Определение длины крепежа: болтов, винтов, шпилек

Размеры болта определяются при простом замере всех параметров крепежа. Правда при этом могут возникнуть некоторые особенности, которые надо учитывать при выборе изделия. Казалось бы, что для этого не нужны особые знания и опыт, достаточно знать диаметр и длину резьбу, но это не совсем так. Выбор крепежного изделия необходимо производить с учетом всех параметров и технических характеристик изделия. Определение размеров болта производится при измерении основных параметров крепежа. К ним относятся диаметр, толщина болта и длина. Иногда используют и такой параметр как высота. Размеры имеют обозначение буквами латинского алфавита и обозначают следующее:

• D – диаметр (diameter), может обозначаться заглавной или прописной буквой d;
• L – длина болта (length);
• S – толщина метиза (stoutness);
• H – высота болта (high), применяется в том случае, когда надо указать полную высоту изделия.

Возможно использование и других параметров, которые могут уточнить и расширить применение этих изделий.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр и проверка размеров болтов и гаек производится по ГОСТ 1759-70, а шайб — по ГОСТ 6960-68.

4.2. Прямолинейность стержня болта проверяется на вхождение в контрольную матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать диаметру сквозного отверстия первого ряда по ГОСТ 11284-65 при длине отверстия 100 мм.

4.3. Испытание болтов на разрыв производится с навинченными на них гайками на разрывной машине. Разрыв должен произойти в стержне, без отрыва головки, при временном сопротивлении разрыву в пределах, указанных в табл. 5.

Как измерить диаметр штуцера?

Основной инструмент для измерения резьбы штангенциркуль. Весьма удобно использовать электронный штангель Колумбус (известен и как Колумбик) с глубиномером — у него губки для внутренних диаметров сделаны так, что размер на шкале не приходится пересчитывать с учетом ширины губок.

Интересные материалы:

Как правильно завести бензопилу Husqvarna? Как правильно завести FS 55? Как правильно завести триммер Huter? Как правильно зажать трос? Как правильно землю полить марганцовкой? Как правильно жарить шашлык на готовых углях? Как правильно жарить в тандыре? Как прекратить сервитут? Как при разводе делится материнский капитал? Как придумали монтажную пену?

Измерение резьбомером

Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.

Как измерить резьбу:

1. Использовать комбинированный штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Стоит взять во внимание, что резьба использованного фитинга может изнашиваться и искажаться, поэтому расчеты могут быть неточными.
2. Применить резьбомер, чтобы определить количество резьб на дюйм. Для метрических соединений вычисляется расстояние между нитями. Для этого нужно поместить прибор на резьбу, пока он не будет плотно прилегать, а далее сопоставить свои измерения с диаграммой резьбы.
3. Если порт расположен под углом, определить угол наклона с помощью угломера на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должна быть параллельной.

Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.

Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.

Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.

При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.

Как измерять гайку

Большинство гаек имеют метрическую резьбу. Для измерения показателя диаметра резьбы потребуется чуть больше действий, чем в остальных случаях. По возможности рекомендуется проверять размер не самой гайки, а болта или винта, используемого для нее. Так можно добиться более точного результата.

Значение, которое получилось после измерения внутренней резьбы, является показателем внутреннего диаметра dвн.

Для того, чтобы точно определить диаметр метрической резьбы метиза, потребуется узнать соответствие dвн наружному диаметру используемого болта. Это производится с помощью специальной таблицы.

Точность контролируется за счет применения определенных калибров “проход-непроход”. Одна часть должна хорошо соединяться с гайкой, вторая часть наоборот, не должна.

Гайки отличаются по своему виду, и его легко определить при детальном осмотре. Чтобы узнать стандарт крепежного элемента, может потребоваться измерение высоты метиза, поскольку встречаются высокие, низкие, особо высокие и другие варианты.

Также для классификации шестигранных гаек используются габариты “под ключ”. Это объясняется тем, что метизы также различаются своими видами.

