Стандартные шаги метрической резьбы – таблица и ГОСТ

Распечатать

Таблица болтов с шагом резьбы для болтов, гаек, винтов и резьбовых шпилек.

Как определить размер резьбы без резьбомера, читайте в нашей специальной статье.

Полная таблица с резьбой от М0,25 до М600 доступна в PDF

Буква «М» около диаметра резьбы дает нам знать, что резьба метрическая, т.е. не дюймовая, а именно метрическая

Метрический шаг резьбы

Метрический шаг резьбы — расстояние в миллиметрах между двумя идентичными точками, расположенными на одноименных боковых соседних витках профиля. Измеряется параллельно оси резьбы. Это один из ключевых параметров резьбового изделия, наряду с диаметрами (номинальным, внутренним, наружным), направлением вращения, типом профиля, количеством ходов. В ГОСТ 8724-2002 указано соответствие этих характеристик в диапазоне диаметров от 0,25 до 600 мм и шагов от 0,075 до 8 мм.

В соответствии с нормативным документом предприятиями-производителями может выпускаться крепеж с 2-мя типами шагов метрической резьбы — мелким и крупным. Для одного размера крепежного изделия стандартом определен только один крупный и несколько мелких шагов резьбы. Для крепежа номинальным диаметром менее 1 мм в соответствии с ГОСТом установлен только крупный, от 1 мм до 64 мм — крупный и мелкий, от 72 мм до 600 мм — только мелкий.

Измерение резьбомером

Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.

Как измерить резьбу:

1. Использовать комбинированный штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Стоит взять во внимание, что резьба использованного фитинга может изнашиваться и искажаться, поэтому расчеты могут быть неточными.
2. Применить резьбомер, чтобы определить количество резьб на дюйм. Для метрических соединений вычисляется расстояние между нитями. Для этого нужно поместить прибор на резьбу, пока он не будет плотно прилегать, а далее сопоставить свои измерения с диаграммой резьбы.
3. Если порт расположен под углом, определить угол наклона с помощью угломера на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должна быть параллельной.

Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.

Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.

Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.

При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.

Внутренние соединения измеряются путем вставки идентификационной части прибора в разъем на уплотнительной поверхности. Необходимо убедиться, что осевые линии соединения и угломера параллельны. Это позволит определить правильный угол.

С помощью указанных выше способов можно измерить шаг резьбы любого крепежа. Это можеть быть как гайка с фланцем и контрящим пластиковым вкладышем, так и шайба с внутренним конусом.

Лекция 6

Лекция 6. Резьбовые соединения

• Общее понятие о резьбе: тип, шаг, ход резьбы.
• Изображение и обозначение резьбы.
• Проточки.
• Соединение деталей с помощью резьбы.
• Болтовое соединение, его действительное, упрощенное и условное обозначение.

6.1 Общее понятие о резьбе: тип, шаг, ход резьбы.

Связь между отдельными сборочными единицами и деталями машин осуществляется с помощью различных соединений. Существующие соединения делятся на разъемные и неразъемные.

К неразъемным относят заклепочные и сварные соединения, а также соединения, образованные развальцовкой, склеиванием, посадкой с натягом и другие, разборка которых невозможна без нарушения деталей изделия.

К разъемным соединениям относят резьбовые, клиновые, шпоночные, шлицевые (зубчатые). Такие соединения могут быть разобраны без нарушения фиксирующих элементов.

Из всех видов соединений, применяемых в машиностроении, резьбовые соединения— самые распространенные, так как они наиболее надежны и удобны по форме для сборки и разборки, имеют небольшие габариты, просты в изготовлении, допускают точную установку соединяемых деталей и любуюстепень затяжкикрепежными деталями. Недостаток резьбовых соединений состоит в наличии концентраторов напряжений в резьбовых деталях, понижающих их прочность.

Резьбовыминазываютсоединения, в которых сопряженные детали соединены при помощи резьбы или резьбовых крепежных деталей. Указанные соединения являются наиболее распространенным видом разъемных соединений. Резьбовые соединения используют также для преобразования движения, например, в ходовых игрузовых винтах. Основным элементом соединения является резьба с соответствующим профилем, устанавливаемым стандартом.

Резьбой (ГОСТ 11708-82) называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Виткомрезьбы называется та часть ее выступа, которая охватывает резьбовую деталь в пределах до 360°.

Резьбу, образованную на наружной поверхности, называют наружной(рис. 6.1а),на внутренней –внутренней(рис. 6.1б).

