Анкерные болты можно монтировать в любую стену: из бетона, кирпича и прочего. Для крепления такого болта потребуется просветлить отверстие. Диаметр отверстия, обычно, должен соответствовать диаметру самого болта. В вашем случае, когда диаметр анкер составляет 10 миллиметров, необходимо просверлить отверстие с не меньшим диаметром. В этом случае подойдет сверло на 10 мм.
Но следует учесть один нюанс. Чтобы точно определить, какое взять сверло, нужно будет с помощью штангенциркуля замерить действительный диаметр анкерного болта вместе с резьбой. Иногда бывает, что на маркировке указано одно значение, например, 10 мм, а в реальности диаметр болта вместе с резьбой отличается на 1 миллиметр. А, значит, и отверстие должно быть немного больше.
Если штангенциркуля нет, то можно воспользоваться таким способом: посредством нитки измерить окружность болта, а потом по формуле – Окружность (длина)=3,14*диаметр – вычислить значение диаметра. То есть, для вычисления диаметра нужно полученную окружность (ее длину) разделить на 3,14.
Главное при монтаже анкерного болта избегать его деформаций. Если нормально вставить анкер не получается, значит нужно проверить отверстие: его диаметр, наличие мусора и прочее.
Анкерные болты можно монтировать в любую стену: из бетона, кирпича и прочего. Для крепления такого болта потребуется просветлить отверстие. Диаметр отверстия, обычно, должен соответствовать диаметру самого болта. В вашем случае, когда диаметр анкер составляет 10 миллиметров, необходимо просверлить отверстие с не меньшим диаметром. В этом случае подойдет сверло на 10 мм.
Но следует учесть один нюанс. Чтобы точно определить, какое взять сверло, нужно будет с помощью штангенциркуля замерить действительный диаметр анкерного болта вместе с резьбой. Иногда бывает, что на маркировке указано одно значение, например, 10 мм, а в реальности диаметр болта вместе с резьбой отличается на 1 миллиметр. А, значит, и отверстие должно быть немного больше.
Основные принципы подбора
Правильный выбор сверла под дюбель должен основываться на следующем:
- Рассчитывая какое отверстие сверлить под дюбель, стоит учитывать тип стены, в которую устанавливается стержень, и чем она покрыта.
- Вес прикрепляемого мебели и максимальные возможные нагрузки.
Учитывая вышеуказанные параметры можно правильно выбрать соответствующий инструмент. Чтобы было проще, нужно учитывать заводской размер сверла и крепежа, а также предел прочности дюбеля. На инструменте имеется маркировка, ориентируясь на которую легко подобрать нужную модель.
Если материал стенки очень прочный, например, бетон, следует выбрать два типа сверла и разные режимы работы дрели. Для начала следует взять сверло на несколько размеров меньшее дюбели, перевести дрель в ударный режим и проделать необходимую дыру. Затем, использовав буравчик идентичного размера с крепежом, на обычном режиме довести дыру до необходимых параметров.
С помощью таких манипуляций можно провести работы быстрее, не слишком нагружать дрель, получить отверстие идеальной формы и сохранить целостность стены и ее покрытия. Стержень в дыре не должен прокручиваться и свободно перемещаться в нем. Вместо дрели лучше выбрать перфоратор, так как он более мощный и производительный.
Если материал стенки рыхлый, лучше, чтобы размер сверла был на несколько размеров меньше стержня (например, под дюбель 8, сверло размером 6 или 7). Это позволит плотно установить крепеж, даже в случае излишнего разрушения структуры стены.
Выбирая тип сверла, стоит обратить внимание на победитовые, учитывая их высокую прочность и долговечность.
Длина отверстия должна на несколько миллиметров превышать длины дюбели. Это нужно для того, что он плотно сел в нишу на всю свою длину, так как в дыре может скапливаться пыль.