Для точного измерения шага резьбы допускается применение способа, рассматриваемого в случае с болтом. Понадобится резьбомер или придется посчитать количество витков на необходимом промежутке.

Определение размеров дюймовых гаек

Чтобы проверить размеры резьбы дюймовой гайки, необходимо рассмотреть резьбу болта или другого метиза, используемого с ней. Если подходящего нет под рукой, но есть информация о наличии дюймовой резьбы, то воспользуйтесь соответствующим резьбомером. При этом не забывайте разделять полученное значение на 25,4 мм.

Определение размеров шайбы

Для шайб используется короткое обозначение в виде D, что расшифровывается как диаметр метрической резьбы метиза, который применяется для крепежного элемента.

Чтобы точно измерять показатели, подойдет линейка или штангенциркуль. В результате получается значение, которое немного превышает показатель в обозначении. Это объясняется тем, что при монтаже требуется свободный ход, для чего выполняется небольшой зазор.

Измерение винтов

Винты с метрической резьбой обозначаются в документации аналогично болтам в формате МDxPxL, где:

• М — значок метрической резьбы;
• D — диаметр резьбы винта в миллиметрах;
• P — шаг резьбы в миллиметрах (бывают крупный, мелкий и особо мелкий шаг; если шаг крупный для данного диаметра резьбы — то он не обозначается);
• L — длина винта в миллиметрах;

Сначала осмотром устанавливаем разновидность измеряемого винта, определяем его стандарт, чтобы определиться с особенностями измерения.

Диаметр резьбы винтов определяем аналогично измерению болтов.

В зависимости от геометрической конфигурации винта способ измерения его длины может отличаться, и все винты можно условно разделить на 4 группы:

• винты с выступающей головкой (на рис. 1, 2, 6);
• винты с потайной головкой (на рис. 4);
• винты с полупотайной (на рис. 3);
• винты без головки (на рис. 5).

• Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником ГОСТ 11738-84; • Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80.

• Винты с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80.

• Винты с полупотайной головкой ГОСТ 17474-80.

• Винты с потайной головкой ГОСТ 17475-80.

• Винты установочные с прямым шлицем ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93; • Винты установочные с шестигранным углублением под ключ ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

• Винты установочные с квадратной головкой ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Болты с круглой шляпкой

Такое неординарное крепление, как болт с полукруглой головкой, придумано не зря. Есть производства, на которых без этого изделия просто не обойтись. Узнаем о механизме более подробно, выясним, наконец, область его применения и целесообразность использования в ремонтных работах. Обо всем этом ниже!

Узнаем, как устроен болт с полукруглой головкой

В данном случае можно с уверенностью сказать, что техническое название полностью соответствует и внешнему виду такого крепежа: полукруглая головка без граней и прорезей под отвертку или внутренний многогранный ключ. И такая конструкция была сделана не просто так, а с определенным умыслом, можно даже сказать, для удобства использования. Прежде всего, предназначался такой крепеж для применения в быту, где в перспективе контакт человека с выступающей головкой болта может привести к травме или нежелательным последствиям.

Полукруглая же головка снижает риск получения травмы до минимума и считается абсолютно безопасной. Ведь смонтированное устройство плотно прилегает к поверхности основания, оставляя только гладкую поверхность шляпки. Также такой болт имеет специальное фиксирующее устройство, называемое «подголовком». Находится такая конструкция под шляпкой крепежа, обычно выполнена в прямоугольной форме. Такая конструкция позволяет облегчить монтаж крепления по месту, «подголовок» должен плотно войти в материал и не давать при закручивании гайки проворачиваться крепежу.

Рассчитана такая конструкция на применение в мягких материалах, но возможно использование и в твердых. Ну, и основная часть этого крепежного элемента – это шпилька с метрической резьбой, на которую, соответственно, накручивается гайка нужного диаметра, и крепеж монтируется по месту назначения. Но сам собой возникает вопрос: где же все-таки целесообразно использовать такой болт? Как мы уже говорили – в местах, где мы хотим себя обезопасить от травм и оградить от выступающих частей крепежных элементов.

