Художественная резка металла плазмой: фото, эскизы

Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.

Процесс фигурной резки металла при помощи станка плазменной резки MAXILITE 3000

Давайте рассмотрим установку плазменной резки MAXILITE 3000 в базовой комплектации. MAXILITE 3000 это станок который применяется для резки металла толщиной от 0,3 до 20 мм с хорошей скоростью и высоким качеством. Толщина металла которую может раскроить наш станок зависит от мощности источник плазмы. Станок имеет модульную конструкцию, поэтому перевезти его в необходимое место не составит труда. Итак, перечислим основные отличительные особенности станка:

разборная рама имеющая малый вес
портал из профиля прямоугольного сечения, так же имеющий малый вес
стойка управления ЧПУ имеющая очень «взрослый» вид
интегрированный рабочий стол
для стабильной работы с тонколистовым металлом имеется механический контроль высоты горелки
оптимальная стоимость при достойных характеристиках

Мы можем подобрать вам аппарат и плазматрон под ваши задачи, например, можно уменьшить размер рабочего стола, при необходимости и, соответственно, это отразится на стоимости в меньшую сторону.

Имейте ввиду, что для работы станка отдельно вам потрбуется следующее оборудование:

вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;
воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;
рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;
магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.

Для того, чтобы начать работу, станок необходимо правильно установить, подключить к питанию и обязательно грамотно организовать вытяжку для отвода дыма с частичками горящего металла

Это важно, потому, что дыма при работе образуется очень много, и дышать этими испарениями не очень полезно для здоровья. Программное обеспечение при помощи которого управляется станок в базовой версии имеется, это Pure Motion российской компании Purelogic

В следующих статьях мы постараемся подробно разобрать это программное обеспечение, поскольку оно, всё таки, не такое простое, как хотелось бы.

Итак, что бы вырезать хоть какую-то деталь, вам потребуется сначала её нарисовать. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое позволяет экспортировать или сохранять любой чертеж в формате DXF. Это могут быть такие программы как AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п. Они, разумеется, в комплекте не идут.

Так же вам устанавливается программа SheetCAM, при помощи которой будет генерироваться специальный G-код, который необходимо будет передать в программу Pure Motion.

Получается, что порядок действий таков, что сначала в сторонней программе вы рисуете необходимый художественный элемент, сохраняете его в формате .dxf, импортируете его в SheetCAM, сохраняете сгенерированный G-код, а затем импортируете его в программу Pure Motion и уже она передаёт непосредственно на стол раскроя все необходимые действия и координаты.

Ещё вам нужно будет правильно настроить программу Pure Moiton поскольку при работе с разными толщинами и металлами, настройки скорости, высоты врезания и рабочей высоты горелки, тоже будут разными. В одной из следующих статей мы так же подробно рассмотрим данные настройки.

Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. После того, как вы нажали кнопку запуска процесса резки изделия, образуется электрическая дуга (между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания; из сопла подается газ, находящийся под давлением; под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с. Скорость реза зависит от толщины металла, мощности источника плазмы, и сложности вырезаемого рисунка. В процессе работы рисунок который вы нарисовали в программе будет вырезана листе металла.

Может показаться, что работать на станке плазменной резки с ЧПУ для фигурной резки металла, это очень сложно, но это только поначалу, как в любом другом деле, сначала будут ошибки, без этого никак, но потом вы набъёте руку и получите неиссякаемый источник реализации самых смелых творческих решений.

Выбор газовой среды

Качественная художественная лазерная резка металла требует тщательного подбора оптимальной газовой среды. Специалисты советуют вести рабочий процесс в кислородной среде или среде наполненной азотом.
Кислород успешно применяется при потребности обработки стали низко- и среднелегированного типа. Исключение составляют лишь детали, которые требуют дальнейшего окрашивания по срезам. При попадании на основание обрабатываемой заготовки кислород начинает реакцию окисления металла с одновременным выделением определенного количества тепла. За счет него повышается общая температура резки. Это дает возможность не только повысить скорость обработки продукции, но и увеличить толщину самих заготовок. Также в ряде ситуаций такая технология способствует частичному испарению металла (его сублимации). Наличие примесей в составе существенно затрудняет резку и замедляет ее скорость. Поэтому по возможности стоит использовать максимально чистый кислород.

