Фуговальный станок: назначение, принцип работы, отличие от рейсмуса

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.
Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Внимание! Категорически запрещается при установке лезвий применять какие-либо прокладки. Ножи, изношенные или получившие механические повреждения, должны быть заменены в кратчайшие сроки.

Размеры рабочей площади

Важным критерием выбора станка промышленного изготовления является ширина стола. В зависимости от размеров деталей, которые намечено обрабатывать, можно разделить модификации строгальных агрегатов на такие виды:

1. Тяжелые, у которых ширина фрезерования достигает 63 см.
2. Средние, для которых этот показатель составляет 40 см.
3. Легкие, с шириной стола 25 см.

Стол имеет гладкую поверхность. Приемная часть его располагается на уровне образовываемого при кручении ножей контура. Передняя плита регулируемая, с помощью настройки она устанавливается ниже приемной половины рабочего стола на толщину слоя, который требуется снять за один проход доски.

Конструкция и принцип действия

Фуговальный станок по дереву – это один из основных типов оборудования, которыми оснащаются не только промышленные, но и частные столярные предприятия, профессионально занимающиеся обработкой деревянных заготовок. Приобретают их и для домашних мастерских, хозяева которых занимаются изготовлением изделий из дерева.

Устройство

Конструктивно фуговальный станок состоит из таких узлов и деталей:

• станина;
• рабочая поверхность;
• режущий вал;
• направляющая;
• круговое ограждение.

Рабочая поверхность собирается из двух плит – передней и задней. При этом уровень неподвижной (задней) плиты находится на одном уровне с верхней точкой кромок режущих ножей, а передней (подвижной) – опускается вниз на толщину снимаемого при обработке слоя древесины. Как правило, перепад высот между поверхностями составляет 1,5 мм, что достаточно для качественной обработки заготовки за два прохода.

Обе плиты отливают из чугуна, что делает станину более устойчивой. Для большей сохранности краев, на плитах монтируют специальные стальные накладки, которые служат еще и стружколомателями.

Режущий вал – основная деталь станка, устанавливаемая на станину между двумя плитами. Именно на нем установлены резаки. Чаще всего для работы используют одинаковые однокромочные ножи, которые можно затачивать. Однако в столярных мастерских часто предпочитают использовать двухкромочные резаки, для изготовления которых используют инструментальную быстрорежущую сталь. Такие резаки перезаточить невозможно, поэтому сильно затупившиеся в процессе работы ножи заменяют новыми.

Примечание: для работы с твердыми породами дерева применяют ножи с твердосплавными напайками.

Режущий вал прикрывается круговым ограждением, которое устанавливается на передней плите. При этом оно плотно прилегает к направляющей, что обеспечивается специальной пружиной.

Фуговальные станки последних лет выпуска отличаются наличием цифрового указателя глубины фугования, возможностью электронной настройки высоты переднего стола и наклона направляющей линейки. Кроме того практически все они имеют увеличенную длину стола.

Достоинства фуговальных установок

На деревообрабатывающих предприятиях используется много самого разнообразного оборудования. Одним из наиболее востребованных агрегатов в столярном цехе является фуговальный станок для обработки деревянных заготовок. Это оборудование характеризуется такими достоинствами:

• Возможностью выполнения множества разных операций.
• Для домашнего использования можно приобрести фуговальный станок промышленного изготовления по приемлемой цене. Наиболее бюджетная модель обойдется домашнему мастеру в пределах 10 тыс. руб. Строгальное устройство способно выполнять обработку массивных деревянных заготовок, и на нем же делают мелкие детали, например, ножки для мебели и другое.

Если коротко сказать о назначении фуговального станка, то главным будет подготовка заготовки из дерева к следующей операции точной обработки. Такие агрегаты делают криволинейное строгание деталей по плоскости или кромкам для сборки мебели, деревянных конструкций. С помощью станка легко можно снять фаску с заготовки под нужным углом.

К ножевому валу обрабатываемая деталь подается вручную или с помощью пристроенного к станку конвейера. Современные фуговальные аппараты снабжены стружкоприемниками и пылепоглотителями.