Что учитывают при выборе сверла под дюбель
Подбирать сверло для создания отверстия, в котором будет фиксироваться дюбель, следует с учетом:
- материала, из которого выполнена сама стена, а также ее отделки;
- предположительных нагрузок крепежного элемента.
Выбирать сверло следует и в зависимости от диаметра используемого крепежа. На наружной поверхности дюбелей, выпущенных в заводских условиях, как правило, имеется маркировка, позволяющая правильно подбирать для них сверла соответствующего диаметра.
Таблица 1. Подбор сверла и самореза под дюбель
Важно знать не только то, как выбрать сверло под дюбель, но и то, как правильно просверлить отверстие. Если в стене необходимо просверлить отверстие под дюбель, диаметр которого составляет 10 мм, то для этого сначала используют сверло диаметром 8 мм и ударный режим сверления. После того как отверстие просверлено, инструмент заменяют на сверло диаметром 10 мм и работают им уже без использования ударного режима сверления. Такой подход позволит получить в стене отверстие требуемого диаметра с ровными и аккуратными краями.
Если просверлить надо бетонную стену, лучше использовать победитовое сверло, которое без особых проблем справится с таким прочным материалом. Подобранный режущий инструмент должен быть как минимум на 3 мм длиннее самого дюбеля. Если пренебречь этим требованием, дюбель не до конца войдет в полученное отверстие, в конечной части которого, как правило, скапливаются пыль и кусочки раскрошенного материала. Кроме того, форма дна отверстия может не совпасть с формой кончика крепежного элемента.
Рассчитывайте глубину сверления с запасом относительно длины дюбеля
Виды дюбелей
Дюбель типа Дрива
Пожалуй, наиболее популярный крепеж для гипсокартонного листа. Бывает со сверлом и без, металлический или пластиковый. Выполняя отверстие под его крепление, используют сверло диаметром 8мм. Производитель декларирует рабочую нагрузку на срез, которую способен выдержать ГКЛ с применением данного дюбеля, в 25кг, тогда как предельная нагрузка составляет до 50кг.
Популярность дюбеля Driva обусловлена достаточно высокой надежностью и сравнительно невысокой ценой. Прочность такого крепления достигается за счет распределения нагрузки на большую площадь, которая обеспечивается формой дюбеля.
Дюбель для гипсокартона Дрива прост и эффективен
Плоский дюбель-гвоздь
Такой дюбель выполнен из огнеупорной стали, довольно прост и удобен в применении, поскольку не требует дополнительного сверления и, соответственно, избавит от пыли. Его можно забить в гипсокартон с помощью молотка или вдавить рукой, если это по силам.
Принцип действия дюбель-гвоздя заключается в том, что при ввинчивании в него самореза первоначально плоская передняя часть раскрывается, образуя надежный упор.
Используют его для листов толщиной до 12,5мм включительно. Саморезы выбирают диаметром 3,5-5мм. Рабочая нагрузка на вырывание, заявленная производителем, составляет 15кг, на срез – 30кг, предельная нагрузка на срез, полученная опытным путем, составляет 48кг. Помимо прочего, дюбель-гвоздь подлежит повторному использованию, то есть его можно демонтировать и монтировать в другом месте несколько раз.
Плоский дюбель-гвоздь для гипсокартона очень удобен в монтаже, так как не требует сверления
Универсальный распорный дюбель Бабочка
Дюбель «бабочка» подходит как для гипсокартона, так и для бетонного основания. Отверстие под его установку просверливают сверлом диаметром 8мм, диаметр комплектного самореза – 4,5мм.
Для дюбеля «бабочка» рекомендуем использовать саморезы без пропуска резьбы, поскольку при ввинчивании, дойдя до гладкой шейки, саморез начнет прокручиваться, а дюбель не примет нужную форму в виде упора.