К примеру, в местах с большой проходимостью людей, на больших предприятиях мы можем увидеть такое крепление на полу, там, где проходят коммуникации. Ведь очень часто во время ходьбы выступающие фигурные шляпки креплений попросту могут цепляться за обувь. В различных фланцевых соединениях используют такой крепеж, для того чтобы свести к минимуму возможность получения травмы человеком.

Информация: стоит отметить, что сам крепеж – это всего лишь болт, и для монтажа он требует дополнительных элементов, таких как гайка и шайба, обычно они приобретаются отдельно в любом строительном магазине.

Специфика мебельных болтов – для стула, дивана и стола

Что касается мест с большой проходимостью, тут все понятно, но, оказывается, без такого крепежа в быту просто не обойтись. Его в полной мере, как крепежное изделие, используют в производстве мебели. Практически любое кресло или диван не могут обойтись без такого универсального крепления. За счет того, что на кресле используют мягкий материал, шляпка такого болта попросту прячется в обивке, и ее совсем не видно.

Посмотрите: ведь боковые деревянные спинки дивана крепко держатся на основании только за счет того, что их закрепили, используя мебельные болты с полукруглой головкой. При этом шляпки плотно прилегают к деревянной лакированной поверхности и в бытовых условиях не способны доставить вам неудобства, не говоря уже о том, что вы не можете о них пораниться. Причем это крепление органично вписывается в дизайн такого дивана, не нарушая его внешнего вида.

Подбор дюймовых гаечных ключей

Размер дюймового гаечного ключа выражен в дюймах и обозначает не ширину зева ключа, а диаметр резьбы дюймового крепежа, для работы с которым он предназначен. Шестигранный рабочий профиль дюймовых болтов и гаек отличается по размеру от профиля метрического стандарта на доли миллиметров. Поэтому метрические гаечные ключи либо будут неплотно прилегать к граням дюймового крепежа, либо вообще не налезут. Для работы с ним нужны дюймовые ключи и торцевые головки.

Таблица 2. Резьба UNC/UNF и размер гайки под ключ.

Как отличить крепеж метрический от дюймового?

В первую очередь необходимо убедиться, что ваш иностранный крепеж – дюймовый.

Отличить его от метрического «на глазок» сложно и есть риск принять, например, болт UNC 5/16″ за близкий ему по параметрам М8. Выявить нестыковку поможет метрический резьбомер – ни один его шаблон не подойдет к дюймовой резьбе. При отсутствии такого идентификатора, можно воспользоваться более доступным способом – попытаться навинтить на стержень гайку с известными параметрами. Если вам приходится часто заниматься идентификацией резьбы, рекомендуем приобрести резьбомеры.

На самом деле найти различия между дюймовым крепежом и метрическим можно еще проще. Если на его головке есть радиальные линии

– это «американец», а если
числа на головке
– метрика. Линии и числа – это маркировка прочности. Однако стоит отметить, что крепеж класса прочности от 0 до 2 вообще не маркируется, поэтому этот способ не всегда приемлем.

Измерение заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой — полнотелые (под молоток) обозначаются в документации в формате DxL, где:

• D — диаметр тела заклёпки в миллиметрах;
• L — длина заклёпки в миллиметрах;

В зависимости от стандарта ГОСТ и конфигурации полнотелой заклёпки способ измерения её длины может отличаться, и все заклёпки можно условно разделить на 3 группы:

• заклёпки с выступающей головкой (на рис. 1, 3);
• заклёпки с потайной головкой (на рис. 2);
• заклёпки с полупотайной (на рис. 4);

• Заклёпки с плоской (цилиндрической) головкой ГОСТ 10303-80;

• Заклёпки с потайной головкой ГОСТ 10300-80;

• Заклёпки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80;

• Заклёпки с полупотайной головкой ГОСТ 10301-80;

Заклёпки отрывные, устанавливаемые с помощью специального пистолета, обозначаются в формате DxL, где:

• D — наружный диаметр тела самой заклёпки в миллиметрах;
• L — длина тела заклёпки в миллиметрах без учёта отрывных элементов.

