Классификация и расшифровка токарных станков

Обучение на базе профессионально-технических училищ, школ, техникумов, перепрофилирование и программы повышения квалификации — все это невозможно без относительно безопасного, с ограниченными возможностями, но одновременно многофункционального оборудования. Именно так можно охарактеризовать токарно винторезный станок ТВ 3, он же ТВШ-3, который часто называют школьный. Это достаточно легкое устройство, не требующее сложной установки с сооружением максимально жесткой платформы, но при этом — позволяющие осуществлять большинство основных токарных операций.

Описание

Данное токарно-шлифовальное устройство производилось на станкостроительном заводе в г. Орша. Сразу после начала производства было отмечено, что агрегат относительно недорогой и отвечает всем тогдашним стандартам. Позже, аппарат продемонстрировал еще и неплохие показатели надежности и долговечности в использовании. Даже в наши дни, ремонт агрегата и замена его ключевых узлов стоит относительно недорого.

Кроме того, станок отличается универсальностью в сравнении с другими устройствами такого класса. Его широко применяют в различных сферах производства и для выполнения различных работ, в число которых входят:

1. Полировка деталей (после замены круга).
2. Снятие фаски, шлифование и обработка деталей из металла.
3. Заточка и шлифование инструментов для сверления и точения.
4. Заточка любых слесарных инструментов.

Примечательно, что данное устройство нередко продается в комплекте со специальным пылесосом, который очищает рабочие поверхности от производственных отходов. Исходя из технических и функциональных особенностей станка, чаще всего его применяют на небольших предприятиях, но и в домашних мастерских его тоже можно встретить.

Стоит отметить, что для домашнего использования этот агрегат может оказаться слишком мощным или чересчур большим.

Конструктивные особенности

Станок ТШ 3, на первый взгляд, похож на свои модели-предшественники – аппараты ТШ 1 и ТШ 2. У станка классическая компоновка – на станине установлен электромотор, который приводит в движение рабочий вал.

Каждая из точильных головок, которые одеты на вал, имеет защитные приспособления со сквозным отверстием для установки обрабатываемых элементов. Фиксация заготовок осуществляется при помощи специальных площадок, которые находятся возле каждого рабочего узла.

К другим конструктивным особенностям станка относят:

• Для защиты оператора от производственных отходов, над рабочими зонами установлены прозрачные щитки.
• В конструкции аппарата предусмотрена лампа для освещения участка выполнения работ.
• Габариты позволяют устанавливать устройство в небольших помещениях.
• Специальное реле блокирует работу двигателя в случае превышения допустимых норм нагрузки.
• Чрезвычайная жесткость станины обеспечивается специальными металлическими листами с ребрами жесткости.
• Станина сконструирована таким образом, что у оператора есть возможность контролировать параметры рабочей зоны.
• Высота станка позволяет работать на нем даже без верстака, но перед установкой аппарата на пол следует проверить его ровность и точность.

Ключевые изменения в конструкции станка, по сравнению с предыдущими моделями данной линейки, сделаны с целью повышения безопасности оператора и упрощения его работы со станком. Материалы, из которых создаются ключевых узлы агрегата, значительно повышают долговечность его работы.

Принцип работы

Как именно работает ТВ 3 — разумно рассматривать, базируясь на описании кинематической схемы. Основное функциональное движение — вращение заготовки, зажатой в патроне шпинделя передней бабки. Передача мощности для этого процесса производится от главного привода через клиноременную передачу. При этом доступно изменение скорости вращения путем изменения передаточного числа шестернями коробки передач. Также предусмотрена возможность обратного вращения заготовки.

Второе функциональное движение, обеспечиваемое кинематикой станка — работа с режущим инструментом. Подвод к зоне обработки может осуществляться как вручную, путем вращения соответствующего колеса, так и механическим способом. Для последнего используется коробка подач, ходовой валик. Два этих элемента конструкции производят преобразование циклического вращения вала главного привода через передаточное устройство — в продольное/поперечное, сугубо поступательное смещение суппорта с блоком резцедержки.

Шаг перемещения суппорта регулируется коробкой подач, путем изменения передаточного числа для выбора необходимой скорости вращения ходового винта. Для изменения глубины реза или величины снятия материала в ходе точения — используется механика смещения резцедержателя суппорта в поперечном направлении. Это достигается применением конструкции салазок, приводимых в движение как механическим способом, так и предназначенным для этого колесом ручной регулировки.

