Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

Как закрутить саморез в толстый металл?

Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.
Главный принцип при таких операциях – диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл – тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 – 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.

Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломиться и будет проблематично извлечь застрявшее острие.

Какой шуруповёрт выбрать для монтажа профнастила

Одним из важных составляющих монтажа профнастила являются инструменты, при помощи которых монтажник будет осуществлять свою работу.

От, качества и удобства этих инструментов во многом и зависит качество его работа.

Что касается инструментов используемых монтажников при монтаже профнастила, то тут на первом месте находится шуруповёрт.

Именно шуруповёрт берёт на себя самую ответственную часть монтажа – крепление листа.

Давайте попробуем разобраться какой именно шуруповёрт нам нужен для монтажа профнастила.

Идеальный шуруповёрт для монтажа профнастила должен обладать следующими характеристикам:

1. Небольшой вес, лёгкий шуруповёрт будет удобен в обращении, при работе с большими объёмами, а так же в сложных условиях (на кровле) это очень важна я характеристика.

2. Шуруповёрт должен иметь мощный аккумулятор, а лучше всего два. Два аккумулятора позволят вам работать без перерывов, не отвлекаясь на зарядку аппарата. Использование шурууповёртов без аккумуляторов весьма затрудняет работу с ними на кровле. Длинные провода удлинителей всё время будут мешаться, кроме этого существует риск их повреждения об острые края профнастила.

Саморезы по металлу

Для работы по металлу используются саморезы, принадлежащими к следующим категориям:

• Метизы с острым наконечником. Именно благодаря ему саморез может прорубать отверстия в процессе вворачивания. Металлический лист толщиной до 0,5 мм поддаётся его действию, но при большей толщине придётся заранее высверливать отверстие, чтобы в него вошёл метиз.
• Метизы со сверлом. Форма их головки полусферическая, а на тыльной стороне есть прессшайба. Сверлообразный конец позволяет саморезу аккуратно вкручиваться в металл, не повреждая его поверхность. Резьба на таких крепежах доходит вплоть до шляпки, поэтому их закручивают на максимально возможную глубину. Этим обеспечивается высокая надёжность соединения.

У обоих видов мелкая резьба, что обеспечивает хорошее сцепление с металлом и надёжность скрепляемого узла.

Хотя предполагается, что саморез сам высверливает для себя отверстие, при работе по металлу некоторые подготовительные работы неизбежны.

Государственные стандарты саморезов по дереву

Согласно параметрам ГОСТ, саморезы по дереву получили определённую маркировку – они соответствуют единому стандарту за номером 1145. Этот ГОСТ был принят ещё в 80-х годах прошлого века. С тех пор он не менялся.

Кроме стандартных размеров, которые были названы выше в таблице, стандарт определяет материал, из которого изготавливается саморез. Эта сталь трёх видов: углеродистая, низкоуглеродистая и коррозионностойкая

Стандарты чётко стандартизируют процесс изготовления крепежа вплоть до размера его головки и нанесённого покрытия. Таким образом, вы можете точно знать, какой саморез необходим для определённых целей, и купить его в любой точке нашей страны.

Как закрутить?

Чтобы соединение было прочным и надежным, нужно правильно установить саморез. Технология монтажа может быть разной в зависимости от того, какой материал скрепляется. При соединении бетонных блоков установка будет проводиться с помощью дюбелей. Именно в них и помещают саморез. Если вы будете вкручивать крепеж в плитку, стяжку, кирпич, то тогда следует использовать ту же технологию, что и для бетона, но при этом можно взять обычную дрель со специальным сверлом, а не перфоратор. Для вкручивания в твердые металлические детали следует предварительно сформировать отверстия, их диаметр должен быть либо равным диаметру крепежа, либо немного большего него. Если вы будете монтировать саморез в деревянную поверхность, то тогда можно воспользоваться дрелью, при этом диаметр сверла должен совпадать с диаметром стержня.

При работе с листами гипсокартона сначала карандашом делают разметку. Для монтажа можно использовать шуруповерт. Сначала вкручивать нужно будет на максимально большой скорости, затем ее следует немного снизить. Если такого инструмента нет, то можно взять обычную отвертку. Для создания прочного и ровного скрепления можно дополнительно закрепить металлическую скобу. В процессе работы с саморезами можно надеть специальный магнитный браслет на руку для крепления металлических деталей. Он позволит держать все элементы под рукой, при этом они не потеряются и не будут укатываться. После закрепления саморезов можно сделать их покраску порошковым пигментом.

Как и чем фиксируют саморезы

Среди вариаций инструментов, с которыми прекрасно «контачат» саморезы, первое место занимает, естественно, шуруповёрт.

Многие виды саморезов можно вкрутить при помощи обычной крестовой отвёртки. В этом случае лучше не прилагать лишних усилий, а вкручивать ровно и осторожно. Помните, оксидированные саморезы очень хрупкие.