В соответствии со стандартом «Изображение резьбы», который устанавливает правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах всех отраслей промышленности и строительства, резьбу изображают:

а) на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями — по внутреннему (рис. 6.1а).

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы (рис. 6.1а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 6.1а, б).

б) в отверстии — сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру (рис. 6.1б).

Легко запомнить, что тонкая линия по впадинам резьбы всегда проводится по “металлу” не ближе 0,8-1мм к сплошной основной линии и не более величины шагаР.

а) б)

Рисунок 6.1

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошной основной линии.

Резьба называется правой, если подъем винтовой линии осуществляется снизу вверх направо от наблюдателя, и левой, если подъем винтовой линии осуществляется от наблюдателя снизу вверх налево.

Шаг резьбы Р – это расстояние между соседними одноименными точками профиля, измеренное вдоль оси, см. рисунок 6.2.Р – стандартная величина и выбирается по таблицам, например, для метрической резьбы -ГОСТ 8724-81. Профиль резьбы, это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ось.

Рисунок 6.2

Резьба метрическая. Профиль резьбы треугольный.Угол профиля метрической резьбы60º, см. рисунок 6.3.

Рисунок 6.3

В обозначении метрическихрезьб указывается букваМи размер наружного диаметра резьбы, например,М16. Каждой резьбе соответствует один крупный шаг и несколько мелких. Мелкий шаг всегда указывается в обозначениях, а крупный опускается. На рисунке 6.4а изображена метрическая резьба с наружным диаметром24мм и крупным шагомР=2,5(выбирается поГОСТ 8724-81). На рисунке 6.4б изображена метрическая резьба с наружным диаметром24мм и мелким шагомР=1,5мм, левая. Для обозначения левой резьбы применяется символLH.

Шаг резьбы,расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков, измеренное вдоль оси. Обычно Ш. р. измеряют по линии, на которой ширина витков равна ширине впадин. У многоходовыхрезьб, кроме шага, различают ход, равный расстоянию, на которое переместится вдоль оси винт при одном полном его обороте в неподвижной гайке, т. е. шаг одной и той же винтовой линии резьбы. Ход резьбы равен произведению Ш. р. на число заходов резьбы. У одноходовой резьбы ход равен шагу.

а б

Рисунок 6.4

Профиль трапецеидальной резьбыимеет вид равнобокой трапеции с углом30º, см. рисунок 6.5. В обозначении однозаходной трапецеидальной резьбы наносятся буквы«Тr», наружный диаметр и шаг, например,Тr 48х8. ЗаписьТr 60х14 LHобозначает левую трапецеидальную резьбу с наружным диаметром60мм, шагомР=14 мм.

Рисунок 6.5

Упорная резьба. Профиль резьбы имеет вид неравнобокой трапеции, см. рис. 6.6.

Рисунок 6.6

В обозначении однозаходной упорной резьбы указывается буква S,наружный диаметр и шаг, например,S48х6. Для левых резьб добавляетсяLН, например,S52х12 LН. Размеры упорных однозаходных резьб приведены в табл. 7( ГОСТ 10177-89).

В машиностроении чаще всего применяют правые резьбы. Они бывают одно- и многозаходные. У однозаходной резьбы (рис. 6.7а) на торце винта или гайки виден только один конец витка у двухзаходной (рис. 6.7б) — два витка, у трехзаходной (рис. 6.7в) — три витка. Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии, характеризуются большим коэффициентом трения и применяются там, где требуется надежное соединение (для крепежных резьб). У многозаходных резьб угол подъема винтовой линии значительно больше, чем у однозаходных. Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении. У многозаходных резьб ход резьбы равен шагу Р, умноженному на число заходов. У однозаходной резьбы ход равен шагу Р.

а б в

Рисунок 6.7

6.2 Изображение и обозначение резьбы.

Обозначение резьбы показано на рис. 6.1. В действительности резкий переход от резьбы к гладкой поверхности стержня или отверстия отсутствует. Объясняется это постепенным выходом режущей части инструмента из тела детали в конце операции нарезания резьбы или наличием у него заборной части. Профиль винтовой канавки в данном случае искажается. Участок выхода инструмента называется сбегом резьбы(рис. 6.8).

Рисунок 6.8

Обычно он входит в общую длину резьбы. Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают, как правило, без сбега (рис. 6.9а,в). При необходимости длину резьбы со сбегом показывают как на рис. 6.9б,в. Недорезрезьбы, выполненной до упора, изображают, как показано на рис. 6.10а, в. Допускается изображать недорез резьбы, как показано на рисунке 6.10б, г.

