Оборудуем домашнюю мастерскую деревообрабатывающими станками

В мастерской для работы с деревянными изделиями используются самые разные инструменты, машины и установки. Некоторые станки по дереву для домашней мастерской используются очень часто, другие же предназначены для выполнения лишь какой-то определенной узкоспециализированной работы. Следует отметить, что работа с деревом в домашних условиях сильно отличается от работы в деревообрабатывающем или столярном цехе.
В этой статье будет приведен обзор некоторых из популярных машин для мастерской по обработке дерева, а также рассказано об их предназначении.

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Пильные

Используются, чтобы распиливать заготовки и придавать им определенную форму. Подразделяются на следующие категории:

• пилорамы для поперечной и продольной распиловки линейными пилами. Движения — возвратно-поступательные. Громоздкие агрегаты, требующие сложного обслуживания, сейчас не так популярны, чем два следующих варианта;
• круглопильные. Нужны для выполнения поперечной и продольной распиловки круглыми пилами вертикально и наклонно. С их помощью формуют первичные пиломатериалы;
• ленточные на базе ленты, которая вращается и движется по линейной траектории. Подходят для заготовки на начальных этапах и распиловки материала впоследствии.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Олимпиадные задания по технологии для 9 класса. Мальчики

I. Технология – это наука о:

1. общественно-социальных процессах; 2. физико-механических процессах в металлах; 3. преобразованиях материалов, энергии и информации; 4. биологических явлениях на Земле; 5. химических процессах на производстве.

II. Деревообрабатывающие станки относят к машинам:

1. энергетическим; 2. транспортным; 3. технологическим; 4. вспомогательным.

III. Установите соответствие между русскими учеными-изобретателями и их изобретениями/открытиями:

1. Нартов А.К. 2. Ломоносов М.В. 3. Ползунов И.И. 4. Яблочков П.Н.

а) ученый, изобретатель электрического освещения; б) изобретатель, разработавший и изготовивший карманные часы; в) механик, сконструировавший подвесной мост; г) ученый, открывший закон сохранения материи и движения; д) механик, дал описание более 20 видов токарных станков, изобретатель станка с механическим суппортом; е) изобретатель первой в России паровой машины.

IV. К технологическим свойствам металлов относятся:

1. упругость; 2. плотность; 3. закаливаемость; 4. прочность; 5. цвет.

V. Для изготовления разметочного инструмента (кернеров, чертилок) используют сталь марки:

1. 11Р6М5; 2. 95Х; 3. 70Г; 4. У8.

VI. Вид термообработки — закалка служит для:

1. повышения пластичности; 2. устранения дефектов литья; 3. получения предельной твердости; 4. понижения прочности; 5. снятия внутренних напряжений.

VII. В конструкциях машин разборным соединением является:

1. шпилечное; 2. клеевое; 3. сварное; 4. заклепочное.

VIII. Снятие небольшого слоя металла с помощью напильника называется операцией:

1. рубки; 2. опиливания; 3. прессования; 4. строгания.

IX. Для рубки листовой стали используют зубило с углом заострения:

1. 35˚ — 45˚; 2. 45˚ — 55˚; 3. 60˚ — 70˚; 4. 80˚ – 90˚.

X. Определите и запишите размер детали, измеренной штангенциркулем, если цена деления составляет 0,1 мм:

XI. Твердостью древесины называется способность материала:

1. восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия нагрузки; 2. выдерживать определенные нагрузки без разрушения; 3. изгибаться под действием нагрузки без разрушения; 4. сопротивляться внедрению в нее других тел.

XII. Вид древесного материала получаемого путем снятия тонкого слоя древесины:

1. древесно-стружечнаяплита (ДСП); 2. обрезнаядоска; 3. мебельный щит; 4. шпон; 5. фанера.

XIII. Режущий инструмент для обработки древесины изготавливают из:

1. железа; 2. твердой бронзы; 3. углеродистой конструкционной стали; 4. легированных (W, V, Cr) инструментальных сталей.