• Заклёпки отрывные с плоской (цилиндрической) головкой DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

• Заклёпки отрывные с потайной головкой DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Как определить размер винта

Инструкция, в большей степени, касается определения размеров метрических болтов, винтов и шпилек (далее просто болт). Основополагающие габаритные характеристики болта – диаметр, шаг резьбы и длина.

Диаметр болта

Точный диаметр болта, как и любого другого предмета, измеряют штангенциркулем или микрометром. Однако, бывают ситуации, когда специальных измерительных приборов нет под рукой. В таком случае, измерить наружный диаметр болта можно с помощью мерной ленты.

Оборачиваем меркой стержень болта в один оборот и отмечаем на шкале место соединения. Так мы выяснили длину окружности болта. Уменьшаем полученный результат на 1-2 мм, чтобы исключить влияние толщины мерки на расчеты.

Зная длину окружности, с помощью простой геометрической формулы с легкостью рассчитываем диаметр. Для этого длину окружности делим на число Пи, равное 3.14. Поскольку у большинства автомобильных болтов стандартные диаметры, то, даже с учетом погрешностей в измерениях, результат будет близок к стандартным размерам. Стандартные диаметры болтов применяемых в автомобилях: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и т.д.

Справедливо заметить, что такой способ не подходит для замеров, где требуется особая точность. Например, забивную часть колесной шпильки, где важна каждая десятая миллиметра, измеряют только штангенциркулем или микрометром.

Шаг резьбы болта

Другой важный параметр болта – шаг резьбы. Шаг резьбы – расстояние между двумя соседними витками. Шаг резьбы измеряется шагомером. Однако, как и в случае со штангенциркулем, шагомера может не быть. Тогда рассчитайте расстояние между витками с помощью линейки

Для этого отсчитайте 15-20 витков резьбы (чем больше витков, тем точнее результат) и измерьте линейкой расстояние между крайними витками. Путем деления длины посчитанных витков на количество витков получаем расстояние между витками, т.е шаг резьбы.

Шаг резьбы автомобильного болта, величина стандартизированная и находится в тесной связке с диаметром. Зная диаметр болта и рассчитанную величину шага резьбы легко определяем точный шаг резьбы с помощью следующей таблицы.

Размеры гаечных ключей

Сегодня существуют универсальные варианты ключей, которые отлично подходят для работы с различными диаметрами гайки. Однако случаи бывают различные, и исключать появление необходимости выбора инструмента нельзя. Предлагается несколько вариантов:

• Диаметр резьбы. Сложного в данном случае нет ничего. Можно воспользоваться специальными приспособлениями и инструментами, которые позволяют определить параметры. Или как вариант – посмотреть интересующую информацию в технической документации. Отметим, что если крепеж имеет стандартный диаметр резьбы, то предлагается 2 размера, а именно – нормальный и уменьшенный. Однако этот вариант встречается довольно редко.
• Диаметр головки. В зависимости от размера, расстояние граней будет изменяться: именно его и нужно определить. Для этого подойдет линейка. Если все правильно сделать, то головка болта четко будет ложиться в выбранный ключ. Конечно линейкой не всегда получается точно измерить параметр, поэтому лучше будет использовать штангенциркуль.
• Длина болтов. Высота головки не берется во внимание, рассматривается только стержень. Если необходим болт м16, размеры диаметра резьбы должны быть 16 мм. В маркировке может указываться и иная информация: она показывает условную высоту головки, шаг резьбы. Если у вас автомобильный болт с заостренным кончиком, то рассчитывать его длину необходимо с учетом направляющей.

ГОСТ и необходимость унификации

Долгое время производители выполняли теоретический расчет шага резьбы по своим методикам и изготавливали крепеж по собственным технологиям. При таком подходе соединительные элементы разных брендов часто оказывались несовместимыми или не обеспечивали подходящее качество стыка, из-за чего у пользователей часто возникали проблемы.

