1516 Станок универсальный токарно-карусельный одностоечный Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1516

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1516 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

• 1А512МФ3
  станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000
• 1А516МФ3
  станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000
• 1Л532
  — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3150 х 1600
• 1М557
  — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3200 х 1600
• 1286-6
  станок токарный вертикальный шестишпиндельный Ø 630 х 750
• 1508
  — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 800 х 800
• 1510
  — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1000 х 800
• 1512
  — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000
• 1512Ф3
  станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000
• 1516
  — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000
• 1516Ф1
  — станок токарно-карусельный одностоечный с УЦИØ 1600 х 1000
• 1516Ф3
  — станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000
• 1525
  — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2500 х 1600
• 1531М
  станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000
• 1541
  — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000
• 1553
  станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2300 х 1600

Станок токарно-карусельный одностоечный 1516. Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1516 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.

Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок имеет два суппорта:

1. вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
2. горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках можно производить следующие операции:

• обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

• обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
• нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
• обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
• обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1516

Разработчик — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.
Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1600 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
• Диаметр план-шайбы — Ø 1400 мм
• Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 6300 мм
• Частота вращения план-шайбы — 4..200 об/мин, 18 ступеней
• Мощность электродвигателя — 30 кВт
• Вес станка полный — 20 т

Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1516

1516.000, 1516-1, 1516-2, 1516.300, 1516.400 — станок токарно-карусельный универсальный одностоечный
1516Ф1, 1516ПФ1, 1516Ф1.041, 1516Ф1.300, 1516Ф1.323, 1516Ф1.400, 1516Ф1.423 — станок токарно-карусельный с УЦИ — устройством цифровой индикации

1516Ф2, 1516Ф3, 1516Ф3.271, 1516Ф3.471, 1516МФ4 — станок токарно-карусельный с УЧПУ — устройством числового программного управления

Техника безопасности при работе

Крупногабаритный токарный станок 1516 является объектом опасности при нарушении правил эксплуатации. Поэтому допускаются к работе с ним только лица, прошедшие соответствующее обучение и имеющие квалификацию

Важно соблюдать основы техники безопасности:

• работать необходимо строго в специальной одежде и обуви;
• волосы убрать под головной убор, нельзя, чтобы были свисающие края одежды;
• на холостом ходу изначально нужно проверить работу органов управления, а также исправность системы смазки и охлаждения;
• перед началом работы убедиться, что станок заземлен;
• запрещено подходить к оборудованию в состоянии алкогольного, наркотического опьянения, а также под воздействием медикаментов.

Для безопасности обязательно проверить исправное состояние режима фиксации рычагов включения и выключения, чтобы исключить самопроизвольное переключение с холостого хода на рабочий.

Карусельно-токарный станок 1516 является одним из надежнейших вариантов токарного оборудования, предназначенного для обработки крупногабаритных заготовок из черного и цветного металлов, а также различных сплавов. Агрегат предусматривает возможность выполнения самых разных операций, поэтому считается универсальным станком и пользуется популярностью среди цеховщиков. Основное преимущество в возможности обрабатывать детали весом до 6 тонн.

https://youtube.com/watch?v=ougw705-mQU

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1516

Расположение составных частей станка 1516

Перечень составных частей станка 1516

1. Стол — 30
2. Ограждение планшайбы — 31
3. Вертикальный суппорт — 650
4. Подвесной пульт управления — 990
5. Подвеска пульта управления — 99
6. Поперечина — 50
7. Механизм перемещения поперечины — 57
8. Станина — 10
9. Механизм ручного перемещения вертикального суппорта — 420
10. Коробка подач вертикального суппорта — 40
11. Коробка скоростей — 21
12. Кожух — 25
13. Механизм передачи движения на подачу — 15
14. Смазка — 34
15. Горизонтальный суппорт (боковой) — 66
16. Коробка подач горизонтального суппорта (бокового) — 46

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.

