История токарных станков в Советском Союзе
Развитие станкостроения в СССР началось после Октябрьской революции. После открытия быстрорежущей стали и твердых сплавов стали выпускать мощные агрегаты. 1А62 — один из первых станков, которые стали эксплуатировать в массовом и серийном производстве. Выпущен .
В 1956 г. ему на смену пришла усовершенствованная модификация 1К62 с большей мощностью и диапазоном режимов. Позже инженеры продолжали работать над усовершенствованием конструкции агрегатов. По сей день на предприятиях функционируют 16К20, ДИП 200, ДИП 300 и другие модели.
Область применения
Токарные станки применяются для внутренней и наружной обработки цилиндрических поверхностей. Можно изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты и другие детали.
Заготовка устанавливается в патрон, который вместе со шпинделем вращается на заданных оборотах. Режущий инструмент совершает поступательное движение. За счет этого заготовка приобретает нужную форму и размеры.
Виды операций:
- Обработка торца.
- Обтачивание наружной поверхности до заданного диаметра.
- Сверление и расточка отверстий.
- Выточка канавок.
- Нарезание внутренней и наружной резьбы.
- Развертывание и зенкование.
Конструкция токарного станка
Основными узлами являются:
- Станина — несущая конструкция, на которой расположены все узлы.
- Передняя бабка — в ней находится шпиндель, который вращается с деталью, и коробка скоростей.
- Задняя бабка — дополнительно фиксирует деталь во время обработки в центрах. Пиноль служит для крепления режущего инструмента (сверла, развертки).
- Суппорт — несет резцедержатель, в который крепятся токарные резцы. Перемещается в поперечном и продольном направлении на заданной скорости.
- Коробка подач — обеспечивает движение от ходового винта или вала на суппорт.
Важно!
На большинстве моделей главные узлы унифицированы.
СПЕЦМЕХАНИЗМЫ
Стоимость: Уточняйте
Станок токарно-винторезный мод. 1Н65 с РМЦ-3000 мм. (производство Рязанский станкостроительный завод) предназначен для обработки разнообразных деталей и заготовок (тел вращения) из разного материала до 2800 мм. длиной и до 1000 мм. диаметром, в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеет увеличенный цилиндрический диаметр шпинделя – 128 мм. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьб и т.д. Нарезание по типу резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов, и позволяют получать необходимую точность обработки. 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение конусов. Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен. Суппорт имеет возможность ускоренных перемещений в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Коробка подач закрытого типа обладает высокой жесткостью кинематической цепи и обеспечивает нарезание резьб и коммутацию различных скоростей подач. Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток. Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную. Для обработки заготовок и деталей большой длины в комплекте могут поставляться неподвижный и подвижный люнеты.
Технические характеристики | 1Н65-3000 |
Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм: | |
над станиной, мм | 1000 |
над суппортом, мм | 650 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 2800 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе (не менее), мм | 128 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 2-15М |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 59 |
ВКоличество скоростей шпинделя | 24 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 5-500 |
Число подач продольных/поперечных | 40/40 |
Подача, мм/об: | |
продольная | 0,10…3,05 |
поперечная | 0,035…1,04 |
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кГс: | |
продольное | 1200 |
поперечное | 780 |
Шаг нарезаемой резьбы | |
метрической, мм | 1…120 |
модульной, модуль | 0,5…30 |
дюймовой, ниток на дюйм | 28…1/4 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 5000 |
Габариты, мм: | |
длина | 6140 |
ширина | 2200 |
высота | 1770 |
Масса станка, кг | 12850 |
Напишите нам
Возврат на главную страницу
Старые советские модели станков по дереву и металлу
Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.
Важно!
На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.
Токарно-винторезный станок ИТ-1М
Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.
Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 1М65
Станина
Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.
На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.
Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.
Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.
В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.
Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески.
Бабка передняя
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65
Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.
В корпусе шпиндельной бабки смонтированы:
- электромагнитная муфта для торможения шпинделя
- шпиндельный узел
- звено увеличения шага в 8 раз
- механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб
- механизм настройки скоростей шпинделя
- вилки перемещения блоков шестрен
- рукоятки переключения и другой детали
- система смазки
- электрошкаф
Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.
Бабка задняя
Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.
В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.
В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.
Суппорт
Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.
Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.
Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.
Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.
Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.
Фартук
Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.
Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.
Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.
Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.
В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.
Коробка подач
Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.
Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.
Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: a = 42, b = c = 126.
Комплектация станка
В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.
Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.
Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.
Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.
Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.
Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.