Особенные сложности появлялись при сборке машин, аппаратов и другого составного оборудования. Буквально каждый элемент приходилось отдельно маркировать, чтобы потом его можно было правильно разместить. Банальная профилактическая чистка орудий или станков, части которых поставлялись двумя заводами и больше, превращалась в настоящую пытку.

Поэтому с начала XX века всерьез озаботились вопросом стандартизации. К делу подошли с максимальной серьезностью, принимая во внимание даже опыт XII столетия, а точнее проверенную практикой формулу, гласящую, что расстояние между соседними витками должно равняться 20% диаметра стержня. Естественно, при этом учитывали, что в те далекие времена крепеж выполняли из дерева, и только через 20 лет стали стягивать наиболее нагруженные его точки шпильками и защищать гайками, выточенными из цельного куска особо прочной породы. Сегодня же актуальны совсем другие материалы, к которым предъявляются совершенно иные требования.

Информация к размышлению

Первый путь к стандартизации начали прокладывать именно в России: на Тульском заводе стали работать по чертежам Никиты Демидова, а проверять результаты – по предложенным им же калибрам. Это позволяло контролировать точность отливки и исполнения отдельных деталей.

Да, знаменитый промышленник не думал именно о шаге резьбы (как померить его или найти оптимальный), а стремился унифицировать производство в целом. И добился своего: в 1787 году комиссия при царской армии закупила 500 отечественных ружей и столько же английских. Проверяющие разобрали каждое из них, разложили элементы по их функциональному назначению и хорошенько перемешали каждую группу, после чего попробовали собрать. В случае с русскими моделями это удалось – пусть они и требовали притирки, но пристрелку в итоге прошли, – а вот гордость британских мастеров так и осталась грудой бесполезного железа.

Это послужило толчком к следующим событиям:

В каждом полку создали взвод, отвечающий за обслуживание вооружения, и он регулярно получал помеченные насечками расходники для замены вышедших из строя мелких элементов.

Во Франции в 1790 утвердили первую всеевропейскую основную систему мер, приняв в качестве единицы длины м и его «производные» – см и мм, которой пользуются и сегодня; Англия, кстати, осталась при своих дюймах и футах.

В СССР в 1924 введен первый ГОСТ на рассматриваемые соединения.

Материал изготовления

Технология производства болтов, характеризующихся прочностью класса 6.8 – это т.н. объемная штамповка с применением высадочных прессов. В качестве сырья используется качественная углеродистая конструкционная сталь, преимущественно, марок Cт.35 и Cт.45. Такому выбору способствуют следующие свойства этого материала:

• значение показателя НВ (твердость по Бринеллю) колеблется в диапазоне от 181 до 238 единиц.;
• предел текучести составляет 480 МПа;
• предельная прочность – 600 МПа.

Допускается использование сталей других марок. Вместо

• Cт.35 – Cт.30, Cт.40 и Cт.35г;
• Cт.45 – Cт.50Г2, Cт.40X.

Чем отличается отечественный метиз от других производителей

В европейских странах обозначают прочный крепёж HV. Высокая прочность изделий используется в основном при работе с металлическими конструкциями и области мостов. Нормативы стран EN и DIN предусматривают «гарнитурный набор». Гарнитура наполнена болтами, шайбами и гайками. Обязательное соблюдение важных правил: детали от одного брэнда. Запрещено смешивание крепежа с разными производителями.

Отечественная подборка крепёжных изделий называется болтовыми комплектами и не требуется набор одного изготовителя. Наши правила на прочные изделия разработаны по стандартам ISO, которые принимались в 1984 году. Сегодняшняя вся документация Германии вводилась в 2006 г. В них существуют отличия в сравнении с современными стандартами.

При рассмотрении механических свойств крепёжных предметов можно обнаружить некоторые разночтения в характеристиках:

1. Относительное сужение.