Фуговальное устройство состоит из таких элементов:

1. Массивной металлической станины.
2. Стола из двух независимых плоскостей.
3. Ограждения всех движущихся деталей.
4. Планки, задающей направление деревянной заготовке.
5. Вала с ножами.

К станине крепятся все детали, элементы станка, она способна выдержать заготовки, солидные по весу. Для ее изготовления используется металлический прокат с высокими показателями прочности.

Перед каждым новым включением агрегата нужно проконтролировать расположение всех рабочих деталей.

Как выбрать фуговальный станок?

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

1. Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
2. Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
3. Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
4. При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
5. Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

1. По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
2. В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
3. Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

1. Поверхность строганной детали неровная.
2. Материал после обработки имеет ворсистый вид.
3. Сильный перегрев двигателя.

Эксплуатация станков для обработки дерева

Деревообрабатывающие механизмы требуют особой осторожности и внимания при работе с ними. Существуют правила, которые должны неукоснительно соблюдаться:

• Профилактические ремонты, заточка ножей, дисковых пил, должны проводиться регулярно.
• Контроль работы двигателя, смазка подшипников, подтяжка ремней, зачистка контактов, должны проводиться оператором как можно чаще.
• Не допускается работа станка без защитного кожуха электродвигателя.

Рабочее место у станка должно быть свободным от опилок, стружек, пол – противоскользящий, освещение – достаточно мощное.

Republished by Blog Post Promoter

Что такое фуговальный станок?

На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента. Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам. Такое оборудование разрешает эффективно и быстро срезать лишние слои материала с нижней плоскости вращающимися ножами, существенно ускоряя крайне утомительный, монотонный и трудоемкий процесс.

Устройство фуговального станка

Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:

1. Станина.
2. Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
3. Ножевой вал.
4. Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
5. Направляющая линейка.
6. Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
7. Приводное устройство.

Принцип работы фуговального станка

Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:

1. Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
2. Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
3. Деталь подается навстречу вращению ножей.
4. При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
5. При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.

Ножи

Другим, не менее важным критерием выбора, есть количество ножей на режущем валу, оно может составлять число 3 или 4, когда один или два ножа, его нельзя называть профессиональным, он строго бытового назначения и пригоден только для грубого строгания незначительных деталей в загородном доме.

Режущий вал закреплен между подающей и принимающей плоскостями стола. Ножи должны быть на 100% идентичными, что делает возможным одновременный, равномерный контур обработки. Просвет между плитами комплектуется металлическими накладками, располагающимися заподлицо с задней поверхностью стола. Края накладок не должны иметь механических повреждений и быть хорошо отшлифованными.

Покупая станок, потребителю нужно выяснить важный параметр – периодичность вращения ножевого вала. Он может быть в диапазоне 4,7-5,0 тыс. оборотов, если станок укомплектован электрическим мотором 5-5,5 кВт. Этот параметр есть наиболее востребованным при сборке деревообрабатывающего оборудования.

Внимание! Для деревообрабатывающих агрегатов мощность электродвигателя должна быть не меньше 3 кВт, верхний предел мощности для данного оборудования не устанавливается.

Принцип работы

Принцип работы фуговального станка заключается в следующем:

1. Задняя плита в процессе обработки деталей всегда остается неподвижной. Местоположение передней части рабочего стола настраивается оператором до требуемой высоты.
2. После включения станка электродвигатель направляет обороты к ножевому валу. В результате режущие элементы начинают вращаться.
3. Деревянная деталь прикладывается к направляющей линейке двумя руками и направляется на ножи. При работе с недорогими устройствами подавать заготовку необходимо вручную, что может привести к травмам. Современные станки оснащаются системой автоподачи заготовок. Она обеспечивает безопасность работы и увеличивает скорость подачи брусков.
4. После подачи заготовки вращающиеся лезвия снимают слой древесины, устраняя неровности, и создают плоскую чистовую базовую поверхность. Скорость обработки зависит от технологии строгания заготовки. Большая часть инструментов состругивает поверхности заготовок по-отдельности. Существуют приборы, способные обрабатывать 2 стороны деревянной детали одновременно.