Столь же популярна лазерная резка металла в Москве с применением азота. Она незаменима при работе с нержавеющими стальными сплавами и высоколегированной сталью. Ведь эти материалы для порезки требуют наличия исключительно инертных газов. И азот подходит для этого наилучшим образом.

Также выбор в пользу такого газа актуален при дальнейшем окрашивании сформированных срезов. Это может быть не только порошковая покраска, но и отделка другими лакокрасочными материалами. Если к точности формируемого профиля предъявляются повышенные требования, то использование азота полезно при работе с заготовками толщиной более 2,5 см. Но стоит помнить о необходимости повышения давления азота в системе по мере увеличения толщины обрабатываемого изделия.

Эскизы для плазменной резки

Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.

В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.

Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.

Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.

Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.

Фигурная резка металла

Фигурная резка металла — нанесение на металл надписей, рисунков или других графических элементов.
Выполняется такая резка, чаще всего, при помощи плазменных или лазерных станков. Станки плазменной резки более доступны по стоимости, однако качество реза на плазменном станке несколько ниже чем на станке лазерной резки. В силу большей доступности, мы рассмотрим именно станок бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000. Сначала мы рассмотрим направления деятельности в которых применяется фигурная резка металла и разберёмся так ли востребована данная услуга.

Где применяется фигурная резка металла

Как уже отмечалось выше, станок плазменной резки не может похвастаться высочайшим качеством реза металла, однако есть много направлений фигурной резки металла где применимо именно такое оборудование. За последние несколько лет наши станки в том числе и бюджетный станок плазменной резки MaxiLite 3000 нашел применение в следующих направлениях:

при изготовлении флюгеров;
декоративных элементов для забора;
декоративных элементов лестниц;
для изготовления мангалов, уличных очагов;
а так же других художественных элементов из металла, которые впоследствии планируется покрасить.

Давайте рассмотрим как выглядят уже готовые изделия вырезанные на станке плазменной резки MaxiLite 3000.

Фигурная резка металла — флюгеры

Фигурная резка металла — декоративные элементы забора

Фигурная резка металла — элементы лестницы

Фигурная резка металла — уличные очаги

Фигурная резка металла — другие изделия с фигурной резкой

Как сделать плазморез из инвертора — инструкция

При желании подобное оборудование в состояние изготовить своими руками любой владелец. Однако, чтобы самодельный плазморез смог эффективно выполнять свою работу, необходимо соблюсти все правила. В подобном деле инвертор будет практически незаменим, так как при помощи этого устройства будет обеспечена надежная подача тока. За счет него в работе плазмореза не будет возникать перебоев, а также удастся уменьшить расход электроэнергии. Однако при этом у него имеются и недостатки: он рассчитан на резку материала меньшей толщины, нежели при использовании трансформатора.

Выбор элементов

Если вы решили самостоятельно изготовить плазморез, то вам следует подготовить необходимые материалы и оборудование:

Инвертор или трансформатор, обладающий требуемой мощности. Чтобы не ошибиться во время покупки этого устройства, необходимо в магазине рассказать продавцу о том, для резки материала какой толщины вы планируете применять его. На основании этого и будет сделан выбор подходящего механизма. Учитывая, что резка будет выполняться вручную, желательно приобрести именно инвертор, что связано не только с его легковесностью, но и способностью уменьшить расходы электроэнергии.

Плазменный резак или плазмотрон точка. При его выборе необходимо опираться на те же критерии, что и в случае с инвертором. Важным моментом здесь является то, что оборудование прямого воздействия рассчитано на работу с токопроводящими материалами, а плазморез косвенного воздействия больше подойдет для работы с изделиями, не способными проводить электричество.