В целом пластиковый дюбель бабочка работает примерно, как и остальные, создавая упор за ГКЛ при ввинчивании самореза. По форме такой упор чем-то напоминает бабочку, отсюда и название крепежного элемента. Расчетная рабочая нагрузка на дюбель составляет 25кг, предельная – 55кг.
Дюбель Бабочка для гипсокартона является самым популярным, поскольку он одинаково недорогой, удобный и эффективный
Дюбель Молли
Дюбель Молли, а точнее анкер Молли (ведь это самостоятельная крепежная единица, не требующая дополнительно самореза) – еще один популярный тип крепления для гипсокартона, выполненный из металла. Этот дюбель в отличие от предыдущих выпускается различных размеров и, соответственно, под различные нагрузки.
К примеру, для Молли минимального размера с маркировкой 4/16/38 (4 – диаметр винта, 16 длина шейки и максимальная толщина листа, для которого он может быть использован, 38 – общая длина элемента) рабочая нагрузка составляет 25кг, предельная на срез – 47кг.
Для выполнения отверстий под Молли выбирают сверло в 2 раза больше диаметра шейки (первого числа в маркировке), то есть для четверки это будет 8 мм, для шестерки – 12 и т.д.
Для установки дюбеля Молли необходим специальный инструмент, приводящий крепежный элемент в «боевую готовность». С его помощью винт слегка вытягивается на себя, зацепы при этом сгибаются. Далее можно крутить винт отверткой, сгибая зацепы до упора. Все это следует делать, вставив дюбель в отверстие в гипсокартоне.
Если специального инструмента нет, привести анкер в действие можно, используя кусачки (бокорезы) или даже обычную плоскую отвертку.
Дюбель Молли для гипсокартона – решение для профессионалов
Скручивающийся пластиковый дюбель Фишер
При закручивании самореза в такой дюбель последний скручивается, образуя упор за листом гипсокартона, отсюда и название крепежного элемента. Диаметр сверления под такой дюбель – 8 мм, диаметр самореза – 5мм.
При закручивании самореза главное задача – не пережать слишком сильно, иначе он начнет проворачиваться, и крепеж нужно будет выполнять заново. По этой причине, используя шуруповерт для закручивания, выставляйте на нем минимальные обороты.
Рабочая нагрузка на отрыв скручивающегося дюбеля составляет 10кг, на срез – 25кг, краш-нагрузка – 70кг.
Скручивающийся пластиковый дюбель для гипсокартона – интересное и эффективное решение, подкрепленное надежностью Фишер
Как выполняется крепеж предметов с небольшим весом
Для того чтобы выполнить крепление предметов, отличающихся небольшим весом, используют быстрый монтажный дюбель. Он обычно применяется для крепления легких предметов к строительным конструкциям, изготовленным из кирпича и железобетона.
Как правило, для решения этой задачи подбирают дюбель, диаметр которого, как и поперечный размер сверла, составляет 6 мм. При этом длина крепежного элемента зависит от того, какую толщину имеет стенка фиксируемого с его помощью предмета. Если необходимо подобрать дюбель для выполнения крепления на стене, то его длина должна составлять не менее 4 см, если же крепление выполняется на потолке, нужен крепеж не менее 6 см длиной.
Как правильно закрепить анкерный болт?
Для крепления такого анкерного болта
в стене его устанавливают в отверстие, просверленное в материале основы. После этого необходимо сильно ударить молотком по штоку. При забивании он расклинивает втулку, обеспечивая надежную фиксацию. В закрепленный
анкер
вкручивается шпилька с гайкой или
болт
.
Интересные материалы:
Как правильно посадить однолетние георгины? Как правильно посадить огурцы на сетке? Как правильно посадить остролистный клен? Как правильно посадить отростки кактуса? Как правильно посадить отросток фиалки? Как правильно посадить отросток хосты? Как правильно посадить отросток сливы? Как правильно посадить овощи в теплице? Как правильно посадить парковую розу? Как правильно посадить пекинскую капусту в открытый грунт?