XIV. Соотнесите части деталей рубанка с их названием:

а. нож б. клин в. подошва г. колодка д. леток е. ложе ж. щечки з. рукоятка-рожок и. вставка к. заплечики

XV. Зубья пилы для смешанного пиления ручными пилами имеют форму:

1. равнобедренного треугольника с углом при вершине 60°; 2. равнобедренного треугольника с углом 90°, направленного в сторону пиления; 3. полукруга; 4. ромба.

XVI. Прямоугольный деревянный стержень, применяемый для скрепления брусков называется:

1. шкант; 2. штифт; 3. нагель; 4. шпилька.

XVII. Для сверления сквозных и несквозных отверстий большого диаметра применяют сверло:

1. перовое; 2. центровое; 3. кольцевое; 4. спиральное.

XVIII. Элементами шипового соединения называют:

1. гнездо и брусок; 2. брусок и шип; 3. шип и проушина; 4. проушина и гнездо.

XIX. Наиболее прочную износоустойчивую поверхностную пленку на древесине дает:

1. бейц; 2. неводная морилка; 3. алкидный лак; 4. нитроцеллюлозный лак; 5. восковойгрунт.

XX. Соотнесите виды соединений столярных изделий с их изображением на рисунке:

а) на ус; б) простое «накладной замок»; в) угловое ящичное; г) крестовое; д) тавровое внакладку; е) шиповое; ж) прямое с прямым стыком; е) прямое в накладку.

XXI. Источниками электрического тока являются:

1. гальванические элементы; 2. аккумуляторы; 3. электрические генераторы; 4. все выше перечисленное.

XXII. Соотнесите основные детали/узлы сверлильного станка, представленные на рисунке с их названиями

а) ременная передача; б) электродвигатель; в) рукоятка ручной подачи; г) реечная передача; д) патрон; е) колонна; ж) рукоятка для закрепления шпиндельной бабки; з) станина; и) механизм подъема шпиндельной бабки; к) шпиндель.

XXIII. Защитное устройство, автоматически отключающее электрическую цепь в случае короткого замыкания называется:

1. предохранитель; 2. прерыватель; 3. тугоплавкая вставка; 4. выключатель.

XXIV. Коллектор электрического двигателя состоит из изолированных пластин, изготовленных из:

1. цинка; 2. меди; 3. стали; 4. алюминия; 5. из любого диэлектрического материала.

XXV. Соотнесите условное обозначение элементов электрических схем с их названием:

а) источник постоянного тока; б) источник переменного тока; в) резистор; д) диод; е) катушка индуктивности; ж) транзистор; з) конденсатор; и) лампочка.

XXVI. Экологически чистый материал, применяемый в производстве мебели:

1. древесностружечная плита; 2. древесноволокнистая плита; 3. клееный мебельный щит; 4. водостойкая фанера; 5. ламинированная древесностружечная плита.

XXVII. На возникновение «озоновых дыр» влияют выбросы предприятиями в атмосферу газа:

1. сернистогоангидрида; 2. углекислогогаза; 3. неона; 4. фреона; 5. ртути.

XXVIII. Требования, предъявляемые потребителем к проектируемому изделию:

1. функциональные; 2. эргономические; 3. эстетические; 4. экономические; 5. все выше перечисленные.

XXIX. Выполнение творческого проекта начинается с:

1. выдвижения проектных идей; 2. разработки конструкции изделия; 3. разработки технологической документации на изделие; 4. сбора информации для выполнения проекта; 5. выявления проблемы проекта.

XXX. Изображение предмета на плоскости с помощью лучей, параллельных друг другу называют:

1. центральным проецированием; 2. косоугольным проецированием; 3. параллельным проецированием.

XXXI. Изображение деталей в трех видах называется:

1. аксонометрией; 2. эскизом; 3. техническим рисунком; 4. рисунком.

XXXII. Установите соответствие между аксонометрическим изображением детали и изображениями видов:

XXXIII. В соответствии с формулой «хочу» – «могу» – «надо» определите рациональную последовательность действий для правильного выбора профессии:

а) выяснить свои профессиональные интересы, склонности и способности; б) изучить выбранную профессию, узнать пути ее приобретения; в) узнать какие профессии требуются на рынке труда в городе, области.