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать как показано на рисунке 6.11, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы.

Рисунок 6.9

а б в г

Рисунок 6.10

Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (рис. 6.9в).

Рисунок 6.11

6.3 Проточки

У резьбонарезного инструмента (резца или плашки) всегда имеется некоторое расстояние (по оси резьбы) между собственно режущими кромками и краем инструмента. Поэтому резьба получится «недорезанной» из-за упора инструмента в ненарезаемый торец. Это может привести к проблемам при сборке. Проточка же обеспечивает стандартный профиль резьбы по всей ее длине, и наворачиваемую деталь можно довести вплотную до упора в ненарезанный торец.

Для наружной и внутренней резьбы проточка имеет вид кольцевой канавки, размеры которой выбираются для метрической резьбы по ГОСТ 27148-86, а для других резьб поГОСТ 10549-80.

В учебных целяхпроточки можно выбирать по относительным зависимостям ( в зависимости от шагаР резьбы). Так они легче запоминаются, да и стандарты разработаны примерно по этим же зависимостям. Выбор размеров проточки смотри на рисунке 6.12.

Рисунок 6.12

6.4 Соединения деталей с помощью резьбы

Основными стандартными крепежными деталями резьбовых соединений являются болт, гайка, шпилька, винт и шайба.

Резьбовое соединение – это соединение 2-х деталей, одна из которых имеет наружную резьбу, а другая – внутреннюю.

На разрезах резьбовых соединений в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

Для разъемного соединения двух и более деталей применяется болтовое соединение, соединение шпилькой и винтовое. Для неразъемного соединения двух и более деталей применяется сварка.

Важным элементом изображения резьбовых соединений является изображение резьбовых деталей в разрезе. Внешний диаметр резьбы стержня соответствует внешнему диаметру резьбы в отверстии, а внутренний диаметр резьбы стержня – диаметру отверстия (рис. 6.13а).

Рисунок 6.13

На изображении резьбового соединения предпочтение отдают резьбе стержня, а резьбу отверстия показывают только там, где она не закрыта изображением стержня (рис. 6.13б).

В учебных целях параметры болтового соединения рассчитываются в зависимости от диаметра резьбы и толщины соединяемых деталей, см. рисунок 6.14. Размер «под ключ» Sможно выбрать по стандартуГОСТ 24671-84,в зависимости от диаметра резьбыd или определить по ориентировочной формулеS≈1,6d и округлить до стандартного значения. Болт, гайку и шайбу изображают не рассеченными.

На чертеже болтового соединения наносятся три размера: диаметр резьбы; диаметр отверстия; длину болта.

В соответствии с ГОСТ 2.315-68 на сборочных чертежах и чертежах общего вида соединительные детали можно изображать упрощенно (без фасок, зазоров и скруглений) как показано на рисунке 6.15. ГОСТ 2.315-68 предусматривает упрощенные и условные изображения наиболее распространенных крепежных деталей на сборочных чертежах.

Рисунок 6.14

Рисунок 6.15

Условное обозначение соединения болтом представлено на рисунке 6.16.

Рисунок 6.16

studfiles.net

Измерение шага резьбы без резьбомера

Для метрических крепежных деталей шаг резьбы используется вместо дюймового показателя TPI. Расстояние также измеряется в миллиметрах.

Чтобы определить шаг резьбы, применяется штангенциркуль, с помощью которого вычисляется расстояние от вершины одной резьбы до следующей. Для этого используется формула М2 х 4 х 5 мм, где М2 относится к диаметру болта (в миллиметрах), т. е. 4 является шагом резьбы в миллиметрах, что означает, что он равняется 4 мм между каждым пиком резьбы, а 5М — это длина болта.

Шаг резьбы используется для измерения резьбы болта или гайки, чтобы убедиться в возможности их соединения. Если резьба болта и гайки отличается, они либо не захватывают, либо стирают резьбу, что приводит к непригодному соединению.

Мелкие резьбовые крепления имеют более плотную спиральную структуру и обычно менее выражены. Грубое резьбовое соединение имеет более крупные и глубокие резьбы. Это означает, что если резьба слегка повреждена, она все еще может работать. Большинство стандартных метрических крепежных деталей имеют тонкую и грубую резьбу. Идентифицировать каждый из них можно с помощью или шага резьбы.

