Фигурная резка по дереву – довольно популярное занятие. Предприятий и небольших фирм, специализирующихся на гравировке и выполнении всевозможных узоров на дереве, множество. Увлекаются этим и школьники. Далеко за примером ходить не нужно. Что уж говорить, открываешь один из многочисленных тематических форумов в Интернет и видишь, как отцы с гордостью рассказывают, что их сыновья с интересом чего-то там вырезают. Очень часто спрашивают совета у профессионалов, какой станок или инструмент лучше подобрать? Что ж, попробуем помочь.
Видов инструментов и станков для фигурной резки больше, чем достаточно. Есть как традиционные, так и суперсовременные: ручные, полуавтоматические и автоматические. Рассказывать обо всех – места не хватит. Поэтому ограничимся основными типами электрооборудования. Во-первых, оно универсально. Во-вторых, имеет очень большой диапазон по сложности освоения: от самых простых, до высокоточных. В-третьих, широкий ценовой уровень способен удовлетворить любые требования.
Резка электролобзиком
Бесспорно, это сегодня самый популярный инструмент. Профессионалы, да и домашние мастера ценят его, прежде всего, за универсализм. Имея малый вес и небольшие габариты, отлично справляется с фигурной, поперечной и продольной резкой листовой древесины. Умеет делать криволинейный и прямой рез, отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия различного диаметра.
Электролобзики бывают бытовые и профессиональные. Домашние модели маломощны, но для бытового использования их ресурсов и функциональности вполне достаточно. Ими можно выполнять резку деревянных заготовок толщиной до 70 мм. Суммарное время использования – не более 20 часов в месяц. Производят их в основном в Польше и Китае, но есть и компромиссный венгерский вариант – недорогой функциональный BOSCH PST 700 E Compact.
Требования к профессиональным моделям более серьезные. Поэтому, обычно, эти инструменты производят брендовые компании Японии, Швеции и Германии. Они высокопроизводительны и выдерживают большие нагрузки, выполняя резку древесины толщиной до 135 мм.
Пильные полотна или пилки для лобзиков отличаются размерами, зубьями, цветом, формой хвостика и, конечно, материалом, из которого они изготовлены. Для работы с деревом применяются полотна из HCS (углеродистой стали).
Какой станок для резьбы по дереву лучше?
Справка : Важные параметры, на которые нужно ориентироваться при выборе устройства: размеры заготовки и форма.
Можно выбрать устройство с жестким фиксатором обрабатываемого изделия, позволяющим перемещение последнего в плоскостях.
3D-устройства бывают следующих видов:
- Консольные. Рабочий стол в этом случае перемещается по двум направлениям: поперечном и продольном, при этом фрезерный блок неподвижный.
- Бесконсольные. В этом случае фреза двигается с помощью каретки, которая укомплектована поперечными и продольными направляющими. Числовой программный блок может быть расположен как горизонтально, так и вертикально.
В свою очередь, числовые блоки бывают:
- Позиционные. В них фреза устанавливается на поверхности обрабатываемого изделия на определенную позицию.
- Контурные. Здесь рабочий инструмент двигается по определенной траектории.
- Универсальные. Сочетают в себе функции других вариантов. В некоторых моделях допускается контроль над фрезой и режимом выполняемого процесса.
При выборе 3D-устройства необходимо обращать внимание:
- на допустимые габариты обрабатываемой детали;
- количество оборотов головки;
- скорость движение фрезы на холостом ходу;
- параметры охладительной системы (если она предусмотрена в оборудовании);
- возможность смены ЧПУ.
Некоторые модели станков могут иметь дополнительные функции. Например, на гравировальных устройствах гравировка возможна под определенным углом. Этого можно достигнуть с помощью установки поворотной головки.
Мощность мотора устройства должна регулироваться ЧПУ. Таким образом, обеспечивается точное выполнение всех процедур.
Фрезерные элементы могут быть разной конфигурации. Большинство аппаратов имеют однозаходные модели, которые позволяют обрабатывать дерево и другие мягкие материалы.
Усовершенствованные образцы могут быть двухзаходные, спиралевидные, для художественной гравировки.
Выбор 3D-станка по дереву будет удачным, если уделить особое внимание некоторым моментам:
- Не нужно покупать устройство с высокой мощностью для обработки материалов с небольшими показателями прочности: дерево и пластик.
- Размеры и вес оборудования должны подбираться не только с точки зрения функциональных возможностей. Нужно учесть и характеристики помещения, где оно будет стоять. Стационарные станки способны обрабатывать крупные заготовки, но имеют большой вес, который способны выдержать не все междуэтажные перекрытия.
- Высокопроизводительные устройства потребляют много электричества, поэтому электросеть в помещении должна соответствовать мощности устройства.
Справка : Грамотно подобранный под выполнение задач станок будет точно и быстро работать без поломок и перебоев.
Также большое внимание при выборе стоит обращать на работу электродвигателя вала шпинделя (его способность равномерно вращаться). При комплектации выбирают подшипники высокого класса точности.
При выборе шпинделя для станка с ЧПУ необходимо обращать внимание на указанные в техническом паспорте его показатели, которые зависят от того, насколько твёрдые обрабатываются материалы. К примеру, у листовой фанеры мощность для обработки составляет 800 Вт, над твердой древесиной трудится более мощный станок, имеющий мощность 1500 Вт, а камень обрабатывают станки, мощностью 4000 Вт.