Расчет нагрузки на болт
Маркировка головки болта обычно содержит следующие данные:
- клеймо завода изготовителя (JX, THE, L, WT, и т.п.);
- класс прочности;
- стрелка «против часовой стрелки» (если левая резьба).
Первая цифра обозначает номинальное временное сопротивление (предел прочности на разрыв): 1/100 Мпа (1/100 Н/мм²;
1/10 кг/мм²). Пример: (класс прочности 9.8) 9*10=900 Мпа (900 Н/мм²; 91,71 кг/мм²).
Вторая цифра обозначает процентное отношение предела текучести к временному сопротивлению (пределу прочности на разрыв): 1/10%. Пример: (класс прочности 9.8) 9*8=720 Мпа (720 Н/мм²; 73,37 кг/мм²).
Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответсвенно.
По действующей международной классификации к высокопрочным болтам относятся изделия, временное сопротивление которых больше или равно 800 Мпа (800 Н/мм²; 81,52 кг/мм²). Соответственно начиная с 8.8 для болтов и 8 для гаек.
Примеры текучести материала
Примером может послужить обычная кухонная вилка. Изогнув её в одном направлении, можно получить совершенно другой предмет, значит нарушилась ее текучесть, что привело к деформации. Материал при этом только деформировался, но не сломался, что свидетельствует о большой степени упругости стали. Вывод: максимальная прочность намного выше текучести.
Другое кухонное оборудование, например нож, сломается при попытках изменить его форму. Вывод: у ножа одинаковая сила текучести и прочности, такое изделие можно назвать хрупким, несмотря на то, что оно изготовлено из стали.
Аналогичным практическим примером может послужить вкручивание гайки: сам болт увеличивает длину только после определенного действия над ним. При неблагоприятном исходе эксперимента может состояться срыв резьбы на креплении.
Процент удлинения — это среднестатистический показатель, который демонстрирует длину деформированной детали еще до начало поломки. Образно, можно называть такого рода болты гибкими, имея ввиду именно способность к удлинению.
Техническая терминология на этот счет довольно простая: относительное удлинение — это не что иное, как процент увеличения образца по сравнению с первоначальным размером.
Твердость материала
Твёрдость по Бринеллю – это характеристика, которая позволяет определить твёрдость материала.
Крепежи из нержавеющий стали тоже оснащены специальной маркировкой на верхушке крепления.
Вид стали А2 или А4 и предел прочности — 50, 70, 80, примеры: А2-70, А4-80. На крепления, которые имеют четко выраженную резьбу, наноситься цветная маркировка для A2 – зеленым цветом, для A4 – красным. Значение для предела текучести не указывается.
Например, значение 70 – самое стандартное и демонстрирует максимальную прочность крепежа из нержавеющей стали.
Максимальная текучесть для нержавеющих метизов, часто лишь справочное значение.
Текучесть в данном случае будет составлять 250 Н/мм2 для A2-70 и около 300 Н/мм2 для A4-80.
Приблизительное увеличение при этом будет не больше чем 40%. Иными словами, данный вид стали отменно меняет форму перед тем, как произойдёт непоправимая деформация.
Старые отечественные методы измерения по ГОСТ-у не позволяли уделить должное внимание максимально допустимым нагрузкам на болты, поэтому выпускаемые метизы были значительно ниже по качеству относительно современных.
Пример, чтобы максимально точно рассчитать нагрузку на материал, используя классификацию прочности:
Крепление М12 с прочностью 8.8 размером d2 = 10,7мм и максимально продолжительностью сечения 89,87мм2. В этом случае максимально допустимая степень нагрузки будет: (8*8*10)*89,87 ;0) = 57520 Ньютон.