Техника безопасности при работе с инструментом

Рассмотрим короткий свод правил работы с инструментом:

Что представляют собой кровельные саморезы?

Кровельный саморез представляет собой шуруп усложненной конструкции. Он снабжен шестигранной головкой под гаечный ключ, и наконечником в виде сверла. В комплект поставки входит также металлическая шайба с прикрепленной эластичной прокладкой.

Все металлические детали покрыты антикоррозийным покрытием или изготовлены из нержавеющей стали.

Технические характеристики кровельных саморезов

Саморезы различают по:

• форме шляпки – круглые со шлицем под отвертку, шестиугольные, с утапливаемой в поверхность шляпкой
• размеру – от 16 до 150 мм длиной, 4,8, 5,5, 6,3 мм в диаметре
• назначению – крепление кровельных материалов к обрешетке или монтаж обрешетки к стропилам/прочее
• материалу изготовления – углеродистая сталь, нержавеющая сталь
• материалу, к которому производится крепление – дерево или металл.

Назначение крепежных элементов

Саморез служит для прочного скрепления элементов конструкции между собой:

• Кончик в виде сверла помогает без помощи предварительного просверливания и излишнего повреждения деталей проникнуть в материал основания;
• Сплошная резьба обеспечивает долговечное и надежное сцепление;
• Шайба большого диаметра гарантирует хорошее сцепление с закрепляемым материалом и снижает нагрузки на него в месте крепления;
• Эластичная прокладка, плотно зажатая между шайбой и кровлей, обеспечивает водонепроницаемость крепежа;
• Головка самореза придает соединению эстетичный вид и обеспечивает строителю удобство в его установке.

Разновидности кровельных саморезов

Существуют два основных типа кровельных саморезов – по металлу и по дереву, сильно отличающихся наконечником, диаметром, типом резьбы. Для крепления элементов кровли, не входящих в непосредственных контакт с водой, могут быть использованы саморезы с прессшайбой.

В монтаже стропил или других элементов с большим расстоянием между устанавливаемой поверхностью и деревянным основанием могут быть использованы саморезы с неполной резьбой. При покупке среди одинаковых технически саморезов можно выбрать оцинкованные либо покрашенные в нужный цвет.

Как подобрать качественный крепежный материал

Подбирая крепежный материал, в первую очередь необходимо посчитать его количество и тип для каждого вида работ. Для стропил чаще всего используют гвозди либо оцинкованные саморезы, для обрешетки – саморезы с прессшайбой, и специальные кровельные.

После определения необходимых характеристик саморезов – размера, окраски, диаметра, типа основания, остается проверить качество потенциальной покупки:

• на головке самореза завод производитель ставит штампованное клеймо, если такового нет, стоит опасаться дешевой подделки из низкокачественной стали;
• на коробке должно быть указана толщина оцинковки, допустимое значение – более 12 микрон. Полное отсутствие коробки с указанными характеристиками – явное свидетельство о низком качестве;
• прокладка должна быть прочно прикреплена к шайбе, быть толщиной не менее 2 мм, и выдерживать без отслоения проверочное сжатие шайбы плоскогубцами;
• если саморез окрашенный, то лакокрасочное покрытие на шайбе не должно трескаться при ее сгибании плоскогубцами;
• среди прочих равных, оправдывает себя покупка брендовой европейской продукции, с гарантией производителя на высочайшее качество используемой стали и с проведенным тестом на устойчивость к температурным перепадам и к длительному воздействию переменных нагрузок.

Таблицы соответствия диаметра крепежа и размера отвертки (биты)

Для качественной и уверенной работы с крепежом, имеющим внутренний шлиц, важно правильно подобрать инструмент — ручную отвертку или биту для шуруповерта.

Размер рабочего профиля инструмента должен точно соответствовать размеру рабочего профиля в шляпке метиза.

Самые распространенные саморезы, шурупы и винты чаще всего имеют прямой или крестовый шлиц, размер которого напрямую связан с диаметром ножки крепежа.

Ниже приведены таблицы соответствия диаметра метиза и размера отвертки (биты).

Винты

1. Винты с низкой цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 84, ГОСТ 1491-80, EN ISO 1207.

Таблица 1

2. Винты с прямым шлицем с цилиндрической скругленной головкой DIN 85, ГОСТ 17473-80, EN ISO 1580.

Таблица 2

3. Винты потайной головкой и полупотайной головкой и прямым шлицем: ГОСТ 17475-80, DIN 963, EN ISO 2009, DIN 964, EN ISO 2010, ГОСТ 17474-80.

Таблица 3

4. Винты установочные под шлицевую отвертку с цилиндрическим концом (цапфой) и плоским концом: DIN 417, EN ISO 7435, DIN 427, EN ISO 2342.

Таблица 4

Саморезы по металлу

1. Саморезы (шурупы) по металлу с полукруглой (цилиндрической) головкой и прямым шлицем DIN 7971, EN ISO 1481.