3. Разница в пределах прочности.

4. Другая твёрдость.

5. При сравнении наших правил с европейскими нормами, можно отметить, что у нас предел текучести не фиксирован, а европейские нормативы их обязывают.

Конструкция и применение

Болт, характеризующийся прочностью класса 6.8, произведенный в соответствии с требованиями ГОСТов 7805, 7798 и стандартов DІN 933, 931, представляет собой цилиндрический стержень. Состоит он из отрезка с резьбой и сегмента с гладкой. Далее может следовать небольшой подголовок, а всю эту конструкцию завершает шестигранная головка.

Сфера применения болтов с прочностью класса 6.8 – те объекты, в качестве важного фактора для которых выступает целостность сформированного соединения даже при значительных воздействиях вибрационного типа и когда скрепляемые детали существенно деформируются. В частности, это судо- и вагоностроение, машиностроительная отрасль, а также атомная промышленность.

Материалы болтов ГОСТ 7798 70

Они изготавливаются средним классом точности В, который имеет небольшое отклонение в размерах и допусках резьбы, а также менее затратный в изготовлении.

Болты изготавливаются из различных материалов:

• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь;
• цветные сплавы;
• полиамид.

Для использования в агрессивных средах берут болты из нержавеющих и кислотоустойчивых сталей. Разница в том, что агрессивная среда, а отличие от влаги, достаточно быстро разрушает защитное покрытие, а металл болта еще быстрее. Метизы из цветных металлов применяются в специфических условиях эксплуатации или приборах. Они обладают антимагнитными свойствами и не подвержены коррозии.

Болты выпускаются различной прочности от 5.6 до 10.9, которая указывается на головке. Высокая прочность не всегда является лучшим вариантом для резьбового соединения. По техническим требованиям прочность болта должна быть чуть ниже, чем прочность резьбового отверстия или гайки, с которыми он используется. К примеру, если гайка имеет класс прочности 9, то болт должен соответствовать классу прочности 8.8.

Защитные покрытия болтов ГОСТ 7798 70

Покрытия наносятся с единственной целью – как можно дольше сохранить геометрию болта и максимально увеличить срок его службы. От того насколько качественным будет защитное покрытие будет зависеть долговечность и функциональность болта.

Факторы, влияющие на образование ржавчины, которая разрушает металл, нарушая профиль резьбы и головки, приводя болт в негодность:

• атмосферное влияние;
• повышенная влажность;
• перепады температур.

Метизы, которые изготовлены из обыкновенной углеродистой стали, выпускаются с противокоррозионным покрытием. Наиболее распространенными покрытиями являются:

• цинковое;
• кадмиевое;
• окисное;
• фосфатное;
• оловянное;
• медное;
• цинковое;
• серебряное;
• никелевое.

Если болт подвергается коррозии находясь в резьбовом соединении, то его очень сложно будет вывинтить при ремонте или замене. Резьба болта прикипает к резьбе на гайке или в отверстии, а головка теряет шестигранную форму, что осложняет ее захват ключом.

Цинковое защитное покрытие несложное и недорогое в изготовлении, поэтому стало самым распространенным для разнообразных метизов. Цинковые покрытия несколько отличаются методом и способом нанесения. Наиболее распространенные из них:

• гальваническая оцинковка;
• термодиффузионное цинкование;
• горячее цинкование.

Цинковое покрытие может быть двух цветов: белого и желтого. На качестве и долговечности цвет покрытия никак не отражается и зависит от способа нанесения цинка.

В производственной промышленности массово используют болты с защитными покрытиями:

• окисное пропитанное маслом;
• фосфатное пропитанное маслом.

В основном применяются для сборки станков, узлов, агрегатов и их легко отличить по внешнему виду, так как они характерного черного цвета. В связи с тем никакой дополнительный металл на болт не наносится они дешевле чем оцинкованные, но менее стойкие к воздействию влаги.