Если в процесс обработки на бруске появляются волокна или мелкие частицы древесины, то нужно заточить лезвия. Если на обструганной плоскости присутствуют неровности, то рекомендуется отрегулировать расстояние между плитами и строгальным валом.

Фуганок или рейсмус? Как определиться

Среди деревообрабатывающих станков существуют такие, назначение которых на первый взгляд одинаково. И непрофессионалу может оказаться сложно понять все нюансы, вследствие чего будет куплено не то устройство. Такими станками со схожими функциями можно назвать фуговальный и рейсмусовый. Оба эти устройства предназначены для того, чтобы выравнивать деревянные поверхности. Однако различия все же есть. И если вы не знаете, что вам нужно – фуганок или рейсмус, то эта статья для вас.

Что такое фуганок и фуговальный станок

Сейчас, в век технологий, забив в поиск слово «фуганок» вы увидите всевозможные фуговальные станки. Однако изначально фуганком называли ручной инструмент, предназначенный для выравнивания деревянных поверхностей.

Он представляет собой удлиненный рубанок, имеющий двойной нож. Обрабатывая деревянное изделие этим инструментом, следует следить за стружкой.

Когда она становится непрерывной, тогда можно понять, что работа по выравниванию близится к завершению.

Такой инструмент можно купить и сейчас. Если у вас небольшой объем работы и много времени, вам вполне хватит простого ручного фуганка.

Фуговальный станок – это чаще всего довольно габаритное устройство с нижним ножевым валом, к которому крепится два или четыре ножа. Другими словами, выравниваемая поверхность должна располагаться снизу. При вращении вала, неровности аккуратно срезаются ножами.

Для чего используют фуговальный станок

Доски и брус, которые выходят с лесопилок, можно назвать черновыми пиломатериалами. На них остаются неровности, сучки и смоляные кармашки. В процессе их хранения меняются температура и влажность, отчего доску может немного «повести». Если вы строите сарай или временное сооружение, то это не так страшно. Другое дело, если пиломатериалы будут использоваться для изготовления паркета, для внутренней отделки дома, для мебели или строительства постоянного сооружения. Например, беседки или летней кухни. В этих случаях все должно быть аккуратно и красиво, следовательно, доски и брус необходимо выровнять перед началом работ.

Модели

При выборе оборудования нужно учитывать размер заготовки, объем выполняемых работ. Если планируется обрабатывать небольшие бруски, можно приобрести компактную модель мощностью 4 кВт. Для крупного пиломатериала понадобится агрегат большей мощности с двигателем высокой производительности.

Фуговальные станки «Кратон»

Модель Кратон WMPT-260 (39 300 рублей) выполняет фугование и рейсмусование, имеет мощность 1500 Вт, компактна, оборудована автоматической подачей заготовок.

Фуганок JET

Комбинированные станки JET JPT-10B (34 000 рублей) мощностью 1,5 кВт отличаются небольшими габаритами, возможностью удлинять рабочую поверхность.

Станки JET JPT-310 (80 000 рублей) обладают мощностью 5 кВт, отличаются двойной изоляцией двигателя. Возможно подсоединение пылесоса.

Фуговальный станок JET Jointer 6’’ (193 000 рублей) производительностью 3,5 кВт укомплектован валом с 48 ножами. Это оборудование для фугования и рейсмусования.

Станки СФ-4

Односторонний фуговальный агрегат СФ-4 (179 000 рублей) имеет двухножевой круглый вал, совершающий 5000 об/мин. На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

Станок Holzstar ADH 305

Фуговально-рейсмусовый агрегат настольного типа, мощностью 1,8 кВт укомплектован двумя ножами, обрезиненным выходным валом. Средняя цена — 44 900 рублей.

Торговая марка Корвет

Серия 106 (29 960 рублей) мощностью 1,5 кВт оборудована специальными толкателями, валом с тремя ножами.

Образец Энкор Корвет-24 (18 130 рублей) обладает мощностью 1,25 кВт, позволяет быстро переключать строгание с режима рейсмусования на фуговку.