Таблица 5

2. Саморезы для листового металла с потайной и полупотайной головкой и прямым шлицем: DIN 7972, EN ISO 1482, DIN 7973, EN ISO 1483.

Таблица 6

Саморезы для листового металла

1. Саморезы с полукруглой головкой под крестообразную отвертку (биту) PH и PZ: DIN 7981, ГОСТ 10621-80, EN ISO 7049.

2. Саморезы потайные под крестообразную отвертку (биту) PH и PZ: DIN 7982, ГОСТ 10619-80, EN ISO 7050.

3. Саморезы полупотайные под крестом PH и PZ: DIN 7983, ГОСТ 10620-80, EN ISO 7051.

Таблица 9

Шурупы по дереву

1. Шурупы с полукруглой головкой, шлиц PH, PZ: DIN 7996.

2. Шурупы с потайной и полупотайной головкой, шлиц PH, PZ: DIN 7997, DIN 7995.

Таблица 10

3. Универсальные саморезы по дереву, гипсокартону со шлицем PH и PZ (черные, желтые, оцинкованные)

Таблица 11

Как читается маркировка бит и отверток?

Тип и размер жала бит (отверток) обозначается двумя цифрами, например, PH1, PZ2. В этой маркировке инструмента заложена информация о том, для работы с каким размером крепежа он предназначен.

Для примера рассмотрим отвертку PH2

.

PH

— рабочий профиль крест Phillips
2
— номер отвертки

Под номером предусматривают определенный диапазон диаметров крепежа, с которым бита может работать. В данном примере это саморезы размера 3.1 — 5 мм

.

Таблица 12. Соотношение номера биты с наружной резьбой крепежа.

Шлицевые отвертки имеют буквенную маркировку SL

с указанием ширины и толщины шлица. Некоторые производители указывают только ширину.

Например: SL 0.6х3.5

или
SL 2.0
Таблица 13. Типовые размеры наконечников шлицевых бит.

Если размер отвертки или насадки на шуруповерт подобран правильно, то инструмент сидит в шлице плотно и без люфтов. Плотная посадка исключает риск слизывания рабочих граней, способствует лучшей передаче крутящего момента и гарантирует превосходный конечный результат сборки.

Статьи о продукции 31.01.2020 09:20:31

Какого вида бывают

Производство саморезов по дереву осуществляется в трех главных вариантах. Отличие у них состоит только лишь по внешнему виду.

Как использовать дюбель фасадный для теплоизоляции можно узнать прочитав статью.

Фосфатирование (чёрные)

Первый самый популярный вариант – это фосфатирование изделия. Для них характерен черный окрас. Они применяются для выполнения черновых работ и не имеют антикоррозийным покрытием. При использовании таких саморезов в ванной или кухне они через некоторое время начинают ржаветь и разрушаются.

Оцинкованные и желтопассированные

Следующие два вида саморезов по дереву носят название оцинкованные и желтопассированные.

Для первого вида свойственно покрытие изделия тонки слоем цинка, а вот желтопассированные саморезы предполагают обработку их поверхности специальным раствором желтого оттенка.

Такие саморезы обладают коррозийной стойкостью. Конечно, стоят подобные изделия дороже, то зато они не боятся влияния влаги. Для оцинкованных саморезов свойствен серебристый цвет. Последние два варианта активно задействуют для монтажа крепежа для петель, элементов мебели, а также прочих работ.

Как можно использовать гвозди для пневматического пистолета б/у описано в данной статье.

Таблица размера и цены согласно ГОСТу

У таких крепежных элементов могут быть самые различные размеры, благодаря чему можно проделать сквозной монтаж металлического профиля к основанию из дерева. Также подобный продукт широко применяют для монтажа деталей деревянных конструкций. Наличие шлица на головке самореза в форме креста позволяет выполнять соединение, используя для этих целей отвертку или шуруповерт. Саморезы с покрытием из фосфата могут крепить листы гипсокартона к деревянному каркасу. Такие элементы не требуют предварительного засверливания. Выпускают их с широким резьбовым шагом.

Гвозди строительные гост 4028 80 можно использовать по назначению описанные в статье.

Таблица 1 – Размеры и цена саморезов по дереву ГОСТ 1145-80

Читать также: Машинка которая ломается и собирается

Как правильно выбрать

Для правильного подбора мебельного шурупа, следует учитывать, в какой материал он будет устанавливаться. Выбор головки будет зависеть от применяемой силы и пространства, что будет доступно при завинчивании

Также важно подобрать не только тип головки, но и рисунок под используемый инструмент

При грамотном подборе биты обеспечивается прочное сцепление крепежного элемента с ввинчивающим инструментом. Только в этом случае шурупы плавно, ровно входят в деревянные плиты, гипсокартона, ЛДСП, МДФ.