Стандарт допускает изготовление болтов без каких-либо покрытий (как есть). Они значительно дешевле, но могут устанавливаться только в местах где нет воздействия влаги или детали в конечном итоге будут окрашиваться.

Купить болт ГОСТ 7798 70

На сайте интернет-магазина есть большой выбор болтов ГОСТ 7798 70

. Здесь вы сможет выбрать болты любой прочности как с покрытием, так и без него. Если требуется, то можно приобрести болты одного размера, но в разных исполнениях. На складах компании имеется достаточное количество готовых изделий, чтобы мгновенно удовлетворить даже крупные оптовые заказы.

Выбираем правильный размер ключа под болт

Идеальным материалом для изготовления ключей служит инструментальная сталь, в основе которой лежат высокоуглеродистые сплавы. Изделия получают из заготовок путем обработки на фрезерных станках с последующим воронением. Но такой инструмент считается редким и стоит недешево. Чаще в продаже можно встретить ключи попроще, изготовленные на поточных производствах путем литья либо штамповки.

В зависимости от размера просвета между губками гаечные ключи условно делят на три группы:

1. Малые предназначаются для откручивания и завинчивания крепежных устройств с размерами до 10-12 мм.
2. К средней группе принадлежит инструмент с размерами в диапазоне от 12 мм до 22 мм.
3. Большими считаются приспособления под болты и гайки диаметром от 22 мм и выше.

Для того, чтобы не ошибиться с выбором инструмента, можно пользоваться готовыми данными из стандартных таблиц. Например, из этой:

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных болтов (исполнение 1) с крупным шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Расчет длины болта и подбор деталей соединения

Длину болта (длину стержня до головки) определяют по формуле:

l > H1 + H2 +S + m + D ,

где Н1и H2 – толщины соединяемых деталей,мм (по варианту задания);

S – толщина шайбы, мм (таблица 5); m – высотагайки, мм (таблица 10);

D – свободный конец болта, выступающийиз гайки, мм (см. рисунок 16)

D = (2. 3)∙Р, где Р – крупный шаг резьбы, мм (по таблице 8).

Полученное число сравнивают с рядом длин болтов (таблица 9) и принимают ближайшую стандартную длину. Из этой же таблицы выбирают длину резьбы b на стержне. Все остальные размеры болта выбирают из таблицы 8, шайбыи гайки из таблиц 10 и 11.

Пример расчета длины болтас номинальным диаметром резьбы d= 27 мм и толщиной соединяемых деталей Н1 = H2 =22 мм.

Заданному диаметру метрической резьбы (М27) соответствует: крупный шаг Р= 3 мм (таблица 2); высота гайкиm = 22 мм (таблица 4); толщина шайбы S = 4 мм (таблица 5); длина свободного конца D= (2…3)∙3 = 6 … 9 мм.

Подставляем данные значения в формулу расчета длины болта:

l >22+22+4+22+6…22+22+4+22+9 = 76…79 мм

Из таблицы 3 подбирается ближайшая стандартная длина болта l = 80 мм и длина резьбы b = 60 мм.

Изображения крепёжных деталей в соединении

Согласно ГОСТ 2.315-68 различают конструктивное(рисунок 15), упрощенное (рисунок 16) и условное(рисунок 17) изображения болтового соединения.

Упрощенное изображение применяется на сборочных чертежах, на нём не показывают фаски, зазор между стержнем болта и отверстием, резьбу наносят по всей длине стержня, на виде сверху не указывается внутренний диаметр резьбы.

Упрощенное изображение вычерчивают по условно принятым соотношениям в зависимости от номинального диаметра резьбы d, необходимые соотношения показаны на рисунке 16.

На чертеже упрощенного изображения необходимо поставить размеры (см. рисунок 9): Ø номинальный диаметр с буквенным обозначением метрической резьбы – М, Ø стандартную длину болта l – размер до головки болта, Øтолщину соединяемых деталей Н1и Н2.