Станки MB5026

Односторонняя модель MB5026 (54 900 рублей) китайского производства укомплектована валом с тремя резаками, имеет мощность 3 кВт.

Торговая марка Scheppach

Строгально-рейсмусовые станки Scheppach HT-1050 (23 000 рублей) мощностью 1,5 кВт, производительностью 9000 оборотов в минуту демонстрируют надежную работу, чистую обработку пиломатериалов.

Образец Scheppach HT-850 (17 000 рублей) комбинированного действия с двигателем в 1,25 кВт компактен, позволяет получать гладкую поверхность заготовки.

Фуганок HT-650 (18 020 рублей) укомплектован двигателем в 1,28 кВт, имеет мобильную конструкцию, предусматривает ручную подачу пиломатериала.

Цена на станки Makita и DeWalt зависит от типа устройства, его комплектации. Фуговально-рейсмусовый станок Makita 2012NB обладает мощностью 1,65 кВт, цена — около 41 000 рублей. Станок DeWalt D27300 с мощностью 1600 Вт стоит 78 900 рублей.

Видео с обзором фуганка Энкор Корвет-24.

Что такое фуговальный станок

Фуговальный станок по дереву – деревообрабатывающая машина строгального типа, предназначенная для первоначальной обработки заготовки материала. Устройство позволяет получить опорную поверхность, которая, в дальнейшем будет основой всей геометрии изделия. Самым распространенным видом фуговального станка является одностороннее устройство с регулировкой передней плиты рабочего стола. В состав такой машины входят следующие элементы.

1. Станина.
2. Привод, состоящий из электродвигателя и ременной передачи.
3. Фуганок, состоящий из двух плит рабочего стола (передней и задней), и рабочего вала.
4. Система регулировки толщины снимаемой стружки.
5. Боковой упор, помогающий выдержать геометрию изделия.
6. Подвижный элемент защиты.
7. Электрическая часть, в которую входят провода питания, кнопки пуска и остановки и система тепловой защиты двигателя.

Некоторые модели станков по дереву могут комплектоваться системой сбора стружки. Подвижный элемент защиты предназначен для исключения касания к рабочему валу при отсутствии на нем обрабатываемого изделия. На вал, в специальные прорези, устанавливаются рабочие ножи. В зависимости от требований, предъявляемых к оборудованию, завод-изготовитель может установить от 2 до 4 ножей. Чем больше установлено ножей, тем выше качество строгания, но сложнее их регулировка.

Отличие рейсмусового станка от фуговального

На фуганке заготовку удерживает руками оператор, а на рейсмусе ее фиксируют специальные вальцы. Все рейсмусовые машины оборудованы системой автоподачи, которая позволяет вести обработку без участия человека. Опорный стол фуговальной машины разделен на переднюю и заднюю плиты, причем задняя плита установлена выше передней, а между ними установлен рабочий вал. У рейсмусового устройства опорная поверхность сделана единым целым внизу, а строгальный вал с опорными вальцами располагается сверху. Фуговальное оборудование имеет один боковой упор, у рейсмусового обе стороны могут служить боковыми упорами.

Отличие фуганка электрического стационарного и фуговально-рейсмусового станка

Для несложных операций по обработке коротких по длине досок применяют ручной инструмент с электрическим приводом. Для обтесывания поверхности требуется применение большой силы, поэтому к ручному фуганку, рубанку или рейсмусу добавили электрический двигатель и немного усовершенствовали конструкцию. Из-за такого новшества его эксплуатационные характеристики улучшились:

• масса стала больше, увеличилась сила прижима;
• обработка стала точнее;
• работа ускорилась;
• появились сменные насадки в продаваемом комплекте.

Рубанок, фуганок или рейсмус

• Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
• Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
• Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

• Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
• Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

• на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
• доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
• чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

• руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
• работа выполняется специальной защитной одежде;
• чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

• брус строгается довольно длинный, обрабатывается поперечное сечение;
• торцы выполняются под любым углом, делается выборка в теле доски фигурных элементов или сквозных желобов (на ручном электрическом инструменте такие операции не делаются);
• производится обтачивание массива с шириной 600 мм, длина допускается до 3 м, а толщина поступающей детали не должна быть менее 13−15 мм;
• для обработки допускается твердое и прочное дерево, которые не могут быть обработаны переносным инструментом небольшой мощности.