Некоторые важные нюансы, которые помогут покупателям крепежных изделий намного лучше ориентироваться в их разнообразии, а также сделать правильный выбор:

• цвет — шурупы одной партии должны быть выдержаны в одинаковой цветовой гамме. Это свидетельствует о том, что все изделия прошли одинаковую обработку в аналогичных условиях, а также имеют соответствующую прочность, коррозийную стойкость;
• параметр — размеры одной партии изделий не должны визуально отличаться друг от друга, а также соответствовать стандартам;
• шаг — нагрузка между витками резьбы должна распределяться равномерно;
• отверстие — шлиц должен характеризоваться четкостью, симметричностью, быть достаточно глубоким;
• маркировка — стандартное обозначение шурупов – это цифра, в которой первое число – размер диаметра резьбы, второе – длина изделия от самой его головки до острого кончика.

Чтобы качественно собрать и установить элементы мебели, нужно применить такой удобный, доступный помощник в крепежных работах, как шуруп. Этот вид мебельной стяжки позволяет не только упростит процедуру сборки и установки, но и будет незаметен после окончания процесса монтажа, благодаря своей уникальной структуре. Все конструкции и основы, зафиксированные такими крепежами, сохранят свою форму, внешний вид, свойства на протяжении долгого времени.

Особенности

Популярность таких изделий напрямую связана с тенденцией, за счет которой обычный шифер уступает место по популярности изделиям для укладки кровли последнего поколения. А им нужны специальные детали для крепления. Саморезы для кровли являются шурупами, главная функция которых заключается в надежной фиксации кровельных материалов к специально сооруженному основанию из металла или дерева.

Высокие качественные характеристики кровельных саморезов в значительной степени расширяют их спектр применения.

• Основная область использования – создание кровли различной конфигурации, где в ходе работы в качестве кровельного материала может выступать профлист, металлочерепица и другие.
• Отделка стен зданий, эксплуатируемых в промысленных целях.
• Возведение ограждений и заборов из металла, строительство которых предполагает монтаж к деревянному каркасу.

Помимо особенностей, связанных с условиями эксплуатации кровельных саморезов, их важным качеством является определенный дизайн, за счет которого элементы будут гармонировать с общим внешним видом крыши.

Продукция имеет определенные преимущества, среди них можно выделить следующие:

• сырье для изготовления отличается способностью выдерживать большие нагрузки;
• изделия имеют антикоррозийное покрытие, за счет которого возрастает эксплуатационный срок продукции – в среднем он составляет порядка 50 лет;
• наличие резиновой прокладки, благодаря которой обеспечивается надежная гидроизоляция кровли в местах соединения;
• шайба позволяет равномерно распределить нагрузку на кровельный материал, а также повышает герметизационные свойства в области отверстий под саморез;
• широкий выбор цветовых решений.

Принципы выбора

При выборе крепежных элементов нужно учитывать некоторые факторы:

1. Количество, размеры крепежных элементов. Чем длиннее саморезы, тем больше они весят. Этого не заметно при соединении небольших деталей, но если крепежных элементов много, вес готового изделия увеличится.
2. Нет смысла использовать самые длинные саморезы. Достаточно, чтобы крепеж прошил насквозь металлический лист.
3. Тип покрытия крепежных элементов нужно выбирать зависимо от условий применения.
4. Чтобы надежно закреплять профилированные листы, нужно выбирать саморезы со специальной прокладкой. Она должна закрепляться под шляпкой метиза. На самой шляпке должна быть маркировка. Качественная прокладка изготавливается из EPDM, некачественная — из резины.
5. Лучше выбирать крепеж с оцинкованным покрытием. Это надежная защита от образования ржавчины.
6. В продаже можно найти крепежи разных цветов. Оттенок выбирается зависимо от цвета профилированных листов.

Строительный магазин (Фото: Instagram / kubmaster1)

Саморезы для крепления профилей «семечки»

Эти изделия более известны под народным названием «семечки» из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.

Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом – для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.

Попробуйте повернуть телефон в положение «пейзаж» или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

Размеры саморезов по дереву – таблица

Саморезы по дереву выпускаются в различных типах и размерах, приведём основные из них:

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Читать также: Циркуляционный насос в системе отопления частного дома

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

• Качества самого материала;
• Качество саморезов;
• Мощность шуруповерта;
• Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

На чтение: 7 минут Нет времени?

Саморезы по дереву едва ли уступят по популярности любому другому крепежу. Без них не существовало бы прочной деревянной мебели, каркасных опор, дверных проёмов и многих строительных конструкций, в том числе из гипсокартона (кстати, если вы когда-либо искали специальные крепежи для этих целей, то их нет). Саморез − надёжный, но вместе с тем простой и доступный инструмент. Сегодня в обзоре редакции HouseChief.ru мы расскажем о том, как правильно выбрать саморезы по дереву, а таблицы с размерами и ценой помогут сориентироваться в их многообразии и подобрать правильный вариант для конкретного вида работ.

Читайте в статье

Отверстие в металле под саморез

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом. Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться справочной таблицей соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

Как крепить?