Компрессор для прогонки воздуха

Здесь следует уделить внимание его мощности, по которой он должен соотноситься с прочими подбираемыми компонентами.

Кабель-шланговый пакет. Его задача будет заключаться в соединении всех вышеописанных элементов.

Сборка

Еще до начала сборки самодельного плазмореза не помешает выяснить, совместимы ли компоненты, приобретенные вами между собой. Если вам ранее не приходилось изготавливать своими руками аппарат плазменной резки, то желательно обратиться за помощью к более опытным мастерам. Проведя анализ мощности каждого необходимого элемента, они дадут вам свою рекомендацию. Обязательно стоит позаботиться о наличии защитного комплекта одежды. Его вам придется использовать, когда настанет время проверить работоспособность самодельного плазмореза. Если говорить о процедуре сборки оборудования для плазменной резки, то она включает в себя следующие этапы:

На первом этапе необходимо подготовить все необходимые элементы для сборки и защитную одежду.

Далее, следует решить вопрос с источником бесперебойного питания.

Затем необходимо взять инвертор или же трансформатор, а также кабель подходящей толщины и электроды

Особое внимание уделите последнему элементу, который должен быть выполнен из бериллия, циркония, тория или гафния. Подобные материалы считаются наилучшим выбором для воздушно-плазменной резки

Гафний также может рассматриваться в качестве альтернативы, поскольку в этом случае сварщику или мастеру, который будет выполнять работу по разделению листов, будет обеспечена более высокая безопасность. Перечисленные элементы необходимо по порядку соединить между собой, в результате должна получиться электрическая дуга.

Далее, к компрессору подключают шланг. Именно через него будет поступать воздух в аппарат плазменной резки. Второй край необходимо подсоединить к плазмотрону.

Возьмите небольшой кусок алюминия и проверьте в работе аппарат, который вы изготовили. Особое внимание уделите безопасности соединений.

Вне зависимости от того, планируете ли вы изготавливать плазморез своими руками или же приобрести его в магазине, вначале следует изучить все модели, познакомиться с принципами их работы и вариантами исполнения. Важным моментом является и тип материала, который планируется в дальнейшем резать с помощью этого оборудования. Упростить себе задачу по выбору вы сможете, если вначале посмотрите видео, в котором показывается принцип действия аппарата ручной плазменной резки и технология работы с ним.

Виды лазерной резки

Используемое в современной металлообработке лазерное оборудование имеет разную классификацию. В зависимости от типа используемого в станке рабочего тела агрегаты подразделяют на твердотельные, газовые и газодинамические. Их мощность составляет 6, 6-20 и 20-100 кВт соответственно.

Важно! В установках первого типа роль твердого тела выполняет рубин.

В качестве альтернативы возможно использование специального стекла с добавками. Подобные лазеры способны создать мощнейший импульс буквально за считанные мгновения, а их работа возможна не только в импульсном режиме, но и в непрерывном формате.
Работа устройств второго типа осуществляется за счет использования газовой смеси, которая предварительно прогревается до требуемого уровня посредством воздействия электротока. За счет полученной при этом энергии направленный поток газов обретает свою направленность и становится монохромным. Сама же смесь включает в себя азот с гелием и углекислый газ.

Если говорить о третьей разновидности оборудования, то такие агрегаты также представляют собой газовые лазеры, функционирующие в условиях углекислого газа. После нагрева он проходит сквозь узкий проход с быстрым остыванием и расширением одновременно. Именно в этот момент происходит выделение мощного энергетического потока, который и обеспечивает порезку даже самой толстой заготовки. Такая лазерная резка металла на заказ позволяет получить высочайшую точность реза. Оборудование отличается высокой мощностью, но имеет при этом довольно большую экономичность.