Что важно знать о конструкции прибора

Независимо от выбранной модели, главные элементы у всех станков одинаковые. Различия заключаются только в их качестве и производительности. К основной конструкции относится:

станина, которая выполняется из прочных материалов; рабочий стол, на котором размещается заготовка; вал с ножами (важно проверить качество фиксации этого элемента); электродвигатель; кнопка пуска и рычаги управления.

Для производства станины используют инструментальную сталь особой прочности. Этот элемент является самым важным, так как к нему крепятся все основные узлы, а также дополнительное оборудование. Сверху располагается рабочий стол, который разделен на 2 части. Первая – подающая, на нее размещается деревянная заготовка, которая направляется к валу с режущими элементами. Вторая – принимающая, куда выходит обработанный материал.

Некоторые производители фуговально-рейсмусовых станков устанавливают вертикальную пластину, которая фиксируется сбоку от рабочей поверхности. Благодаря ей оператор может точно направить заготовку.

На валу устанавливается один или ножей. Есть 2 варианта исполнения этого элемента:

1. Однокромочный.
2. Двухкромочный.

При использовании первого варианта необходимо помнить, что режущая часть требует постоянной заточки, поэтому количество операций ограничено. Станки с двухкромочными ножами отличаются длительным сроком службы и эффективностью. Это связано с тем, что элемент изготавливается из прочной стали и затачивается с двух сторон.

Электродвигатель выбирается исходя из области применения станка, мощности и частоты вращения вала. Для питания может использоваться, как стандартная сеть – 220 В, так и производственная – 380 В. Для включения устройства предусматриваются пусковые кнопки. Управление осуществляется при помощи специального блока.

Чтобы повысить качество обработки и сделать работу безопаснее, в современных моделях устанавливают вспомогательное оборудование. Каждый станок рассчитан на выполнение заданного числа операций, которое рассчитывается исходя из частоты вращения и количества установленных ножей. Обработка выполняется как за 1, так и за 2-3 прохода.

Последовательность сборки станка

Чтобы работа увенчалась успехом, сначала составляются рабочие чертежи и краткое описание устройства.

1. Начинается сборка станка с переноса на заготовки размеров с чертежа, и изготавливаются детали в натуральную величину. При этом нужно обратить внимание на местоположение подшипников ротора.
2. Устанавливается ротор с подшипником, ремни присоединяются к ножевому валу и двигателю.
3. Монтируются подающий и принимающий столы. Движущиеся части станка закрываются листами металла или фанеры.
4. Устанавливается пусковой включатель/выключатель.
5. Делается контрольный пуск агрегата.

Видео: фуговальный станок вместо рейсмуса.

Обзор заводских моделей

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

• Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
• При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
• Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Направляющая планка

Так же, как и стол, она изготавливается из металла, гладкая. Планка находится в имеющихся на столе пазах и фиксируется болтами. При изменении ширины обрабатываемой детали планка перемещается в пазах поперек стола.

К приемной плите стола крепится веерное ограждение, предусматривающее защиту вала посредством пружины веерного ограждения к направляющей планке.

Настройка и работа

Первое, что делают, начиная работать на фуговальном станке, это проверяют и при необходимости осуществляют настройку последнего. Только после этого его переводят в рабочий режим.

Настройка

Правильно настроенный станок – это залог безотказной работы и высококачественной обработки древесины. В процессе настройки осуществляют:

• контроль параллельности, а при необходимости и затачивание режущей кромки ножей;
• комплексную регулировку столов и направляющей линейки под размер толщины слоя снимаемой древесины;
• установку скорости подачи заготовки и регулировку подающего механизма.

Каждый из режущих ножей имеет заостренный на 40° угол и фаску. При этом закругление режущей кромки ножа не должно быть больше 8 мкм. Затачивают ножи на ножеточильном устройстве

При установке ножей не менее важно добиться их параллельности – отклонение на длине 100 см не должно превышать 0,1 мм. Добиться такой точности можно, используя специальные индикаторы.