Резка электростамеской
Этот электроинструмент стал незаменимым для каждого резчика по дереву. По сути, он объединил в себе обычную ручную стамеску и мини-станок для обработки древесины. В профессиональной среде он ещё называется пневматический или механизированный шабер.
Работает электростамеска по принципу отбойного молотка. На электроручке с мотором закрепляются насадки. Они бывают трех видов: прямые, полукруглые и уголковые.
Используется инструмент для обработки мягких и твердых древесных пород, а также древесных наростов (капов, сувелей). Электростамеска позволяет без особых физических усилий снимать большой объем материала, поэтому отлично подходит для черновой обработки. В то же время, бывают и очень компактные модели. Например, инструмент фирмы Proxxon умещается в руке и может применяться для работы с небольшими предметами. А вот большими моделями обрабатывают даже стволы деревьев для создания настоящих скульптур.
Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ
Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.
Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.
Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).
Преимущества использования 3D станков
3Д станок по дереву в большинстве случаев оборудуется ЧПУ (численно-программным управлением). Подобные устройства появились сравнительно недавно и могут использоваться как на гигантских заводах, так и для любительской резьбы по дереву (конечно, масштабы и стоимость таких устройств несопоставимы).
Использование таких механизмов позволяет:
- увеличить скорость обработки заготовки по сравнению с ручными аналогами (выигрыш по времени может составить 50-100%);
- при серийном производстве ЧПУ станки просто незаменимы, ведь вручную практически невозможно добиться выпуска однотипных изделий. А учитывая большой диапазон моделей станков, подобрать можно вариант как для крупного предприятия, так и для небольшой мастерской на заднем дворе;
На производстве 3Д станки просто незаменимы
- помимо дерева даже сравнительно маломощные устройства могут обрабатывать пластик и даже мягкие металлы (медь, алюминий).
Обратите внимание! При обработке металла на станке, предназначенном для дерева, нужно задавать минимальную скорость передвижения сверла и толщина стружки также должна быть минимальной. Лучше потратить больше времени на обработку, чем сломать фрезу.
Что касается недостатков, то их очень мало, отметить можно разве что:
- достаточно высокую стоимость. Конечно, можно приобрести и совсем дешевый станочек со станиной из фанеры, но кроме обработки мелких деталей из мягкого дерева ни на что большее он не сгодится.
На фото – пример фанерного станка
- необходимость вручную доводить изделие, поверхность после обработки фрезой остается шероховатой, шлифовать лучше вручную, чтобы не затереть элементы узора;
- простые 3-осевые станки оставляют «глухие» места при обработке наклонных элементов, их придется дорезать вручную. Конечно, можно приобрести и 4,5-осевые устройства, но их цена достаточно велика.
Резка на плазменном станке с ЧПУ
Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.
Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.
Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.
ЧПУ станки – разновидности и их возможности.
Главной особенностью каждого станка является его поточное производство. Никто не приобретает подобную технику для разового использования. Обычно ее ставят на больших заводах или мастерских, которые постоянно работают с деревом. ЧПУ станки могут выполнять работы любой сложности, от простого распила до нанесения сложного рисунка на поверхность заготовки.
Фрезерные станки всегда считались многофункциональным оборудованием. Все модели можно поделить на четыре категории:
- Фрезерный станок;
- Токарный станок;
- Круглопильный станок;
- Рейсмусовый станок;
Каждая модель обладает собственными преимуществами и недостатками, но делят их не из-за этого. Дело в целях их эксплуатации, ведь они всегда отличаются. Фрезерные станки ЧПУ являются самыми популярными и выполняют большинство работ на современных заводах, как в России, так и во всем мире. Приобретая такую технику, можно быть уверенным в том, что ваша компания начнет выпускать только самый качественный продукт.
Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен
Резка лазером
Сегодня это самый быстрый и экономичный способ раскроя древесного материала. Осуществляется газовым СО2-лазером, то есть без механического контакта с заготовкой. Это позволяет проводить резку по самым сложным контурам и с мельчайшей детализацией. Никакими другими инструментами или станками такой точности добиться невозможно. А применение компьютерных программ позволяет превратить работу в максимально безотходное производство.
Лазерному раскрою поддаются любые материалы из древесины. Даже шпон толщиной всего 0,6 мм. Вообще, технология открывает очень большие возможности, позволяя вырезать оригинальные сюжеты. В работе декораторов и мебельщиков без этой установки не обойтись.
Правда, принцип работы требует высокой квалификации. Дерево – легковоспламеняющийся материал, а потому нуждается в постоянном охлаждении. Для этого станок осуществляет поддув в зону резки, регулируемый оператором. Таким образом, достигается максимальная чистота обработки (не образуется нагар) и одновременно проводится термическая обработка детали (она контрастней выглядит и дольше служит).
Различные породы дерева режутся с определенной мощностью луча и силой поддува. А, если заготовка сучковатая, то это ещё больше усложняет процесс. «Высшего пилотажа» требует резка фанеры, т.к. клеевые слои горят сильнее древесины. Для знакомства с лазерной резкой отлично подойдет станок Yueming серии CMA.
Резка гидроабразивная
Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.
Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.
В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