XXXIV. К профессии типа «человек — природа» относится:

1. преподаватель лесоводства в образовательном учреждении; 2. агроном; 3. дизайнер; 4. тракторист.

XXXV. В школьных мастерских по деревообработке запрещается пользоваться:

1. осветительными приборами; 2. масляными радиаторами; 3. лаками и красками на нитрооснове; 4. всем выше перечисленным.

Ответы:

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные

Нужны для обработки древесины при помощи фрезы. Можно работать с плоскими поверхностями с узорами, фигурными вариациями, производить цилиндрические и сферические детали, выполнять выборку пазов, шлицов, канавок и т. д. Деревообрабатывающие станки этого типа идеальны для проведения тонкой столярной работы.

Среди них выделяют:

• универсальные — для мелких и легких деталей. Угол поворота регулируется в горизонтальной плоскости;
• широкоуниверсальные — оснащены шпиндельной головкой, вращающейся под любым углом во взаимно перпендикулярных плоскостях;
• горизонтальные — здесь нет поворотного механизма;
• вертикально-консольные — шпиндель располагается вертикально;
• бесконсольные — для работы с вертикальными, горизонтальными и наклонными плоскостями;
• продольные — для габаритных заготовок. Массивные агрегаты применяются на крупных предприятиях.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Копировальный станок

Копировальные станки (чаще изготавливаются в моделях «копировально-фрезерный» или «токарно-копировальный») предназначены для создания копии образца деревянного изделия, максимально приближенного к оригиналу. Такие аппараты позволяют выполнять работу достаточно быстро, иногда изготавливая несколько копий детали одновременно. В таких машинах используется методика шаблонного копирования. Это технология позволяет достичь одинаковой формы всех элементов конкретной детали, а также точно скопировать эту деталь один или несколько раз. Таким образом, практически исключается возможность технологической ошибки, поскольку большинство этапов обработки пиломатериала производится автоматически.

Следует отметить, что копировальные машины имеют достаточно компактные размеры, но вместе с тем высокую прочность даже при частой эксплуатации, они работают длительный срок без поломок и ремонта, если вовремя проводить обслуживание устройств. Более того, копировально-фрезерные машины позволяют изготавливать элементы с максимальной точностью похожими друг на друга.

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Деревообрабатывающие предприятия нуждаются в специальных станках, различающихся между собой преимущественно функциональным назначением и мощностью. Выделяются станки для бытового, профессионального и производственного применения. Пиление, сверление, фрезерование, строгание, точение и другие процессы обработки древесины требуют специализированного технического оснащения, поэтому каждый вид установки заслуживает отдельного рассмотрения.

Комбинированные станки

Комбинированные станки — устройство, которые достаточно часто используются для обработки дерева в домашних условиях. Это очень удобно, так как зачастую нет возможности обустроить домашнюю мастерскую множеством рабочих установок.

Комбинированная машина может выполнять много функций одновременно, например:

• пиление;
• фрезерование;
• пазование;
• ресмусование;
• строгание.

Промышленные комбинированные машины для обработки дерева можно разделить на две условные категории:

• бытовые;
• профессиональные.

Основными отличиями этих двух видов являются габариты, параметры двигателя, напряжение питания.

Более того, некоторые станки по дереву комбинированного типа могут быть изготовлены самодельно, и с таким же успехом использоваться в домашних условиях.

Как видно из описанного в этой статье материала, для различных видов обработки древесины есть специальные установки, каждая из которых справляется со своей задачей. Некоторые из них могут частично взаимозаменяемость функционал друг друга. Некоторые же станки, например, копировальные, предназначены лишь для выполнения какой-то определенной работы. Отдельный вид станков по дереву для домашних мастерских — комбинированные. Их функционал более широк, а сфера применения распространяется на многие этапы обработки древесины. Именно такие аппараты чаще всего выбирают для работы в домашних условиях.