Станок ТВ3 позволяет производить нарезку резьбы вручную, путем регулировки положения резца соответствующими колесами подачи в продольном и поперечном направлении. Доступен и механический способ с передачей момента вращения от главного привода. При этом необходимо многократное прохождение резца по обрабатываемой детали. Механический способ нарезки показывает гораздо более высокую точность работы, при сниженных требованиях к квалификации персонала.

Станок ТВ 3 предусматривает установку патрона на конус пиноли задней бабки. Это позволяет нарезать внутренние и наружные резьбы при помощи широкого набора метчиков, плашек. Также, данный функционал удобен для сверления глухих и сквозных отверстий в заготовках, проведении операций расточки.

Строение станка

На рисунке изображены ключевые узлы агрегата.

1. Привод устройства.
2. Станина.
3. Бабка шпиндельная.
4. Суппорт.
5. Бабка задняя.
6. Электрооборудование.

Детальнее стоит рассказать об электрическом оборудовании агрегата. Оператор защищен от поражения током посредством рабочей изоляции и заземляющего провода. Электрооборудование находится в специальной коробке в задней части устройства. Коробка плотно закрывается при помощи крышки с двумя винтами, один из которых выполняет функцию заземления.

На станине расположена направляющая цилиндрического типа, которая вместе с плоской направляющей станины является базисом для основных механизмов устройства. На левой стороне передней бабки находится кронштейн, к которому крепится электромотор станкового привода.

Под защитным кожухом кронштейна располагаются элементы привода вращения и привода подач. Под кожухом передней части станины находится винт передвижения суппорта (продольного).

Устройство

В конструкции ТВ3 использована классическая компоновка, оборудование состоит из следующих функциональных элементов:

1. Станина, соединяющая все основные элементы и выступающая основной жесткостной и прочностной основой конструкции. Она имеет две тумбы, выполненные из листового металла. В передней части расположен узел с ходовым винтом и рейкой. На верхней части — направляющие для перемещения каретки и блока задней бабки.
2. Станок оснащен передаточным механизмом, расположенным в блоке передней бабки. Передача момента вращения с главного привода производится посредством клиноременной передачи. Вал коробки скоростей, путем позиционирования шестерней, транспортирует мощность на шпиндель, обороты которого меняются с тем или иным передаточным отношением.
3. Коробка подач. Данный узел получает вращающий момент от передней бабки шпиндельного типа, путем взаимодействия шестерен передаточного устройства. Доступна подача как посредством ходового валика, так и винта подачи.

Другие базовые узлы также достаточно привычны:

• блок электрооборудования;
• задняя бабка;
• фартук;
• кожухи защиты;
• блок суппорта.

Так как конструкция станка ТВ-3 несколько упрощена, по причине его ограниченных показателей энергозаряженности, у оборудования отсутствуют некоторые защитные механизмы. В частности, не предусмотрен рычаг блокировки рукояток, нет лимба, невозможно точно передвигать суппорт на определенное число лимбовых делений. Также не представлен механизм принудительного торможения шпинделя. Станок настолько прост по конструкции, что не требует специализированного обслуживания и ремонта.

Система и органы управления

Ключевые узлы управления показаны на схеме.

1. Ручка для регулировки движения подач. С ее помощью можно активировать суппорт и выбрать направление его движения.
2. Ручка регулировки основного движения. Активировать прямое или реверсное движение шпинделя, останавливает его работу.
3. Рукоятка передвижения суппорта (поперечного).
4. Рукоятка передвижения резцедержателя.
5. Ручка для фиксации пиноли.
6. Рукоятка передвижения суппорта (продольного).

Технические показатели

Сфера применения и класс аппарата определяются его основными техническими характеристиками. Габариты станка тоже играют немаловажную роль. У данного станка следующие размеры:

• длина – 137 см;
• высота – 60 см;
• ширина – 60 см;
• вес – 220 кг.

Предельный наружный диаметр точильных кругов станка составляет 40 см. Внутренний диаметр точильного круга 12,7 см. Рабочий вал агрегата вращается со скоростью 950 оборотов в минуту. Максимальная скорость резки – 20 мм за секунду. Мощность электромотора составляет 3 кВт.