Закреплять все листы металлочерепицы к обрешетке крыши следует в нижней части листа, так как только там обеспечивается плотное примыкание шайбы с резиновой прокладкой к листу. Эту работу предпочтительно выполнять с использованием специальных кровельных саморезов по металлу. Вкручивать их необходимо на два сантиметра ниже так называемой ступеньки, которая исполняет роль ориентира.

Прокладка из резины при затягивании крепления должна немного деформировавшись надежно скрыть всякую щель между материалом кровли и головкой самореза.

Выполненная по технологии вулканизации резина, обеспечит герметичность монтажа. Такие работы выполняют саморезами длиной не менее 28 мм.

Резьба саморезов

Резьба также разнообразна, и какие саморезы использовать, зависит от типа скрепляемого материала:

Крупная резьба. Саморезы с редким шагом резьбы позволяют крепить мягкие материалы – гипс, асбест, пластик и мягкие породы дерева. Диаметры таких саморезов от 3,5 до 5 мм, длина – от 16 мм до 150 мм;

Средняя резьба. Это универсальные саморезы, подходят практически под все типы скрепляемых материалов. Диаметры средних саморезов – от 3 мм до 6 мм, длина – от 12 мм до 220 мм;

Средняя резьба, профиль елочки. Предназначены для крепежа к бетонным и кирпичным поверхностям, забиваются в дюбель. Диаметры саморезов от 3 мм до 8 мм, длина – от 12 мм до 200 мм;

Частая резьба в два захода. Такую резьбу имеют саморезы, предназначенные для крепежа к металлическим листам, толщиной до 0,9 мм. Выпускаются как со сверлом на наконечнике, так и без него (в этом случае требуется предварительное сверление). Диаметры таких саморезов от 3 мм до 8 мм, длина – от 12 мм до 200 мм;

Асимметричная резьба. Данный вид резьбы предназначен для саморезов, используемых в мебельном производстве, применяется для крепления элементов мебели из дерева, фанеры или ДСП. Необходимо предварительное сверление, диаметры саморезов – 5 мм и 7,5 мм, длина – от 40 мм до 70 мм;

Переменная резьба с насечкой. Назначение строительных саморезов с такой резьбой – крепление к поверхностям из бетона или кирпича без дюбеля. Диаметр самореза – 7,5 мм, длина от 70 мм до 200 мм.

Виды и классификация саморезов

Ключевое отличие саморезов по дереву – широкий шаг резьбы. Именно этот признак отличает эти крепежи от тех, что предназначены для металлических конструкций.

Такая особенность существенно снижает силу трения, что позволяет вкручивать саморезы без особого усилия с помощью простой отвёртки. Существует множество классификаций саморезов по дереву, в зависимости от особенностей закрепляемой поверхности, их формы и типа резьбы. Рассмотрим последовательно каждую из них.

Интересный факт! Существуют экстремально маленькие метизы. Они получили интересное название − «семечки», поскольку их внешний вид напоминает форму семян подсолнечника. В некоторых вариантах их называют ещё «клопы» за счёт относительно крупной по отношению к длине ножки шляпки.

Из-за того, что не каждый знает о разных типах, а, следовательно, и предназначении «расходников», возникает масса проблем: саморезы ломаются, процесс работ осложняется и затягивается.

В зависимости от характера обработки наружной поверхности

Неважно, какого размера метиз, короткий или длинный, он обязательно покрывается специальной поверхностью, которая защищает металл от окисления и дополнительно укрепляет его.

Читать также: Мини редуктор своими руками

Чёрные (оксидированные) саморезы по дереву

Иногда их называют саморезами ГД – гипсокартон-дерево. Благодаря потайной шляпке их используют для внутренних отделочных работ. После вкручивания такой крепёж практически не заметен и хорошо поддаётся шпаклёвочно-выравнивающим работам.

Такие саморезы имеют потайную головку, что позволяет «утопить» метиз на пару миллиметров

Конструктивные особенности саморезов ГД:

1. Острый наконечник. Эта особенность позволяет сэкономить время в процессе монтажных работ.
2. Редкий шаг резьбы. Чаще всего используются на нетвёрдых породах, что позволяет вкручивать саморез легко и без усилий.
3. Потайная шляпка.
4. Закалённый металл.

Существует два подвида чёрных саморезов:

1. Фосфатированные. Это особое покрытие, придающее чёрный матовый цвет. Это самые ломкие саморезы, их используют для простых типов работ с низкой степенью давления. Устойчивость к коррозии у них низкая, поэтому следует использовать в местах с низкой влажностью.
2. Оксидированные. Эти саморезы подвергаются дополнительной обработке магнитной окисью, более износостойкие. На вид они не матовые, а глянцевые.

Важно! Существует разновидность саморезов ГМ – гипсокартон-металл, они имеют, напротив, частый шаг, что делает древесную поверхность более рыхлой и неаккуратной. Под воздействием нагрузок полка с таким неправильно подобранным саморезом может оборваться.