Оборудование зарубежного производства

Современным рынком предоставлен большой ассортимент агрегатов карусельного типа, выпущенных на зарубежных предприятиях, и существует несколько торговых марок, которые пользуются популярностью. Среди них можно выделить китайскую компанию Dalian Guofeng Machine Tools, выпускающую оборудование серии С:

1. 5231, 5240, 5250, 5263. Установки с двумя стойками, имеющие показатели, схожие с показателями советских станков, рассмотренных выше. Производитель гарантирует высокую точность обработки болванок из металлов при выполнении всего перечня токарных работ, в том числе и при работе с болванками сложных форм.
2. 5110, 5116, 5123, 5125, 5131. Установки с одной стойкой, чья мощность может находиться в пределах 22-45 кВт. На оборудовании установлена ЧПУ, чья простота облегчает работу с устройством, делая ее более эффективным. Имеют высокую надежность конструкции и характеризуются смонтированными на приводах осей X и Z сервомоторами.

Более высокую цену, сопоставимую с качеством, имеют устройства карусельного типа, производимые компанией из Швейцарии ENCE GmbH. Они представлены в нескольких сериях и также пользуются большой популярностью.

• LEN 3000-5000. Диаметр болванок, для обработки которых предназначены эти модели, варьируется в пределах 3150-5000 мм. Данное оборудование ЧПУ не оснащено, однако существует возможность оснащения его такой системой, что предусмотрено конструкцией. Главный привод имеет две ступени и оснащен электрическим двигателем, чья скорость вращения может изменяться по 16 ступеням. Направляющие, расположенные вертикально – скользящие, а расположенные вертикально – гидростатичные, исполняющие роль разгрузочных элементов;
• LEN 1250-2000. Сечение болванок, которые обрабатываются на данных моделях, составляет 1250-2000 мм. На установках серии смонтированы роликовые направляющие с подшипниками качения высокой точности, которые установлены в их подвижных узлах. Точность обработки повышается за счет гидравлически сбалансированных резцедержателей вертикального и четырехпозиционного типа. Надежность установок повышена благодаря оснащению электрооборудованием от производителя Siemens;
• SEN 1000-1800. Установки с ЧПУ от известных производителей Siemens и Fanuc. Одними из важных особенностей конструкций данных установок являются сервомотор, оборудованный коробкой передач от немецкого изготовителя, и планшайбу термически-симметрической группы. Установки этой серии выпускаются в трех стандартных категориях, отличающихся высокими показателями работы и низким уровнем шума – стандартной, тяжелой и высокоточной.

На отечественном рынке также представлены установки от производителей из Европы (VWEN и SENQ), которые оснащены числовым ПУ. Данные устройства примечательны тем, что на них можно обрабатывать не только заготовки из различных металлов, но и сплавов, в которых содержатся фарфор или керамика. Сечение заготовок может достигать 10 метров.

Видео: станок токарно-карусельный 1516Ф1 с УЦИ.

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1516

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1516

Перечень органов управления станка 1516

1. Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
2. Винт фиксации оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
3. Винт фиксации ползуна вертикального суппорта
4. Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
5. Рукоятка автомата подключения станка к электросети
6. Рукоятка зажима поперечины
7. Кнопки перемещения поперечины «вверх», «вниз»
8. Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
9. Винт фиксации вертикального суппорта
10. Маховик ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
11. Маховик ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
12. Подвесной пульт управления
13. Винт фиксации ползуна бокового суппорта
14. Винт фиксации бокового суппорта
15. Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
16. Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта

Пульт управления токарно-карусельным станком 1516

Пульт управления токарно-карусельным станком 1516

Перечень органов управления на пульте управления станком 1516

1. Кнопка «ОБЩИЙ СТОП»
2. Сигнальная лампа «СМАЗКИ НЕТ» в главном приводе
3. Кнопка «СТОП» главного привода
4. Кнопка «ПУСК» главного привода
5. Переключатель включения и отключения тормоза перемещений вертикального суппорта
6. Кнопка поворота и зажима револьверной головки
7. Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений вертикального суппорта
8. Переключатель подач вертикального суппорта
9. Переключатель направлений перемещений вертикального суппорта
10. Сигнальная лампа «ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СУППОРТА В РАБОТЕ»
11. Переключатель включения и отключения ламп освещения
12. Сигнальная лампа «БОКОВОЙ СУППОРТ В РАБОТЕ»
13. Переключатель перемещений бокового суппорта
14. Переключатель подач бокового суппорта
15. Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений бокового суппорта
16. Переключатель включения и отключения тормоза перемещений бокового суппорта
17. Переключатель чисел оборотов планшайбы в минуту
18. Переключатель включения и отключения ступенчато-постоянной скорости резания
19. Кнопка «ПУСК» планшайбы
20. Кнопка «СТОП» планшайбы
21. Переключатель включения и отключения толчкового пуска планшайбы

Кинематическая схема станка 1516

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1516

Кинематические схемы станков 1512 и 1516 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес стола станки 1512 и 1516 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы чисел оборотов планшайбы.

Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач.

Коробка скоростей станка 1516

Коробка скоростей служит для обеспечения вращения планшайбы, а также пуска, останова и изменения чисел оборотов. Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней чисел оборотов.

Управление коробкой скоростей — дистанционное с подвесного пульта.

Наличие в коробке скоростей электромагнитных муфт позволяет переключать скорости на ходу и тем самым обеспечить поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обработке торцовых поверхностей.

Коробка скоростей имеет шесть валов, смонтированных на подшипниках качения в корпусе с плоскостью разъема по осям валов для удобства сборки.

При более высоких числах оборотов пуск осуществляется ступенчато в два, три или четыре этапа. Количество ступеней разгона возрастает с увеличением числа оборотов планшайбы.

Переключение муфт при осуществлении ступенчатого разгона производится автоматически (подробное описание смотри часть 2 РЭ ‘Электрооборудование станков»).

Изменение чисел оборотов с 1 по 12 ступень производится включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт.

Для включения толчкового режима работы планшайбы, используемого при установке и выверке детали, необходимо на подвесном пульте поставить переключатель в положение «Толчковый пуск» планшайбы и нажать на кнопку «Пуск» планшайбы.

В коробке скоростей отсутствуют специальные тормозные устройства, и торможение планшайбы осуществляется одновременным включением трех электромагнитных муфт.

Стол станка

Принципиальных конструктивных отличий между столами станков 1516 и 1512 нет. Детали станков подобны и отличаются друг от друга лишь размерами.

Стол состоит из корпуса, имеющего круговые направляющие, планшайбы со шпинделем и привода планшайбы.

Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, придающих ему большую жесткость.

В верхней части корпуса стола имеются кольцевые выступы, которые входят в кольцевые канавки планшайбы, образуя лабиринт. Это препятствует разбрызгиванию смазки и защищает от попадания внутрь стола стружки, чугунной пыли, эмульсии и других загрязняющих элементов.

Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей через пару конических зубчатых колес с круговым зубом, далее через цилиндрическую косозубую пару: шестерню и венцовое зубчатое колесо, жестко связанное с планшайбой.

Коробки подач станка

Конструкция коробок подач бокового и вертикального суппортов одинакова.

Коробка подач вертикального суппорта крепится на правом торце поперечины; коробка подач бокового суппорта — непосредственно к его корпусу.

Корпус коробки подач представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, обладающую достаточной жесткостью. Все валы коробки подач смонтированы на подшипниках качения.

Привод коробок подач осуществляется от вертикального шлицевого вала, получающего вращение с выходного вала коробки скоростей через механизм передачи движения на подачу (смотра рис. 6).

Коробки подач сообщают суппортам 18 рабочих подач и 18 скоростей установочных перемещений. Это достигается посредством включения соответствующих комбинаций электромагнитных муфт коробок подач (диаграмму включения электромагнитных муфт смотри часть 2 РЭ ‘Электрооборудование станков*).

Все зубчатые колеса коробок подач находятся в постоянном зацеплении.

Револьверная головка с пятью пазами и отверстиями для крепления инструмента посажена на цилиндрическую втулку. Смена позиций револьверной головки осуществляется дистанционно с подвесного пульта управления. Нажатием на кнопку «Револьверная головка» включается электродвигатель поворота револьверной головки, смонтированный на верхнем торце ползуна. Вращение от электродвигателя посредством шестерен передается на приводной вал.

Главное движение (вращение планшайбы) сообщается от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 — 3 на вал I, затем через коробку скоростей, вал V, конические зубчатые колеса 25 — 26 и колеса 27—28 передается планшайбе. Коробка скоростей оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет сообщить планшайбе 18 частоты вращения в пределах от 5 до 250 об/мин.

