Учебное пособие по слесарному делу «Резка металла»

Резка металла ручными ножницами

К

атегория:

Резание металла

Резка металла ручными ножницами

Далее: Резка металла ножовкой

Ручные нотницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 — 1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями,

По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые.

Рис. 1. Элементы ножниц

Правыми называются ножницы, у которых скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны. Правыми ножницами режут по левой кромке изделия в направлении часовой стрелки.

Левыми называются ножницы, у которых на режущей части каждой половинки скос расположен с левой стороны. Такими ножницами режут по правой кромке изделия против часовой стрелки.

При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому листовой металл по прямой линии и по кривой (окружности, закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.

Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками ножниц.

Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой (рис. 2, б), подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.

На рис. 2, в, г показаны приемы работы ножницами.

Для прямолинейной резки металла небольшой толщины применяют ручные ножницы, одну рукоятку которых зажимают в тисках.

Стуловые нотницы отличаются от ручных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или на другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление (рис. 3, в).

Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла их не применяют.

Ручные малогабаритные силовые нотницы. Новатором А. Н. Васильевым созданы малогабаритные силовые ножницы для резания листовой стали толщиной до 2,5 мм, прутков, болтов (шпилек) диаметром до 8 мм. Габариты этих ножниц не превышают габаритов стандартных ручных ножниц (рис. 4). Для резки рукоятку закрепляют в тисках, а рукоятку (рабочую) приводят в действие. Рабочая рукоятка представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов. Первый рычаг, на одном плече которого закреплен нож, соединен с помощью винта с рукояткой.

Рис. 2. Работа ножницами: а — положение руки на рукоятке при резании ножницами, б — с прямыми лезвиями, в — с криволинейными лезвиями, г — вырезание внутреннего криволинейного контура

Рис. 3. Ножницы: а — стуловые, закрепленные в тисках, б — ручные, закрепленные в тисках, в — стуловые на деревянном основании

Рис. 4. Малогабаритные силовые ножницы

Рис. 5. Рычажные ножницы

Рис. 6. Маховые ножницы

Второе плечо рычага, являющееся у обычных ножниц рукояткой, выполнено укороченным и заканчивается шарниром, или собственно рукояткой ножниц. Концевым шарниром рукоятка с помощью двухшарнирного звена соединена с рукояткой. Эта система рычагов увеличивает усилие резания примерно в два раза по сравнению с обычными ножницами таких же габаритов. Ножи ножниц сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклепках.

Эти ножницы имеют также приспособление для резки прутков диаметром до 8 мм. Приспособление имеет диски с отверстиями, закрепленные на рычагах ножниц, и представляет собой обычные ножницы, но с ножами специальной формы (закаленные втулки). Эти ножи сменные и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (пилек). во втулках одного из дисков имеется наоезка (несколько ниток), которая предохраняет резьбу болтов при об -резке от смятия.

Малогабаритные силовые ножницы обеспечивают хорошее качество реза.

Рычажные ножницы (рис. 5) применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож — неподвижный.

Ножи изготовляют из стали У8 и закаливают до твердости HR.C 52 — 60. Углы заострения режущих граней 75 — 85°.

Перед работой проверяют, смазаны ли трущиеся части, плавно ли ходит рычаг, отсутствует ли зазор между режущими кромками.

При резке металла правой рукой обхватывают рукоятку рычага и плавно перемещают его в верхнее положение, при этом верхний нож 3 отходит вверх. Затем укладывают лист так, чтобы левая рука удерживала его в горизонтальном положении, а линия среза находилась в поле зрения и совпала с лезвием верхнего ножа. Движением руки опускают рычаг с ножом вниз до тех пор, пока часть металла не будет прорезана, после этого рычаг перемещают в верхнее положение. Далее слегка поднимают лист 4 левой рукой, продвигают его по риске вдоль режущей кромки верхнего ножа и повторяют прием резания до полного разрезания. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.

Маховые ножницы широко используются для разрезки листового металла толщиной 1,5 —2,5 мм с пределом прочности 450 — 500 МПа (45 — 50 кгс/мм2) (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами режут металл значительной длины. Рычажные ножницы имеют чугунные станину и стол, В стол встроен нижний неподвижный нож, а верхний подвижный нож с криволинейной режущей кромкой закреплен в ножедержателе. Верхний подвижный нож имеет противовес, уравновешивающий ножедержатель с ножом.

Размер отрезаемых заготовок намечается предварительной разметкой или ограничивается регулируемым упором, для чего упор сначала устанавливают на требуемое расстояние от режущей кромки нижнего неподвижного ножа. Лист во время разрезания плотно прижимают боковой кромкой к упору, а другой кромкой — к пружинному упору. После этого поворотом рукоятки от себя лист плотно прижимают сверху прижимной планкой и, опуская верхний нос с ноже-держателем 6, разрезают заготовку.

Ножедержатель при опускании вниз упирается в пружинный упор. Перестановка упора осуществляется с помощью рукоятки.

Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм, листов размерами 1000 — 3200 мм, реже полосовой прокат, а также листовые неметаллические материалы.

Можно ли резать листы металлочерепицы болгаркой

Чем резать металлочерепицу при укладке без повреждений, определено самим производителем. Об этом марка информирует пользователей в самой документации, прилагаемой к листам. Использование рекомендуемых приборов снижает риск порчи материала и снижения его качеств.