Причём резьба может быть нанесена на всю длину или покрывать изделие частично. Существуют определённые параметры: саморезы длиной до 55 мм идут с полной винтовой резьбой, от 65 до 75 – в этом случае длина резьбы 50 мм, а если саморез более 90 мм, эта цифра достигает 60 мм.

Чаще всего чёрные саморезы используются совместно с дюбелями. Среди минусов мастера называют их низкую устойчивость к влаге.

Жёлтопассивированные и оцинкованные саморезы по дереву

Этот тип метизов устойчив к коррозии. Именно их чаще всего используют в качестве декоративных крепежей. Среди минусов − достаточно высокая стоимость и мягкость металла, за счёт чего они могут гнуться во время неосторожной работы шуруповёртом.

Саморез универсальный, оцинкованный

Оцинкованные крепежи чаще всего можно встретить в мебельных конструкциях. Они имеют серебряный оттенок и также не закалены. Зато они практически незаметны в любых конструкциях.

В зависимости от формы

Крепежи такого типа отличаются не только по составу покрытия и шириной винтового «шага», но и по форме шляпки и её конструкции. В зависимости от особенностей работ разделяют несколько видов её исполнения.

Саморезы по дереву с пресс-шайбой

Пресс-шайба обеспечивает точное и прочное крепление тонких листов, к примеру, деревянных или пластиковых панелей, чаще всего такие саморезы имеют шлиц под крестовую отвёртку. Чаще всего саморезы с пресс-шайбой по дереву имеют острый наконечник и не требуют дополнительного сверления. Длина саморезов такого типа варьируется от 13 до 76 мм, а номинальный диаметр – 4,2 мм.

Саморезы по дереву с шестигранной головкой

По внешнему виду такие саморезы напоминают обычный шуруп-шестигранник. Этот саморез иногда называют «глухарём».

Такие саморезы имеют утолщённый стержень, для него обязательно нужно высверливать отверстие

Они используются там, где необходима достаточная силовая нагрузка, к примеру, для сборки и крепления стропил.

Мебельные саморезы – конфирматы

Конфирмат – вид самореза, который знаком любому, кто хоть раз собирал мебель из супермаркета ИКЕА. Такой метиз имеет плоскую головку и вогнутое отверстие под специальный шестигранный ключ.

Конфирмат – достаточно крепкий крепёж, вкрутить который можно без специального электроинструмента

В зависимости от типа резьбы

В зависимости от типа резьбы такие саморезы бывают нескольких вариаций:

1. С полной резьбой. Самый простой тип крепежа. Резьба в этом случае расположена по всей длине самореза. Этот тип крепежа создаёт максимально возможное и прочное сцепление с деревянной конструкцией. Позволяет выдержать большие продольные нагрузки. Такие саморезы легко можно вкрутить в дерево под разным углом.
2. Саморезы с рёбрами. В шляпке самореза есть фреза, в процессе закручивания она увеличивает диаметр отверстия и позволяет без усилий утопить её в дерево. Иногда саморезы оснащаются серединной фрезой.
3. Регулировочные саморезы. Они используются для монтажа дверных проёмов, рам и оконных конструкций. Они отличаются потайными головками со специальными насечками и острым наконечником. Саморезы такого типа позволяют проводить регулировку конструкций.
4. Изоляционные саморезы. Такие винты позволяют закрепить обрешётку на стропилах, балках, прикрутить сетку к рейке. Чаще всего имеют два типа головок: полукруглую с пресс-шайбой или цилиндрическую.
5. Саморез флюгель. Используется для монтажа деревянной обрешётки. На конце шурупа обычно расположен бур, который позволяет не просверливать отверстие заранее.

Читать также: Условно графическое обозначение электрических элементов гост

Саморез с полной резьбой считается одним из самых простых и надёжных

Регулировочные потайные саморезы для окон

Размеры

Подбирать саморезы стоит с особой ответственностью, при этом важно учитывать следующие правила:

• длину резьбовой части стоит подбирать таким образом, чтобы она была больше, чем общая толщина всех соединяемых материалов;
• покупка слишком длинных крепежей считается нерациональной, так как на стоимость метизов непосредственное влияние оказывает их длина;
• мастера утверждают, что оптимальной будет длина наконечника, который проходит через материалы насквозь.