Таблица нагрузок для болтов из углеродистой и из нержавеющей стали.
| ST-4.6 | ST-8.8 | А2-70 | А4-80 | |||||||
| РЕЗЬБА | d2, мм | Площадь по 62, тт2 | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М1 | 0,8 | 0,5 | 121 | 322 | 10 | 126 | 151 | |||
| М2 | 1,7 | 2,27 | 544 | 20 | 1 452 | 70 | 567 | 20 | 681 | 30 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 1 274 | 60 | 3 396 | 160 | 1 327 | 60 | 1 592 | 70 |
| М4 | 3,5 | 9,62 | 2 308 | 110 | 6 154 | 300 | 2 404 | 120 | 2 885 | 140 |
| М5 | 4,4 | 15,2 | 3 647 | 180 | 9 726 | 480 | 3 799 | 180 | 4 559 | 220 |
| М6 | 5,3 | 22,05 | 5 292 | 260 | 14 112 | 700 | 5 513 | 270 | 6 615 | 330 |
| М8 | 7,1 | 39,57 | 9 497 | 470 | 25 326 | 1 260 | 9 893 | 490 | 11 872 | 590 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 14 923 | 740 | 39 795 | 1 980 | 15 545 | 770 | 18 654 | 930 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 21 570 | 1 070 | 57 520 | 2 870 | 22 469 | 1 120 | 26 962 | 1 340 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 29 910 | 1 490 | 79 761 | 3 980 | 31 157 | 1 550 | 37 388 | 1 860 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 40159 | 2 000 | 107 092 | 5 350 | 41 833 | 2 090 | 50199 | 2 500 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 63 093 | 3 150 | 168 249 | 8 410 | 65 722 | 3 280 | 78 867 | 3 940 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 90 359 | 4 510 | 240 956 | 12 040 | 94 123 | 4 700 | 112 948 | 5 640 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 116 810 | 5 840 | 311 493 | 15 570 | 121 677 | 6 080 | 146 012 | 7 300 |
| М30 | 27,6 | 597,98 | 143 516 | 7170 | 382 708 | 19130 | 149 495 | 7 470 | 179 394 | 8 960 |
Вашему вниманию представлена дополненная таблица максимальных нагрузок на нержавеющие материалы и высокопрочные соединения.
Чтобы дополнительно быть уверенным в безопасности нагрузки, можно без зазрения совести разделять нагрузку в Ньютонах на тридцать.
| Нержавейка А2-50 | |||||||
| РЕЗЬБА | d2, мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | ||
| М1 | 0,8 | 0,50 | 200 | 100 | |||
| М2 | 1.7 | 2,27 | 200 | 454 | 20 | ||
| М3 | 2,6 | 5,31 | 200 | 1 061 | 50 | ||
| М4 | 3,5 | 9,62 | 200 | 1 923 | 90 | ||
| М5 | 4,4 | 15,20 | 200 | 3 040 | 150 | ||
| Мб | 5,3 | 22,05 | 200 | 4 410 | 220 | ||
| М8 | 7,1 | 39,57 | 200 | 7 914 | 390 | ||
| М10 | 8,9 | 62,18 | 200 | 12 436 | 620 | ||
| М12 | 10,7 | 89,87 | 200 | 17 975 | 890 | ||
| М14 | 12,6 | 124,63 | 200 | 24 925 | 1 240 | ||
| М16 | 14,6 | 167,33 | 200 | 33 466 | 1 670 | ||
| М20 | 18,3 | 262,89 | 200 | 52 578 | 2 620 | ||
| М24 | 21,9 | 376,49 | 200 | 75 299 | 3 760 | ||
| М27 | 24,9 | 486,71 | 200 | 97 342 | 4 860 | ||
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 200 | 119 596 | 5 970 | ||
| Нержавейка А2-70 | |||||||
| РЕЗЬБА | 62,мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | ||
| М1 | 0,8 | 0,50 | 250 | 126 | |||