Брусовальные станки

Брусовальные станки используются главным образом для распиловки тонкомерного бревна и балансов на не обрезную доску, горбыль и лафет. Станок отличается усиленной конструкцией станины, высокой производительностью и комплексом других преимуществ:

• Двухвальной системой пиления.
• Улучшенным базированием бревна во время распиловки.
• Возможностью распиловки бревна с брусовкой или «в раздел».
• Возможностью оснащения пилами меньшего диаметра.
• Высоким выходом пиломатериалов.

В качестве заготовок используются бревна. Оснащение производственного помещения брусовальными станками позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения бруса, а также не обрезной доски. Оператор задает нужные параметры конечного изделия. Отмечается возможность использования станка, как отдельной единицы, так и составляющей линии деревообрабатывающего производства.

Многопильные станки

Многопильные станки представляют собой удобное в эксплуатации техническое средство, служащее для распила деревянных заготовок. Инструмент применяется преимущественно на лесопилках, промышленных предприятиях, деятельность которых связана с обработкой дерева. К преимуществам многопильного станка относятся:

• Простой монтаж.
• Удобная эксплуатация.
• Долговечная служба, надежность.
• Усиленный фундамент не нужен.
• Высокая производительность.
• Предельная точность обработки древесины.

Фуговальный станок

Фуговальный станок — это оборудование, которое используют для обработки деревянных заготовок. Различные фуговальные станки имеют разные характеристики, однако их основным предназначением является первичная обработка дерева перед тем, как его будут обрабатывать на других станках.

Эти машины для обработки дерева могут 2 видов:

• односторонними;
• двусторонними.

У одностороннего работа производится только с одной стороны деревянного элемента, у двустороннего есть возможность одновременной обработки двух сторон (смежных).

Кроме того, такие машины разделяют по типу подачи заготовок:

• автоматические;
• ручные.

У машины с автоматическим способом подачи материала используется специальный конвейерный механизм или встроенный автоподатчик.

Торцовочные станки

Древесина – натуральный материал, не теряющий актуальность даже в условиях современного многообразия стройматериалов. Торцовочные станки хорошо известны мастерам, занимающимся обработкой древесины, отделкой помещений и мебельным производством. Своей конструкцией установка напоминает дисковую пилу, однако размещение ее на станине позволяет получать идеально точные разрезы.

Произвести идеально ровный разрез материала с установленными параметрами не удастся при использовании ручного инструмента. Достоинства использования торцовочного станка в условиях мастерской или предприятия:

• Получение идеально точного разреза древесины.
• Нет потребности в дополнительной обработке.
• Установка подходит для деревообрабатывающих компаний, цехов по лесозаготовке и организаций, производящих стройматериалы.
• Высокая производительность.
• Подходящие характеристики для налаживания производственного процесса.

Приобрести торцовочный станок могут народные умельцы, мастера и простые любители работы с деревом.

Делительные станки

К делительным станкам относится оборудование, предназначенное для порезки горбыля, толстых досок, бруса. Отличительными свойствами установок являются конструкция и принцип действия. Основные особенности и преимущества делительных станков:

• Наличие индикатора нагрузки главного двигателя.
• Бесступенчатое регулирование скоростного режима.
• Имеется индикатор скорости подачи.
• Удобный выбор подходящего режима эксплуатации.

Данный вид оборудования оснащается дисковыми или ленточными пилами, а подача материала осуществляется специализированным транспортером с толкателем.

Шипорезные станки

Оборудование необходимо в деревообрабатывающем производстве как незаменимое устройство для фиксации деталей «на шип». Изготовление погонажных изделий, обработка окон и дверей, создание мебельного щита, сращивание деревянных элементов – изготавливаемых с помощью этой установки изделий немало. Шипорезные станки применяются в большей мере для автоматизации массового производства.

НПФ «Техпромсервис» предлагает все виды станков для оборудования мастерских, а также крупных производственных помещений. Стоимость техники определяется ее назначением, функциональностью и техническими характеристиками.