Подробнее узнать о размерах самых маленьких и больших саморезов по металлу с острым наконечником поможет таблица:

Таблица размеров самореза по металлу с буром:

Условия монтажа и диаметры предварительных отверстий для самонарезающих винтов BEST-Крепёж

Ещё помнят мастера «со стажем», те времена, когда для создания всего лишь одного крепления с применением самореза использовали сразу несколько самонарезающих винтов! Методика монтажа была бесхитростной, но требовала обязательной технологической последовательности. Первый шуруп вкручивали на 2/3 своей длины и во избежание зализывания шлица на головке выкручивали и выкидывали. Вторым нарезали резьбу в основании на всю глубину крепления и опять же – выкручивали и выкидывали. Опасения были достаточно серьёзны – зализанный шлиц на головке шурупа исключает беспрепятственное его выкручивание в случае необходимости (рис.7). Т.е. два первых самореза служили в роли своеобразного метчика – инструмента для нарезания резьбы. И только последний, третий, винт служил по назначению: для формирования резьбового крепления. В быту зачастую избегали советов «бывалых» и приложив не малое давление на отвёртку вкручивали самонарезающий винт в основание. При этом, действительно, повреждался шлиц на головке, но при достаточных усилиях это не мешало установить саморез в проектное положение. Как результат: через 2-3 года эксплуатации, даже в помещении, метизы порой покрывались ржавчиной и при замене практически не возможно было их выкрутить без помощи плоскогубцев и дрели.

В настоящее время на фоне повсеместного применения резьбовых креплений на них возложена серьёзная ответственность. Существенно ужесточились и требования к крепёжным изделиям. Новые технологии производства сталей и их обработки позволяют производить метизы для применения в абсолютно различных условиях эксплуатации. Так, например, крепёжные изделия из стали А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506 могут быть использованы даже при воздействии агрессивных сред без образования коррозии или экстремально высоких и низких температурах без опасения разрушения крепления. Для различных способов монтажа и в различные по своим свойствам материалы разработаны специальные формы шлицев: Philips, Pozidrive, Torx и др.

Всё это реализовано в линейках самонарезающих винтов, так называемых саморезов, BEST-Крепёж. Которые выполнены из высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей. Правильный выбор шлица головки из широкого модельного ряда обеспечивает беспрепятственный монтаж наших саморезов во всевозможные основания при помощи электроинструмента или вручную. Высокая прочность этих метизов позволяет изделию нарезать посадочную резьбу при вкручивании их в предварительно просверленное отверстие в основании. В зависимости от основания: дерево, пластики, композитные материалы, металлы и т.д., значительно отличается и конструкция резьбы саморезов BEST-Крепёж. Самонарезающие винты, резьба которых выполнена по ГОСТ Р ИСО 1478-93 (или ISO 1478) предназначены для установки, в первую очередь в металлы и другие твёрдые материалы. Как видно из названия нормативных документов – они полностью идентичны. Согласно им резьба самонарезающих винтов обозначается ST и числовым значением номинального (внешнего) диаметра резьбы изделия, а также его длины, например:

ST4,8x25,

где:

ST – тип резьбы, параметры которого полностью соответствуют ГОСТ Р ИСО 1478-93 (или ISO 1478),

4,8 – номинальный (внешний) диаметр резьбы в мм,

25 – длина резьбы в мм.

Вкручивание саморезов в металлы и другие твёрдые материалы производят с приложением мощных крутящих моментов со значительной нагрузкой на головку метиза или её шлицы. Допустимые крепления листовых материалов с применением самонарезающих винтов показаны на рисунках 1-6. Монтаж их требует соблюдения строгих технических регламентов. Не соблюдение которых может привести к нежелательным результатам, например: «зализывание» шлицов на головке (рис.7), смятие резьбы (рис.8) или деформация всего самореза (рис.9).

При установке самонарезающих винтов BEST-Крепёж с резьбой по ГОСТ Р ИСО 1478-93 мы рекомендуем руководствоваться немецким стандартом DIN 7975 Самонарезающие винты. Руководство по предварительным отверстиям и монтажу.

DIN 7975 предусматривает 6 типов крепления:

При этом обязательно должна соблюдаться допустимая толщина скрепляемых материалов, указанных в Табл.1 DIN 7975:

* — которая способна обеспечить зацепление листа за резьбу самонарезающего винта при типах крепления, показанных на рис.3-5

Для типов креплений, изображённых на рис.1 и 2, предварительно просверливают отверстия. Диаметры в зависимости от толщины и прочности скрепляемых материалов указаны в Таблицах 2 для каждого из размера саморезов.

Табл.2.1 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 2.2

Табл.2.2 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 2.9

Табл.2.3 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 3.5

Табл.2.4 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 3.9

Табл.2.5 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 4.2

Табл.2.6 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 4.8

Табл.2.7 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 5.5

Табл.2.8 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 6.3

Табл.2.9 Диаметры предварительных отверстий (мм) для самонарезающих винтов ST 8

Однако, при использовании Таблиц 2 необходимо учитывать особенности хромоникелевых сплавов. Стали марок А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506 востребованы благодаря высокой коррозионной стойкости. Это объясняется низким содержанием углерода (С ≤0,1%) и высоким содержанием легирующих элементов, в первую очередь: хрома (Cr ≈18%) и никеля (Ni ≈10%). По той же причине аустенитные сплавы более мягкие в сравнении с углеродистыми сталями общего назначения. Предел прочность их практически соизмерим друг с другом, но у сплавов А2 и А4 отсутствует так называемая площадка текучести. Что обусловливает малые значения предела текучести аустенитных сплавов:

При вкручивании саморезов из мягких аустенитных сплавов в фасонный прокат из углеродистых сталей, прочность которых существенно выше, ожидаемы повреждения метизов, показанные на рис. 8 и 9. Поэтому в Таблицах 2 серым цветом выделены данные материалов, прочность которых превышает предел текучести сталей А2-70 и А4-70.