| М2 | 1,7 | 2,27 | 250 | 567 | 20 | ||
| М3 | 2,6 | 5,31 | 250 | 1 327 | 60 | ||
| М4 | 3,5 | 9,62 | 250 | 2 404 | 120 | ||
| М5 | 4,4 | 15,20 | 250 | 3 799 | 180 | ||
| Мб | 5,3 | 22,05 | 250 | 5 513 | 270 | ||
| М8 | 7,1 | 39,57 | 250 | 9 893 | 490 | ||
| М10 | 8,9 | 62,18 | 250 | 15 545 | 770 | ||
| М12 | 10,7 | 89,87 | 250 | 22 469 | 1 120 | ||
| М14 | 12,6 | 124,63 | 250 | 31 157 | 1 550 | ||
| М16 | 14,6 | 167,33 | 250 | 41 833 | 2 090 | ||
| М20 | 18,3 | 262,89 | 250 | 65 722 | 3 280 | ||
| М24 | 21,9 | 376,49 | 250 | 94 123 | 4 700 | ||
| М27 | 24,9 | 486,71 | 250 | 121 677 | 6 080 | ||
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 250 | 149 495 | 7 470 | ||
| Нержавейка А4-80 | |||||||
| РЕЗЬБА | 12, мм | Площадь d2, мм2 | Предел текучести, МПа | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | ||
| М 1 | 0,8 | 0,50 | 300 | 151 | |||
| М2 | 1,7 | 2,27 | 300 | 681 | 30 | ||
| М3 | 2,6 | 5,31 | 300 | 1 592 | 70 | ||
| М 4 | 3,5 | 9,62 | 300 | 2 885 | 140 | ||
| М 5 | 4,4 | 15,20 | 300 | 4 559 | 220 | ||
| Мб | 5,3 | 22,05 | 300 | 6 615 | 330 | ||
| М 8 | 7,1 | 39,57 | 300 | 11 872 | 590 | ||
| М10 | 8,9 | 62,18 | 300 | 18 654 | 930 | ||
| М12 | 10,7 | 89,87 | 300 | 26 962 | 1 340 | ||
| М14 | 12,6 | 124,63 | 300 | 37 388 | 1 860 | ||
| М16 | 14,6 | 167,33 | 300 | 50199 | 2 500 | ||
| М20 | 18,3 | 262,89 | 300 | 78 867 | 3 940 | ||
| М24 | 21,9 | 376,49 | 300 | 112 948 | 5 640 | ||
| М27 | 24,9 | 486,71 | 300 | 146 012 | 7 300 | ||
| МЗО | 27,6 | 597,98 | 300 | 179 394 | 8 960 | ||
Расчет анкеров
Выполнение проверки соединения на вырыв часто выполняется на месте проведения монтажа. Допустимая нагрузка будет зависеть от материала основания, например:
При монтаже массивных конструкций на высоте, необходимый показатель прочности на вырыв должен составлять около 700 кг, в связи, с чем для таких креплений специалисты рекомендуют применять химические разновидности анкеров. При использовании в качестве основы бетона или кирпича, средние показатели нагрузки составляют около 350 кг, этого значения достаточно для крепления конструкций средней и большой тяжести. При использовании бетона вспененного типа, выдерживаемая им нагрузка будет составлять около 250 кг. Помимо расчета несущей способности используемых элементов, следует обеспечить правильный момент затягивания резьбовых соединений. При недостаточном затягивании в соединении может отсутствовать сила трения, при превышении рекомендуемых значений появится вероятность разрушения материала из-за избыточного давления на основание.
Крепление изделий, имеющих средний вес
Предметы, имеющие вес в пределах 5–10 кг крепятся ударными дюбелями Ø8 мм, сверлом Ø8 мм, но обязательно с победитовым наконечником. Крепеж должен заходить в полость стены на 6 см, если потолок то, на 8 см. Чтобы закрепить предмет до 10 кг, следует использовать 4 крепежа.
Читать также: Инструмент для вырезания круглых отверстий в дереве