Условное изображение используют в том случае, если диаметр стержня крепёжной детали менее или равен 2мм. На рисунке 17 показано условное изображение болтового соединения в разрезе по ГОСТ 2.315-68.

Таблица 8– Болты с шестигранной головкой класса точности В

по ГОСТ 7798-70 *

В миллиметрах

Таблица 9Длины болтов с шестигранной головкой класса точности В по ГОСТ 7798-70 *

Пример условного обозначения

болта с шестигранной головкой нормальной точности исполнения 1 (не указы-вается), с диаметром резьбы d=20мм с крупным шагом Р=2,5мм, длиной болта l=

60мм, из материала подгруппы 00, без покрытия, по ГОСТ 7798-70*

Болт М20х60 ГОСТ 7798-70

Таблица 10Гайки шестигранные класса точности В по ГОСТ 5915-70*

Пример условного обозначения

шестигранной гайки исполнения 1 (не указывается), нормальной точности с диаметром резьбы d=16мм, с крупным шагом Р=2,0мм,с полем допуска 7Н (не указывается), без покрытия, по ГОСТ 5915-70*: Гайка М16 ГОСТ 5915-70 То же, исполнения 2,мелким шагом Р=1,5мм, с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6мкм: Гайка 2M16xl,5-6H.12.40X.016 ГОСТ 5915-70

Таблица 11 Шайбы класса точности А по ГОСТ 11371-78*

Исполнение 1 В миллиметрах

Пример условного обозначения

шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм, без покрытия:Шайба А.16 ГОСТ 11371-78 Оценка статьи:

Сохранить себе в:

Как узнать размер болта по диаметру Ссылка на основную публикацию

Похожие публикации

• Как подключить выключатель с индикатором подсветки

Определение номера ключа по диаметру резьбы крепежа

Размер «под ключ» у шестигранного болта или гайки – это расстояние между двумя параллельно лежащими гранями. Быстро и точно узнать его, не прибегая к линейке или штангенциркулю, можно по диаметру резьбовой части, которая указана в технической информации к крепежной детали. Дело в том, что каждому стандартному диаметру резьбы соответствует определенный размер рабочего профиля крепежа – основной (нормальный), уменьшенный и увеличенный. Болты с уменьшенным и увеличенным размером головки встречаются гораздо реже.

По таблице можно легко определить, какой размер гаечного ключа подойдет для того или иного болта от М1 до М110.

Таблица 1. Размеры под ключ для метрических болтов и гаек.

Некоторые современные стандарты ISO устанавливают другие размеры шестигранных головок, в таблице они прописаны в скобках.

Размеры зева гаечных ключей определены в стандарте ГОСТ 6424-73. При правильном подборе зазор между рабочими губками инструмента и гранями крепежа не превышает 0.1 – 0.3 мм.

Определение длины крепежа: болтов, винтов, шпилек

24/01/2019

Как определяется длина крепежных элементов

Зачастую длину метиза указывают в стандарте, по которому производятся эти крепежи. Однако не у всех под рукой всегда есть необходимый стандарт, поэтому если вам в срочном порядке нужно измерить длину, в данной статье вы узнаете, как это правильно сделать.

Итак, для определения длины необходимы специальные инструменты, такие как сантиметр, рулетка или линейка. Наиболее востребованным элементом для этих целей считается штангенциркуль, так как с его помощью достигается максимальная точность измерения. Но одних инструментов недостаточно, также необходимо уметь правильно это делать. По сути это не сложно и логично было подумать, что измерение длины болтов и винтов происходит от основания головки до конца стержня, накатанного резьбой, а шпилек — от одного края до другого. Однако есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать и о которых мы вам расскажем дальше.

3) Гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпилька и шпильку в сборе

Таблица с заданием по вариантам

ГОСТ 22034-76. “Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.»

Вычерчиваем шпильку М18 длиной 55 мм ГОСТ 22034-76 согласно заданию.

Шпилька М18-6gx120.58 ГОСТ 22034-76

Расчёт резьбового гнезда под шпильку