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для сверления и фрезерования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.4)

• 3 — плита верхняя
• 6 — плита
• 12 — вал
• 22 — ограждение патрона
• 23 — патрон
• 24 — упоры
• 25 — стол
• 26 — фиксатор
• 27 -стойка

Для выполнения cверления и фрезерования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Отвернуть 6 винтов крепления плиты 6 и снять ее. Отвернуть со стола 25 установленные на нем два фиксатора 26 с гайками М6 Гайки завести в прорези, имеющиеся с внутренней стороны стойки 27 и прикрепить к стойке 27 стол 25 при помощи фиксаторов 26, ввернув их в гайку сквозь отверстия в стенке стола 21>,
2. Установить защитное ограждение 22. Для этого направляющие штыри ограждения 22 вставить в прорези стойки 27, установить о внутренней стороны штырей шайбы и зашплинтовать их приложенными шплинтами. При установке ограждения 22 пружины должны остаться снаружи устройства.
3. Поставить стол 25 на необходимую высоту, упоры 24 на необходимую глубину сверления (фрезерования)
4. После этого установить на место плиту 6, предварительно заведя уголок ограждения 22 в пазы этой плиты
5. Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 4)
6. Насадить на конический конец вала 12 сверлильный патрон 23 и укрепить в нем сверло (фрезу)
7. Включить устройство и осуществить подачу материала

Токарная обработка на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.5)

• 12 — вал
• 28 — втулка
• 27 — стойка
• 29 — подручник
• 30 — конус
• 31 — гайка
• 32 — маховик
• 33 — стойка
• 34 — кронштейн
• 35 — труба
• 36 — резец

Для выполнения токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Установить плиту 3 в нерабочее положение (см. рис. 5)
2. Завести трубу 35 в отверстия, имеющиеся в нижней части стоек 27 и закрепить ее двумя болтами внизу устройства. При этом нужно следить, чтобы заостренные концы болтов вошли в отверстия, имеющиеся в трубе, и надежно зафиксировали ее.
3. Установить на вал 12 втулку 28 (резьба левая)
4. Установить на трубу 35 кронштейн 34 с подручником 29, стойку 33. Стойка, кронштейн и подручник устанавливаются в необходимое положение в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки и закрепляются болтами.
5. Установить заготовку между втулкой 28 и конусом 30
6. Поджать заготовку маховиком 32 и законтрагаить гайкой 31
7. Включить устройство и приступить к обработке заготовки с помощью резцов 36
8. Стакан, входящий в комплект устройства, предназначен для внутренней токарной обработки. Он устанавливается вместо втулки 28

Заточка инструмента на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для заточки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.6)

• 3 — плита верхняя
• 9 — гайка
• 11 — шайба стальная
• 12 — вал
• 37 — подручник
• 38 — планка
• 39 — кожух шлифовального круга
• 10 — втулка
• 40 — шайба картонная
• 41 — круг шлифовальный
• 42 — шайба картонная

Для выполнения заточки инструмента на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

1. Установить на вал 12 шлифовальный круг 41 и закрепить его с помощью картонных шайб 40, 42, стальной шайбы и, втулки 10 и гайки 9;
2. Установить кожух 39. При этом выступы в нижней части кожуха должны войти в отверстие нижней плиты устройства;
3. Установить плиту 3 в нерабочее положение и сквозь отверстие в плите и кожухе 39 завернуть винт М6, прикрепив плиту и кожух к стойке 27;
4. Установить в необходимое положение подручник 37 на кожухе 39;
5. Перед началом работы шлифовальный круг в течение 2 минут должен быть подвергнут вращению вхолостую.

Расширение возможностей комбинированного станка УБДН-1 (В. Г. Шириков)

Внесение несложных изменений в конструкцию станка УБДН-1 позволит расширить его возможности, например, изготавливать из досок вагонку для обивки стен садового домика, делать различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбирать на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делать овал, желобок и т.д.

Изготовление вагонки на станке УБДН-1

Прежде всего в верхней плите станка необходимо сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22х20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.

Дополнительные вырезы в верхней плите УБДН-1 комбинированного станка УБДН-1. Рис.1

К металлическому направляющему уголку необходимо прикрепить на двух болтах дополнительно деревянную планку толщиной 25 мм, шириной 50 мм и длиной 600 мм, приладив ее с внутренней стороны уголка. На планке выбирается овальное углубление для барабана с ножами.

Самодельные ножи для комбинированного станка УБДН-1. Рис.2

После этого усовершенствования вам остается изготовить необходимый на ваше усмотрение инструмент (ножи). Можно, например, изготовить из инструментальной стали (рис. 2). Перемещая направляющий уголок и обрабатываемое изделие или заготовку, можно выбирать четверти и пазы разных размеров с одной или нескольких сторон заготовки. Обработку, возможно, придется вести разными ножами, изменять их положение, так как за один пропуск ножу не всегда удается выбрать нужный профиль.