Качество деталей

Сравнивая качество получаемых деталей и исходя из стоимости затрат на расходные материалы, можно прийти к выводу, что лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Параметры	Лазерная резка	Плазменная резка
Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2 — 0,375 мм)	Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 — 1,5 мм)
Точность резки	Как правило ±0,05 мм (0,2 — 0,375 мм)	Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 — ±0,5 мм
Конусность	Менее 1°	3° — 10°
Минимальные отверстия	При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.	Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).
Внутренние углы	Высокое качество углов	Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.
Окалина	Обычно отсутствует	Обычно имеется (небольшая)
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие	Очень мало	Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла	Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.	Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Стоимость обработки посредством лазера

Но сколько стоит художественная лазерная резка металла и с учетом чего формируется итоговый ценник? Вопрос стоимости имеет сегодня крайне важное значение. Ведь обработка должна быть не только качественной и эффективной, но и доступной с финансовой точки зрения.

Если говорить о ценовой политике, то расчет стоимости проводится индивидуально при обработке каждой партии продукции. При этом учитывается количество изготавливаемых изделий, выбранный материал, его свойства и характеристики, а также сложность самой обработки.

Но при правильном подборе оборудования и профессиональном отношении к делу лишних и ненужных затрат вполне можно избежать.

Виды художественной резки металла

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

лазерная;
плазменная;
гидроабразивная;
гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
из сопла подается газ, находящийся под давлением;
под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
качественный, чистый и гладкий разрез;
возможность обработки всех видов металлов;
скорость и производительность используемого оборудования;
отсутствие деформации материала;
безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Оборудование для художественной резки

Для каждой применяемой при обработке технологии, разработано значительное количество различного оборудования.

Лазерная резка

Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.

Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.

Плазменная резка

Различают два вида оборудования для обработки металла плазмой:

инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.

Стол выполненный при помощи художественной плазменной резки металла

При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:

мощность;
производительность работы;
материал, из которого выполнена горелка;
внешний вид и дизайн агрегата.

Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.

Автоматическая резка

Мы создаем наши изделия из листового металла. Задача состоит в том, чтобы точно и качественно вырезать на листе требуемый рисунок. Для обработки мы используем металлообрабатывающие станки, позволяющие быстро и точно создать практически любую картину. Основной рабочий элемент станка — резак, который автоматически может двигаться над обрабатываемым листом металла. Сам лист закрепляется на координатном столе, а резак с высокой точностью и заданной скоростью перемещается по осям X, Y координатного стола. Также резак может подниматься над листом металла и опускаться ближе к нему (по оси Z). Программное обеспечение (ПО) задает параметры резки и движения резака, это ПО можно использовать для выпуска металлоизделий с очень сложными по геометрии рисунками. Размер готового изделия ограничивается размерами координатного стола. Точность позиционирования резака и параметры среза определяют качество готового изделия. При резке можно использовать различные (по физическим принципам воздействия на материал) резаки. Широко используются гидроабразивные и лазерные технологии. Гидроабразивные резаки

воздействуют на металл тонкой, подаваемой под давлением, струей воды, содержащей частицы абразивного вещества.

При таком воздействии из металла (или другого материала) вырываются микрочастицы и смываются водой. Таким образом формируется разрез. Скорость подачи воды, собственно абразивный материал и размеры его частиц определяют параметры резки.

При лазерной резке

определяющими факторами являются мощность излучения и диаметр лазерного луча. Лазерный луч может быть в диаметре несколько микрон, — точность в этом случае можно получить очень высокую.

Эти технологии обладают целым рядом достоинств, позволяющих их применять для решения сложных производственных задач. В нашей компании для обработки металла используется воздушно-плазменная резка

. Остановимся на её особенностях немного подробнее.

Особенности резки разных металлов

Процесс обработки разных металлов имеет определенные отличия. Здесь важно учесть все советы и рекомендации производителя оборудования для получения готового изделия высочайшего качества с минимальными временными и трудовыми затратами.
Если говорить о меди, то для этого материала характерны довольно высокие показатели теплопроводности, а порезка должна выполняться исключительно при малой скорости движения лазера. Но с максимально допустимой мощностью формируемого при этом излучения. При несоблюдении этих правил формируемая кромка может быть серьезно повреждена.