Деревообрабатывающие станки: виды, особенности

Деревообрабатывающие станки могут классифицироваться в зависимости от спектра выполняемых задач, а именно:

• универсальные, комбинированные, которые выполняют широкий спектр задач. Они могут заменять несколько специализированных станков;
• специализированные, осуществляющие конкретный вид обработки;
• специальные, обрабатывающие лишь однотипные детали (например, для вагонки).

Полезно: оборудование для пилорамы.

Специальные, в свою очередь, разделяются по виду выполняемой операции на следующие типы:

• окорочные (предназначены для очистки от коры. Могут быть роторными, суппортными и гидравлическими. Чаще всего используют первые.);
• лесопильные рамы (распиливают бревна в продольном направлении одной либо несколькими пилами. Могут быть общего назначения, предназначенные для стационарных цехов, и специального – для ценных пород дерева и производства фанеры);
• ленточнопильные (применяют для раскроя материалов из древесины. Подразделяются на делительные, столярные, бревнопильные. Первые могут делать вертикальный и горизонтальный раскрой, подача материала механизированная. Вторые – только горизонтальный и подача вручную);
• круглопильные (осуществляют раскрой пиломатериала, заготовок и листов фанеры либо разного рода плит. Могут быть для поперечного раскроя, продольного или смешанного типа);
• продольно-фрезерные (формируют продольные поверхности брусковых и щитовых деталей. Они бывают фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние);
• фрезерные (осуществляют фрезерование различных поверхностей по контурам, нарезают шипы и пружины, обрабатываю кромки. Могут быть с нижним расположением шпинделя и с верхним);
• шипорезные (формируют шипы и пружины на соседних деталях, когда их соединяют под углом в ящики либо рамки. Бывают односторонними и двусторонними);
• сверлильные, сверлильно-пазовальные и долбежные (осуществляют проделывание отверстий (сквозных и не сквозных), выборку гнезд, удаление сучков, которые заделываются пробками. Могут подразделяться по виду режущего инструмента, типу конкретной операции, в зависимости от места нахождения шпинделей и от их числа);
• токарные (служат для обработки вращающихся деталей. Могут быть центровые, лоботокарные и круглопалочные (бесцентровые);
• шлифовальные (используются в конце обработки, зачищают любые неровности).

В деревообрабатывающих станках есть несколько способов подачи материала. Соответственно они могут быть цикловыми или приходными. Первые работают по принципу прерывистой подачи материала на инструмент для резки либо наоборот. В приходных идет непрерывная подача материала, то есть обработка идет в движении. Также для определения вида и подвида деревообрабатывающего станка принято использовать их буквенную индексацию:

Циркулярный станок

Циркулярные пилы имеют некоторые схожесть с распиловочном оборудованием. Предназначениями циркулярного станка по дереву являются:

1. Роспуск пиломатериала как вдоль, так и поперёк.
2. Изготовление деревянных брусов.
3. Распил фанеры.
4. Изготовление штапиков.

Циркулярная пила — станок по дереву, который можно изготовить своими руками.

По типу конструкции циркулярные пилы можно разделить на три категории:

1. Настольные. Используется в бытовых условиях. Вес такого станка варьируется в пределах до 25 кг. Установить такой аппарат можно на любой рабочей поверхности, например, на столе.
2. С подставкой. Этот станок также является переносным, однако оснащен специальной подставкой, которая позволяет обрабатывать доски большой длины.
3. Стационарные. Чаще всего такие станки по дереву используются на промышленном производстве. Именно стационарность, то есть неподвижность и устойчивость конструкции позволяет выполнить работу на таком аппарате очень точно и качественно.

Для всех вышеперечисленных пил циркулярного типа необходимо выбирать разные режущие диски.

Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация

Деревообрабатывающий станок — рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из древесины и древесных материалов требуемых форм, размеров и точности обработки. Различают станки общего назначения (универсальные) и специальные (узкого назначения).
По способу обработки древесины деревообрабатывающие станки подразделяют на круглопильные, ленточные, продольнофрезерные (фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние), фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, шлифовальные, комбинированные.