В США и Великобритании крепежные детали обычно имеют резьбу с показателями от ¼ до 20 дюймов и ¼ до 28 дюймов. Чтобы определить, какая из этих нитей грубая, а какая — тонкая, просто нужно взять число TPI (20 и 28) и сравнить их.

Не стоит забывать, что грубая нить означает, что резьба больше, поэтому меньше будет в состоянии поместиться в пределах дюйма. Поэтому 20 означает, что это грубая нить, а 28 — тонкая нить. TPI и шаг резьбы будут меняться в зависимости от диаметра крепежной детали, поэтому не всегда значение будет равно 20 и 28.

Для метрических крепежных деталей аналогичные параметры будут представлены в виде M8 x 1.25 или M8 x 1. Для шага резьбы расстояние между двумя точками — это второе число, означающее, что чем больше число, тем меньше нитей. Отсюда следует, что M8 x 1.25 — это грубая резьба, а M8 x 1 — тонкая.

Маркировка

Маркировка резьбового соединения состоит из комбинации букв и цифр.

Пример расшифровки маркировки резьбы

1. Цифра для обозначения уменьшенного по сравнению со стандартным шага. В случае использования стандартного шага не ставится.
2. Буква для обозначения типа резьбы :
   М для метрической.
3. BSW для дюймовой.
4. MK для метрической конической.
5. MJ Цилиндрическая для аэрокосмической промышленности: надежных соединений, работающих при высоких температурах.
6. G- трубная цилиндрическая.
7. R трубная коническая.
8. Кр круглая для сантехнических изделий.
9. Tr Трапециевидная – для передачи вращающего момента и поступательного движения в червячных передачах.
10. S Упорная, с разными углами наклона боковых сторон, для высоконагруженных соединений.
11. E Эдисона круглая- для цоколей электролампочек.
12. Номинальный диаметр в мм или в дюймах с долями, выраженными простыми дробями.
13. Шаг в миллиметрах или долях дюйма.
14. Ход для многозаходных соединений.
15. LH в случае левой резьбы.
16. Обозначение поля допуска, состоит из букв и цифр

Измерение резьбы штангенциркулем

В первую очередь нужно определить, сужаются ли резьбы. Для этого следует поместить точки штангенциркуля по обе стороны от предмета, который необходимо измерить. Выровнять его снаружи нитей на нижнем конце, вдали от головки. Так определяется ширина.

Далее требуется сдвинуть острие так, чтобы оно касалось нитей. Измерение должно появиться на экране, если прибор оснащен дисплеем. В противном случае нужно будет руководствоваться номерами на скользящей части. Затем следует сделать то же самое на резьбовой области рядом с головкой крепежной детали. Если число больше у изголовья, то это коническая нить.

С помощью штангенциркуля также можно измерить диаметр. Если резьба коническая, измеряют на 4-м или 5-м витке вниз от головки, т. е. в середине резьбовой области. Если она не сужается, то можно измерять в любом месте вдоль резьбы. При использовании штангенциркуля можно заметить, что есть несколько мест, где рычаги не сходятся вплотную друг к другу, иногда вдоль края линейки. Не нужно помещать то, что необходимо измерить, в эти промежутки.

Поместить числа следует в стандартное измерение. Как только значение шага получено, можно измерить длину болта или винта из-под головки и поместить все цифры в стандартное измерение. В нем будет диаметр, затем шаг резьбы и длина. Если метрический винт имеет диаметр 4 миллиметра, шаг резьбы 0,4 мм и длину 8 мм, то расчет будет M4 х 0.4 х 8M. Для американского винта это может быть 1/4 дюйма в диаметре, 20 TPI и 1 дюйм длина. Формула будет следующей: 1/4 дюйма х 20 х 1 дюйм.

Выбор параметров резьбы

При выборе крепежных изделий необходимо обращать внимание на шаг резьбы. От этого зависит прочность соединения, его устойчивость к вибрациям и другим разрушающим факторам. В тех случаях, когда монтаж производится большим количеством элементов или от него не требуется специальных характеристик, можно использовать основной шаг метрической резьбы. Такие элементы часто используют в строительстве, ремонте, при сборке мебели и других работах, когда требуется много быстрого монтажа достаточной надежности. При высоких значениях динамических нагрузок, в том числе, вибрационных лучше обратиться к изделиям с мелким шагом резьбы. Например, автомобильные колесные диски крепятся к ступице только мелкой резьбой, чтобы гайки не раскручивались от вибраций, возникающих при движении. Такие метизы востребованы в точном машиностроении, автомобиле- и авиастроении, при производстве станков и т.д.