Технические характеристики

Даже по сравнению со среднестатистическими токарно винторезными станками, описание характеристики модели ТВ3 позволяет сразу понять назначение данного оборудования. Показатели агрегата следующие:

• максимальный диаметр заготовки иди предназначенной для обработки детали при ее установке над станиной — 100 мм, в области нижней зоны суппорта — 90 мм;
• подъем оси центров над направляющими станины — 100 мм;
• шпиндель позволяет зажимать и обрабатывать пруток с диаметром до 14 мм;
• межцентровое расстояние — 350 мм;
• максимальный показатель подачи каретки (длина точения) — 350 мм;
• число ступеней переключения коробки передач — 6;
• подача имеет три позиции скорости;
• передняя бабка имеет отверстие шпинделя для установки заготовок диаметром 15 мм;
• обороты шпинделя от 120 до 170;
• мощность главного привода 600 Вт;
• смещение пиноли задней бабки — 65 мм, для фиксации положения предусмотрена рукоятка;
• величина смещения суппорта в продольном направлении — 300 мм, в поперечном — 100 мм.

Масса станка составляет всего 280 кг, размеры — 1430х470х1010 мм для длины, ширины, высоты соответственно. Конструкция задней бабки предусматривает установку патрона на стандартизированный конус.

Советы по применению

Перед началом эксплуатации агрегата следует проверить заземления станка и состояние защитных кожухов. Особое внимание необходимо обратить на исправность электрического кабеля и вилки. Перед началом обработки деталей, дайте станку поработать несколько минут в холостом режиме.

При работе с аппаратом придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Люфт между точильным кругом и обрабатываемой заготовкой должен быть в два раза меньше толщины предмета.
2. Агрегат следует установить на пол или специальный верстак с учетом веса станка. Устройство должно стоять надежно, не шататься, иначе это негативно скажется на точности обработки заготовок.
3. Обтачиваемые детали следует устанавливать выше горизонтальной линии, которая проходит через центр точильного круга. Подручники устанавливают с учетом этой необходимости.
4. Станок работает от сети трехфазного типа с напряжением 380 В.
5. Нельзя начинать работу с агрегатом, если у него проблемы с заземлением.
6. Станина и другие узлы устройства требуют регулярного ухода и очистки от производственных отходов.
7. К работе со станком следует преступать в защитных очках и в соответствующей одежде.
8. В помещение, где установлен станок, не должны находиться взрывоопасные материалы и легковоспламеняющиеся вещества.
9. Устройство с поврежденными или неработающими узлами нельзя эксплуатировать при любых обстоятельствах.
10. Начинать работу с заготовкой следует только после полной раскрутки основного вала. В противном случае оператор рискует нанести повреждения себе или станку.

Видео: обзор токарного станка ТШ-3.

Сфера применения станка

Благодаря своей простоте, хорошим техническим характеристикам, легкости в обслуживании настольный токарный станок универсал ТШ-3 получил достаточно широкое распространение.

Он успешно применяется на крупных производствах, при изготовлении мелких партий деталей, в коммунальных организациях, автосервисах, домашних мастерских. Во всех отраслях он способен качественно выполнять следующие операции:

• сверление и растачивание отверстий различного диаметра;
• отрезание части заготовки заданной длины;
• обработка поверхностей деталей различной геометрической формы (конических, цилиндрических, фасонных);
• фрезерование различных частей сложных деталей;
• нарезание резьбы с помощью резца, плашек, метчиков;
• предварительная шлифовка и конечное полирование поверхностей;
• заточку металлообрабатывающего, слесарного, деревообрабатывающего и бытового инструмента.

Модернизация токарного станка позволяет расширить число производимых операций. Применение дополнительной оснастки позволяет производить обработку заготовок из различных сортов дерева: распиливание, строгание, фугование. Станок ТШ-3 может производить навивку пружин.

Его применяют для операций над сборными и сварными конструкциями небольших размеров. Он способен производить основные токарные и шлифовальные операции деталей изготовленных из порошковых материалов, цветных металлов, сплавов, минералокерамики. Класс точности проводимых операций обработки соответствует уровню «Н».

Главными достоинствами этого агрегата является простота конструкции, компактность, небольшая масса, невысокая цена, высокая надёжность и простота в обслуживании.