Деревообрабатывающий станок имеет двигательные, передаточные и исполнительные механизмы. К двигательным механизмам относят электрические, гидравлические и пневматические приводы, которые обеспечивают движение (работу) исполнительных механизмов (резания и подачи). Передаточные механизмы передают движение от двигательных к исполнительным механизмам.

Устройство деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. При различном устройстве они имеют ряд конструктивных элементов одинакового назначения: станину, стол, привод, механизмы подачи и резания, органы управления, приборы контроля, защитные ограждения, что облегчает их изготовление, эксплуатацию и ремонт. Элементы станков делят на основные и вспомогательные.

Рейсмусовый станок

Основным предназначением рейсмусового станка по дереву является сглаживание поверхности древесного элемента. Кроме того, такие станки используют для того, чтобы откалибровать все однотипные изделия до одного размера.

Конструкция различных установок позволяет производить нарезку как вдоль древесины, так и в поперёк.

Аппарат имеет рабочую поверхность в виде стола. Она состоит из 2 частей. Одна из них подает деревянный элемент, а другая принимает его. Между этими поверхностями расположен специальный вал в виде ножа, который производят нарезку. После разрезания деревянный элемент поступает на принимающий стол. В этой части машины расположены специальные вальцы, которые поддерживают брус.

При выборе такого аппарата следует обратить внимание на способ подачи пиломатериала в рабочую зону. Некоторые модели предусматривает только ручную подачу, в других же это может происходить автоматически.

Виды и устройство деревообрабатывающих станков

Основные элементы станков обеспечивают обработку (резание) и подачу материалов и заготовок к режущему инструменту или его к ним. К вспомогательным элементам станков относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки, смазки, удаления отходов. Все элементы крепятся на станине (основании) станка.

Механизмы резания (валы, шпиндели, патроны) служат для установки и крепления режущих инструментов (пил, ножевых головок, фрез, сверл). Такие механизмы размещаются на суппортах, которые бывают подвижными и неподвижными. Для подачи материала или заготовки в станок применяют столы, направляющие линейки, угольники, упоры, прижимы и другие приспособления.

Защитные ограждения и предохранительные устройства бывают в виде колпаков, кожухов, крышек, веерных щитков. Эти элементы защищают рабочего-станочника от случайного прикосновения к вращающимся и поступательно движущимся механизмам станка. Ограждения сблокированы с приводом станка и при их отмыкании, сдвиге или снятии станок не включается в работу. Ограждения могут служить приемниками эксгаустерной системы (трубопроводов) для удаления от станков отходов древесины (опилок, стружек, пыли).

Органами управления станками являются кнопки, рукоятки, маховички, педали. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для ввода необходимых данных предусмотрен клавиатурный блок, а отображение информации о процессе и точности обработки производится с помощью цифрового устройства или дисплея.

По степени механизации и автоматизации станки бывают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки материала или заготовки, а их подача к режущему инструменту ручная. У механизированных станков механизированы процессы подачи материала или заготовки и их обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирован комплекс рабочих операций только в пределах одного цикла обработки, а автоматических — все рабочие операции.

Современные автоматические станки и линии имеют программную настройку и управление с помощью электронных вычислительных машин (ЭВМ).

Круглопильные станки

Круглопильные станки используют для раскроя на заготовки пиломатериалов (досок и брусков), фанеры и древесных плит. Режущим инструментом таких станков являются стальные круглые (дисковые) пилы. Для поперечного распиливания (поперек волокон древесины) досок и брусков на заготовки (отрезки) применяют торцовочные станки: шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА И с прямолинейным перемещением пильного суппорта ЦПА-40. На станках производят позиционную обработку, когда на неподвижный материал надвигается вращающаяся круглая пила. Для чистовой торцовки заготовок используют двухпильные концеравнители Ц2К12-1, Ц2К20-1, Ц2К12Ф-1,Ц2К20Ф-1.

голоса

Рейтинг статьи