Маркировка резьбы разного шага осуществляется различными способами. Если в технической документации указывается просто болт М12, это означает, что метиз имеет номинальный диаметр 12 мм с основным шагом резьбы, который равен 1,75 мм. При маркировке М12х1,25 означает, что шпилька болта имеет диаметр 12 мм с мелким шагом 1,25 мм. То есть, если после диаметра не указывается никакое число, шаг резьбы – стандартный или основной, если число указывается, это шаг мелкой или супермелкой резьбы.

Измерение заклепок

Заклепки — это своеобразные крепежные детали, состоящие из двух частей: шляпки и оправки. Шляпка — это короткая сторона, которую нужно измерить для ее длины и диаметра. Оправка — это длинный тонкий конец, который отрывается от заклепки во время процесса установки.

Прежде всего, нужно поместить шляпку в круглые отверстия на специальном калибре заклепки. Отверстия имеют различные диаметры, в которые входят заклепки. Когда они вставлены в отверстие, шляпка должна плотно прилегать.

Если остается зазор, то размер слишком большой для данной заклепки. В обратной ситуации оно слишком мало. Методом подбора нужно определить, какой размер наиболее точно отображает параметры крепежного элемента.

Далее требуется измерить длину заклепки. Для этого нужно приложить шляпку в открытые верхние области. Следует убедиться, что шайба или фланец заклепки хорошо прижаты.

крупный, мелкий, таблица соответствия основного и мелкого шага

Шаг метрической резьбы

Мы часто сталкиваемся с проблемой подбора необходимого крепежного изделия, и возникает вопрос, какой подобрать шаг резьбы. Давайте разберемся, что такое резьба и на что следует обращать внимание.

Резьба — это вид поверхности с чередующимися выступами и впадинами. Существует несколько видов резьбы. Самые популярные – метрическая и дюймовая. В данной статье мы затронем только метрическую резьбу, так как она более распространенная.

Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы. Отличается она шагом и номинальным диаметром. Шаг резьбы равен расстоянию между двумя одинаковыми точками ближайших одноименных профилей, лежащих в одной плоскости. Не смотря на столь сложное определение, понять его очень легко — это расстояние между двух выступов резьбы.

В свою очередь, метрическая резьба согласно ГОСТ 8724-81 может быть с крупным (основным) или мелким шагом. Считается что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Так же, следует отметить тот факт, что мелкий шах резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение.

Обычно мелкий шаг резьбы применяется в условиях небольшой вибрации или толчков. Таким образом, крепежи с мелким шагом часто используют в авиастроении и для скрепления высокоточных механизмов в машиностроении. Что касается обычного шага, то такие крепежи самые популярные и их эксплуатируют практически везде и повсеместно.

Как и любая другая резьба метрическая имеет свои плюсы и минусы. К плюсам стоит отнести высокую надежность крепления, удобство во время монтажа и демонтажа и, конечно же, небольшая стоимость метизов с данной резьбой. Недостатков относительно немного, вернее их всего два – это концентрация напряжения во впадинах резьбы, которая снижает установочную прочность соединения и применения в некоторых случаях средств стопорения.

Шаг для основной и мелкой резьбы

предлагает широкий диапазон метизов, как с мелкой, так и с крупной резьбой.

krepzevs.com

Резьба метрическая. Профиль.

Профиль метрической резьбы по ГОСТ 9150 (СТ СЭВ 180)

Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов должны соответствовать указанным на рисунке и в таблице.

d — наружный диаметр наружной резьбы (болта); D — наружный диаметр внутреннего резьбы (гайки); d2 — средний диаметр болта; D2 — средний диаметр гайки; d1 — внутренний диаметр болта ; D1 — внутренний диаметр гайки ; Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника; R — номинальный радиус закругления впадины болта; Н1 — рабочая высота профиля.

Примечания:

1. Форма впадины резьбы болта не регламентируется и может быть как закругленной, так и плоскосрезанной . Закругленная форма впадины является предпочтительной.
2. Форма впадины резьбы гайки не регламентируется.

В таблице приведены размеры элементов профиля резьбы. Форма впадин резьбы винта стандартом не регламентируется; скругление впадин (радиусом R) уменьшает концентрацию напряжений и повышает прочность винта при циклическом нагружении.

По ГОСТ 24705 (СТ СЭВ 182) резьба метрическая, основные значения диаметров резьбы определяются по формулам:

где d3 — внутренний диаметр болта.