Важные нюансы

Как и любые другие механизмы, узлы данного станка могут выходить из строя. Вот наиболее распространенные поломки и примерные способы их устранения:

• Если в станке стучат подшипники, то следует их заменить как можно скорее. Продолжая эксплуатировать станок с неисправными подшипниками, вы ставите под угрозу работоспособность других узлов аппарата.
• Мотор создает слишком много шума или быстро нагревается. В этом случае необходимо проследить за состоянием обмотки двигателя или полностью его заменить.
• Причиной внезапной остановки мотора могут быть сбои в работе электросети или проблемы с пусковым механизмом.
• О неисправности электродвигателя также свидетельствует его неспособность набрать полные обороты. Часто это происходит из-за проблем с подачей электричества или из-за поломки мотора. Если проблема с электрической сетью постоянно мешает работать – следует приобрести специальный стабилизатор. Если же неисправен сам двигатель, то, его придется заменить.

Без особой необходимости разбирать станок самостоятельно не рекомендуют. Но если обнаружилась поломка и вы уверены, что сможете ее починить, то перед разборкой станка его следует полностью отключить от электросети. После этого разбирайте проблемный узел и постарайтесь устранить поломку.

Помните, что намного легче предотвратить поломки, чем их устранять! Чтобы повысить сроки эксплуатации станка придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Соблюдайте все правила использования станка.
2. Регулярно и своевременно проводите очистку основных узлов агрегата.
3. Проверяйте состояние электросети и электрического оборудования станка.
4. Вовремя смазывайте все ходовые части устройства.

Republished by Blog Post Promoter

Токарный станок ТВШ-2

Тут как с джапом: тюнинга можно навесить на четверть стоимости пепелаца, выглядеть будет веселее, но бегать — по прежнему, но отбить эти затраты потом — более чем проблематично. Проще сразу другой аппарат взять — посерьезнее.

Если быть точнее — производительность труда на таком оборудовании — будет монотонно невысокой. Что бы туда не ставили. Выигрываем по скорости за счет улучшенной индикации — все равно проигрываем в кол-ве операций из-за невысокого снятия (и доп. обработки).

Это не попытка обос..ть что-то чужое, а — УВЫ! — личный НЕвеселый опыт. Если досталось на хяляву — прекрасно! Но если покупать — то сразу что-то приличное (и комплектное), чтобы потом не бегать в поисках 2-й шестеренки под 3-ю передачу (как мне пришлось — уже не так просто найти что-то по-отдельности даже на более популярные, чем ТВШ, балалйки).

Да — можно взять подубитое Г. недорого, но как только начинаешь считать (а тем более — шабрить)… Комплект доп. шестерен в гитару для резьб (метрика-дюймы, штатное — убого до безобразия). Частотник (хорошо бы — не возиться с переключениями + от 1-й фазы запитаться полноценно). Комплект вибро-опор, чтобы если без фундамента (а кто же его ставит под эту технику!) не шумело и не ездило по полу, сварить новое основание из 150-го швеллера, чтобы не сгибаться в 3 погибели. Со временм выяснится, что удобнее (компактнее) будет настольный вариант — значит, еще и стеллаж варить под него. Электрику желательно перетряхнуть (как минимум — приличный 3-х фазный АЗС вместо предохранителей), нормальные выключатели, светильник светодиодный — вместо убогой лампы, нормальные кнопки, вилка-розетка 3-фазные, хорошо бы тахометр (чтобы не разбираться с ручками по таблицам), пускатели там совковые (ТВ-4) — .. найдешь теперь, или один (реверс руками), или сразу 1 рупь за современный реверсивный, и т.д. Оснастка с»ест немало по-любому: патрон такой, патрон сякой, патрон поводковый, план-шайба, скалка для выверки-настройки, шаблоны для расточки кулачков НА КАЖДЫЙ ТИП патрона (наш — своя, поляк — своя), ключи на резцедержку и патроны, центры разные (КМ1 и КМ2, обычный, упорный, грибковый), люнет хорошо бы (хотя бы один — подвижный, а его — … найдешь!). На одних только … державках резцов под СТРОГО 12-й размер — разориться можно, сплошной кЕтай! Зато 16-е — по весу до сих пор, и пластины к ним сменные (в тч — наши, недорогие) — В ИЗОБИЛИИ!! Если есть, где проточить 16-ки под 12-й размер — прекрасно! А если нет — повод задуматься про НГФу…

Даже если взял за 25 — потом еще столько же улетает моментально и влегкую. И это при том, что ТРУД — СВОЙ, за него никто не заплатит…

Короче говоря — этот монолог — всего лишь повод ПРИзадуматься перед покупкой, готовы ли вы тратить время, силы и средства на подобное «приключение», заранее понимая, что «коммерцией» тут и не пахнет…