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач с одинаковой кинематикой. Каждая коробка оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых дает возможность получить 16 величин подач для обоих суппортов.

Горизонтальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы через передачу 28 — 27, конические передачи 26 — 25, 24 — 23, передачу 29 — 30 и конические пары колес 31 и 53 движение передается на вал XII коробки подач (показана отдельно наверху слева). От коробки подач вращение получает вал XX механизма суппорта и далее через зубчатые колеса 52 и винтовую пару 65 горизонтальную подачу получает револьверный суппорт.

Вертикальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы до вала XXI коробки подач вращение осуществляется по той же цепи; далее через конические зубчатые колеса 55 — 56, цилиндрическую пару колес 57, коническую пару 58 и винтовую пару 59 движение подачи получает револьверный суппорт.

Горизонтальная подача бокового суппорта. Как и прежде, движение идет от вала VIII планшайбы до вала XII коробки подач, затем через коробку подач на вал XX и далее через зубчатые колеса 39 — 41 и винтовую пару 42 получает подачу боковой суппорт.

Вертикальная подача бокового суппорта. От вала планшайбы до вала XII коробки подач движение идет по той же цепи, затем через коробку подач вращение получает вал XXI механизма суппорта и через конические зубчатые колеса 35-36 и винтовую пару 43 получает подачу боковой суппорт.

Ускоренное перемещение оба суппорта получают от отдельного электродвигателя 104. Подъем и опускание траверсы осуществляются двумя ходовыми винтами 48-49 от электродвигателя 105.

Особенности конструкции и требования к обслуживанию

Основные узлы и механизмы станка:

Станина – опорная часть, к которой крепятся все основные элементы, включая корпус

Важно надежно закрепить станок на фундаменте для исключения вибрации Кроме того, требуется усиленный слой бетона, принимая во внимание вес конструкции. Стол, обеспечивающий позиционирование будущей детали. Это грубая чугунная отливка, оборудованная множеством ребер жесткости Подобная конструкция оказывается способной пережить очень большие нагрузки

При необходимости восстанавливается его плоскость. Планшайба с встроенным механизмом зажима заготовки. От исправности модуля зависит безопасность работ и качество обработки, так как в процессе резания прилагается значительная нагрузка. В процессе работы планшайба вращается. При работе необходимо закрывать её защитным кожухом, предотвращающим разлетание стружки, разбрызгивание СОЖ и защищающим в случае раскалывания инструмента. При переналадке кожух отводится в сторону, не мешая доступу. Динамические параметры вращения задаются посредством коробки скоростей Стойки с поперечиной для вертикальной компоновки станочных частей. Они выполнены со значительным запасом прочности и способны выдержать аварийные ситуации. Траверса с двумя суппортами, перемещающаяся по стойкам и способная зафиксироваться в нужном положении. Один из суппортов является револьверным – он состоит из каретки и ползуна с револьверной головкой, в которой размещается режущий инструмент. Второй определяется расточным, и у него на ползуне находится резцедержатель. Так же имеется боковой суппорт для наружной обработки. Повороты ползунов расширяют технологические возможности имеющегося инструмента. Пульт управления, выведенный на штанге к рабочему месту оператора. Это позволяет управлять машиной, контролируя происходящие процессы резания. Все кнопки оказываются под рукой, и при необходимости всегда можно быстро скорректировать или остановить обработку. Коробка подач с приводом. Станция смазки. Процесс происходит централизовано, путем подачи инструментального масла в определенные места смазки. От рабочего требуется контролировать уровень смазочных материалов в системе и поддерживать его. Электрический шкаф. Питание осуществляется от промышленной электрической трехфазной сети. При монтаже необходимо обеспечить свободный доступ, как к электрошкафу, так и другим частям оборудования.

Полное описание приведено в сопроводительной документации. Там же указаны требования по эксплуатации, технике безопасности и регламентным работам. Своевременное обслуживание способно значительно продлить ремонт и избежать множества различных поломок. При выявленном износе, например, зубчатых колес, их лучше сразу заменить, чем ждать накопления погрешностей.

В зависимости от интенсивности использования определяются сроки диагностики, среднего и капитального ремонта.