Столь часто применяемая сегодня лазерная резка алюминия характеризуется наибольшей сложностью производственного процесса. Все дело в уникальности этого сплава. Раскрой требует довольно серьезных энергозатрат и обязательного дополнения лазерной установки газовым оборудованием. Только в этом случае можно рассчитывать на ровную и максимально чистую кромку без наименьших повреждений и дефектов.

Важно! Обработка нержавейки требует обязательного использования азота в качестве защитной среды.

Только так можно гарантировать идеальную чистоту реза без каких-либо следов окалины. Но стоит помнить о зависимости мощности формируемого энергетического луча от толщины заготовки. Чем она больше, тем мощнее должно быть излучение. Соответственно повышается и общая стоимость лазерной резки нержавеющей стали.
Все более популярным сегодня становится применение лазера при работе с латунью. Причем не только на крупных производственных объектах, но и при выпуске маленьких партий продукции. Удивления столь высокий спрос не вызывает. Ведь этот материал характеризуется не только повышенной сопротивляемостью коррозионным процессам, но и относительно небольшой себестоимостью. Причем латунь не требует использования чрезмерно мощного оборудования или специализированной настройки лазерного агрегата. Типовой конфигурации и правильно загруженного чертежа для получения требуемого результата вполне предостаточно.

Также нельзя обойти своим вниманием титан. Его обработка осуществляется в защитной среде на основе инертного газа. Хотя и газовая среда позволяет исключить малейшую вероятность возгорания металла. Конкретная технология никак не влияет на эффективность резки и качество образуемого при этом профиля.

Порезка черного металла и стали с оцинкованным покрытием проходит при использовании кислородной среды.

Особенности декоративной резки металла

Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.

Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.

Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.

Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ

Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку.

[Показать слайдшоу]

Особенность художественной резки картины с мелкими элементами состоит в том, что резец перемещается из одного края изделия в противоположный. На первый взгляд это нелогично, но только не для работы с нагреваемым металлом. Если экономить время на перемещении резца, тогда придётся терять его на секунды, требующиеся для естественного охлаждения металла. В этом случае процесс фигурной резки будет более длительным.

Если с технологией фигурной резки на программируемом станке всё понятно, то для мастера работающего ручным плазматроном технику реза придётся отрабатывать методом проб.

Основные технические параметры плазменной резки, преимущества

Плазменная резка проводится с помощью плазмотрона. Все характеристики процессам зависят от параметров струи газа или жидкости

Основные технические параметры, на которые стоит обратить внимание:

Скорость. При разрезании металлического листа плазменной струей, она направляется под высоким давлением на лист металла. Принцип всего процесса в разогреве металла до параметров, когда он начнет плавится, а затем выдувание остатков. Скорость для этого оптимально от 1.5 до 4 км в секунду.
Температурные показатели. Чтобы образовалась плазма следует нагревать воздух до 5-30 тысяч градусов. Такая температура получается за счет образования электрической дуги. После достижения необходимых параметров по температуре воздушный поток ионизируется и в итоге меняет свои свойства, приобретая электропроводность.
Должна быть электроцепь. В работе имеются плазмотроны с косвенным и прямым воздействием. Когда применяется аппарат прямого воздействия обязательно, чтобы металл пропускал электричество и был включен в общую сеть, а для аппаратов косвенного воздействия такой параметр не обязателен.

Плазменная резка пользуется популярностью, поскольку имеет целый ряд очевидных преимуществ:

имеет гораздо выше производительность по сравнению с простой лазерной резкой;
универсальность – плазменная резка подходит для самых разных видов металла;
точность и высокое качество реза – кромки «чистые» без перекаливания и с минимальной шириной реза;
безопасность, поскольку нет взрывоопасных баллонов;
низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Прайс лист на плазменную резку металла

