Особенности, виды и назначение токарных станков (токарное оборудование) производства СССР


История токарных станков в Советском Союзе

Развитие станкостроения в СССР началось после Октябрьской революции. После открытия быстрорежущей стали и твердых сплавов стали выпускать мощные агрегаты. 1А62 — один из первых станков, которые стали эксплуатировать в массовом и серийном производстве. Выпущен .

В 1956 г. ему на смену пришла усовершенствованная модификация 1К62 с большей мощностью и диапазоном режимов. Позже инженеры продолжали работать над усовершенствованием конструкции агрегатов. По сей день на предприятиях функционируют 16К20, ДИП 200, ДИП 300 и другие модели.

Область применения

Токарные станки применяются для внутренней и наружной обработки цилиндрических поверхностей. Можно изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты и другие детали.

Заготовка устанавливается в патрон, который вместе со шпинделем вращается на заданных оборотах. Режущий инструмент совершает поступательное движение. За счет этого заготовка приобретает нужную форму и размеры.

Виды операций:

  • Обработка торца.
  • Обтачивание наружной поверхности до заданного диаметра.
  • Сверление и расточка отверстий.
  • Выточка канавок.
  • Нарезание внутренней и наружной резьбы.
  • Развертывание и зенкование.

Конструкция токарного станка

Основными узлами являются:

  • Станина — несущая конструкция, на которой расположены все узлы.
  • Передняя бабка — в ней находится шпиндель, который вращается с деталью, и коробка скоростей.
  • Задняя бабка — дополнительно фиксирует деталь во время обработки в центрах. Пиноль служит для крепления режущего инструмента (сверла, развертки).
  • Суппорт — несет резцедержатель, в который крепятся токарные резцы. Перемещается в поперечном и продольном направлении на заданной скорости.
  • Коробка подач — обеспечивает движение от ходового винта или вала на суппорт.


Важно!
На большинстве моделей главные узлы унифицированы.

СПЕЦМЕХАНИЗМЫ


Стоимость: Уточняйте

Станок токарно-винторезный мод. 1Н65 с РМЦ-3000 мм. (производство Рязанский станкостроительный завод) предназначен для обработки разнообразных деталей и заготовок (тел вращения) из разного материала до 2800 мм. длиной и до 1000 мм. диаметром, в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеет увеличенный цилиндрический диаметр шпинделя – 128 мм. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьб и т.д. Нарезание по типу резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов, и позволяют получать необходимую точность обработки. 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение конусов. Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен. Суппорт имеет возможность ускоренных перемещений в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Коробка подач закрытого типа обладает высокой жесткостью кинематической цепи и обеспечивает нарезание резьб и коммутацию различных скоростей подач. Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток. Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную. Для обработки заготовок и деталей большой длины в комплекте могут поставляться неподвижный и подвижный люнеты.

Технические характеристики1Н65-3000
Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм:
над станиной, мм1000
над суппортом, мм650
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм2800
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе (не менее), мм128
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-722-15М
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм59
ВКоличество скоростей шпинделя24
Частота вращения шпинделя, об/мин5-500
Число подач продольных/поперечных40/40
Подача, мм/об:
продольная0,10…3,05
поперечная0,035…1,04
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кГс:
продольное1200
поперечное780
Шаг нарезаемой резьбы
метрической, мм1…120
модульной, модуль0,5…30
дюймовой, ниток на дюйм28…1/4
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг5000
Габариты, мм:
длина6140
ширина2200
высота1770
Масса станка, кг12850

Напишите нам

Возврат на главную страницу

Старые советские модели станков по дереву и металлу

Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.

Важно!

На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.

Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 1М65

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5000 мм имеются две подвески.

Бабка передняя

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 1м65

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе шпиндельной бабки смонтированы:

  • электромагнитная муфта для торможения шпинделя
  • шпиндельный узел
  • звено увеличения шага в 8 раз
  • механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб
  • механизм настройки скоростей шпинделя
  • вилки перемещения блоков шестрен
  • рукоятки переключения и другой детали
  • система смазки
  • электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика.

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, у которого подшипники передней опоры регулируются с помощью гаек.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки.

Оба перемещения осуществляются механически при помощи крестового переключателя и вручную вращением маховика и рукоятки каретки.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционную резцедержку, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг оси на любой угол.

Каретка станков с устройством цифровой индикации снабжена преобразователем линейных перемещений, который соединяется с винтом поперечных перемещений с помощью сильфонной муфты.

Отсчет поперечного перемещения может осуществляться по лимбу и по табло УЦИ.

Фартук

Фартук станка выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке, причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Возможно включение быстрого хода суппорта в направлении наклона рукоятки управления.

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в фартук, включение быстрого хода возможно при включенной подаче. Электродвигатель ускоренного хода установлен на фартуке.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающий поломку станка при перегрузках.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой.

Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Для получения второго ряда подач устанавливаются сменные колеса: a = 42, b = c = 126.

Комплектация станка

В состав станка входит патрон четырехкулачковый несамоцентрирующий диаметром 1000 мм.

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца. Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 70 до 250 мм.

Люнет неподвижный устанавливается на направляющих станины в любом месте и закрепляется болтом, с помощью прихвата.

Он снабжен сухарями и роликами, которые устанавливаются в зависимости от условий обработки.

Диаметр охвата обрабатываемой детали в люнете неподвижном обеспечивается в пределах от 70 до 380 мм.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]
Для любых предложений по сайту: [email protected]