Электрическая схема блока питания станка 1516

Электрическая схема блока питания токарного карусельного станка 1516

Характеристика электрооборудования станка 1516

Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещении подвижных частей станка и аппаратуры управления.

На станках установлены пять трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором:

1. двигатель главного привода 1M1;
2. двигатель привода маслонасоса 1M2;
3. двигатель перемещения поперечины 1M3;
4. двигатель установочных перемещений верхнего суппорта установочных перемещений бокового суппорта 4М1 и три однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателя с короткозамкнутым ротором привода лубрикатора системы смазки;
5. двигатель поперечины 1M4;
6. двигатель верхнего суппорта 2М2 и 2М3

На станке приняты следующие величины напряжений

• 380В трехфазного переменного тока, частотой 50 Гц — питание силовых цепей;
• 110В однофазного переменного тока — питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
• 36В однофазного переменного тока — питание схемы выбора направлений хода шагового искателя;
• 24В — питание постоянного тока ламп местного освещения;
• 24В — питание постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт;
• 90В — питание постоянного тока катушек шагового искателя.

Вся электроаппаратура управления станком размещена в нише станка. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.

Электрооборудование станка выполняет следующие функции:

• Управление планшайбой:
• пуск в рабочем режиме;
• пуск в толчковом режиме;
• ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
• поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей верхним суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
• останов планшайбы.

Управление суппортами:

• рабочие подачи (выбор подачи и включение);
• установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).

Перемещение поперечины.

Описание работы электрооборудования

Электросхема предусматривает выполнение следующих операций

• пуск и останов электродвигателя главного привода и электродвигателя системы смазки;
• подъем и опускание поперечины.

Управление электродвигателей главного привода

Управление электродвигателем главного привода осуществляется с подвесного пульта управления кнопками 1Кн2 — «Пуск» и IKHI — «Стоп».

При нажатии кнопки 1Кн2 — «Пуск» включается пускатель 1К1 главного привода. Одновременно включается реле 1Р1 ограничения холостого хода электродвигателя главного привода, которое срабатывает с выдержкой времени. Если в течение этого времени не будет включена планшайба, то размыкающий контакт этого реле (цепь 4) отключит пускатель главного привода.

Отключение электродвигателя главного привода производится нажатием кнопки IKHI — «Стоп».

При включенной планшайбе кнопка IKHI блокируется замыкающим контактом шагового искателя ШИТ. Двигатель главного привода можно отключить только после отключения планшайбы, когда шаговый искатель находится в нулевом положении.

Описание устройства основных узлов

Фото 1. Общий вид станка. Основой конструкции служит отлитая из чугуна вертикальная пустотелая стойка. К ней крепятся все остальные узлы.

Рабочий стол

Рис. 1. Приводная платформа.

Узел (рис. 1) состоит из планшайбы, установленной в сборе со шпинделем на двух подшипниковых опорах в чугунном корпусе, и приводного устройства. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных усилий резания. Радиальный зазор в опорах выбирают, подтягивая регулировочными гайками внутренние кольца с конической поверхностью. Осевую нагрузку от веса заготовки и сил резания воспринимает кольцевая направляющая скольжения, снабженная централизованной смазкой. Вращение планшайбе сообщается с помощью цилиндрической косозубой передачи от ведущего вала, связанного с приводом главного движения.

Коробка скоростей

Фото 2. Внешний вид.

Этот узел, прозванный карусельщиками «поросенком» (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к шпинделю рабочего стола, а также для установки необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, передающих поток мощности посредством зубчатых передач. Все они находятся в постоянном зацеплении, но при этом жесткое замыкание отсутствует (шестерни сидят на валах свободно). Включение той или иной частоты вращения осуществляется коммутацией электромагнитных муфт (всего в коробке их — 10) дистанционным способом.

Значительные инерционные массы (планшайба плюс заготовка) приводят в момент включения двигателя к повышенному пусковому току. Для его снижения применяется ступенчатый разгон платформы. В зависимости от заданных оборотов, включение автоматически осуществляется за 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно переключать на ходу, это позволяет поддерживать постоянство окружной скорости при точении протяженных торцевых поверхностей.

Внимание: в инструкции ограничивается угловая скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 т допускаемое число оборотов планшайбы — не более 80

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516