S mm	СТАЛЬ ЧЕРНАЯ (рублей за п/метр)	НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (рублей за п/метр)
До 1 мм	20 руб.	60 руб.
До 2 мм	25 руб.	70 руб.
До 3 мм	30 руб.	75 руб.
До 4 мм	35 руб.	80 руб.
До 5 мм	40 руб.	95 руб.
До 6 мм	45 руб.	100 руб.
До 8 мм	50 руб.	110 руб.
До 10 мм	60 руб.	130 руб.
До 12 мм	70 руб.	160 руб.
До 14 мм	80 руб.	230 руб.
До 16 мм	90 руб.	240 руб.
До 18 мм	100 руб.	250 руб.
До 20 мм	110 руб.	330 руб.
До 22 мм	120 руб.	420 руб.
До 25 мм	200 руб.	480 руб.
До 30 мм	250 руб.	570 руб.
До 32 мм	300 руб.	650 руб.
До 38 мм	400 руб.	780 руб.
До 40 мм	450 руб.	850 руб.
До 50 мм	550 руб.	1000 руб.
До 58 мм	650 руб.	–
До 60 мм	700 руб.	–

Стоимость дана в рублях с учётом НДС за один погонный метр;
В случае отсутствия технической документации к заказу согласованная цена может увеличиться на 10% и выше в зависимости от сложности проекта;
Работы выполняются с помощью систем CAD/CAM;
Данные цены не являются окончательными; точная цена рассчитывается отдельно по каждому заказу в зависимости от сложности, объемов, номенклатуры;
Возможна доставка готовых изделий нашим автотранспортом;
По согласованию возможна резка из наших материалов;
Минимальная стоимость заказа – 3 000 рублей;
Срок выполнения заказа от 1-го дня.

Один из наиболее современных и высокоэффективных методов обработки металла – это плазменная резка, которая значительно выигрывает по сравнению с традиционными способами обработки металла. Она более точная и эффективная, дает возможность быстро и качественно осуществлять резку металлов любого типа, как обычную, так и фигурную.

Преимущества лазерной технологии

Говоря о тех преимуществах, которые художественная лазерная резка металла способна предложить пользователю нельзя не отметить такие из них:

Лазер одинаково эффективен при работе с разными металлами и сплавами на их основе. Отличается лишь толщина заготовок. Толщина меди может достигать 15 мм, алюминия – 20 мм, стали 20 мм, а стали с нержавеющим покрытием – 50 мм;
При работе отсутствует наименьший контакт рабочего тела с изделием. За счет этого существенно упрощается обработка заготовок из мягких, хрупких и подверженных деформированию материалов;
Возможно формирование профиля с конфигурацией любой сложности. Используемое при этом компьютерное программирование дает возможность снизить до минимума участие человека в работе и минимизировать вероятность брака;
Сама лазерная резка металла осуществляется максимально быстро и без наименьших претензий к качеству формируемого реза;
Внедрение лазера в производственный процесс позволяет получить экономичную продукцию с незатратной себестоимостью производства при выпуске не только единичных изделий, но и крупных партий товара;
Вне зависимости от сложности обработки пользование лазером дает возможность обойтись минимальным количеством отходов.

Готовые изделия по чертежам для плазменной резки

Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.

Мы обеспечим вам:

грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
перевод чертежей в электронный вид;
полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.

У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.

Для работы над заказом мы принимаем:

эскизы;
чертежи;
дизайн проект.

У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.

Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
рез не нуждается в дополнительной обработке;
возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
можно резать плазмой неметаллические материалы;
безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50.
Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Как выбрать плазмотрон?

Чтобы производить резку металла плазморезкой своими руками, важно купить оборудование. Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора

Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться

Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора. Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться.

Резка с помощью плазмы может производиться двумя видами плазморезки:

Инвенторная — имеет компактные размеры, для ее работы необходимо малое количество энергии, аппарат легкий с привлекательным дизайном. В то же время у него непродолжительное включение, перепады напряжения негативно скажутся на аппарате;
Трансформаторная — высокая длительность включения, если напряжение будет скакать, плазморезка не выходит из строя. Размер, вес агрегата достаточно большие, энергии такая плазморезка также потребляет много.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Газовая (кислородная) резка металла

При выборе плазмотрона для резки своими руками, рекомендуется обратить внимание на параметры. Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу

Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу.