1. Нож для выборки пазов и четвертей
2. Нож для выборки пазов и четвертей
3. Нож для создания овала
4. Нож для выборки желоба
5. Нож для снятия фасок
6. Нож для изготовления штапиков
7. Нож для выборки шипов
8. Нож для изготовления наличников

Трёхфазный мотор на УБДН-2.

Самым частым случаем неисправного инструмента, на мой взгляд, является гарантированная ненадёжность, скорее всего, ‘выхваленная’ безотказность от производителя. Описывают в паспорте по максимальным характеристикам, а работает инструмент по средним плавающим.

Старенький станок УБДН-2 не выдержал получасовой непрерывной работы при средней нагрузке. Установленный на нём однофазный конденсаторный электродвигатель ДАВ-71 не запускался в работу из-за межвиткового замыкания в его обмотках. Частенькая причина у подобных станочков.

Двигатель не хотелось восстанавливать, так как и мощность его 370wt была недостаточной по сравнению с желаемой. Продольный распил сосновой двухметровой доски 30мм затягивался на несколько минут. Фуганок берёзу, акацию и дуб брал с трудом. А режим работы станка указанный производителем — шесть минут работы и четыре отдыха.

Хорошее дело свалка. Всегда выручает. На этот раз нашёлся трёхфазный электродвигатель для УБДН-2. Правда, без крышки вентилятора и клеммной коробки, но страшного в этом ничего нет. Клеммная коробка электродвигателя габаритом своим не сошлась бы с размерами отсека для электродвигателя. Вал электродвигателя точно подходил по размеру отверстия шкива от привода старого электродвигателя.

Первым делом собрали крепление для электродвигателя, так как прежнее не подходило. Электродвигатель на УБДН-2 крепится шарнирно, ремень натягивается пружиной, закреплённой от корпуса станка к корпусу электродвигателя. Новое крепление под трёхфазный электродвигатель сделали так же шарнирным и натяжная пружина осталась штатной.

Нужные нам электрические и технические характеристики найденного электродвигателя подходили к характеристикам штатного конденсаторного электродвигателя. Обороты такие же. На выводе от обмотки шесть концов с возможностью переключения обмоток Δ 220/γ 380.

Мощность немного больше — 550вт по паспорту при трёхфазном подключении. Обмотки электродвигателя соединили в треугольник и произвели пробный запуск.

Простая электрическая схема запуска трёхфазного электродвигателя к сети с 220v.

После замера потребляемого тока на холостом ходу и в нагрузке решили оставить последовательно соединённые штатные конденсаторы 2х15μf(~8μf) в качестве рабочих. Они снижают ток холостого хода и ток при нагрузке.

В качестве запускающего конденсатора использовали конденсатор промышленного производства /LAST ONE/ 80μf — 500v. Штатный выключатель остался на месте. На корпус установили кнопку на два парных замыкающих контакта. Наша электрическая схема УБДН-2 намного дополняет заводскую, так как для привода станка мы уже используем не однофазный конденсаторный электродвигатель, а трёхфазный.

В схему ввели электромагнитное промежуточное реле серии РП-21/220v/, которое работает как электромагнитный пускатель.

После перевода штатного выключателя в режим замыкания контактов, одна пара контактов подаёт напряжение на все обмотки электродвигателя, рабочий и пусковой конденсаторы, на один вывод катушки электромагнитного реле РП21 и на пару контактов пусковой кнопки. Вторая пара подводит напряжение на спаренную группу контактов пусковой кнопки.

При нажатии кнопки, её контакты замыкают цепь катушки реле и одновременно подключают пусковой конденсатор параллельно рабочему. Контакты пусковой кнопки независимые, а контактная группа электромагнитного реле соединена таким образом, что при срабатывании его якоря реле будет блокировать себя и останется включенным после отпускания пусковой кнопки. Остановка электродвигателя производится переводом штатного выключателя в режим прерывания контактов.

Специально электромагнитное реле установлено горизонтально и прикреплено жёстко к корпусу УБДН-2. Это необходимо для аварийного отключения электродвигателя.

Катушка реле питается через штатный выключатель и через свою одну контактную группу. При любой вибрации с ускорением от 1g контакты разомкнутся. Если станок падает, когда откидывает фуганком или пилой доску, открутится зажимная гайка пилы, при аварийных условиях, сопровождающимися резкой вибрацией станка или ударами по нему электродвигатель отключается.

После полной сборки УБДН-2 с новым электродвигателем и новой электросхемой станок в течение часа прогоняли циркулярной пилой большего диаметра и фуганком на сухих дровах, то есть создавали большие нагрузки, до которых в обычном режиме станок не доводят. Смотреть видео

Запуск установленного электродвигателя на станке УБДН-2 проходит не более одной секунды, мощности вполне достаточно, электродвигатель не перегревается. Вот только, переключатель на включение к трёхфазной сети не установили, хотя и не нужен он нам, ведь у нас только одна фаза с 220в.

vesyolyikarandashik.ru