Многие ошибочно полагают, что резать полотна болгаркой является дальновидным решением. Но такая подгонка параметров не приводит к качественному результату, структура материала при этом разрушается. Слоистое строение подвергается чрезмерному нагреву от работы инструмента, потому все качественные характеристики сводятся к нулю.

К тому же полимерное покрытие на крыше не может противостоять такому температурному воздействию и теряет свои защитные свойства, тем самым оголяя металл. Сталь под прямым влиянием факторов среды начинает гнить, рассыпаться и ржаветь.

От активной окислительной реакции страдает вся кровельная конструкция и дом в целом, поэтому нельзя для этих целей применять данный прибор, несмотря на простоту и скорость его эксплуатации.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья – трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

• низкая стоимость;
• можно резать толстый слой металла.

• большой расход металла;
• низкая точность;
• необходимость дополнительной обработки деталей;
• малая скорость резки;
• большая толщина реза;
• термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

1. Воздушно-дуговая – жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
2. Кислородно-дуговая – нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток – науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы – ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве – плазмотроне – из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
2. Плазменно-дуговая – дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

• высокая скорость резки;
• универсальность применения;
• возможность резать с высокой точностью и качеством;
• отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
• возможность вырезания деталей сложной формы;
• безопасность и экологичность.

• дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
• невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
• ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
• повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная – высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

• гидро- и гидроабразивная резка;
• лазерная и газолазерная резка;
• метод электрической эрозии;
• криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

Как согнуть материал

Для того чтобы правильно уложить металлочерепицу на кровлю одной нарезки иногда не достаточно. Очень часть листы требуется намеренно деформировать, загнув под нужным углом. Но этот процесс непрост, так как при неаккуратном сгибании можно повредить не только структуру черепицы, но и ее защитные слои, полимерную обработку.

Самый простой и быстрый способ сгибания металлического покрытия – деформация молотком. Однако такая процедура должны проводиться максимально аккуратно, а это в свою очередь занимает много времени и сил.

Так наиболее удачным способом сгибания как вдоль, так и поперек служит метод с применением специализированного оснащения. Машины для формовки помогут сделать работу качественно, быстро и грамотно, что продлит срок службы крыши.

Возможно ли резать металлочерепицу циркулярной пилой

При укладке металлочерепица чаще всего делится на куски с помощью циркулярной пилы. Этот инструмент характеризуется высокой эффективностью, простотой применения и способность за небольшой промежуток времени нарезать большое число материала. К тому же такая техника делает гладкий срез без зазубрин, не нарушая конструктивных особенностей покрытия.

Помимо этого таким оборудованием доступно делать не только прямую резку, но и фигурное деление с замысловатыми формами. Диск для работы с этим типом кровельного настила должен быть из твердосплавного металла и выгнутыми назад зубьями. Только так удастся сделать ровные края и не повредить верхний декоративный слой.

Минусом такой методики является то, что подгонять куски можно только на твердой опоре, то есть, на месте установки скорректировать результат не получится.

Каким инструментом правильно резать металлочерепицу

Прежде чем изучать то, как правильно необходимо резать, целесообразно понять каким инструментом это можно делать. Самыми популярными приспособлениями для этой процедуры считаются:

• Высеченные ножницы, работающие от электрического привода, которые могут быть отдельным элементом или с насадкой для стандартной дрели.
• Ручные кровельные ножницы, представляющие себе аналог вышеуказанного приспособления, однако без питания от сети.
• Электрическая пила дискового типа с твердосплавными кругами.
• Электролобзик, ножовка ручного типа подходят для деления по прямым лескам (фигурная работа не получится).
• Ручная циркуляционная пила с алюминиевой насадкой.

Эти инструменты делят листы без повреждений и нарушения структуры. Однако стоит уHonor, что ручной тип приборов не может использоваться для объемных работ, так как требует больших усилий. Лучше предпочтение электрическим устройствам. Они быстрей и проще позволят осуществить процедуру.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл? Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами. Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

1. Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
2. Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
3. Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества – отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Чем режут металлочерепицу

При выборе инструмента для раскроя листовой металлической черепицы следует подходить с особой ответственностью, иначе образуются заметные сколы, которые и станут основной причиной потери устойчивости кровельной системы к негативным факторам окружающей среды. Нарезка металлочерепицы в размер должна выполняться с учетом сохранения защитного слоя листов. Среди подходящих инструментов для раскроя профилированных оцинкованных листов выделяют:

• ручную ножовку с пилкой по металлу;
• ножницы для резки металлических листов;
• дисковую пилу;
• электролобзик, оснащенный специальной насадкой;
• ножницы, просеченные по металлочерепице.

READ Как Резать Фанеру На Лазерном Станке

Как правильно резать металлочерепицу на крышу

Разработка раскроя листов кровельного материала предугадывает выполнение последующих действий:

• Уложить металлочерепицу на 2 древесных брусках так, чтоб полоса, по которой будет выполняться резка, находилась меж ними.
• Начертить леску острым инвентарем (шилом, полотном от ножовки, строительным ножиком).
• Разрезать полотно болгаркой с твердоплавным диском, отступив от косильной лески 1-1,5 см.
• Ножницами сделать чистовой срез.

Не считая углошлифовальной машинки по этой схеме можно раскраивать листы другими подходящими инструментами.