Мощность

В зависимости от того, каковы характеристики изделия, которое необходимо разрезать, выбирается мощность. Будет отличаться и размер сопла, тип газа.

Так, при мощности 60-90А плазморезка сможет справиться с металлом толщиной 30 мм.

Если необходимо разрезать большую толщину, то рекомендуется купить плазморезку с мощностью 90-170А.

Выбирая агрегат, учтите силу тока, напряжение, которое он сможет выдержать.

Время, скорость разрезания материала

Этот показатель меряют в см, которые аппарат сможет разрезать за 1 минуту. Одни плазморезки смогут разрезать металл за 1 минуту, а другие за 5.

При этом толщина материала будет одинаковая.

Если важно сократить время на резку, то стоит учесть скорость разрезания. Аппараты отличаются временем работы — длительность разрезания металла, не перегреваясь

Если указано, что длительность работы составляет 70 процентов, то это значит, что плазморезка будет работать 7 минут, после чего 3 минуты она должна остывать.

Если необходимо сделать длинные разрезы, то рекомендуется выбирать агрегаты с высокой продолжительностью работы.

Горелка плазморезки

Стоит оценить материал, который придется разрезать. Горелка плазморезки должна обладать мощностью, чтобы качественно его разрезать.

При этом стоит учесть, что условия работы могут быть сложными, резка — интенсивной.

На рукоятки таких плазморезок можно закрепить дополнительные элементы, поддерживающие наконечник сопла на определенном расстоянии. Это во много раз облегчает работу.

Если плазморезкой будет проводиться разрезание тонкого металла, то можно выбрать агрегат, в горелку которого поступает воздух.

Если планируется плазменная резка толстого металла, нужно предпочесть плазмотрон, в горелку которого будет подаваться азот.

Внешние характеристики

При плазморезке своими руками чаще всего выбирают переносные плазморезки, которые отличаются компактными размерами.

Ими не сложно управлять, не имея достаточного опыта, доступна фигурная резка.

Видео:

Стационарные агрегаты имеют большой вес, предназначены для разрезания более толстых материалов, их цена соответственно будет больше.

Какие металлы можно резать?

С помощью плазменной технологии обеспечивается обработка практически любых металлов:

Резка и раскрой листового металла из стали, титана, цветных металлов (медь, алюминий и т. п.) и их сплавов (в т.ч. бронза, латунь и т. д.).
Резка стали разной толщины и формы заготовок. Обеспечивается обработка углеродистых и легированных сталей практически всех марок, в т.ч. высоколегированных нержавеющих сталей. Плазмотронами можно нарезать штрипсы (узкие длинномерные стальные полоски) и кроить рулонную сталь.
Резка чугуна. Плазма обеспечивает его глубокое разрезание, что делает способ более эффективным по сравнению с другими технологиями.
Резка и обработка труб разного диаметра. Используются специальные труборезы с центраторами. Помимо резки можно обрабатывать поверхность труб, снимать фаски, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки.
Формирование и обработка отверстий.
Фигурная резка металлических заготовок. Специальное оборудование позволяет производить даже художественную резьбу и изготовление деталей сложных форм.

Виды резки белой пищевой жести

Резку листового металла можно осуществить двумя основными способами: ручным и автоматическим. Ручной метод направлен на разрезание полос, заготовок по контуру, пазов с помощью ножниц или ножовочных станков. Такой процесс очень трудоемкий, занимает много физических усилий. Во время резки следует придерживаться техники безопасности, во избежание попадания в глаза осколков.

Резка на автоматических линиях является приоритетной и более востребованной. Оборудование состоит из нескольких устройств:

Подающего;
Разматывающего;
Режущего блока;
Пульта управления.

Все операции проводятся в автоматическом режиме без привлечения работников, что очень удобно. Управляет только один оператор. Готовые заготовки после резки складываются в пачки до 2 тонн и отправляются оптовым, розничным покупателям.