DIN 7975 учитывает особенности аустенитных сталей.

В п.5.4 сказано: «В случаях крепления стальных элементов самонарезающим винтами из коррозионностойких сталей способами, изображёнными на рис.1-3, малая прочность винтов может послужить причиной деформации резьбы при вкручивании.

В таких случаях условия монтажа должны определятся экспериментальным путём.»

С учётом этого при монтаже стальных конструкций BEST-Крепёж рекомендует:

— предварительно выяснять сталь, профиль сортамента и прочностные характеристики,

— сопоставлять прочность основания с возможностями метизов из коррозионностойких марок сплавов,

— при необходимости подбирать опытным путём наиболее подходящий тип и условия производства крепления,

— строго соблюдать технический регламент монтажа.

В случае необходимости специалисты BEST-Крепёж готовы подъехать на Ваш объект или территорию производства для проведения полной технической консультации.

Они помогут подобрать и рассчитать наиболее подходящий способ крепления по вашему проекту.

Как выкрутить?

Чтобы убрать саморез из материала, можно взять тонкие плоскогубцы. Инструментом нужно ухватиться за конец крепежа и постепенным вращением против часовой стрелки выкрутить его. Если саморез находится на слишком большой глубине, и плоскогубцами его достать невозможно, то тогда следует взять стамеску. При извлечении детали из бетонной поверхности предварительно стоит при помощи болгарки сделать маленькие надпилы, чтобы ухватить элемент другим инструментом.

При извлечении саморезов из металлических конструкций придется делать дополнительные небольшие отверстия рядом с посадочным местом. После этого саморез захватывают плоскогубцами и вытаскивают вращательными движениями. Если будет сорван шлиц, а сама шляпка цела, то тогда берут небольшой кусочек резины. Его накладывают на шляпку самореза, затем туда упираются отверткой и начинают постепенно откручивать деталь.

О том, как правильно закрутить и выкрутить саморез, смотрите в следующем видео.

Определяем качество

Качество – это важная характеристика любого материала. Саморезы по металлу со сверлом не исключение. Перед покупкой обязательно проверьте:

• Наличие на головке самореза клейма с наименованием фирмы-производителя.
• Соответствие фактических размеров стандартным.
• Толщину цинкового покрытия. Она обязана быть не менее 12 мкм.
• Плотность прижатия прокладки к шайбе. При сжатии плоскогубцами она не должна отходить.
• Качество краски (для окрашенного крепежа).

Простота, надёжность и практичность самореза-сверла способствуют тому, что такие метизы широко используются в отделочных работах и при монтаже различных металлических конструкций.

Совет 3. Как подобрать диаметр винта

Определяясь с диаметром самореза для работы по дереву, многие совершают одну и ту же ошибку. Она заключается в том, что для соединения отдельных деталей стараются использовать крепеж с максимально большой толщиной. Считается, что винт с большим диаметром делает соединение максимально надежным. Это не совсем так – длинный и тонкий саморез справится с работой гораздо эффективнее, чем толстый и короткий. Кроме этого, с тонкими изделиями удобнее работать – шанс расколоть заготовку в этом случае значительно снижается.

По бетону

При выборе саморезов для бетона учитываются следующие характеристики метизов:

• Нестандартная резьба.
• Оцинкованная сталь.
• Острый конец.
• Длина от 50 до 200 мм.
• Номинальный диаметр 7,5 мм.
• Головка под звездочку или крест.

При монтаже не требуется предварительное сверление материала, если бетон рыхлый. Твердая основа нуждается в сверлении неглубокого отверстия. С помощью таких метизов можно делать крепления не только в бетоне, но и в кирпичной кладке.

Ознакомившись с типами саморезов, а также их назначением, можно качественно соединить детали из любых материалов: металла, дерева, выполнить монтаж гипсокартона, профнастила или сэндвич-панелей. Более наглядно ознакомиться с выбором метизов можно на видео, на котором представлены саморезы для строительных и ремонтных работ

Как выбрать саморезы по дереву – рекомендации редакции HouseChief.ru

Прежде всего, выбирайте саморез, опираясь на плотность скрепляемой или просверливаемой поверхности.

Чем твёрже дерево, тем шаг резьбы самореза меньше

Соотносите ширину поверхности и размер, а также предполагаемую нагрузку. При креплении гипсокартона соблюдайте требуемый шаг – саморезы должны крепиться не дальше, чем 7 см друг от друга. Лучше выбирать саморезы с антикоррозийной обработкой. При необходимости не ленитесь, и сделайте предварительное засверливание.