Ножи устанавливают в режущий вал после того, как будут опущены обе плиты. При этом и вал и лезвия не должны выступать за кромку стружколомателя более, чем на 2 мм.

Плиты рабочей поверхности поднимают до тех пор, пока зазор между их губками и кромками лезвий не достигнет величины 2,5 мм. Если размер щели будет большой (> 3 мм), то древесину начнет вырывать кусками, а если меньше 2 мм – то режущая кромка ножей будет деформироваться. Контролируют зазор специальными калиброванными пластинами.

Что касается направляющей, то зазор между ней и левым краем режущего вала должен быть немногим больше, чем ширина заготовки.

Автоподатчик настраивается, рассчитывая на подачу заготовок с малым прижимом.

ВНИМАНИЕ! Регулируют рабочие механизмы фуговального станка с учетом следующих допусков:

• по перпендикуляру – не больше 0,1 мм на каждые 10 см;
• по плоскости – не больше 0,15 мм/м.

Настроив станок, делают пробный запуск, во время которого обрабатывают несколько заготовок. В том случае, когда не удалось добиться требуемого результата, регулировку повторяют.

Принцип действия

Приступая к работе, заготовку осматривают и кладут на переднюю плиту выпуклой плоскостью вниз. Когда вал с ножами начинает вращаться, ему навстречу подается заготовка, которую прижимают к направляющей. Обработанную часть заготовки прижимают к поверхности задней плиты.

Если при осмотре обработанной заготовки окажется, что она недостаточно простругана, то процесс повторяют.

При двух перпендикулярных плоскостях сначала обрабатывают ту, которая больше по площади. Затем заготовку прижимают обработанной стороной к направляющей и повторяют процесс.

Настройка фуговального устройства

Перед использованием нового станка, или в процессе его эксплуатации, через некоторые промежутки времени (в зависимости от рабочей загрузки они могут быть различной продолжительности) требуется заточка ножей. Лезвия снимаются с вала, затачиваются, и после этого они должны быть правильно (строго параллельно) установлены в рабочий вал.

Угол заточки ножей для фуговального станка должен быть 400. Чтобы такой нож заточить, нужно специальное приспособление. Радиус закругления кромки ножа должен не превышать 8 мкм, а прямолинейность ее на 10 см длины быть не более 0,0025 мм.

Для установки в вал наточенных ножей, стол передний, по которому заготовка подается к валу и стол задний, на который поступает «готовая продукция» необходимо опустить. Для установленных лезвий возможен выступ их за край стружколомателя на 1-2 мм, такой же допуск возможен и для самого вала.

Ответственное действие при установке заточенных ножей – контроль их параллельности. Для его осуществления применяется специальное индикаторное устройство.

Следующим этапом настройки строгального аппарата является фиксирование высоты переднего и заднего столов, направляющей планки, и устройств для подачи заготовки. После выполнения этих манипуляций станок тестируется в холостом режиме. При необходимости – выявлении отклонений от нужных параметров, производится донастройка.

Особенности конструкции

Станки для фугования и рейсмуса предназначены для красивой и качественной обработки передней части дерева. Удаляются все дефекты и неровности, отчего изделие приобретает красивый внешний вид. Устройства используются как в домашних мастерских, так и на крупном производстве, где необходимо выполнять эти операции ежедневно.

После обработки получается ровная и чистая заготовка, которая сохраняет текстуру дерева. Некоторые модели способны не только выполнять этот процесс, но и снимать фаску

Следует помнить, что перед началом работ важно полностью высушить древесину. Только так операция выполнится без проблем

Фуговально-рейсмусовые агрегаты

Предназначены для одновременной рейсмусовой и фуговальной функций. Рейсмус дает возможность делать выборку фаски на нужную глубину. Рабочий вал находится между подающей частью стола и приемочной, задней.

Фуговально-рейсмусовые устройства особенно востребованы на крупных деревообрабатывающих предприятиях и на строительных площадках. Такая популярность данных агрегатов объясняется возможностью делать заготовки требуемой толщины.